JP4521073B2 - 追抜き金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークに追抜き加工を行う際に使用する追抜き金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークに金型のサイズより大きな穴加工を行うときに、最初の穴にパンチを少しラップさせながら加工を行うことによってワークに追抜き加工が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の追抜き金型では、前記ワークに穴加工を行う穴とラップ部にて金型の精度または機械の位置決め誤差の分、穴を金型のパンチ刃先部にて削り取り細いヒゲの様なカスが発生することがあった。このヒゲがダイの中に落ちず製品やダイの上に載ってしまい後行程にて金型でこのカスを打ち、製品にキズをつけてしまうことがあった。
【０００４】
この発明の目的は、ワークに追抜き加工を行ったときに、加工時に発生した細いヒゲが製品やダイの上に載らずにダイの中に落下させて後行程にて金型でカス打ちを行わずに製品にキズを付けないようにした追抜き金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、上部にパンチヘッド（２７）を備えたパンチボディ（９）を、パンチガイド（５）内に上下動自在に設けると共に上方向へ付勢して設け、前記パンチボディ（９）の下端部に、前記パンチガイド（５）の下端に取り付けたストリッパープレート（１５）よりも下降してダイ（３７）上のワーク（Ｗ）に追抜き加工を行うパンチチップ（７）を備えた追抜き金型であって、前記パンチチップ（７）により穴（Ｈ）を前記ワーク（Ｗ）に左右方向に追抜き加工を行うとき、前記パンチチップ（７）の左右方向の一側で前記ワーク（Ｗ）の上面に当接し、前記パンチチップ（７）の左右方向の他側で既に加工された穴に挿入されかつ前記ダイ（３７）の上面に当接して前記パンチチップ（７）を案内する複数のパンチガイドピン（１３）を前記パンチチップ（７）の左右両側に上下動自在かつ前記ストリッパープレート（１５）よりも常に下方向へ突出して設けると共に下方向へ付勢して設け、前記パンチガイドピン（１３）の幅を前記パンチチップ（７）の幅に等しく設けると共に前記パンチチップ（７）の下端面に対して前記パンチガイドピン（１３）の下端部を下方向に突出してあることを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、金型のサイズより大きな穴加工を行うときに、パンチチップの刃先と同じ幅のパンチガイド用ガイド部材がパンチチップの刃先より先に抜いた穴に入り、パンチチップの刃先を強制的に抜く穴に合わせ、穴に対するパンチチップの位置ずれを無くし、パンチチップの刃先にて穴を削りとることをなくし、ヒゲの発生がおさえられると共に、製品精度が保たれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図２を参照するに、この発明の追抜き金型１としては、上部支持部材としての例えば上部タレット３にパンチガイド５が上下動可能に装着されている。このパンチガイド５内にはパンチチップ７を先端（下端）に備えたパンチボデイ９が設けられている。パンチチップ７の側面とパンチガイド５との間（図１において両側）にはパンチチップ固定プレート１１でもってパンチガイド用ガイド部材としてのパンチガイドピン１３が複数固定されている。この各パンチガイドピン１３の幅は前記パンチチップ７の幅と同じ幅を有している。そして、前記パンチガイド５の下端にはストリッパプレート１５が取り付けられている。
【００１２】
前記各パンチガイドピン１３の上部におけるパンチボデイ９内には上方へ延伸したピン１７が設けられており、この各ピン１７の上部にはスプリング１９が前記パンチボデイ９内に設けられている。しかも、前記スプリング１９の上部は止めねじ２１でもって止められている。
【００１３】
前記パンチボデイ９の上部にはパンチドライバー２３が設けられており、このパンチドライバー２３とパンチボデイ９とは各々の軸心部でボルト２５により回転できるように取り付けられている。前記パンチドライバー２３の上部にはパンチヘッド２７が複数のボルト２９で取り付けられている。前記パンチガイド５の上部フランジ５Ｆと前記パンチヘッド２７との間にはストリップスプリング３１が設けられており、前記パンチヘッド２７、パンチドライバー２３、パンチボデイ９を常時上方向へ付勢せしめている。また、前記パンチガイド５の上部フランジ５Ｆと前記上部タレット３との間にはリフタスプリング３３が設けられており、常時パンチガイド５を上方向へ付勢せしめている。
【００１４】
前記上部タレット３に対応して下方には下部支持部材としての下部タレット３５が設けられており、この下部タレット３５には前記パンチボデイ９に対応してダイ３７が装着されている。前記パンチヘッド２７の上方には上下動可能なストライカ３９が設けられている。
【００１５】
上記構成により、図３に示されているように、ワークＷに左右方向に穴Ｈを打ち抜く場合には例えば図１に示した金型でもって追抜き加工が行われる。その際、一回目はパンチチップ７の幅Ｌで穴Ｈ１が打ち抜かれるが、二回目以降はラップ分Ｌ０だけ重ねて穴Ｈ２、Ｈ３、・・・といったように追抜き加工を行った後、最後はパンチチップ７で打ち抜きが行われることとなる。
【００１６】
