JP4753396B1

JP4753396B1 - 金型装置

Info

Publication number: JP4753396B1
Application number: JP2010135582A
Authority: JP
Inventors: 芳武木俣
Original assignee: 株式会社キマタ
Priority date: 2010-06-14
Filing date: 2010-06-14
Publication date: 2011-08-24
Anticipated expiration: 2030-06-14
Also published as: JP2012000623A

Abstract

【課題】従来の金型装置にあっては、上金型の交換時には上部クッションインサートと上型、また、下金型の交換時には下部クッションインサートと下型とを交換しなければならず、従って、構造が複雑でコストが高くなるといった問題があった。
【解決手段】上部マスター共通部材Ｆの裏面に取付けられ平面視コ字状に形成され開口部が作業者の作業位置側に形成され、かつ、前記開口部から上金型Ｂをガイドしながら挿入可能とした上金型固定部材４および上金型を挿入した状態で前記開口部を閉塞して上金型を固定状態とする回動部材５とからなる上金型固定装置Ｄと、下部マスター共通部材Ｅの上面に取付けられ下金型Ａをガイドしながら挿入可能として下金型固定部材１および下金型を挿入した状態で下金型固定部材の開口部を閉塞して下金型を固定状態とする回動部材２とからなる下金型固定装置Ｃとより構成した金型装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、総打ち抜き型、打ち抜き型、折り曲げ型あるいは孔抜き型等の金型装置であって、上型ダイセットに装着する交換金型である上金型と、下型ダイセットに装着する交換金型である下金型をネジ止めすることなく前記ダイセットに対して前記交換金型を短時間で、かつ、正確な位置決め状態で取付けることが可能な金型装置に関する。

従来における金型装置としては、特開２００８−２４６５４６号公報（特許文献１）に記載された発明がある。その構造は、打ち抜き加工を行なう製品毎に上型ダイセット１にネジ止め固定されている下金型（パンチパッキングプレート３、パンチホルダー４、ストリッパープレート５等が組み立てられている）をネジを外して新たな交換金型と交換してネジ止め固定する。また、下型ダイセット７にネジ止め固定されている下金型も同様にして交換するものであった。

また、特開平１０−１５６５９７号公報（特許文献２）に記載れている発明がある。その構造は、ラム１にネジ止めによって固定された平面コ字状のパンチホルダー２０に前面から抜き差し可能に上部クッションインサート２６を取付け、一方、ベッド３にネジ止めによって固定された平面コ字状のダイホルダー２１の前面から抜き差し可能に下部クッションインサート３３を取付ける。

さらに、前記パンチホルダー２０に上型２を前記上部クッションインサート２６の下側において抜き差し可能に取付けると共にパンチホルダー２０の下側に取付けられたクランプ２４で固定し、また、前記ダイホルダー２１に下型４を前記下部クッションインサート３３の上側において抜き差し可能に取付けると共にダイホルダー２１の上側に取付けられたクランプ２４で固定したものであった。

特開２００８−２４６５４６号公報特開平１０−１５６５９７号公報

前記した特許文献１にあっては、加工を行なう製品毎に上金型と下金型を全てネジを外し分解した後に、異なる上金型と下金型を組み込みネジ止めを行なうという手順が必要であることから、上下金型を組み込むのに時間が掛り小ロットの製品の加工を行なう場合には加工コストが高くなるといった問題があった。

一方、特許文献２にあっては、上下動するラム１にパンチホルダー２０を固定し、このパンチホルダー２０に上部クッションインサート２６を差し込むと共に上型２を差し込み、また、パッド３にダイホルダー２１を固定し、このダイホルダー２０に下部クッションインサート３０を差し込むと共に下金型４を差し込むようにしたので、前記した特許文献１よりも金型の交換が容易に行なえるという利点を有している。

しかし、この特許文献２にあっては上金型の交換時には上部クッションインサートと上型、また、下金型の交換時には下部クッションインサートと下型とを交換しなければならず、従って、構造が複雑でコストが高くなるといった問題があった。

