JPH11221628A - 打ち抜き加工方法及び加工装置 - Google Patents
打ち抜き加工方法及び加工装置Info
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- JPH11221628A JPH11221628A JP4142398A JP4142398A JPH11221628A JP H11221628 A JPH11221628 A JP H11221628A JP 4142398 A JP4142398 A JP 4142398A JP 4142398 A JP4142398 A JP 4142398A JP H11221628 A JPH11221628 A JP H11221628A
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- punch
- punching
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 バリの発生を防止できる打ち抜き加工方法及
び加工装置を提供する。 【解決手段】 板金１００をローラ２０を通した後、ク
ランパ１０にて保持する。そして、プレス機械のクラン
ク機構が動作し、初めにカウンタ５０が打ち抜き用金型
セット４０のパンチ４０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、
板金１００の上面にダレ面をつくる。この後、打ち抜き
用金型セット４０のパンチ４０Ａが後退し、プレス機械
のクランク機構により、カウンタ７０が打ち抜き用金型
セット６０のパンチ６０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、
板金１００を完全に打ち抜く。このように打ち抜き用金
型セット４０と打ち抜き用金型セット６０が、板金１０
０の上下から同一位置、同一形状にてパンチプレスする
ことにより、孔開け部分をバリのない断面で仕上げる。
び加工装置を提供する。 【解決手段】 板金１００をローラ２０を通した後、ク
ランパ１０にて保持する。そして、プレス機械のクラン
ク機構が動作し、初めにカウンタ５０が打ち抜き用金型
セット４０のパンチ４０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、
板金１００の上面にダレ面をつくる。この後、打ち抜き
用金型セット４０のパンチ４０Ａが後退し、プレス機械
のクランク機構により、カウンタ７０が打ち抜き用金型
セット６０のパンチ６０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、
板金１００を完全に打ち抜く。このように打ち抜き用金
型セット４０と打ち抜き用金型セット６０が、板金１０
０の上下から同一位置、同一形状にてパンチプレスする
ことにより、孔開け部分をバリのない断面で仕上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチプレスによ
る被加工物の打ち抜き加工方法及び加工装置に関し、特
にバリの発生を防止できる打ち抜き加工方法及び加工装
置に関する。
る被加工物の打ち抜き加工方法及び加工装置に関し、特
にバリの発生を防止できる打ち抜き加工方法及び加工装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、板材の打ち抜きを行う場合、
従来用いられているパンチプレスによる孔開け加工方法
では、被加工物の上方向からのせん断のみであるため、
孔の周囲のバリの発生は避けることができない。特にス
テンレス材等のような被加工性の悪い材料では、バリの
発生が顕著であり、鋭利な刃物となってしまうため、製
品の取り扱い時の安全上、次工程にて除去作業を行う必
要がある。
従来用いられているパンチプレスによる孔開け加工方法
では、被加工物の上方向からのせん断のみであるため、
孔の周囲のバリの発生は避けることができない。特にス
テンレス材等のような被加工性の悪い材料では、バリの
発生が顕著であり、鋭利な刃物となってしまうため、製
品の取り扱い時の安全上、次工程にて除去作業を行う必
要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の加工
