JPH11300432A - ダイホルダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可動式ダイホルダがスムーズに上昇すると共
に上昇後安定した成形加工を実施可能にする。 【解決手段】 パンチプレス１に設けたダイホルダ３１
に成形ダイＦＤを着脱可能なダイ装着部４５を備えた可
動式ダイホルダ４７を上下動自在に設ける。可動式ダイ
ホルダの下面位置に連通する側穴５１がダイホルダの側
面に設けられ、側穴に挿脱自在なクサビ部材５５の上面
には可動式ダイホルダの下面を介して昇降すべくテーパ
部５３が備えられている。可動式ダイホルダの下面に
は、クサビ部材のテーパ部に当接可能なテーパ面７９
と、可動式ダイホルダの最下端に位置してクサビ部材５
５の上面にほぼ同一傾斜角で当接可能な平面部７７が設
けられている。可動式ダイホルダは前進するクサビ部材
のテーパ部により円滑に持ち上げられて上昇する。成形
加工時は可動式ダイホルダの広い面積の平面部７７が当
たり面となって安定した高負荷成形にも耐えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスにお
けるダイホルダ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、パンチプレスにおいては通常のパ
ンチとダイからなる金型や、バーリング、ダボ出しやラ
ンスなどの成形をするための成形用金型を装着するパン
チホルダとダイホルダが設けられている。

【０００３】成形用金型でバーリング、ランスやダボ出
しなどの成形を行う場合は、図７及び図８に示されてい
るようにダイホルダ１０１には成形ダイＦＤを着脱可能
な可動式ダイホルダ１０３が摺動穴１０５を上下動自在
に設けられている。この可動式ダイホルダ１０３の下面
は球面１０７に形成されている。

【０００４】また、ダイホルダ１０１には、可動式ダイ
ホルダ１０３の下面位置に連通する側穴１０９が設けら
れており、クサビ部材１１１が図示省略のエアシリンダ
等の駆動手段により前記側穴１０９内に挿脱可能に設け
られている。クサビ部材１１１の前部端には可動式ダイ
ホルダ１０３の下面の球面１０７を介して持ち上げた
り、あるいは降ろしたりすべく上面にテーパ部１１３が
設けられており、テーパ部１１３の後方側には可動式ダ
イホルダ１０３の球面１０７の最下端に当接可能な平面
部１１５が設けられている。

【０００５】可動式ダイホルダ１０３には上面のほぼ中
央に成形ダイＦＤを着脱可能なダイ装着孔１１７が設け
られており、このダイ装着孔１１７の複数箇所には成形
ダイＦＤの側面に突設した位置決めキー１１９に係合可
能なキー溝１２１が設けられている。なお、ダイ装着孔
１１７はダイホルダ１０１に設けられたスクラップ排出
孔１２３に対応する。

【０００６】また、可動式ダイホルダ１０３は付勢手段
としての例えば圧縮スプリング１２５により常時下方へ
付勢するよう構成されている。可動式ダイホルダ１０３
が下方へ付勢されている状態では、ダイ装着孔１１７内
の成形ダイＦＤの上面がパスラインＰＬの高さ位置に位
置して停止するよう構成されている。

【０００７】成形用金型で成形を行う場合はエアシリン
ダによりクサビ部材１１１が前進し、クサビ部材１１１
のテーパ部１１３により可動式ダイホルダ１０３の球面
１０７が持ち上げられて上昇し、可動式ダイホルダ１０
３の球面１０７の最下端がクサビ部材１１１の平面部１
１５に位置したときに成形ダイＦＤの上面が図８に示さ
れているように所定の成形位置に到達し、ワークに成形
加工やパンチング加工が行われる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のダイ
ホルダ１０１においては、クサビ部材１１１のテーパ部
１１３が可動式ダイホルダ１０３の下面に挿入されると
きには、可動式ダイホルダ１０３の下面が球面１０７で
あるために、図８の２点鎖線に示されているようにクサ
ビ部材１１１のテーパ部１１３が可動式ダイホルダ１０
３の球面１０７を矢印の方向に斜めにこじって持ち上げ
ることになる。したがって、可動式ダイホルダ１０３が
ダイホルダ１０１の摺動穴１０５内をスムーズに上昇し
にくいという問題点があった。