例えば、図４に示されているように、二回目の打抜き加工が行われる。すなわち、図４においてダイ３７上にワークＷを載置せしめた状態でストライカ３９を上下動せしめてパンチヘッド２７を打撃せしめると、リフタスプリング３３の付勢力に抗してパンチガイド５が下降しストリッパプレート１５の下面がワークＷに当接される。さらに、パンチヘツド２７が下降すると、ストリップスプリング３１の付勢力に抗してパンチドライバー２３と共にパンチボデイ９が下降してパンチチップ７でワークＷに追抜き加工が行われることとなる。
【００１７】
このときに図４において右側のパンチガイドピン１３の先端は穴ＨのないワークＷの上面に当接した状態でスプリング１９を押し縮めストリッパプレート１５の中に納まると共に、図４において左側のパンチガイドピン１３の先端は穴Ｈのあいている所に強制的に挿入され、後から入ってくるパンチチップ７の案内の役目を果たすこととなる。
【００１８】
したがって、穴Ｈに対するパンチチップ７の位置ズレを無くし、ヒゲの発生をおさえることができ、しかも、製品精度を保つことができる。また、パンチドライバー２３とパンチボデイ９を固定せず可動でき、ストリッパプレート１５にてパンチチップ７の刃先の案内を行うと同時に位置精度を出すことができる。
【００１９】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００２０】
パンチガイド用ガイド部材としてのパンチガイドピン１３を複数例えば各面に４個設けることによって、パンチチップ７の形状が正方形である場合には、前後方向にもワークＷを送ることが可能となり、前後、左右方向の追抜き加工を行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、本発明によれば、金型のサイズより大きな穴の追抜き加工を行うときに、パンチチップの刃先と同じ幅のパンチガイド用ガイド部材がパンチチップの刃先より先に抜いた穴に入り、パンチチップの刃先を強制的に抜く穴に合わせ、穴に対するパンチチップの位置ずれを無くし、パンチチップの刃先にて穴を削りとることをなくし、ヒゲの発生をおさえることができると共に、製品精度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の追抜き金型とダイを上部、下部タレットに装着した状態の正面断面図である。
【図２】図１における追抜き金型の底面図である。
【図３】ワークに追抜き加工で穴加工を行う説明図である。
【図４】ワークに追抜き加工を行う作用説明図である。
【符号の説明】
１ 追抜き金型
３ 上部タレット
５ パンチガイド
７ パンチチップ
９ パンチボデイ
１１ パンチチップ固定プレート
１３ パンチガイドピン（パンチガイド用ガイド部材）
１５ ストリッパプレート
１７ ピン
１９ スプリング
２１ 止めねじ
２３ パンチドライバー
２５、２９ ボルト
２７ パンチヘッド
３１ ストリップスプリング
３３ リフタスプリング
３５ 下部タレット
３７ ダイ
３９ ストライカ
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークに追抜き加工を行う際に使用する追抜き金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ワークに金型のサイズより大きな穴加工を行うときに、最初の穴にパンチを少しラップさせながら加工を行うことによってワークに追抜き加工が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の追抜き金型では、前記ワークに穴加工を行う穴とラップ部にて金型の精度または機械の位置決め誤差の分、穴を金型のパンチ刃先部にて削り取り細いヒゲの様なカスが発生することがあった。このヒゲがダイの中に落ちず製品やダイの上に載ってしまい後行程にて金型でこのカスを打ち、製品にキズをつけてしまうことがあった。
【０００４】
この発明の目的は、ワークに追抜き加工を行ったときに、加工時に発生した細いヒゲが製品やダイの上に載らずにダイの中に落下させて後行程にて金型でカス打ちを行わずに製品にキズを付けないようにした追抜き金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、上部にパンチヘッド（２７）を備えたパンチボディ（９）を、パンチガイド（５）内に上下動自在に設けると共に上方向へ付勢して設け、前記パンチボディ（９）の下端部に、前記パンチガイド（５）の下端に取り付けたストリッパープレート（１５）よりも下降してダイ（３７）上のワーク（Ｗ）に追抜き加工を行うパンチチップ（７）を備えた追抜き金型であって、前記パンチチップ（７）により穴（Ｈ）を前記ワーク（Ｗ）に左右方向に追抜き加工を行うとき、前記パンチチップ（７）の左右方向の一側で前記ワーク（Ｗ）の上面に当接し、前記パンチチップ（７）の左右方向の他側で既に加工された穴に挿入されかつ前記ダイ（３７）の上面に当接して前記パンチチップ（７）を案内する複数のパンチガイドピン（１３）を前記パンチチップ（７）の左右両側に上下動自在かつ前記ストリッパープレート（１５）よりも常に下方向へ突出して設けると共に下方向へ付勢して設け、前記パンチガイドピン（１３）の幅を前記パンチチップ（７）の幅に等しく設けると共に前記パンチチップ（７）の下端面に対して前記パンチガイドピン（１３）の下端部を下方向に突出してあることを特徴とするものである。
【０００６】