さらに、上型をパンチホルダーに固定するためのクランプはパンチホルダーの下面に取付けられ、また、下型をパンチホルダーに固定するためのクランプはパンチホルダーの上面に取付けられ、上型と下型をそれぞれのパンチホルダーに固定するためにはクランプを締め付けて行なうものであるため、固定のための締め付け作業が面倒であると共に上型と下型のパンチホルダーへの装着は別項に行なうことが必要であった。

本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、予めラム側とベッド側に固定されたパンチホルダーに対しては下金型と上金型のみを装着することで抜き落としと孔開け等の加工を同時に行なうことができ、かつ、上下金型のパンチホルダーへの固定は開閉可能な回動部材を前方から閉じることで固定できると共にパンチホルダー側と上下金型側に形成された凹部あるいは突部との係合によって加工中にガタが発生することがないと共に精度高く固定することが可能な金型装置を提供せんとするにある。

本発明の金型装置は前記した目的を達成せんとするもので、請求項１の手段は、プレス装置によって上下動し、加工を行なう製品には関係なく共通に使用する上部マスター共通部材と、該上部マスター共通部材の裏面に取付けられ平面視コ字状に形成され開口部が作業者の作業位置側に形成され、かつ、前記開口部から上金型をガイドしながら挿入可能とした上金型固定部材および上金型を挿入した状態で前記開口部を閉塞して上金型を固定状態とする回動部材とからなる上金型固定装置と、プレス装置の固定側に取付けられ、加工を行なう製品には関係なく共通で使用する下部マスター共通部材と、該下部マスター共通部材の上面に取付けられ前記上部金型固定部材と同形状に形成され下金型をガイドしながら挿入可能として下金型固定部材および下金型を挿入した状態で下金型固定部材の開口部を閉塞して下金型を固定状態とする回動部材とからなる下金型固定装置とより構成したことを特徴とする。

請求項２の手段は、前記した請求項１において、前記上金型と前記上金型固定部材とは、上金型の背面側と前記上金型固定部材の奥側との間で台形状の少なくとも２個の係合突起と台形溝とが係合され、かつ、上金型の前面側と前記回動部材との間で台形状の突起と台形溝とが係合され、この係合状態において上金型固定装置に対して上金型が固定され、また、前記下金型と前記下金型固定部材とは、下金型の背面側と前記下金型固定部材の奥側との間で台形状の少なくとも２個の係合突起と台形溝とが係合され、かつ、下金型の前面側と前記回動部材との間で台形状の突起と台形溝とが係合され、この係合状態において下金型固定装置に対して下金型が固定されることを特徴とする。

請求項３の手段は、前記した請求項２において、前記上金型固定部材に上金型を固定する前記台形状の係合突起と前記台形溝との係合状態において、前記係合突起と係合溝の形状は上金型が上金型固定部材より落下することがない形状となっており、また、前記下金型固定部材に下金型を固定する前記台形状の係合突起と前記台形溝との係合状態において、前記係合突起と係合溝の形状は下金型が下金型固定部材より引き上げられることがない形状となっていることを特徴とする。

請求項４の手段は、前記した請求項１において、前記上金型固定部材に上金型を挿入する際に上金型の前後方向を違えて挿入した場合には、上金型固定部材に形成されている誤挿入防止片に上金型の一部が当接して挿入不可となり、また、前記下金型固定部材に下金型を挿入する際に下金型の前後方向を違えて挿入した場合には、下金型固定部材に形成されている誤挿入防止片に下金型の一部が当接して挿入不可となるようにしたことを特徴とする。

本発明の請求項１にあっては、上下金型は上下金型固定装置に対してガイドされながら挿入され、かつ、回動部材によって上下金型固定装置の開口部を閉塞することで上下金型は上下金型固定装置内に固定されるので、製品毎に製作する上下金型のセットが容易であり、また、上下金型を重ねた状態で保管されている場合には、上下金型固定装置の空間を上下金型を重ねた厚みに相当する位置まで近接した状態とすることで、上下金型を同時に上下金型固定装置内に挿入することが可能であることから、上下金型のセットが短時間で行なえるものである。

