JPH05200441A - バーリング加工用金型 - Google Patents
バーリング加工用金型Info
- Publication number
- JPH05200441A JPH05200441A JP4013193A JP1319392A JPH05200441A JP H05200441 A JPH05200441 A JP H05200441A JP 4013193 A JP4013193 A JP 4013193A JP 1319392 A JP1319392 A JP 1319392A JP H05200441 A JPH05200441 A JP H05200441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- burring
- punch
- guide pin
- hole
- Prior art date
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- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １セットの金型で下向き，上向きの両方のバ
ーリング加工ができるようにして、金型の交換時間を短
縮化すると共に抜きカス処理に手間がかからないように
した。 【構成】 板押え３７，弾性部材３９，バーリングパン
チＰが一体化されたパンチ金型を、パンチ押えプレート
３３に着脱可能に装着すると共に、バーリングダイＤに
案内ピン５３を備えた案内ピン支持部材５５を装着した
ダイ金型を、ダイ押えプレート４１に着脱可能に装着し
たバーリング加工用金型からなり、前記パンチ金型とダ
イ金型とを入れ換え可能にすべく前記バーリングパンチ
Ｐの外径とバーリングダイＤの外径とがほぼ同一径で形
成されていると共に、前記パンチ金型とダイ金型とが水
平方向に相対応して設けられていることを特徴とする。
しかも、前記ダイＤにカス穴６３が形成されていると共
に、このカス穴６３の前側に常時位置決めされた案内ピ
ン５３がカス穴６３の後側部分に位置決め固定可能に設
けられている。
ーリング加工ができるようにして、金型の交換時間を短
縮化すると共に抜きカス処理に手間がかからないように
した。 【構成】 板押え３７，弾性部材３９，バーリングパン
チＰが一体化されたパンチ金型を、パンチ押えプレート
３３に着脱可能に装着すると共に、バーリングダイＤに
案内ピン５３を備えた案内ピン支持部材５５を装着した
ダイ金型を、ダイ押えプレート４１に着脱可能に装着し
たバーリング加工用金型からなり、前記パンチ金型とダ
イ金型とを入れ換え可能にすべく前記バーリングパンチ
Ｐの外径とバーリングダイＤの外径とがほぼ同一径で形
成されていると共に、前記パンチ金型とダイ金型とが水
平方向に相対応して設けられていることを特徴とする。
しかも、前記ダイＤにカス穴６３が形成されていると共
に、このカス穴６３の前側に常時位置決めされた案内ピ
ン５３がカス穴６３の後側部分に位置決め固定可能に設
けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークに下向きバー
リング加工を行なったり、あるいは上向きバーリング加
工を行ない得るようにしたバーリング加工用金型に関す
る。
リング加工を行なったり、あるいは上向きバーリング加
工を行ない得るようにしたバーリング加工用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のバーリング加工用金型としては、
下向き，上向きのバーリング加工を行なうのに、それぞ
れ下向き，上向き専用金型が使用されている。しかもこ
の下向き，上向き専用金型はワークを水平に置き上下方
向の動きによって作動するように配置されている。
下向き，上向きのバーリング加工を行なうのに、それぞ
れ下向き，上向き専用金型が使用されている。しかもこ
の下向き，上向き専用金型はワークを水平に置き上下方
向の動きによって作動するように配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワークに下
向き，上向きのバーリング加工を行なう際には、下向
き，上向き専用金型を交換して行なっているために金型
の交換に相当の時間がかかるという問題があった。ま
た、上向き専用金型で一工程（下穴加工なし）による上
向きのバーリング加工を行なう場合には抜きカスが金型
上に残ってしまい抜きカス処理の問題があるため、通常
は二工程による上向きバーリング加工を行なっているの
が現状である。
向き，上向きのバーリング加工を行なう際には、下向
き，上向き専用金型を交換して行なっているために金型
の交換に相当の時間がかかるという問題があった。ま
た、上向き専用金型で一工程（下穴加工なし）による上
向きのバーリング加工を行なう場合には抜きカスが金型