方法では、孔の周囲に発生したバリを、次工程で除去す
る必要があり、工程が煩雑化する問題がある。そして、
このようなバリの除去作業としては、専用のバリ取り
機、バレル研磨機の利用等、機械化もなされているが、
やすりがけによる手作業が必要となる場合もあり、多く
の工数を費やす上、危険でもある。
方法では、孔の周囲に発生したバリを、次工程で除去す
る必要があり、工程が煩雑化する問題がある。そして、
このようなバリの除去作業としては、専用のバリ取り
機、バレル研磨機の利用等、機械化もなされているが、
やすりがけによる手作業が必要となる場合もあり、多く
の工数を費やす上、危険でもある。
【０００４】そこで本発明は、バリの発生を防止できる
打ち抜き加工方法及び加工装置を提供することを目的と
する。
打ち抜き加工方法及び加工装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、被加工物の孔開け加工を行う打ち抜き加工
方法において、前記被加工物の第１面から第２面方向
に、その板厚の途中まで第１のパンチプレスを行う第１
のパンチプレス工程と、前記被加工物の第２面から第１
面方向に、前記第１のパンチプレスと同一位置及び同一
形状の第２のパンチプレスを行い、前記被加工物の孔開
けを行う第２のパンチプレス工程とを有することを特徴
とする。
成するため、被加工物の孔開け加工を行う打ち抜き加工
方法において、前記被加工物の第１面から第２面方向
に、その板厚の途中まで第１のパンチプレスを行う第１
のパンチプレス工程と、前記被加工物の第２面から第１
面方向に、前記第１のパンチプレスと同一位置及び同一
形状の第２のパンチプレスを行い、前記被加工物の孔開
けを行う第２のパンチプレス工程とを有することを特徴
とする。
【０００６】また本発明は、被加工物の孔開け加工を行
う打ち抜き加工装置において、前記被加工物の第１面か
ら第２面方向に、その板厚の途中まで第１のパンチプレ
スを行う第１のパンチプレス加工機と、前記被加工物の
第２面から第１面方向に、前記第１のパンチプレスと同
一位置及び同一形状の第２のパンチプレスを行い、前記
被加工物の孔開けを行う第２のパンチプレス加工機とを
有することを特徴とする。
う打ち抜き加工装置において、前記被加工物の第１面か
ら第２面方向に、その板厚の途中まで第１のパンチプレ
スを行う第１のパンチプレス加工機と、前記被加工物の
第２面から第１面方向に、前記第１のパンチプレスと同
一位置及び同一形状の第２のパンチプレスを行い、前記
被加工物の孔開けを行う第２のパンチプレス加工機とを
有することを特徴とする。
【０００７】本発明の打ち抜き加工方法では、まず、第
１のパンチプレス工程によって被加工物の第１面から第
２面方向に、その板厚の途中まで第１のパンチプレスを
行う。これにより、被加工物には、第１面にパンチプレ
スによる凹部が形成される。この凹部は、最終的に形成
する打ち抜き孔の周縁部に対応したダレ部が形成され
る。
１のパンチプレス工程によって被加工物の第１面から第
２面方向に、その板厚の途中まで第１のパンチプレスを
行う。これにより、被加工物には、第１面にパンチプレ
スによる凹部が形成される。この凹部は、最終的に形成
する打ち抜き孔の周縁部に対応したダレ部が形成され
る。
【０００８】次に、第２のパンチプレス工程によって被
加工物の第２面から、第１のパンチプレスと同一位置及
び同一形状の第２のパンチプレスを行い、被加工物の孔
開けを行う。ここで、被加工物を第２面から第１面に打
ち抜く際に、第１面に形成されたダレ部により、第１面
のバリの発生が抑制される。したがって、２回のパンチ
プレスによってバリのない孔開けを行うことができ、後
工程によるバリ除去作業を省略できる。
加工物の第２面から、第１のパンチプレスと同一位置及
び同一形状の第２のパンチプレスを行い、被加工物の孔
開けを行う。ここで、被加工物を第２面から第１面に打
ち抜く際に、第１面に形成されたダレ部により、第１面
のバリの発生が抑制される。したがって、２回のパンチ
プレスによってバリのない孔開けを行うことができ、後
工程によるバリ除去作業を省略できる。
【０００９】また、本発明の打ち抜き加工装置では、ま
ず、第１のパンチプレス加工機によって被加工物の第１
面から第２面方向に、その板厚の途中まで第１のパンチ
プレスを行う。これにより、被加工物には、第１面にパ
ンチプレスによる凹部が形成される。この凹部は、最終