したがって、金型のサイズより大きな穴加工を行うときに、パンチチップの刃先と同じ幅のパンチガイド用ガイド部材がパンチチップの刃先より先に抜いた穴に入り、パンチチップの刃先を強制的に抜く穴に合わせ、穴に対するパンチチップの位置ずれを無くし、パンチチップの刃先にて穴を削りとることをなくし、ヒゲの発生がおさえられると共に、製品精度が保たれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図２を参照するに、この発明の追抜き金型１としては、上部支持部材としての例えば上部タレット３にパンチガイド５が上下動可能に装着されている。このパンチガイド５内にはパンチチップ７を先端（下端）に備えたパンチボデイ９が設けられている。パンチチップ７の側面とパンチガイド５との間（図１において両側）にはパンチチップ固定プレート１１でもってパンチガイド用ガイド部材としてのパンチガイドピン１３が複数固定されている。この各パンチガイドピン１３の幅は前記パンチチップ７の幅と同じ幅を有している。そして、前記パンチガイド５の下端にはストリッパプレート１５が取り付けられている。
【００１２】
前記各パンチガイドピン１３の上部におけるパンチボデイ９内には上方へ延伸したピン１７が設けられており、この各ピン１７の上部にはスプリング１９が前記パンチボデイ９内に設けられている。しかも、前記スプリング１９の上部は止めねじ２１でもって止められている。
【００１３】
前記パンチボデイ９の上部にはパンチドライバー２３が設けられており、このパンチドライバー２３とパンチボデイ９とは各々の軸心部でボルト２５により回転できるように取り付けられている。前記パンチドライバー２３の上部にはパンチヘッド２７が複数のボルト２９で取り付けられている。前記パンチガイド５の上部フランジ５Ｆと前記パンチヘッド２７との間にはストリップスプリング３１が設けられており、前記パンチヘッド２７、パンチドライバー２３、パンチボデイ９を常時上方向へ付勢せしめている。また、前記パンチガイド５の上部フランジ５Ｆと前記上部タレット３との間にはリフタスプリング３３が設けられており、常時パンチガイド５を上方向へ付勢せしめている。
【００１４】
前記上部タレット３に対応して下方には下部支持部材としての下部タレット３５が設けられており、この下部タレット３５には前記パンチボデイ９に対応してダイ３７が装着されている。前記パンチヘッド２７の上方には上下動可能なストライカ３９が設けられている。
【００１５】
上記構成により、図３に示されているように、ワークＷに左右方向に穴Ｈを打ち抜く場合には例えば図１に示した金型でもって追抜き加工が行われる。その際、一回目はパンチチップ７の幅Ｌで穴Ｈ１が打ち抜かれるが、二回目以降はラップ分Ｌ０だけ重ねて穴Ｈ２、Ｈ３、・・・といったように追抜き加工を行った後、最後はパンチチップ７で打ち抜きが行われることとなる。
【００１６】
例えば、図４に示されているように、二回目の打抜き加工が行われる。すなわち、図４においてダイ３７上にワークＷを載置せしめた状態でストライカ３９を上下動せしめてパンチヘッド２７を打撃せしめると、リフタスプリング３３の付勢力に抗してパンチガイド５が下降しストリッパプレート１５の下面がワークＷに当接される。さらに、パンチヘツド２７が下降すると、ストリップスプリング３１の付勢力に抗してパンチドライバー２３と共にパンチボデイ９が下降してパンチチップ７でワークＷに追抜き加工が行われることとなる。
【００１７】
このときに図４において右側のパンチガイドピン１３の先端は穴ＨのないワークＷの上面に当接した状態でスプリング１９を押し縮めストリッパプレート１５の中に納まると共に、図４において左側のパンチガイドピン１３の先端は穴Ｈのあいている所に強制的に挿入され、後から入ってくるパンチチップ７の案内の役目を果たすこととなる。
【００１８】
したがって、穴Ｈに対するパンチチップ７の位置ズレを無くし、ヒゲの発生をおさえることができ、しかも、製品精度を保つことができる。また、パンチドライバー２３とパンチボデイ９を固定せず可動でき、ストリッパプレート１５にてパンチチップ７の刃先の案内を行うと同時に位置精度を出すことができる。
【００１９】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００２０】
パンチガイド用ガイド部材としてのパンチガイドピン１３を複数例えば各面に４個設けることによって、パンチチップ７の形状が正方形である場合には、前後方向にもワークＷを送ることが可能となり、前後、左右方向の追抜き加工を行うことができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、本発明によれば、金型のサイズより大きな穴の追抜き加工を行うときに、パンチチップの刃先と同じ幅のパンチガイド用ガイド部材がパンチチップの刃先より先に抜いた穴に入り、パンチチップの刃先を強制的に抜く穴に合わせ、穴に対するパンチチップの位置ずれを無くし、パンチチップの刃先にて穴を削りとることをなくし、ヒゲの発生をおさえることができると共に、製品精度を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の追抜き金型とダイを上部、下部タレットに装着した状態の正面断面図である。
【図２】図１における追抜き金型の底面図である。
【図３】ワークに追抜き加工で穴加工を行う説明図である。
【図４】ワークに追抜き加工を行う作用説明図である。
【符号の説明】
１ 追抜き金型
３ 上部タレット
５ パンチガイド