上に残ってしまい抜きカス処理の問題があるため、通常
は二工程による上向きバーリング加工を行なっているの
が現状である。
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、１セットの金型で下向き，上向きの両方のバーリ
ング加工ができるようにして金型の交換時間を短縮する
と共に、一工程による上向きのバーリングを行なっても
抜きカス処理に手間がかからないようにしたバーリング
加工用金型を提供することにある。
ため、１セットの金型で下向き，上向きの両方のバーリ
ング加工ができるようにして金型の交換時間を短縮する
と共に、一工程による上向きのバーリングを行なっても
抜きカス処理に手間がかからないようにしたバーリング
加工用金型を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、板押え，弾性部材，バーリングパンチ
が一体化されたパンチ金型を、パンチ押えプレートに着
脱可能に装着すると共に、バーリングダイに案内ピンを
備えた案内ピン支持部材を装着したダイ金型を、ダイ押
えプレートに着脱可能に装着したバーリング加工用金型
からなり、前記パンチ金型とダイ金型とを入れ換え可能
にすべく前記バーリングパンチの外径とバーリングダイ
の外径とがほぼ同一径で形成されていると共に、前記パ
ンチ金型とダイ金型とが水平方向に相対応して設けられ
ていることを特徴とするものである。
に、この発明は、板押え，弾性部材，バーリングパンチ
が一体化されたパンチ金型を、パンチ押えプレートに着
脱可能に装着すると共に、バーリングダイに案内ピンを
備えた案内ピン支持部材を装着したダイ金型を、ダイ押
えプレートに着脱可能に装着したバーリング加工用金型
からなり、前記パンチ金型とダイ金型とを入れ換え可能
にすべく前記バーリングパンチの外径とバーリングダイ
の外径とがほぼ同一径で形成されていると共に、前記パ
ンチ金型とダイ金型とが水平方向に相対応して設けられ
ていることを特徴とするものである。
【０００６】前記バーリング加工用金型において、前記
ダイにカス穴が形成されていると共に、このカス穴の前
側に常時位置決めされた案内ピンがカス穴の後側部分に
位置決め固定可能に設けられていることが望ましいもの
である。
ダイにカス穴が形成されていると共に、このカス穴の前
側に常時位置決めされた案内ピンがカス穴の後側部分に
位置決め固定可能に設けられていることが望ましいもの
である。
【０００７】
【作用】この発明のバーリング加工用金型を採用するこ
とにより、ダイ押えプレートに装着されたバーリングダ
イに下穴があけられているワークをセットし、パンチ押
えプレートに装着されたバーリングパンチを水平方向に
おいて移動せしめることによってワークに下向きのバー
リング加工が行なわれる。また、バーリングダイに装着
された案内ピンをバーリングダイに形成されているカス
穴の後側部分に位置決め固定した状態にしてバーリング
ダイのセットされたワークに対してバーリングパンチを
水平方向において移動せしめることによってワークに一
工程による下向きのバーリング加工が行なわれる。しか
もこの際、ワークから抜かれた抜きカスはカス穴から除
去される。
とにより、ダイ押えプレートに装着されたバーリングダ
イに下穴があけられているワークをセットし、パンチ押
えプレートに装着されたバーリングパンチを水平方向に
おいて移動せしめることによってワークに下向きのバー
リング加工が行なわれる。また、バーリングダイに装着
された案内ピンをバーリングダイに形成されているカス
穴の後側部分に位置決め固定した状態にしてバーリング
ダイのセットされたワークに対してバーリングパンチを
水平方向において移動せしめることによってワークに一
工程による下向きのバーリング加工が行なわれる。しか
もこの際、ワークから抜かれた抜きカスはカス穴から除
去される。
【０００８】バーリングパンチの外径とバーリングダイ
の外径とがほぼ同一径で形成されているから、パンチ金
型とダイ金型とを入れ換えてダイ押えプレートにバーリ
ングパンチを、パンチ押えプレートにバーリングダイを
装着して、バーリングダイを水平方向において移動せし
めることによってワークに上向きのバーリング加工が行
なわれる。
の外径とがほぼ同一径で形成されているから、パンチ金
型とダイ金型とを入れ換えてダイ押えプレートにバーリ
ングパンチを、パンチ押えプレートにバーリングダイを
装着して、バーリングダイを水平方向において移動せし
めることによってワークに上向きのバーリング加工が行
なわれる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１０】図１および図２を参照するに、パンチプレ
ス１はベース３を備えており、このベース３上における
後側（図１，図２において右側）には門型フレーム５が