的に形成する打ち抜き孔の周縁部に対応したダレ部が形
成される。
ず、第１のパンチプレス加工機によって被加工物の第１
面から第２面方向に、その板厚の途中まで第１のパンチ
プレスを行う。これにより、被加工物には、第１面にパ
ンチプレスによる凹部が形成される。この凹部は、最終
的に形成する打ち抜き孔の周縁部に対応したダレ部が形
成される。
【００１０】次に、第２のパンチプレス加工機によって
被加工物の第２面から、第１のパンチプレスと同一位置
及び同一形状の第２のパンチプレスを行い、被加工物の
孔開けを行う。ここで、被加工物を第２面から第１面に
打ち抜く際に、第１面に形成されたダレ部により、第１
面のバリの発生が抑制される。したがって、２回のパン
チプレスによってバリのない孔開けを行うことができ、
後工程によるバリ除去作業を省略できる。
被加工物の第２面から、第１のパンチプレスと同一位置
及び同一形状の第２のパンチプレスを行い、被加工物の
孔開けを行う。ここで、被加工物を第２面から第１面に
打ち抜く際に、第１面に形成されたダレ部により、第１
面のバリの発生が抑制される。したがって、２回のパン
チプレスによってバリのない孔開けを行うことができ、
後工程によるバリ除去作業を省略できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による打ち抜き加工
方法及び加工装置の実施の形態について説明する。本実
施の形態では、被加工物として例えばステンレス製の板
金１００に孔開け行うものである。図１は、本実施の形
態による打ち抜き加工方法の概要を示す説明図である。
本図は、工程ａから工程ｄにかけて、時間的な遷移を示
している。
方法及び加工装置の実施の形態について説明する。本実
施の形態では、被加工物として例えばステンレス製の板
金１００に孔開け行うものである。図１は、本実施の形
態による打ち抜き加工方法の概要を示す説明図である。
本図は、工程ａから工程ｄにかけて、時間的な遷移を示
している。
【００１２】まず、板金１００の下面（第１面）方向か
ら、パンチ１１０によって板厚の１／４程度までパンチ
プレスを行い、下面にダレ面のみをつくる（工程ａ）。
次に、上面（第２面）方向からのパンチ１２０により、
工程ａでのパンチプレスと同一位置、同一形状の打ち抜
きを行う（工程ｂ、ｃ）。以上のように、板金１００の
上下から同一位置、同一形状のパンチプレスを行うこと
により、板金１００の両面にダレ面をつくり、バリの発
生をなくすことができる（工程ｄ）。
ら、パンチ１１０によって板厚の１／４程度までパンチ
プレスを行い、下面にダレ面のみをつくる（工程ａ）。
次に、上面（第２面）方向からのパンチ１２０により、
工程ａでのパンチプレスと同一位置、同一形状の打ち抜
きを行う（工程ｂ、ｃ）。以上のように、板金１００の
上下から同一位置、同一形状のパンチプレスを行うこと
により、板金１００の両面にダレ面をつくり、バリの発
生をなくすことができる（工程ｄ）。
【００１３】図２は、本実施の形態による打ち抜き加工
装置の概要を示す説明図である。この例は、本発明の打
ち抜き加工装置を汎用プレス機械の一部に適用した場合
の構成を示している。この打ち抜き加工装置は、クラン
パ１０と、複数のローラ２０と、ターレット３０と、第
１（サブ）の打ち抜き用金型セット４０と、第１（サ
ブ）のカウンタ５０と、第２（メイン）の打ち抜き用金
型セット６０と、第２（メイン）のカウンタ７０とを含
むものである。
装置の概要を示す説明図である。この例は、本発明の打
ち抜き加工装置を汎用プレス機械の一部に適用した場合
の構成を示している。この打ち抜き加工装置は、クラン
パ１０と、複数のローラ２０と、ターレット３０と、第
１（サブ）の打ち抜き用金型セット４０と、第１（サ
ブ）のカウンタ５０と、第２（メイン）の打ち抜き用金
型セット６０と、第２（メイン）のカウンタ７０とを含
むものである。
【００１４】クランパ１０は、板金１００を保持する機
能を有し、上下に昇降する構造となっている。また、複
数のローラ２０は、板金１００の重力によるたわみを防
止するためのものであり、クランパ１０と同調して昇降
する構造となっている。なお、各ローラ２０は、板金１
００の傷付きを防止するため、表面はゴム等の弾性体に
より被覆されており、図２に示す位置に合計３本取り付
けられている。これらクランパ１０とローラ２０によ