また、請求項２の手段にあっては、上下金型の背面側と前記上下金型固定部材の奥側との間で台形状の少なくとも２個の係合突起と台形溝とが係合され、かつ、上下金型の前面側と回動部材との間で台形状の突起と台形溝とが係合され、この係合状態において上下金型固定装置に対して上下金型が固定されるので、上下金型は上下金型固定装置内でガタつくことがなく精度の高い加工を行なうことが可能となる。

さらに請求項３の手段にあっては、上金型固定部材に上金型を固定する台形状の係合突起と台形溝との係合状態において、上金型が上金型固定部材より落下することがないようにしたので、大きな振動等が発生しても上金型が落下せず金型に損傷を与えたり作業者に怪我を与えることがなく、また、下金型固定部材に下金型を固定する台形状の係合突起と前記台形溝との係合状態において、下金型が下金型固定部材より引き上げられることがないようにしたので、何らかの原因で下金型に引き上げ力が作用しても下金型は固定状態にあって下金型が損傷することがない。

また、請求項４にあっては、上下金型を上下金型固定装置に挿入する際に、作業者が間違えて前後の向きを変えて挿入しても誤挿入防止片によって挿入が行なえないので、無理に上下金型を挿入することによる上下金型や上下金型固定装置を損傷するのを防止することができる等の効果を有するものである。

本発明に係る金型装置をプレス装置に上金型と下金型を装着する状態の分解斜視図である。プレス装置のラム下部に固定された本発明の上金型固定装置の斜視図である。図３の一部を拡大した側面図である。プレス装置のベッド上部に固定された本発明の下金型固定装置の斜視図である。本発明の金型装置によって金属板等の被加工板Ｈを加工する前の状態を示す断面図である。図６の状態から被加工板Ｈを加工した状態の断面図である。上金型内に打ち抜いた被加工板Ｈをストリッププレートから抜き出した状態を示す断面図である。

以下、本発明に係る金型装置の実施例を図面と共に説明する。
図１〜図４は下金型Ａと上金型Ｂをプレス装置に取付けるための下金型固定装置Ｃと上金型固定装置Ｄであって、下金型固定装置Ｃは下部マスター共通部材Ｅにおけるベッド７の上面に固定され、また、上金型固定装置Ｄは後に詳述する上部マスター共通部材Ｆの最下部に位置するパンチホルダー２０の下面にネジ止め等によって固定されている。

下金型固定装置Ｃは、作業者が位置する側が開口された平面視でコ字状に形成されている。そして、下金型固定装置Ｃは、下金型固定部材１と、該下金型固定部材１の開口部側の一端（図１、図２にあっては右側）に回動部材２が回動自在に軸支された構成となっている。

前記下金型固定部材１は、平面視でコ字状に形成された上板１ａ、中板１ｂ、下板１ｃとで構成され、上板１ａと中板１ｂとの間には隙間が形成されている。また、中板１ｂと下板１ｃとはネジ止めされている。そして、前記上板１ａと中板１ｂとの隙間にはピン１ａ１によって支持されたスプリング１１がコの字状の各辺に複数個ずつ配置されており、これにより、上板１ａに押下力が作用すると上板１ａはスプリング１１のバネ力に抗して下降する。また、上板１ａの裏面と下板１ｃの上面との間隔は下金型Ａの厚みより若干広く形成されている。

前記上板１ａの奥側における内面壁の左右２か所には台形の係合突起１ａ１が形成され、さらに、中板１ｂの内面壁は後に詳述する下金型Ａの前後方向を逆方向に挿入した時に下金型Ａの挿入が行なえないようにするための誤挿入防止片１ｂ１が上下板１ａ，１ｃの内壁面より内側に突出して形成されている。また、上板１ａの４隅には後に詳述する上金型固定装置Ｆの下板４ｃ側に形成された位置決め孔（図示せず）に係合して位置決めを行なう位置決め突起１ａ３が固定されている。