立設されている。すなわち、ベース３上にはバックフレ
ーム５Ｂが複数のボルト７などで取付けられており、こ
のバックフレーム５Ｂにはサイドフレーム５Ｒ，５Ｌが
複数のボルトなどで一体化されている。このサイドフレ
ーム５Ｒ，５Ｌの前側（図１，図２において左側）の上
部にはフロントフレーム５Ｆが複数のボルト９で取付け
られている。
ス１はベース３を備えており、このベース３上における
後側（図１，図２において右側）には門型フレーム５が
立設されている。すなわち、ベース３上にはバックフレ
ーム５Ｂが複数のボルト７などで取付けられており、こ
のバックフレーム５Ｂにはサイドフレーム５Ｒ，５Ｌが
複数のボルトなどで一体化されている。このサイドフレ
ーム５Ｒ，５Ｌの前側（図１，図２において左側）の上
部にはフロントフレーム５Ｆが複数のボルト９で取付け
られている。
【００１１】前記バックフレーム５Ｂ、サイドフレーム
５Ｒ，５Ｌおよびフロントフレーム５Ｆで構成された門
型フレーム５には上方向へ開口した開口部１１が形成さ
れている。この開口部１１には図示省略のラム駆動によ
って打撃されるストライカ１３が装着されている。
５Ｒ，５Ｌおよびフロントフレーム５Ｆで構成された門
型フレーム５には上方向へ開口した開口部１１が形成さ
れている。この開口部１１には図示省略のラム駆動によ
って打撃されるストライカ１３が装着されている。
【００１２】このストライカ１３の後部には上下方向へ
延伸したキー溝１５が形成されている。このキー溝１５
に嵌り込んだキー１７が前記バックフレーム５Ｂの上部
に取付けられており、このキー１７はストライカ１３の
上死点を位置決め固定せしめる役目を果しているもので
ある。
延伸したキー溝１５が形成されている。このキー溝１５
に嵌り込んだキー１７が前記バックフレーム５Ｂの上部
に取付けられており、このキー１７はストライカ１３の
上死点を位置決め固定せしめる役目を果しているもので
ある。
【００１３】前記ベース３上における門型フレーム５内
から前側（図２において左側）にはガイド部材１９が一
体化されている。このガイド部材１９の上部にはＵ字形
状の溝２１が形成されていると共にこのガイド部材１９
における前部の上部両側にはプレート２３が複数のボル
ト２５で取付けられている。
から前側（図２において左側）にはガイド部材１９が一
体化されている。このガイド部材１９の上部にはＵ字形
状の溝２１が形成されていると共にこのガイド部材１９
における前部の上部両側にはプレート２３が複数のボル
ト２５で取付けられている。
【００１４】前記ガイド部材１９の溝２１にはカム２７
が前後方向（図１，図２において左右方向）へ摺動自在
に設けられている。このカム２７の後端部には傾斜面２
７Ｓが形成されていると共に、この傾斜面２７Ｓには前
記ストライカ１３の下端部に形成された傾斜面１３Ｓが
当接される。この当接された状態において、カム２７に
は前記バックフレーム５Ｂに挿通されているボルト２９
が突出して取付けられている。しかも、ボルト２９の外
周部にあって、前記バックフレーム５Ｂの後端面とボル
ト２９の頭部２９Ｔとの間にはスプリング３１が介在さ
れており、スプリング３１の付勢力でカム２７は図５に
おいて右側へ付勢されているものである。
が前後方向（図１，図２において左右方向）へ摺動自在
に設けられている。このカム２７の後端部には傾斜面２
７Ｓが形成されていると共に、この傾斜面２７Ｓには前
記ストライカ１３の下端部に形成された傾斜面１３Ｓが
当接される。この当接された状態において、カム２７に
は前記バックフレーム５Ｂに挿通されているボルト２９
が突出して取付けられている。しかも、ボルト２９の外
周部にあって、前記バックフレーム５Ｂの後端面とボル
ト２９の頭部２９Ｔとの間にはスプリング３１が介在さ
れており、スプリング３１の付勢力でカム２７は図５に
おいて右側へ付勢されているものである。
【００１５】前記カム２７における前部上にはバーリン
グパンチＰを水平方向へ装着したパンチ押えプレート３
３が複数のボルト３５で取付けられている。前記バーリ
ングパンチＰの外周部には板押え３７が設けられてお
り、この板押え３７の前後に設けられているフランジの
間には例えばウレタンのごとき弾性部材３９が介在され
ている。
グパンチＰを水平方向へ装着したパンチ押えプレート３
３が複数のボルト３５で取付けられている。前記バーリ
ングパンチＰの外周部には板押え３７が設けられてお
り、この板押え３７の前後に設けられているフランジの
間には例えばウレタンのごとき弾性部材３９が介在され
ている。
【００１６】上記構成により、図示省略のラム駆動によ
ってストライカ１３が下方に押圧されると、ストライカ
１３はキー溝１５に案内されて下降する。ストライカ１
３が下降されると、カム２７が前後方向（図１において
左右方向）の前方へガイド部材１９に案内されて移動さ
