JP2859841B2 - パンチユニット - Google Patents
パンチユニットInfo
- Publication number
- JP2859841B2 JP2859841B2 JP7331631A JP33163195A JP2859841B2 JP 2859841 B2 JP2859841 B2 JP 2859841B2 JP 7331631 A JP7331631 A JP 7331631A JP 33163195 A JP33163195 A JP 33163195A JP 2859841 B2 JP2859841 B2 JP 2859841B2
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- JP
- Japan
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- punch
- thin plate
- unit
- punch unit
- work
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/243—Perforating, i.e. punching holes in profiles
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はパンチユニットに
係り、さらに詳しくは、例えばＣチャンネルのウェブに
例えば穴明けするパンチユニットに関するものである。
係り、さらに詳しくは、例えばＣチャンネルのウェブに
例えば穴明けするパンチユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ワークとしての例えばＣチャ
ンネルＷに穴明け加工するパンチユニット１０１として
は、図４に示されるようなものがある。このパンチユニ
ット１０１では、全体Ｃ字形状をした金型ホルダ１０３
の上部アーム１０５先端には、下端部にストリッパ１０
７を有するパンチ１０９を装着したパンチボディ１１１
が上下動自在に設けられている。
ンネルＷに穴明け加工するパンチユニット１０１として
は、図４に示されるようなものがある。このパンチユニ
ット１０１では、全体Ｃ字形状をした金型ホルダ１０３
の上部アーム１０５先端には、下端部にストリッパ１０
７を有するパンチ１０９を装着したパンチボディ１１１
が上下動自在に設けられている。
【０００３】一方、金型ホルダ１０３の下部アーム１１
３の先端には、ダイホルダ１１５が設けられており、こ
のダイホルダ１１５にダイ１１７が交換自在に取付けら
れている。
３の先端には、ダイホルダ１１５が設けられており、こ
のダイホルダ１１５にダイ１１７が交換自在に取付けら
れている。
【０００４】しかし、このようなパンチユニット１０１
では、図５中Ａで示されるようにリップ１１９にかかる
位置に穴明けすることは、ストリッパ１０７及びパンチ
１０９がＣチャンネルＷのリップ１１９に干渉するので
できなかった。
では、図５中Ａで示されるようにリップ１１９にかかる
位置に穴明けすることは、ストリッパ１０７及びパンチ
１０９がＣチャンネルＷのリップ１１９に干渉するので
できなかった。
【０００５】この問題を解決するために、図６に示され
るようなパンチユニット１２１が使用されている。この
パンチユニット１２１では、フレーム１２３の上側に二
つのパンチヘッド１２５、１２５が設けられており、こ
のパンチヘッド１２５、１２５には各々パンチ１２７が
装着されている。
るようなパンチユニット１２１が使用されている。この
パンチユニット１２１では、フレーム１２３の上側に二
つのパンチヘッド１２５、１２５が設けられており、こ
のパンチヘッド１２５、１２５には各々パンチ１２７が
装着されている。
【０００６】フレーム１２３の下部には基台１２９が設
けられており、この基台１２９の上にはＶ字形状の排出
穴１３１を有するダイホルダ１３３が取付けられてい
る。このダイホルダ１３３の上端部には、前記パンチ１
２７に対向するダイ１３５が各々交換自在に装着されて
いる。
けられており、この基台１２９の上にはＶ字形状の排出
穴１３１を有するダイホルダ１３３が取付けられてい
る。このダイホルダ１３３の上端部には、前記パンチ１
２７に対向するダイ１３５が各々交換自在に装着されて
いる。
【０００７】従って、ダイ１３５はリップ１１９にかか
る位置まで入るので、図５中Ａで示されるような穴明け
加工を行うことができる。
る位置まで入るので、図５中Ａで示されるような穴明け
加工を行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、図５中Ａ部分で示されるよ