【０００９】また、成形加工時には、可動式ダイホルダ
１０３の下面が球面１０７であるために、可動式ダイホ
ルダ１０３の最下端がクサビ部材１１１の上面の平面部
１１５に点当たりとなるために面圧が大きくなって成形
が不安定であるという問題点があった。

【００１０】本発明は叙上の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的は、可動式ダイホルダがスムーズ
に上昇すると共に上昇後安定した成形加工を実施可能な
ダイホルダ装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチプレスにおけるダイ
ホルダ装置は、下部フレーム上に設けられたダイホルダ
を設け、前記ダイホルダにダイを着脱可能なダイ装着部
を備えた可動式ダイホルダを上下動自在に設け、この可
動式ダイホルダの下面位置に連通する側穴を前記ダイホ
ルダの側面に設け、前記可動式ダイホルダの下面を介し
て昇降すべくテーパ部を上面に備えたクサビ部材を前記
側穴に挿脱自在に設けてなるダイホルダ装置において、
前記可動式ダイホルダの下面に、前記クサビ部材のテー
パ部に当接可能なテーパ面と、前記下面の最下端に位置
して前記クサビ部材の上面に当接可能な平面部と、を設
けてなることを特徴とするものである。

【００１２】したがって、可動式ダイホルダは下降した
状態では成形ダイの上面がパスラインに位置している
が、クサビ部材がダイホルダの側穴内に挿入されて前進
すると、クサビ部材のテーパ部が可動式ダイホルダの下
面のテーパ面に当接する。クサビ部材がさらに前進する
と、可動式ダイホルダがクサビ部材のテーパ部により可
動式ダイホルダのテーパ面を介して円滑に持ち上げられ
て上昇する。

【００１３】さらに、クサビ部材の上面が可動式ダイホ
ルダの平面部に当接することにより成形ダイの上面が成
形時の高さ位置に位置する。したがって、成形加工時に
は可動式ダイホルダの広い面積の平面部が当たり面とな
って面圧が小さくなるので安定した、しかも高負荷成形
にも耐えられる成形加工となる。

【００１４】請求項２によるこの発明のダイホルダ装置
は、請求項１記載のダイホルダ装置において、前記可動
ダイホルダのテーパ面がクサビ部材のテーパ部とほぼ同
一傾斜角で構成してなることを特徴とするものである。

【００１５】したがって、可動式ダイホルダのテーパ面
はほぼ同一傾斜角のクサビ部材のテーパ部に広い面積の
当たり面で持ち上げられるので、可動式ダイホルダが円
滑に上昇する。

【００１６】請求項３によるこの発明のダイホルダ装置
は、請求項１又は２記載のダイホルダ装置において、前
記可動式ダイホルダが常時下方へ付勢されるべく圧縮式
の付勢手段を前記ダイホルダに設けてなることを特徴と
するものである。

【００１７】したがって、可動式ダイホルダに装着され
た成形ダイが使用されないときは、圧縮式の付勢手段に
より下方に押し下げられているので、前記可動式ダイホ
ルダの成形ダイの上面がパスラインに位置する。したが
って、他のダイを使用するときの邪魔にならない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパンチプレスにお
けるダイホルダの実施の形態について、図面を参照して
説明する。

【００１９】図３を参照するに、本実施の形態に係わる
パンチプレスとしての例えばタレットパンチプレス１
は、ベース３の両側に立設したサイドフレーム５（一方
は図示省略）に上部フレーム７の両側が支持された態様
のフレーム構造に構成されている。前記上部フレーム７
の下部には、多種類のパンチＰを着脱交換自在に備えた
円盤状の上部タレット９が回転自在に装着されている。
ベース３の上面には、上部タレット９に対向した下部タ
レット１１が回転自在に装着されており、この下部タレ
ット１１には、多種類のパンチＰと対向した多数の成形
ダイＦＤが円弧状に配置され且つ着脱交換自在に装着さ
れている。前記上部タレット９の軸心と下部タレット１
１の軸心とは同一軸心に配置されており、この上部タレ
ット９と下部タレット１１は、数値制御装置のような適
宜の制御装置（図示省略）の制御によって、同方向へ同
期して回転される。