下金型Ａは図１、図２で示すようにストリッパーホルダー１０とパンチパッド８およびハネ出し９（図５〜図７参照）とから構成されており、被加工板Ｈから製品を打ち抜き、孔開け、折り曲げ等を行なう時にストリッパーホルダー１０を下降可能とするためのスプリング１１がストリッパーホルダー１０側に一端が固定されたピン１０ａの外周に巻回されている。そして、前記ピン１０ａで位置決めされたスプリング１１はパンチパッド８とストリッパーホルダー１０の間における前方の左右の２個所と後方の中央の１個所に取付けられている。

このような構成となっていることで、下金型Ａを正常な方向（スプリング１１が中央に１つが取付けられている）から挿入した場合には、該中央のスプリング１１が内側に突出している誤挿入防止片１ｂ１に当接することがないので下金型Ａは奥側まで挿入された後に左右２個のスプリング１１が前記誤挿入防止片１ｂ１に当接して固定状態となるが、下金型Ａを前後逆向きに挿入した場合には、左右２個のスプリング１１が誤挿入防止片１ｂ１の先端開口部側に当接することとなるため下金型Ａは奥側まで移動せず、下金型Ａは奥まで達しないことから作業者は挿入方向を間違えたことを認識できる。

前記上板１ａの奥側における内周面の左右２箇所には台形の係合突起１ａ３が形成され、また、下金型Ａにおけるストリッパーホルダー１０の奥側には前記係合突起１ａ３に係合する台形溝１０ｂが形成されている。

次に、回動部材２の構成について説明するに、上下の金属板２ａ，２ｂで構成され、該上金属板２ａ，２ｂの間には上金属板２ａを上下動可能とするためのスプリング１１が上金属板２ａ側に一端が固定されたピン２ａ１の外周に巻回されている。また、前記回動部材２の上金属板２ａには台形状の係合突起２ａ２が形成されており、回動部材２を図２における実線の如く閉じた状態において下金型Ａにおけるストリッパーホルダー１０に形成されている台形状の台形溝１０ｃと係合される構成となっている。

このように構成された下金型固定装置Ｃにあっては、下金型Ａを正常な方向を前方にして押し込むと、前記したように上板の２つの係合突起１ａ１に下金型Ａのストリッパーホルダー１０の２つの台形溝１０ｂが係合され、次いで、回動部材２を閉じると上金属板２ａの係合突起２ａ２がストリッパーホルダー１０の台形溝１０ｃが係合される。そして、上金属板２ａの先端に固定されているロック杆２ａ３に対して中板１ｂに一端が回転自在に軸支されたロック板３の溝部が係合され下金型Ａは下金型固定部材１に対して固定状態となる。

なお、前記した上板１ａに形成された台形状の係合突起１ａ３と下金型Ａのストリッパーホルダー１０に形成された台形溝１０ｂおよび回動部材２の上金属板２ａに形成された台形状の係合突起２ａ２と下金型Ａのストリッパーホルダー１０に形成された台形溝１０ｃを係合した状態では、下金型Ａに対して上方への引っ張り力が発生しても下金型固定装置Ｃより下金型Ａが引き上げられることがないように係合突起と台形溝との形状は決定されている。

また、下金型Ａにおけるストリッパーホルダー１０の４隅には、後述する上金型Ｂにおけるストリッパーホルダー２８の裏面の４隅から垂下されている位置決めピン２８ａが挿入される位置決め孔１０ｄが形成され、前記位置決めピン２８ａが位置決め孔１０ｄに挿入されることで下金型Ａと上金型Ｂとの正確な位置決めが行なえる。

前記したように、下金型固定装置Ｄの上板１ａと中板１ｂの間、および回動部材２の上金属板２ａと下金属板２ｂとの間にはスプリング１１が介在されていることから、上金型固定装置Ｄが降下して下金型固定装置Ｄに下降力が作用すると下金型Ａのストリッパープレート１０は下降動作する。