うにワークＷの幅方向に２個の穴明けを行うことはでき
るものの、図５中Ｂ部分で示されるように幅方向の中央
に１個の穴明けをも含む穴明け加工を自動で行う場合に
は、パンチ１２７及びダイ１３５を交換してワークＷを
二回通して穴明けをしなければならず、一度の全自動運
転で穴明け加工をすることができないという問題があ
る。
うな従来の技術にあっては、図５中Ａ部分で示されるよ
うにワークＷの幅方向に２個の穴明けを行うことはでき
るものの、図５中Ｂ部分で示されるように幅方向の中央
に１個の穴明けをも含む穴明け加工を自動で行う場合に
は、パンチ１２７及びダイ１３５を交換してワークＷを
二回通して穴明けをしなければならず、一度の全自動運
転で穴明け加工をすることができないという問題があ
る。
【０００９】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、ウェブに明ける穴が
Ｃチャンネルのリップにかかるような位置にある場合や
ウェブの中央にある場合が混在するときでも、リップに
干渉することなく穴明け加工を行うことのできるパンチ
ユニットを提供することにある。
術に着目してなされたものであり、ウェブに明ける穴が
Ｃチャンネルのリップにかかるような位置にある場合や
ウェブの中央にある場合が混在するときでも、リップに
干渉することなく穴明け加工を行うことのできるパンチ
ユニットを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、金型ホルダに、下端部にパンチを備えたパンチボデ
ィを上下動自在に装着すると共に上記パンチと協働して
ワークにパンチング加工を行うダイを装着したパンチユ
ニットであって、前記パンチボディの下部にワーク搬入
方向に沿って薄板状部分を設け、この薄板状部分の下部
に前記パンチを備えた構成である。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、金型ホルダに、下端部にパンチを備えたパンチボデ
ィを上下動自在に装着すると共に上記パンチと協働して
ワークにパンチング加工を行うダイを装着したパンチユ
ニットであって、前記パンチボディの下部にワーク搬入
方向に沿って薄板状部分を設け、この薄板状部分の下部
に前記パンチを備えた構成である。
【００１１】請求項２の記載に係る発明は、請求項１に
記載の発明において、薄板状部分のワーク搬入方向に直
交する方向でかつ水平方向の厚さはパンチの径より小さ
く、ワーク搬入方向の幅は前記パンチの径よりも大きい
幅である。
記載の発明において、薄板状部分のワーク搬入方向に直
交する方向でかつ水平方向の厚さはパンチの径より小さ
く、ワーク搬入方向の幅は前記パンチの径よりも大きい
幅である。
【００１２】請求項３の記載に係る発明は、請求項１又
は２に記載の発明において、パンチボディを挟んでワー
ク搬入方向の両側方位置にストリップバーを上下動自在
に設け、この両ストリップバーの下端部にパンチを挟ん
でワーク搬入方向に細長いストリッパを設け、上記スト
リップバーの下部で前記パンチボディの薄板状部分と対
応する位置に薄板状部分を設けた構成である。
は２に記載の発明において、パンチボディを挟んでワー
ク搬入方向の両側方位置にストリップバーを上下動自在
に設け、この両ストリップバーの下端部にパンチを挟ん
でワーク搬入方向に細長いストリッパを設け、上記スト
リップバーの下部で前記パンチボディの薄板状部分と対
応する位置に薄板状部分を設けた構成である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基づいて説明する。
を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１には、この発明の実施の形態にかかる
パンチユニット１が示されている。このパンチユニット
１は、全体Ｃ字形状をした金型ホルダ３がボルト５によ
りフレーム７に取付けられている。
パンチユニット１が示されている。このパンチユニット
１は、全体Ｃ字形状をした金型ホルダ３がボルト５によ
りフレーム７に取付けられている。
【００１５】金型ホルダ３の上部アーム９の先端に設け
られているパンチガイド１１には、パンチガイド１１に
設けられている回り止めピン１３により回転することな
く上下動するパンチボディ１５が設けられている。パン
チボディ１５の下端部にはパンチ１７が設けられてお
り、ストリッパ１９が配置されている。
られているパンチガイド１１には、パンチガイド１１に
設けられている回り止めピン１３により回転することな
く上下動するパンチボディ１５が設けられている。パン