れる。カム２７の移動と共に、パンチ押えプレート３
３，板押え３７，弾性部材３９およびバーリングパンチ
Ｐも一緒に前方へ移動されることになる。
ってストライカ１３が下方に押圧されると、ストライカ
１３はキー溝１５に案内されて下降する。ストライカ１
３が下降されると、カム２７が前後方向（図１において
左右方向）の前方へガイド部材１９に案内されて移動さ
れる。カム２７の移動と共に、パンチ押えプレート３
３，板押え３７，弾性部材３９およびバーリングパンチ
Ｐも一緒に前方へ移動されることになる。
【００１７】前記ベース３上における前側（図１，図２
において左側）にはダイ押えプレート４１が複数のボル
ト４３で取付けられている。ダイ押えプレート４１にお
ける後側（図１，図２において右側）の上部両側にはバ
ーリングダイＤを挟み込んで把持させる把持部４５Ｒ，
４５Ｌが一体化されている。
において左側）にはダイ押えプレート４１が複数のボル
ト４３で取付けられている。ダイ押えプレート４１にお
ける後側（図１，図２において右側）の上部両側にはバ
ーリングダイＤを挟み込んで把持させる把持部４５Ｒ，
４５Ｌが一体化されている。
【００１８】前記ダイ押えプレート４１側にはワークサ
ポート４７が設けられている。このワークサポート４７
はＬ字形状の前フレーム４７Ｆと、サイドフレーム４７
Ｒ，４７Ｌとで構成されている。しかも、このワークサ
ポート４７は上下方向へ調整可能となっている。
ポート４７が設けられている。このワークサポート４７
はＬ字形状の前フレーム４７Ｆと、サイドフレーム４７
Ｒ，４７Ｌとで構成されている。しかも、このワークサ
ポート４７は上下方向へ調整可能となっている。
【００１９】すなわち、このワークサポート４７にはロ
ックハンドル４９が設けられていると共に、前記ダイ押
えプレート４１の右側面にはスケール５１が取付けられ
ている。したがって、ロックハンドル４９を緩めてワー
クサポート４７をワークＷの高さに応じて高さ方向に調
整しスケール５１の目盛りを予め設定すべき位置に合せ
た後、ロックハンドル４９を締めることによってワーク
サポート４７が位置決め固定される。而して、ワークＷ
の高さが調整されることになる。
ックハンドル４９が設けられていると共に、前記ダイ押
えプレート４１の右側面にはスケール５１が取付けられ
ている。したがって、ロックハンドル４９を緩めてワー
クサポート４７をワークＷの高さに応じて高さ方向に調
整しスケール５１の目盛りを予め設定すべき位置に合せ
た後、ロックハンドル４９を締めることによってワーク
サポート４７が位置決め固定される。而して、ワークＷ
の高さが調整されることになる。
【００２０】前記バーリングダイＤは、図３および図４
に示されているように、水平方向に段付の貫通穴５１が
形成されており、この貫通穴５１の図３において右側に
は案内ピン５３を先端に備えた案内ピン支持部材５５が
装着されている。また、貫通穴５１の図３において左側
における内周面には雌ねじ５７が形成されており、この
雌ねじ５７は調整ねじ部材５９が螺合されている。この
調整ねじ部材５９の図３において右端と、前記案内ピン
支持部材５５の図３において左端とには、弾性部材とし
てのスプリング６１のそれぞれ左，右端が取付けられて
いる。
に示されているように、水平方向に段付の貫通穴５１が
形成されており、この貫通穴５１の図３において右側に
は案内ピン５３を先端に備えた案内ピン支持部材５５が
装着されている。また、貫通穴５１の図３において左側
における内周面には雌ねじ５７が形成されており、この
雌ねじ５７は調整ねじ部材５９が螺合されている。この
調整ねじ部材５９の図３において右端と、前記案内ピン
支持部材５５の図３において左端とには、弾性部材とし
てのスプリング６１のそれぞれ左，右端が取付けられて
いる。
【００２１】また、前記バーリングダイＤの図３におい
て右側下部には貫通穴５１に連通したカス穴６３が形成
されている。さらに、案内ピン支持部材５５の図３にお
いて後部の大径部の外周面にはスプリング用操作ピン６
５が突出して設けられている。前記バーリングダイＤの
表面には図５に示されているように、溝６７が形成され
ている。この溝６７はストレート部６７Ｓと、このスト
レート部６７Ｓの図５において左端に下方へ連通した曲
げ部６７Ｂとで構成されている。前記スプリング用操作
ピン６５が前記溝６７のストレート部６７ＳにおけるＢ
位置から摺動させ、曲げ部６７ＢのＡ位置に位置決め固
定させることができる。このときには、図６に示されて
いるように、案内ピン５３がカス穴６３の図６において
左側に位置決め固定されることになる。
て右側下部には貫通穴５１に連通したカス穴６３が形成
されている。さらに、案内ピン支持部材５５の図３にお
いて後部の大径部の外周面にはスプリング用操作ピン６
５が突出して設けられている。前記バーリングダイＤの