上金型固定装置Ｄは、前記下金型固定装置Ｃと同様に平面視でコ字状に形成された上金型固定部材４と、該上金型固定部材４の開口部側に一端が回動自在に軸支された回動部材５とから構成されている。

次に、上金型固定部材４について説明するに、前記上金型固定部材４は、上板４ａ、中板４ｂ、下板４ｃとが一体に形成されており、上板４ａの裏面と下板４ｃの上面との間隔は上金型Ｂの厚みより若干広く形成されている。また、中板４ｂの内面壁は後に詳述する上金型Ｂの前後方向を逆方向に挿入した時に上金型Ｂの挿入が行なえないようにするための前記した下金型固定部材の中板１ｂと同様な誤挿入防止片（図示せず）が上下板４ａ，４ｃの内壁面より内側に突出して形成されている。

上金型Ｂは図１、図５〜図７に示すように示すように上部マスター共通部材Ｆの最下部部材であるパンチホルダー２０に交換可能に取付けられるパンチパッド２１と、パッキングホルダー２５と、ストリッパープレート２９が交換可能に取付けられたストリッパーホルダー２８と、パンチ２７がネジ止めされ空間内で上下動自在なパンチ取付板２６とから構成され、パンチパッド２１とストリッパーホルダー２８は、前方左右と後方中央とに外周にカラー２１ｂが嵌挿されるピン２１ａが取付けられている。

このような構成となっていることで、上金型Ｂを正常な方向（カラー２１ｂ）が中央に１つが取付けられている）から挿入した場合には、カラー２１ｂが誤挿入防止片に当接することがないので上金型Ｂは奥側まで挿入された後に左右２個のスプリング１１が前記誤挿入防止片に当接して固定状態となるが、上金型Ｂを前後逆向きに挿入した場合には、左右２個のカラー２１ｂが誤挿入防止片の先端開口部側に当接することとなるため上金型Ｂは奥側まで移動せず、上金型Ｂは奥まで達しないことから作業者は挿入方向を間違えたことを認識できる。

なお、ストリッパーホルダー２８の背面側の左右には前記２個の係合突起４ｃ１と係合する台形溝２８ａが、また、前面側の中央部には後述する押し部材５ｂの係合突起５ｂ１と係合する台形溝２８ｂが形成されている、さらに、前記ストリッパーホルダー２８の裏面側には前記下金型Ａのストリッパーホルダー１０の上面に形成された位置決め孔１０ｂに嵌合される位置決めピン２８ａが裏面側から垂下した状態で取付けられている。

次に、回動部材５は基端部が回動軸５ａ１で前記上板４ａと下板３との間で軸支された金属板５ａと、該金属板５ａの中央部に固定され金属板５ａを閉じた時に上金型Ｂの正面部全体を奥側に押しつける押し部材５ｂが一体的に形成され、該押し部材５ｂには台形状の係合突起５ｂ１が形成されている。また、金属板５ａの先端部と中間部の外側には、前記中板４ｂの側面と正面に回転自在に取付けられているロック板６，６′と係合されるロック杆５ａ２，５ａ３が取付けられている。

このように構成された上金型固定装置Ｄにあっては、上金型Ａを正常な方向を前方にして押し込むと、前記上金型固定部材４の下板４ｃに形成されている係合突起４ｃ１に上金型Ｂにおけるストリッパーホルダー２８の背面側に形成されている台形溝２８ｃが係合され、次いで、回動部材５を閉じると押し部材５ｂの係合突起５ｂ１が上金型Ｂにおけるストリッパーホルダー２８の前面側に形成されている台形溝２８ｂが係合される。そして、金属板５ａのロック杆５ａ２，５ａ３に対して中板４ｂに回転自在に軸支されたロック板６，６′の溝部を係合すると上金型Ｂは上金型固定部材４に対して固定状態となる。

なお、前記した上金型固定部材４の下板４ｃに形成した台形状の係合突起４ｃ１および押し部材５ｂに形成した台形状の係合突起５ｂ１と、ストリッパーホルダー２８に形成されている台形溝２８ｂ，２８ｃとの係合状態において下方への落下力が発生した場合に、上金型Ｂが不用意に落下しないような形状に形成されている。