チボディ１５の下端部にはパンチ１７が設けられてお
り、ストリッパ１９が配置されている。
【００１６】また、金型ホルダ３の下部アーム２１の先
端に設けられたダイホルダ２３には、前記パンチ１７に
対向する位置に、上記パンチ１７に対応するダイ２５が
交換自在に装着されている。
端に設けられたダイホルダ２３には、前記パンチ１７に
対向する位置に、上記パンチ１７に対応するダイ２５が
交換自在に装着されている。
【００１７】図２及び図３を併せて参照するに、パンチ
ボディ１５は円筒状の部材であり、パンチ１７を設けた
位置の若干上方位置において所定の高さ範囲Ｈにわたり
前記円筒状の部材を押しつぶして薄板状部分２７を形成
している。
ボディ１５は円筒状の部材であり、パンチ１７を設けた
位置の若干上方位置において所定の高さ範囲Ｈにわたり
前記円筒状の部材を押しつぶして薄板状部分２７を形成
している。
【００１８】この薄板状部分２７の厚さＴは、ワークで
あるＣチャンネルＷに穴明けする位置とリップ２９の幅
を考慮して、穴明け加工時にパンチボディ１５がリップ
２９に干渉しないような厚さとされている。
あるＣチャンネルＷに穴明けする位置とリップ２９の幅
を考慮して、穴明け加工時にパンチボディ１５がリップ
２９に干渉しないような厚さとされている。
【００１９】前記薄板状部分２７のワーク搬入方向（図
１においての紙面に垂直な方向、図２においては左右方
向）の幅Ｂは、前記厚さＴと相俟ってパンチ１７に対す
る打撃に対して強度的に十分に耐え且つ変形しないよう
なものとされている。
１においての紙面に垂直な方向、図２においては左右方
向）の幅Ｂは、前記厚さＴと相俟ってパンチ１７に対す
る打撃に対して強度的に十分に耐え且つ変形しないよう
なものとされている。
【００２０】また、薄板状部分２７の高さ方向の幅Ｈ
は、穴明け加工時にパンチボディ１５が上下動してもリ
ップ２９と干渉しないような高さを確保している。
は、穴明け加工時にパンチボディ１５が上下動してもリ
ップ２９と干渉しないような高さを確保している。
【００２１】図１，図２を参照するに、パンチボディ１
５の両側にはストリップバー３１、３１がパンチガイド
１１により上下動自在に設けられており、下端部にはピ
ン３３により前記ストリッパ１９が取付けられていて回
転しないようになっている。このストリップバー３１に
おいても、パンチボディ１５と同様の高さ位置において
同様の高さ範囲Ｈ、幅Ｂ、厚みＴを有するように薄板状
部分３５が設けられている。
５の両側にはストリップバー３１、３１がパンチガイド
１１により上下動自在に設けられており、下端部にはピ
ン３３により前記ストリッパ１９が取付けられていて回
転しないようになっている。このストリップバー３１に
おいても、パンチボディ１５と同様の高さ位置において
同様の高さ範囲Ｈ、幅Ｂ、厚みＴを有するように薄板状
部分３５が設けられている。
【００２２】以上のごとき構成のパンチユニット１によ
り、前述した図５に示されるような穴明け加工を行う場
合には、ＣチャンネルＷを開口部３７を上にして載置
し、この開口部３７からパンチ１７をＣチャンネルＷの
内部に挿入し、パンチ１７をＣチャンネルＷに対して相
対的に移動させて、所望の位置に穴明け加工する。
り、前述した図５に示されるような穴明け加工を行う場
合には、ＣチャンネルＷを開口部３７を上にして載置
し、この開口部３７からパンチ１７をＣチャンネルＷの
内部に挿入し、パンチ１７をＣチャンネルＷに対して相
対的に移動させて、所望の位置に穴明け加工する。
【００２３】従って、一列に二個の穴を明ける場合に
は、ＣチャンネルＷを所定位置に移動して一個づつ穴を
明ける。穴明け加工後にパンチ１７を取出す際には、再
びパンチ１７を開口部３７の位置まで移動させ、上昇し
て取出す。
は、ＣチャンネルＷを所定位置に移動して一個づつ穴を
明ける。穴明け加工後にパンチ１７を取出す際には、再
びパンチ１７を開口部３７の位置まで移動させ、上昇し
て取出す。
【００２４】以上説明したように、パンチ１７を装着し
たパンチボディ１５の一部に薄肉部分として薄板状部分
２７を設けたので、穴の一部がＣチャンネルＷのリップ
２９にかかるような位置にある場合でも、パンチ１７及
びパンチボディ１５がリップ２９に干渉することなく穴
明け加工行うことができる。
たパンチボディ１５の一部に薄肉部分として薄板状部分
２７を設けたので、穴の一部がＣチャンネルＷのリップ
２９にかかるような位置にある場合でも、パンチ１７及
びパンチボディ１５がリップ２９に干渉することなく穴
明け加工行うことができる。
【００２５】ストリッパ１９を装着したストリップバー
３１にも同様に薄板状部分３５を設けたので、ストリッ