り、板金１００の搬送ガイド機構を構成している。
能を有し、上下に昇降する構造となっている。また、複
数のローラ２０は、板金１００の重力によるたわみを防
止するためのものであり、クランパ１０と同調して昇降
する構造となっている。なお、各ローラ２０は、板金１
００の傷付きを防止するため、表面はゴム等の弾性体に
より被覆されており、図２に示す位置に合計３本取り付
けられている。これらクランパ１０とローラ２０によ
り、板金１００の搬送ガイド機構を構成している。
【００１５】ターレット３０は、板金１００の上下両面
に臨む上面アーム３０Ａと下面アーム３０Ｂとを有する
略々コ字形断面状の構造部材であり、ローラ２０、打ち
抜き用金型セット４０、６０が取り付けられる。このタ
ーレット３０によって、打ち抜き用金型セット（パンチ
プレス加工機）４０、６０の支持機構が構成されてい
る。クランパ１０とターレット３０の変位によって、板
金１００の所定位置に打ち抜き用金型セット４０、６０
を順次搬送して位置決めし、それぞれのパンチプレス作
業を行うようになっている。
に臨む上面アーム３０Ａと下面アーム３０Ｂとを有する
略々コ字形断面状の構造部材であり、ローラ２０、打ち
抜き用金型セット４０、６０が取り付けられる。このタ
ーレット３０によって、打ち抜き用金型セット（パンチ
プレス加工機）４０、６０の支持機構が構成されてい
る。クランパ１０とターレット３０の変位によって、板
金１００の所定位置に打ち抜き用金型セット４０、６０
を順次搬送して位置決めし、それぞれのパンチプレス作
業を行うようになっている。
【００１６】打ち抜き用金型セット４０は、第１のパン
チプレス加工機を構成するものであり、一般に市販され
ているパンチ４０Ａとダイ４０Ｂからなる汎用金型セッ
トが用いられている。パンチ４０Ａは、ターレット３０
の下面アーム３０Ｂに取り付けられ、ダイ４０Ｂは、タ
ーレット３０の上面アーム３０Ａに取り付けられてい
る。カウンタ５０は、打ち抜き用金型セット４０に上下
方向の衝撃力を与えるもので、一般的なプレス機械が有
するクランク機構に連結されている。以上の打ち抜き用
金型セット４０及びカウンタ５０により、板金１００の
下面方向からパンチ１１０（４０Ａ）によって板厚の１
／４程度まで工程ａのパンチプレスを行い、下面にダレ
面のみをつくる。
チプレス加工機を構成するものであり、一般に市販され
ているパンチ４０Ａとダイ４０Ｂからなる汎用金型セッ
トが用いられている。パンチ４０Ａは、ターレット３０
の下面アーム３０Ｂに取り付けられ、ダイ４０Ｂは、タ
ーレット３０の上面アーム３０Ａに取り付けられてい
る。カウンタ５０は、打ち抜き用金型セット４０に上下
方向の衝撃力を与えるもので、一般的なプレス機械が有
するクランク機構に連結されている。以上の打ち抜き用
金型セット４０及びカウンタ５０により、板金１００の
下面方向からパンチ１１０（４０Ａ）によって板厚の１
／４程度まで工程ａのパンチプレスを行い、下面にダレ
面のみをつくる。
【００１７】打ち抜き用金型セット６０は、第２のパン
チプレス加工機を構成するものであり、一般に市販され
ている、パンチ６０Ａとダイ６０Ｂからなる汎用金型セ
ットが用いられている。パンチ６０Ａは、ターレット３
０の上面アーム３０Ａに取り付けられ、ダイ６０Ｂは、
ターレット３０の下面アーム３０Ｂに取り付けられてい
る。カウンタ７０は、打ち抜き用金型セット６０に上下
方向の衝撃力を与えるもので、一般的なプレス機械が有
するクランク機構に連結されている。以上の打ち抜き用
金型セット６０及びカウンタ７０により、板金１００の
上面方向からパンチ１２０（６０Ａ）によって板金１０
０を打ち抜き、工程ｂ〜工程ｅの孔開けを行う。
チプレス加工機を構成するものであり、一般に市販され
ている、パンチ６０Ａとダイ６０Ｂからなる汎用金型セ
ットが用いられている。パンチ６０Ａは、ターレット３
０の上面アーム３０Ａに取り付けられ、ダイ６０Ｂは、
ターレット３０の下面アーム３０Ｂに取り付けられてい
る。カウンタ７０は、打ち抜き用金型セット６０に上下
方向の衝撃力を与えるもので、一般的なプレス機械が有
するクランク機構に連結されている。以上の打ち抜き用
金型セット６０及びカウンタ７０により、板金１００の
上面方向からパンチ１２０（６０Ａ）によって板金１０
０を打ち抜き、工程ｂ〜工程ｅの孔開けを行う。