【００２０】前記上部タレット９と下部タレット１１の
図３において右側部分に装着されたダイＤ、パンチＰの
位置が加工位置となっており、この加工位置にあるパン
チＰの上方における上部フレーム７にはストライカ１３
が上下自在に設けられている。このストライカ１３は上
部フレーム７内に設けられた駆動装置としての油圧シリ
ンダ１５に例えばラム１７（打圧部材）を介して連結さ
れている。

【００２１】このラム１７は、上部タレット９および下
部タレット１１の回転によってラム１７の下方へ割出し
位置決めされたパンチＰが打圧されるものである。

【００２２】なお、タレットパンチプレス１にはワーク
Ｗを前後左右方向へ移動位置決めするためのワークＷの
移動位置決め装置１９が設けられており、この移動位置
決め装置１９は前記ベース３上の図３において右端に，
Ｙ軸モータ２１で回転駆動されるＹ軸用ボールねじ２３
によりＹ軸方向（図３において左右方向）へ移動自在な
キャレッジベース２５が設けられており、このキャレッ
ジベース２５には図示せざるＸ軸モータで回転駆動され
るＸ軸用ボールねじ２６によりＸ軸方向（図３において
紙面に対して直交する方向）へ移動自在なキャレッジ２
７が設けられている。このキャレッジ２７にはＸ軸方向
へ適宜な間隔でワークＷをクランプする複数のワークク
ランプ２９が設けられている。

【００２３】この移動位置決め装置１９は数値制御等の
制御装置によって制御されワークＷをパンチＰとダイＤ
との間の所望の位置へ位置決めするものである。

【００２４】したがって、上部タレット９に装着したパ
ンチＰと下部タレット１１に装着したダイＤとの間に、
板状のワークＷを位置決めした後に、ラム１７によって
パンチＰが打圧されることにより、パンチＰとダイＤに
よってワークＷにパンチング加工が行われるのである。

【００２５】次に、本発明の実施の形態の主要部である
ダイホルダ３１について説明すると、図１及び図５、図
６を参照するに、下部タレット１１の上面には複数のダ
イホルダ３１が放射状に位置調整自在に取り付けられて
いる。

【００２６】ダイホルダ３１としては、例えば下部ダイ
ホルダ３３と上部ダイホルダ３５とから構成されてい
る。下部ダイホルダ３３は図５に示されているように下
部タレット１１を貫通した複数のボルト３７によって下
部タレット１１の上面に固定されており、その上面には
下部タレット１１の放射方向（図６において左右方向）
の案内溝（図示省略）が穿設されており、この案内溝の
内端部付近には複数のボルト３９でもって位置決め部材
としての位置決めブロック４１が固定されている。

【００２７】前記下部ダイホルダ３３の上面には、前記
案内溝に摺動自在に係合する上部ダイホルダ３５が装着
されている。上部ダイホルダ３５には、例えば大径、中
径あるいは小径などのダイＤを装着するダイ装着孔４３
が放射方向に複数個設けられている。

【００２８】上部ダイホルダ３５の放射方向の外端側の
ダイ装着部４５には、図１及び図６に示されているよう
に成形ダイＦＤを着脱可能な可動式ダイホルダ４７が上
部ダイホルダ３５に設けた摺動穴４９を上下動自在に設
けられている。この可動式ダイホルダ４７の詳細につい
ては後述する。

【００２９】また、ダイホルダ３１には、前記可動式ダ
イホルダ４７の下面位置に連通する側穴５１が、例えば
上部ダイホルダ３５の放射方向の外端面（図３及び図５
において右側面）に設けられている。

【００３０】前記下部ホルダ３３には、可動式ダイホル
ダ４７の下面を持ち上げたり、あるいは降ろしたりすべ
く上面にテーパ部５３を備えたクサビ部材５５が、図３
に示されているようにエアシリンダ５７等の駆動手段に
より、パンチング加工位置に位置したときのダイホルダ
３１における側穴５１に挿脱自在に設けられている。