パ１９及びストリップバー１５がリップ２９と干渉する
ことを防止できる。
３１にも同様に薄板状部分３５を設けたので、ストリッ
パ１９及びストリップバー１５がリップ２９と干渉する
ことを防止できる。
【００２６】前記薄板状部分２７，３５における幅Ｂは
パンチ１７の径より大きい幅となっているので、剛性を
高め、パンチング加工を確実に行うことができる。
パンチ１７の径より大きい幅となっているので、剛性を
高め、パンチング加工を確実に行うことができる。
【００２７】また、単パンチ構造であるため、一列に二
個の穴明け加工を行う場合と、一列に一個の穴明け加工
を行う場合が混在している場合でも、自動運転により穴
明け加工を行うことができる。
個の穴明け加工を行う場合と、一列に一個の穴明け加工
を行う場合が混在している場合でも、自動運転により穴
明け加工を行うことができる。
【００２８】なお、この発明は前述の実施の形態に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００２９】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、請求項１の記載に係る発明は、金型ホルダ（３）
に、下端部にパンチ（１７）を備えたパンチボディ（１
５）を上下動自在に装着すると共に上記パンチ（１７）
と協働してワーク（Ｗ）にパンチング加工を行うダイ
（２５）を装着したパンチユニットであって、前記パン
チボディ（１５）の下部にワーク搬入方向に沿って薄板
状部分を設け、この薄板状部分の下部に前記パンチ（１
７）を備えた構成であるから、パンチボディ１５の薄板
状部分をＣチャンネルのリップに対応せしめて穴明け加
工を行うことができる。したがって、Ｃチャンネルのリ
ップにかかる位置に穴明け加工を行うとき、パンチボデ
ィ１５が前記リップと干渉することなく上下動できる。
よって、Ｃチャンネルに対する穴明け加工範囲が拡大す
る。
に、請求項１の記載に係る発明は、金型ホルダ（３）
に、下端部にパンチ（１７）を備えたパンチボディ（１
５）を上下動自在に装着すると共に上記パンチ（１７）
と協働してワーク（Ｗ）にパンチング加工を行うダイ
（２５）を装着したパンチユニットであって、前記パン
チボディ（１５）の下部にワーク搬入方向に沿って薄板
状部分を設け、この薄板状部分の下部に前記パンチ（１
７）を備えた構成であるから、パンチボディ１５の薄板
状部分をＣチャンネルのリップに対応せしめて穴明け加
工を行うことができる。したがって、Ｃチャンネルのリ
ップにかかる位置に穴明け加工を行うとき、パンチボデ
ィ１５が前記リップと干渉することなく上下動できる。
よって、Ｃチャンネルに対する穴明け加工範囲が拡大す
る。
【００３０】請求項２の記載に係る発明は、請求項１に
記載の発明において、薄板状部分のワーク搬入方向に直
交する方向でかつ水平方向の厚さ（Ｔ）はパンチ（１
７）の径より小さく、ワーク搬入方向の幅（Ｂ）は前記
パンチ（１７）の径よりも大きい幅であるから、薄板状
部分の剛性の低下を補うことができ、パンチング加工を
確実に行うことができる。
記載の発明において、薄板状部分のワーク搬入方向に直
交する方向でかつ水平方向の厚さ（Ｔ）はパンチ（１
７）の径より小さく、ワーク搬入方向の幅（Ｂ）は前記
パンチ（１７）の径よりも大きい幅であるから、薄板状
部分の剛性の低下を補うことができ、パンチング加工を
確実に行うことができる。
【００３１】請求項３の記載に係る発明は、請求項１又
は２に記載の発明において、パンチボディ（１５）を挟
んでワーク搬入方向の両側方位置にストリップバー（３
１）を上下動自在に設け、この両ストリップバー（３
１）の下端部にパンチ（１７）を挟んでワーク搬入方向
に細長いストリッパ（１９）を設け、上記ストリップバ
ー（３１）の下部で前記パンチボディ（１５）の薄板状
部分と対応する位置に薄板状部分（３５）を設けた構成
であるから、ストリップバー３１はＣチャンネルのリッ
プと干渉することなく上下動することができ、パンチン
グ加工を確実に行うことができる。
は２に記載の発明において、パンチボディ（１５）を挟
んでワーク搬入方向の両側方位置にストリップバー（３
１）を上下動自在に設け、この両ストリップバー（３
１）の下端部にパンチ（１７）を挟んでワーク搬入方向
に細長いストリッパ（１９）を設け、上記ストリップバ
ー（３１）の下部で前記パンチボディ（１５）の薄板状
部分と対応する位置に薄板状部分（３５）を設けた構成
であるから、ストリップバー３１はＣチャンネルのリッ
プと干渉することなく上下動することができ、パンチン
グ加工を確実に行うことができる。
【図１】この発明の実施の形態例にかかるパンチユニッ