また、回動部材５は上金型固定部材４の正面側と側面側に設けられた２箇のロック板６，６′で固定されるようにしたが、これは、上金型Ｂの重量が回動部材５にも加わるため回動部材５が上金型固定部材４より離脱して上金型Ｂが落下しないようにするためである。

回動部材５の回転軸側には段部５ａ５が形成され、この段部５ａ５は下板４ｃに形成された段部４ｃ２の上に位置し、また、回動部材５の先端にも段部５ａ６が形成され、この段部５ａ６が下板４ｃの側面に形成された段部４ｃ３の上に回動部材５を閉じた時に係合されるようにしたので、回動部材５に上金型Ｂの重量が加わっても前記２つのロック板６，６′による固定と共に回動部材５が上金型固定装置Ｄより外れることはない。

前記した下金型固定装置Ｃに対して下金型Ａの挿入と、上金型固定装置Ｄに対して上金型Ｂを別個に挿入した場合について説明したが、実際の作業としては、上金型固定装置Ｄを下金型固定装置Ｃに近接状態まで下降させた回動部材２，５の開放して開口部を開放し、下金型Ａと上金型Ｂの保管状態である積み重ね状態で同時に開口部から挿入することで、一度の手間で下金型固定装置Ｃと上金型固定装置Ｄにそれぞれ下金型Ａと上金型Ｂをセットすることで、セット時間の短縮を図ることができる。

次に、前記した下金型固定装置Ｃと上金型固定装置Ｄにそれぞれ下金型Ａと上金型Ｂをセットした状態で被加工板Ｈの打ち抜きと同時に孔開け加工を行なう金型装置全体の構造を図５〜図７と共に説明する。

下金型Ａは前記した下金型固定装置Ｃにセットした状態において、下部マスターＥのベッド７上に接触状態で載置される。そして、下金型Ａは下部マスターＥのベッド７に載置されるパンチパッド８と、該パンチパッド８の上面に固定されるハネ出し９と、該ハネ出し９の上部が臨む開口部が形成されたストッパーホルダー１０とより構成されている。そして、ストリッパーホルダー１０には前記パンチパッド８に螺合されたネジ８ａの頭部が入り込むバカ孔１０ａが形成されている。

このバカ孔１０ａはネジ８ａの頭部がセット状態においてストリッパーホルダー１０の表面から突出せず、かつ、ストリッパーホルダー１０と後述するパンチ２７との動作によって打ち抜き加工や孔開け加工するために下降してもネジ８ａの頭部が突出しない深さとなっている。また、前記ネジ８ａの外周にはストリッパーホルダー１０を上方に押し上げるためのスプリング１１が巻回されている。

なお、前記ネジ８ａは前方の左右２か所と後方の中央１か所に取付けられている。また、ストリッパーホルダー１０、ハネ出し９、パンチパッド８および下部マスターＥに形成された孔１２は、孔開け加工を行なって打ち抜かれた破片をプレス装置の外部に放出するための孔である。

次に、上部マスター共通部材Ｆの構成について説明するに、１３はプレス装置の上下動に伴って上下動するシャンクホルダー、１４は該シャンクホルダー１３の下面にネジ止めによって固定されたパッキングホルダーにして、裏面中央部にはガイド板１５が収容され、かつ、上下動が可能な空間部が形成されている。

そして、ガイド板１５の上面にはガイドピン１５ａが取付けられ、該ガイドピン１５ａはパッキングホルダー１４およびシャンクホルダー１３に形成された孔１４ａ，１３ａを介して上方に突出し、上端はカンザシ１６に取付けられている。なお、カンザシ１６はプレス装置の昇降に伴って上下動するシャンクホルダー１３と共に上下動するが、プレス装置側に固定されているストッパーＧに当接するとカンザシ１６のみが下降を開始する構造となっているが、カンザシ１６が下降してシャンクホルダー１３に当接した状態でプレス装置による上昇は停止する構造となっている。