表面には図５に示されているように、溝６７が形成され
ている。この溝６７はストレート部６７Ｓと、このスト
レート部６７Ｓの図５において左端に下方へ連通した曲
げ部６７Ｂとで構成されている。前記スプリング用操作
ピン６５が前記溝６７のストレート部６７ＳにおけるＢ
位置から摺動させ、曲げ部６７ＢのＡ位置に位置決め固
定させることができる。このときには、図６に示されて
いるように、案内ピン５３がカス穴６３の図６において
左側に位置決め固定されることになる。
【００２２】ワークＷをワークサポート４７上に載置し
て下穴があけられている部分にバーリング加工を行なう
場合（二工程によるバーリング加工）には、スプリング
用操作ピン６５を図５におけるＢ位置に位置せしめて、
案内ピン５３を図３に示されている状態にセットする。
すなわち、ワークＷにあけられている下穴が案内ピン５
３にセットされる。この状態において、バーリングパン
チＰを図１において左方向へ移動せしめることによっ
て、ワークＷにバーリング加工が行なわれることにな
る。
て下穴があけられている部分にバーリング加工を行なう
場合（二工程によるバーリング加工）には、スプリング
用操作ピン６５を図５におけるＢ位置に位置せしめて、
案内ピン５３を図３に示されている状態にセットする。
すなわち、ワークＷにあけられている下穴が案内ピン５
３にセットされる。この状態において、バーリングパン
チＰを図１において左方向へ移動せしめることによっ
て、ワークＷにバーリング加工が行なわれることにな
る。
【００２３】また、下穴があけられていないワークＷを
ワークサポート４７上に載置してバーリング加工を行な
う場合（一工程によるバーリング加工）には、スプリン
グ用操作ピン６５を図５においてＢ位置からＡ位置へ移
動せしめて位置決め固定することによって、案内ピン５
３を備えた案内ピン支持部材５５が図６に示されている
ようにセットされる。この状態において、バーリングパ
ンチＰを図１，図６において左方向へ移動せしめること
によって、ワークＷにバーリング加工が行なわれる。し
かも、この場合に発生する抜きカスはカス穴６３から落
下して除去される。
ワークサポート４７上に載置してバーリング加工を行な
う場合（一工程によるバーリング加工）には、スプリン
グ用操作ピン６５を図５においてＢ位置からＡ位置へ移
動せしめて位置決め固定することによって、案内ピン５
３を備えた案内ピン支持部材５５が図６に示されている
ようにセットされる。この状態において、バーリングパ
ンチＰを図１，図６において左方向へ移動せしめること
によって、ワークＷにバーリング加工が行なわれる。し
かも、この場合に発生する抜きカスはカス穴６３から落
下して除去される。
【００２４】このように構成されたバーンリングパンチ
ＰとバーリングダイＤとの協働によって、垂直状態に保
持された下穴があけられたワークＷや、下穴があけられ
ていないワークＷのどちらにも、容易にバーリング加工
を水平方向から容易に行なうことができる。下穴があけ
られていないワークＷにバーリング加工を行なった際に
も、抜きカスがバーリングダイＤの上面に残ることな
く、抜きカスをカス穴６３から容易に除去することがで
きる。しかも、案内ピン支持部材５５の付勢力は調整ね
じ部材５９を調整することによって容易に行なうことが
できる。
ＰとバーリングダイＤとの協働によって、垂直状態に保
持された下穴があけられたワークＷや、下穴があけられ
ていないワークＷのどちらにも、容易にバーリング加工
を水平方向から容易に行なうことができる。下穴があけ
られていないワークＷにバーリング加工を行なった際に
も、抜きカスがバーリングダイＤの上面に残ることな
く、抜きカスをカス穴６３から容易に除去することがで
きる。しかも、案内ピン支持部材５５の付勢力は調整ね
じ部材５９を調整することによって容易に行なうことが
できる。
【００２５】前記パンチ押えプレート３３，ダイ押えプ
レート４１に着脱可能に装着されるバーリングパンチ
Ｐ，バーリングダイＤの外径がほぼ同一径に形成されて
いる。言い換えればパンチ押えプレート３３，ダイ押え
プレート４１の内径がほぼ同一径に形成されている。し
たがって、板押え３７，弾性部材３９，バーリングパン
チＰが一体化されたパンチ金型，バーリングダイＤに案
内ピン５３を備えた案内ピン支持部材５５を装着したダ
イ金型を、それぞれ図１に示した状態から取外し、パン
チ金型，ダイ金型を入れ換えて、パンチ押えプレート３
３にバーリングダイＤを、ダイ押えプレート４１にバー
リングパンチＰを装着すると、図７に示されている状態
となる。この状態において、穴があけられているワーク
Ｗをワークサポート４７上にセットして、バーリングダ
イＤを左方向へ移動せしめることによってワークにあけ
られた穴に案内ピン５３に嵌まり込みながらワークＷに
上向きのバーリング加工が行なわれることになる。