７ パンチチップ
９ パンチボデイ
１１ パンチチップ固定プレート
１３ パンチガイドピン（パンチガイド用ガイド部材）
１５ ストリッパプレート
１７ ピン
１９ スプリング
２１ 止めねじ
２３ パンチドライバー
２５、２９ ボルト
２７ パンチヘッド
３１ ストリップスプリング
３３ リフタスプリング
３５ 下部タレット
３７ ダイ
３９ ストライカ
Claims (1)
- 上部にパンチヘッド（２７）を備えたパンチボディ（９）を、パンチガイド（５）内に上下動自在に設けると共に上方向へ付勢して設け、前記パンチボディ（９）の下端部に、前記パンチガイド（５）の下端に取り付けたストリッパープレート（１５）よりも下降してダイ（３７）上のワーク（Ｗ）に追抜き加工を行うパンチチップ（７）を備えた追抜き金型であって、前記パンチチップ（７）により穴（Ｈ）を前記ワーク（Ｗ）に左右方向に追抜き加工を行うとき、前記パンチチップ（７）の左右方向の一側で前記ワーク（Ｗ）の上面に当接し、前記パンチチップ（７）の左右方向の他側で既に加工された穴に挿入されかつ前記ダイ（３７）の上面に当接して前記パンチチップ（７）を案内する複数のパンチガイドピン（１３）を前記パンチチップ（７）の左右両側に上下動自在かつ前記ストリッパープレート（１５）よりも常に下方向へ突出して設けると共に下方向へ付勢して設け、前記パンチガイドピン（１３）の幅を前記パンチチップ（７）の幅に等しく設けると共に前記パンチチップ（７）の下端面に対して前記パンチガイドピン（１３）の下端部を下方向に突出してあることを特徴とする追抜き金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09927399A JP4521073B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 追抜き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09927399A JP4521073B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 追抜き金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288647A JP2000288647A (ja) | 2000-10-17 |
| JP4521073B2 true JP4521073B2 (ja) | 2010-08-11 |
Family
ID=14243081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09927399A Expired - Fee Related JP4521073B2 (ja) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | 追抜き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4521073B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100610053B1 (ko) | 2005-06-25 | 2006-08-08 | 대덕전자 주식회사 | 인쇄 회로 기판의 슬롯 가공용 금형 스트리퍼 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522673U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | ||
| JPS5270145U (ja) * | 1975-11-21 | 1977-05-25 | ||
| JPS52137784A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-17 | Nobuyuki Ikeda | Nibbling punch |
| JPH08267157A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Amada Metrecs Co Ltd | パンチング金型 |
-
1999
- 1999-04-06 JP JP09927399A patent/JP4521073B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522673U (ja) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | ||
| JPS5270145U (ja) * | 1975-11-21 | 1977-05-25 | ||
| JPS52137784A (en) * | 1976-05-13 | 1977-11-17 | Nobuyuki Ikeda | Nibbling punch |
| JPH08267157A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-15 | Amada Metrecs Co Ltd | パンチング金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000288647A (ja) | 2000-10-17 |
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