【００３１】クサビ部材５５は図５及び図６に示されて
いるようにガイド体５９に支持されると共にガイド面Ｇ
Ｐで案内されるように構成されている。なお、ガイド体
５９はクサビ部材５５の先端が側穴５１に挿入されるよ
うに調整するためにガイド面ＧＰの上下方向の位置や傾
きを調整可能に設けられている。

【００３２】図１を参照するに、可動式ダイホルダ４７
には上面のほぼ中央に成形ダイＦＤを着脱可能なダイ装
着孔４３が設けられており、このダイ装着孔４３の複数
箇所には図１及び図６に示されているように成形ダイＦ
Ｄの側面に突設した位置決めキー６１に係合可能なキー
溝６３が設けられている。なお、前記キー溝６３は方向
性のある成形ダイＦＤの位置決めを行なうものである。
また、下部ダイホルダ３３には、上部ダイホルダ３５に
おける可動式ダイホルダ４７や他のダイＤが装着される
複数のダイ装着孔４３に対応する位置にスクラップ排出
孔６５がそれぞれ設けられている。

【００３３】なお、上部ダイホルダ３５に設けられたダ
イ装着孔４３に前記ダイＤを装着する構成は、すでに公
知であるから、詳細な説明を省略する。

【００３４】図１を参照するに、可動式ダイホルダ４７
は前述したように上部ダイホルダ３５の摺動穴４９を上
下に摺動自在に設けられている。上部ダイホルダ３５の
摺動穴の下方には摺動穴４９より大径のホルダ動作室６
７が設けられており、このホルダ動作室６７の段付面に
は複数の支持シャフト６９が下方に向けて突出されてい
る。

【００３５】また、可動式ダイホルダ４７の下部の側面
にはフランジ部７１が設けられており、可動式ダイホル
ダ４７は前記複数の支持シャフト６９に巻装した付勢手
段としての例えば圧縮スプリング７３により可動式ダイ
ホルダ４７のフランジ部７１の段付面をワッシャ７５を
介して常時下方へ付勢するよう構成されている。可動式
ダイホルダ４７が下方へ付勢されている状態では、ダイ
装着孔４３内の成形ダイＦＤの上面がパスラインＰＬの
高さ位置に位置して停止するよう構成されている。

【００３６】可動式ダイホルダ４７の下面には、クサビ
部材５５の上面に当接可能な平面部７７が可動式ダイホ
ルダ４７の下面の最下端に位置して部分的に設けられて
おり、クサビ部材５５のテーパ部５３にほぼ同一傾斜角
θで当接可能なテーパ面７９が設けられている。なお、
前記傾斜角θは特に限定されないが小さい角度であるこ
とが望ましく、この実施の形態では約１０°程度の傾斜
角θである。

【００３７】なお、実際には可動式ダイホルダ４７の下
面は従来のように球面８１に加工した後に、上述した平
面部７７及びテーパ面７９を加工した方が容易に加工で
きるので、この実施の形態では図１に示されているよう
にクサビ部材５５のテーパ部５３に当接する部分のみを
テーパ面７９に形成されており、他は球面８１のままの
状態であるが、この限りではない。

【００３８】上記構成により、上部タレット９及び下部
タレット１１が同期して回転駆動され、成形ダイＦＤを
装着したダイホルダ３１がタレットパンチプレス１のパ
ンチング加工位置に位置すると、エアシリンダ５７が作
動してクサビ部材５５がガイド体５９のガイド面ＧＰに
案内されながら前進して図５に示されているようにダイ
ホルダ３１の放射方向の外端面の側穴５１内に挿入され
る。

【００３９】このとき、可動式ダイホルダ４７が圧縮ス
プリング７３により下方へ押し下げられているので、成
形ダイＦＤの上面は図１に示されているようにパスライ
ンＰＬに位置している。

【００４０】クサビ部材５５がさらに前進すると、図２
の二点鎖線で示されているようにクサビ部材５５のテー
パ部５３が可動式ダイホルダ４７の下面のテーパ面７９
に当接する。可動式ダイホルダ４７のテーパ面７９はク
サビ部材５５のテーパ部５３とほぼ同一傾斜角の約１０
°程度であるので、広い面積の当たり面となって持ち上
げられるため、単位面積当たりの押圧力が小さくなる。
したがって可動式ダイホルダ４７は前進するクサビ部材
５５のテーパ部５３により円滑に持ち上げられて上昇
し、クサビ部材５５の上面が可動式ダイホルダ４７の平
面部７７に当接することにより成形ダイＦＤの上面が成
形時の高さ位置に位置する。