レート４１に着脱可能に装着されるバーリングパンチ
Ｐ，バーリングダイＤの外径がほぼ同一径に形成されて
いる。言い換えればパンチ押えプレート３３，ダイ押え
プレート４１の内径がほぼ同一径に形成されている。し
たがって、板押え３７，弾性部材３９，バーリングパン
チＰが一体化されたパンチ金型，バーリングダイＤに案
内ピン５３を備えた案内ピン支持部材５５を装着したダ
イ金型を、それぞれ図１に示した状態から取外し、パン
チ金型，ダイ金型を入れ換えて、パンチ押えプレート３
３にバーリングダイＤを、ダイ押えプレート４１にバー
リングパンチＰを装着すると、図７に示されている状態
となる。この状態において、穴があけられているワーク
Ｗをワークサポート４７上にセットして、バーリングダ
イＤを左方向へ移動せしめることによってワークにあけ
られた穴に案内ピン５３に嵌まり込みながらワークＷに
上向きのバーリング加工が行なわれることになる。
【００２６】また、ワークサポート４７上に穴があけら
れていないワークＷをセットして上向きのバーリング加
工を行なう場合には、図５に示したように、案内ピン操
作用ピン６５をＢ位置からＡ位置へ移動せしめ位置決め
固定しておく。この状態においてバーリングダイＤを図
７において左方へ移動せしめることにより一工程による
上向きのバーリング加工を行なうことができる。この際
に発生する抜きカスはカス穴６３から容易に除去される
ものである。このように、パンチ金型とダイ金型を簡単
に入れ換えして交換できるようにしたので、金型交換の
時間を短時間で行なうことができる。
れていないワークＷをセットして上向きのバーリング加
工を行なう場合には、図５に示したように、案内ピン操
作用ピン６５をＢ位置からＡ位置へ移動せしめ位置決め
固定しておく。この状態においてバーリングダイＤを図
７において左方へ移動せしめることにより一工程による
上向きのバーリング加工を行なうことができる。この際
に発生する抜きカスはカス穴６３から容易に除去される
ものである。このように、パンチ金型とダイ金型を簡単
に入れ換えして交換できるようにしたので、金型交換の
時間を短時間で行なうことができる。
【００２７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例ではワーク
Ｗに下向き，上向きのバーリング加工を行なう例を示し
てあるが、金型を打抜き用金型に交換すればワークＷに
通常のパンチング加工を行なうことも可能である。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例ではワーク
Ｗに下向き，上向きのバーリング加工を行なう例を示し
てあるが、金型を打抜き用金型に交換すればワークＷに
通常のパンチング加工を行なうことも可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、バーリングパンチの外径
とバーリングダイの外径とをほぼ同一に形成してあるか
ら、板押え，弾性部材およびバーリングパンチを一体化
したパンチ金型と、バーリングダイに案内ピンを備えた
案内支持部材を装着したダイ金型を簡単に入れ換えでき
るので、金型の交換時間を短時間で行なうことができる
と共に、下向き，上向きの両方のバーリング加工を容易
に行なうことができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れたとおりの構成であるから、バーリングパンチの外径
とバーリングダイの外径とをほぼ同一に形成してあるか
ら、板押え，弾性部材およびバーリングパンチを一体化
したパンチ金型と、バーリングダイに案内ピンを備えた
案内支持部材を装着したダイ金型を簡単に入れ換えでき
るので、金型の交換時間を短時間で行なうことができる
と共に、下向き，上向きの両方のバーリング加工を容易
に行なうことができる。
【００２９】一工程によるバーリング加工を行なった際
に、発生した抜きカスはバーリングダイに形成されたカ
ス穴から容易に除去できるから、抜きカス処理の手間が
かからない。
に、発生した抜きカスはバーリングダイに形成されたカ
ス穴から容易に除去できるから、抜きカス処理の手間が
かからない。
【図１】この発明の主要部を示し、図２におけるII−II
線に沿った拡大断面図である。
線に沿った拡大断面図である。
【図２】この発明を実施する一実施例のパンチプレスの
斜視図である。
斜視図である。
【図３】バーリングダイの断面図である。
【図４】図３におけるIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図３に示したバーリングダイの正面図である。
【図６】穴があけられていないワークにバーリング加工
を行なう際のバーリングダイの使用状態図である。
を行なう際のバーリングダイの使用状態図である。