トを示す側面図である。
トを示す側面図である。
【図２】図１を右方向から見てパンチ及びストリッパの
詳細を示す正面説明図である。
詳細を示す正面説明図である。
【図３】図２中ＩＩＩ方向から見た側面図である。
【図４】従来のパンチユニットを示す側面図である。
【図５】Ｃチャンネルに行う穴明け加工を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】従来の別のパンチユニットを示す側面図であ
る。
る。
１ パンチユニット ３ 金型ホルダ １５ パンチボディ １７ パンチ １９ ストリッパ ２５ ダイ ２７，３５ 薄板状部分 ３１ ストリップバー Ｗ Ｃチャンネル（ワーク）
Claims (3)
- 【請求項１】 金型ホルダ（３）に、下端部にパンチ
（１７）を備えたパンチボディ（１５）を上下動自在に
装着すると共に上記パンチ（１７）と協働してワーク
（Ｗ）にパンチング加工を行うダイ（２５）を装着した
パンチユニットであって、前記パンチボディ（１５）の
下部にワーク搬入方向に沿って薄板状部分（２７）を設
け、この薄板状部分（２７）の下部に前記パンチ（１
７）を備えた構成であることを特徴とするパンチユニッ
ト。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、薄板状
部分（２７）のワーク搬入方向に直交する方向でかつ水
平方向の厚さ（Ｔ）はパンチ（１７）の径より小さく、
ワーク搬入方向の幅（Ｂ）は前記パンチ（１７）の径よ
りも大きい幅であることを特徴とするパンチユニット。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の発明において、
パンチボディ（１５）を挟んでワーク搬入方向の両側方
位置にストリップバー（３１）を上下動自在に設け、こ
の両ストリップバー（３１）の下端部にパンチ（１７）
を挟んでワーク搬入方向に細長いストリッパ（１９）を
設け、上記ストリップバー（３１）の下部で前記パンチ
ボディ（１５）の薄板状部分（２７）と対応する位置に
薄板状部分（３５）を設けたことを特徴とするパンチユ
ニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331631A JP2859841B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | パンチユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7331631A JP2859841B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | パンチユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168830A JPH09168830A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2859841B2 true JP2859841B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=18245824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7331631A Expired - Fee Related JP2859841B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | パンチユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859841B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102145360B (zh) * | 2011-02-28 | 2013-01-09 | 富士瑞鹄技研（芜湖）有限公司 | 一种汽车覆盖件冲压模具的异形冲头 |
| CN106984700B (zh) * | 2017-05-24 | 2019-07-26 | 国家电网公司 | 母排冲孔机精确打孔定位仪 |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP7331631A patent/JP2859841B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09168830A (ja) | 1997-06-30 |
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