【００４１】したがって、成形加工時には、従来におけ
る可動式ダイホルダ４７の球面の点当たりとは異なり、
図４に示されているように広い面積の平面部７７が当た
り面となるので高負荷成形にも耐えることができる。

【００４２】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。本実施の形態ではパン
チプレスとしてタレットパンチプレスを例にとって説明
したがその他のパンチプレスであっても構わない。

【００４３】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、可動式
ダイホルダは下降した状態で成形ダイの上面がパスライ
ンに位置しているが、クサビ部材がダイホルダの側穴内
に挿入されて前進すると、クサビ部材のテーパ部が可動
式ダイホルダの下面のテーパ面に当接し、前記クサビ部
材のテーパ部により可動式ダイホルダを円滑に持ち上げ
て上昇できる。

【００４４】さらに、成形加工時にはクサビ部材の上面
が可動式ダイホルダの下面の広い面積の平面部に当接し
ているので、クサビ部材の上面にかかる面圧が小さくな
るので安定した成形を行うことができ、また高負荷成形
にも耐えることができる。

【００４５】請求項２の発明によれば、可動式ダイホル
ダのテーパ面はほぼ同一傾斜角のクサビ部材のテーパ部
に広い面積の当たり面で持ち上げることができるので、
単位面積当たりの押上げ力が小さくなるために可動式ダ
イホルダを円滑に上昇できる。

【００４６】請求項３の発明によれば、可動式ダイホル
ダに装着された成形ダイが使用されないときは、可動式
ダイホルダが、圧縮式の付勢手段により常時下方へ押下
げられているので、前記成形ダイの上面をパスラインに
位置させることができ、他のダイを使用するときの邪魔
にならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すもので、可動式ダイ
ホルダを備えたダイホルダの部分的な縦断面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示すもので、可動式ダイ
ホルダを備えたダイホルダの部分的な縦断面図である。

【図３】本発明の実施の形態で使用されるタレットパン
チプレスの部分的な側面図である。

【図４】図１において矢視ＩＶ−ＩＶ線の底面図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態を示すもので、可動式ダイ
ホルダとクサビ部材を備えたダイホルダの部分的な縦断
面図である。

【図６】図５における平面図である。

【図７】従来例の可動式ダイホルダを備えたダイホルダ
の部分的な縦断面図である。

【図８】従来例の可動式ダイホルダを備えたダイホルダ
の部分的な縦断面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３ ベース ７ 上部フレーム ９ 上部タレット １１ 下部タレット ３１ ダイホルダ ３３ 下部ダイホルダ ３５ 上部ダイホルダ ４３ ダイ装着孔 ４５ ダイ装着部 ４７ 可動式ダイホルダ ５１ 側穴 ５３ テーパ部 ５５ クサビ部材 ７７ 平面部 ７９ テーパ面 ８１ 球面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部フレーム上に設けられたダイホルダ
   にダイを着脱可能なダイ装着部を備えた可動式ダイホル
   ダを上下動自在に設け、この可動式ダイホルダの下面位
   置に連通する側穴を前記ダイホルダの側面に設け、前記
   可動式ダイホルダの下面を介して昇降すべくテーパ部を
   上面に備えたクサビ部材を前記側穴に挿脱自在に設けて
   なるダイホルダ装置において、 前記可動式ダイホルダの下面に、前記クサビ部材のテー
   パ部に当接可能なテーパ面と、前記下面の最下端に位置
   して前記クサビ部材の上面に当接可能な平面部と、を設
   けてなることを特徴とするダイホルダ装置。
2. 【請求項２】 前記可動ダイホルダのテーパ面がクサビ
   部材のテーパ部とほぼ同一傾斜角で構成してなることを
   特徴とする請求項１記載のダイホルダ装置。
3. 【請求項３】 前記可動式ダイホルダが常時下方へ付勢
   されるべく圧縮式の付勢手段を前記ダイホルダに設けて
   なることを特徴とする請求項１又は２記載のダイホルダ
   装置。