【図７】図１においてパンチ金型とダイ金型を入れ換え
た状態の説明図である。
た状態の説明図である。
１ パンチプレス ３ ベース １３ ストライカ ２７ カム ３３ パンチ押えプレート ３９ 弾性部材 ４１ ダイ押えプレート ４７ ワークサポート ４９ ロックハンドル ５１ 貫通穴 ５３ 案内ピン ５５ 案内ピン支持部材 ５９ 調整ねじ部材（調整部材） ６１ スプリング ６３ カス穴 ６５ スプリング用操作ピン（位置決めピン） ６７ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 45/00 Ｅ 8509−4Ｅ
Claims (2)
- 【請求項１】 板押え，弾性部材，バーリングパンチが
一体化されたパンチ金型を、パンチ押えプレートに着脱
可能に装着すると共に、バーリングダイに案内ピンを備
えた案内ピン支持部材を装着したダイ金型を、ダイ押え
プレートに着脱可能に装着したバーリング加工用金型か
らなり、前記パンチ金型とダイ金型とを入れ換え可能に
すべく前記バーリングパンチの外径とバーリングダイの
外径とがほぼ同一径で形成されていると共に、前記パン
チ金型とダイ金型とが水平方向に相対応して設けられて
いることを特徴とするバーリング加工用金型。 - 【請求項２】 前記ダイにカス穴が形成されていると共
に、このカス穴の前側に常時位置決めされた案内ピンが
カス穴の後側部分に位置決め固定可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載のバーリング加工用金
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013193A JPH05200441A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | バーリング加工用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4013193A JPH05200441A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | バーリング加工用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200441A true JPH05200441A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=11826329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4013193A Pending JPH05200441A (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | バーリング加工用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200441A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658285A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-26 | 中煤第一建设有限公司 | 抱卡成型装置 |
| WO2018084334A1 (ko) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | (주)더나은구조엔지니어링 | 하이브리드 합성보 및 그의 제작 방법 |
| CN114210796A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-03-22 | 芜湖普威技研有限公司 | 小型翻边顶出器 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP4013193A patent/JPH05200441A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103658285A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-03-26 | 中煤第一建设有限公司 | 抱卡成型装置 |
| WO2018084334A1 (ko) * | 2016-11-03 | 2018-05-11 | (주)더나은구조엔지니어링 | 하이브리드 합성보 및 그의 제작 방법 |
| CN114210796A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-03-22 | 芜湖普威技研有限公司 | 小型翻边顶出器 |
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