１７は前記パッキングホルダー１４の下面にネジ止めされたパンチパッドホルダーにして、押し下げピン１８を挿通するための小径孔と、該小径孔と連通するスプリング１９を収納する大径孔とが形成されている。そして、前記押し下げピン１８の頭部は前記スプリング１９の上端に当接している。２０はパンチパッドホルダー１７の下面にネジ止めされたパンチホルダーにして、前記押し下げピン１８の下端が挿入される小径が形成されている。

次に、前記した上金型固定装置Ｄに上金型Ｂをセットした状態において、上部マスター共通部材Ｆのパンチホルダー２０の裏面と接触状態となる上金型の構造について説明するに、２１は前記パンチホルダー２０の裏面にネジ止め固定されたパンチパッドにして、該パンチパッド２１にはダイホルダー２２が交換自在に取付けられている。このダイホルダー２２には被加工板Ｈに孔を開けるための孔開けピン２３を挿入するための孔と、前記押し下げピン１８を挿通した孔と連通する孔が開口されており、該孔には補助ピン２４が挿通されている。

２５は前記パンチパッド２１の裏面にネジ止め固定されたパッキングホルダーにして、内部の空間部にはパンチ取付板２６が上下動可能に内装されている。そして、このパンチ取付板２６の上面には前記補助ピン２４の下端が当接している。２７は前記パンチ取付板２６の下面にネジ止めによって固定されたパンチにして、前記孔開けピン２３が挿通される前記パンチ取付板２６の孔と連通する孔が形成されている。

２８は図４に示すように前記パンチパッド２１に対してネジ２１ａとカラー２１ｂとによって一定間隔を保持して固定されため固定されたストリッパーホルダーにして、前記パンチ２７の形状に応じて交換されるストリッパープレート２９が内部に配置されている。このストリッパープレート２９は前記パッキングホルダー２５にネジ止め固定される。そして、ネジ止め固定されたストリッパープレート２９の上面には前記パンチ取付板２５の下面が当接している。

なお、前記ネジ２１ａとカラー２１ｂとからなる所定間隔を維持するための手段は前側の左右と後方の中央の３か所に形成されている。また、前記ダイホルダー２２の四隅には位置決めピン２２ａが取付けられストリッパーホルダー２８を貫通して下金型Ａにおけるストリッパーホルダー１０の上面に形成された位置決め孔１０ｂに嵌合される位置決めが行なわれる。

このような構成した下金型Ａと上金型Ｂとによって被加工板Ｈより孔を有する製品を製作する動作を説明する。
先ず、図５に示すように下金型Ａにおけるストリッパーホルダー１０の上面に被加工板Ｈを載置し、プレス装置を加工させると上部マスター共通部材Ｆが下降を開始する。この状態において、パンチパッドホルダー１７内の押し下げピン１８がスプリング１９のバネ力によってガイド板１５が押し上げられているので、パンチ２７はパンチ取付板２６との重量によってパンチ取付板２６がストリッププレート２９に当接した位置となっている。

この状態から上部マスター共通装置Ｆが、さらに下降してパンチ２７が被加工板Ｈに当接すると下部マスター共通装置Ｅの上板１ａが中板１ｂとの間に介在されているスプリング１１のバネ力に抗して下降を開始する。この下降に伴ったパンチ取付板２６は被下降板に当接した状態であることから、ダイホルダー２２に当接するまで上昇する。

また、下部マスター共通装置Ｅの下降によって係合突起１ａ３と下金型Ａのストリッパーホルダー１０の台形溝１０ｂとの係合によってストリッパーホルダー１０が押し下げられるので、該ストリッパーホルダー１０はスプリング１１のバネ力に抗して下降することから、ハネ出し９が被加工板Ｈを介してパンチ２７が上昇してストリッパープレート２９の空間部に入り込む動作をする。

これにより、被加工板Ｈのハネ出し９に対応する部分がストリッパープレート２９の空間内に入り込み打ち抜かれる。また、ストリッパープレート２９の空間内に入り込んだ被加工板Ｈに対して孔開けピン２３が孔開けを開始するので、打ち抜かれた製品には孔が開口される（図６参照）。

この状態にあっては、打ち抜かれた製品は、ストリッパープレート２９の空間内に入り込んだ状態である。そこで、上部マスター共通部材Ｆを上昇させ図７に示すカンザシ１６がストッパーＧに当接させると、カンザシ上金型固定装置Ｄのシャンクホルダー１３に対して下降するのでガイド板１５が下降する。

ガイド板１５が下降すると押し下げピン１８をスプリング１９のバネ力に抗して下降させるので、該押し下げピン１８は補助ピン２４を介してパンチ取付板２６を下降させる。これにより、パンチ２７が下降するのでストリッパープレート２９の空間内に入り込んでいる製品を押し出し落下させることとなる。従って、次の加工動作において製品が除去された状態となっているのでスムーズに次の加工を行なうことができる。

前記した下金型Ａと上金型Ｂは１つの実施例であり、打ち抜き、孔開け、打ち抜きと折り曲げ等の製品および大きさ等によって下金型Ａと上金型Ｂを交換することで種々の製品を作成することが可能である。

Ａ下金型
Ｂ上金型
Ｃ下金型固定装置
Ｄ上金型固定装置
Ｅ下部マスター共通部材
Ｆ上部マスター共通部材
１上金型固定部材
２回動部材
４下金型固定部材
５回動部材

Claims

プレス装置によって上下動し、加工を行なう製品には関係なく共通に使用する上部マスター共通部材と、
該上部マスター共通部材の裏面に取付けられ平面視コ字状に形成され開口部が作業者の作業位置側に形成され、かつ、前記開口部から上金型をガイドしながら挿入可能とした上金型固定部材および上金型を挿入した状態で前記開口部を閉塞して上金型を固定状態とする回動部材とからなる上金型固定装置と、
プレス装置の固定側に取付けられ、加工を行なう製品には関係なく共通で使用する下部マスター共通部材と、
該下部マスター共通部材の上面に取付けられ前記上部金型固定部材と同形状に形成され下金型をガイドしながら挿入可能として下金型固定部材および下金型を挿入した状態で下金型固定部材の開口部を閉塞して下金型を固定状態とする回動部材とからなる下金型固定装置と、
より構成したことを特徴とする金型装置。
前記上金型と前記上金型固定部材とは、上金型の背面側と前記上金型固定部材の奥側との間で台形状の少なくとも２個の係合突起と台形溝とが係合され、かつ、上金型の前面側と前記回動部材との間で台形状の突起と台形溝とが係合され、この係合状態において上金型固定装置に対して上金型が固定され、また、前記下金型と前記下金型固定部材とは、下金型の背面側と前記下金型固定部材の奥側との間で台形状の少なくとも２個の係合突起と台形溝とが係合され、かつ、下金型の前面側と前記回動部材との間で台形状の突起と台形溝とが係合され、この係合状態において下金型固定装置に対して下金型が固定されることを特徴とする請求項１記載の金型装置。
前記上金型固定部材に上金型を固定する前記台形状の係合突起と前記台形溝との係合状態において、前記係合突起と係合溝の形状は上金型が上金型固定部材より落下することがない形状となっており、また、前記下金型固定部材に下金型を固定する前記台形状の係合突起と前記台形溝との係合状態において、前記係合突起と係合溝の形状は下金型が下金型固定部材より引き上げられることがない形状となっていることを特徴とする請求項２記載の金型装置。
前記上金型固定部材に上金型を挿入する際に上金型の前後方向を違えて挿入した場合には、上金型固定部材に形成されている誤挿入防止片に上金型の一部が当接して挿入不可となり、また、前記下金型固定部材に下金型を挿入する際に下金型の前後方向を違えて挿入した場合には、下金型固定部材に形成されている誤挿入防止片に下金型の一部が当接して挿入不可となるようにしたことを特徴とする請求項１記載の金型装置。