【００１８】なお、打ち抜き用金型セット４０と打ち抜
き用金型セット６０のパンチとダイの形状は同一のもの
であり、打ち抜き用金型セット４０と打ち抜き用金型セ
ット６０は、互いに同一軸上に取り付けられ、同一位置
でパンチプレスを行うようになっている。また、打ち抜
き用金型セット４０と打ち抜き用金型セット６０は、キ
ーによってターレット３０へ取り付けられるため、両者
の取付け角は、同一にできるものとする。
き用金型セット６０のパンチとダイの形状は同一のもの
であり、打ち抜き用金型セット４０と打ち抜き用金型セ
ット６０は、互いに同一軸上に取り付けられ、同一位置
でパンチプレスを行うようになっている。また、打ち抜
き用金型セット４０と打ち抜き用金型セット６０は、キ
ーによってターレット３０へ取り付けられるため、両者
の取付け角は、同一にできるものとする。
【００１９】次に、本例における加工作業の具体的動作
について詳細に説明する。まず、板金１００をローラ２
０を通した後、クランパ１０にて保持する。この際に、
ローラ２０、クランパ１０の昇降機能を用い、打ち抜き
用金型セット４０のパンチ４０Ａが板金１００の上面か
ら、およそ１／４程度食い込むくらいに予め調整してお
く。そして、プレス機械のクランク機構が動作すると、
初めにカウンタ５０が打ち抜き用金型セット４０のパン
チ４０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、板金１００の上面
にダレ面をつくる（工程ａ）。
について詳細に説明する。まず、板金１００をローラ２
０を通した後、クランパ１０にて保持する。この際に、
ローラ２０、クランパ１０の昇降機能を用い、打ち抜き
用金型セット４０のパンチ４０Ａが板金１００の上面か
ら、およそ１／４程度食い込むくらいに予め調整してお
く。そして、プレス機械のクランク機構が動作すると、
初めにカウンタ５０が打ち抜き用金型セット４０のパン
チ４０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、板金１００の上面
にダレ面をつくる（工程ａ）。
【００２０】この後、打ち抜き用金型セット４０のパン
チ４０Ａが後退すると、プレス機械のクランク機構によ
り、カウンタ７０が打ち抜き用金型セット６０のパンチ
６０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、板金１００を完全に
打ち抜く（工程ｂ〜ｃ）。このようにして、打ち抜き用
金型セット４０と打ち抜き用金型セット６０が、板金１
００の上下から同一位置、同一形状にてパンチプレスす
るため、孔開け部分がバリのない断面で仕上がる（工程
ｄ）。
チ４０Ａが後退すると、プレス機械のクランク機構によ
り、カウンタ７０が打ち抜き用金型セット６０のパンチ
６０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、板金１００を完全に
打ち抜く（工程ｂ〜ｃ）。このようにして、打ち抜き用
金型セット４０と打ち抜き用金型セット６０が、板金１
００の上下から同一位置、同一形状にてパンチプレスす
るため、孔開け部分がバリのない断面で仕上がる（工程
ｄ）。
【００２１】次に、本発明の応用例について説明する。
図２に示す装置を用いて、カウンタ７０の動作をオフに
し、カウンタ５０のみを動作させることにより、図３
（Ｃ）に示すようなラインフォース（部材補強用リブ）
２００を加工することができる。すなわち、まず、板金
１００を、ローラ２０を通した後、クランパ１０にて保
持する。この際に、ローラ２０とクランパ１０の昇降機
能を用い、打ち抜き用金型セット４０のパンチ４０Ａ
が、板金１００の表面から任意の深さに食い込むくらい
に予め調整しておく。パンチ４０Ａ及びダイ４０Ｂは、
図３（Ａ）に示すような長方形のプレス形状を有する。
図２に示す装置を用いて、カウンタ７０の動作をオフに
し、カウンタ５０のみを動作させることにより、図３
（Ｃ）に示すようなラインフォース（部材補強用リブ）
２００を加工することができる。すなわち、まず、板金
１００を、ローラ２０を通した後、クランパ１０にて保
持する。この際に、ローラ２０とクランパ１０の昇降機
能を用い、打ち抜き用金型セット４０のパンチ４０Ａ
が、板金１００の表面から任意の深さに食い込むくらい
に予め調整しておく。パンチ４０Ａ及びダイ４０Ｂは、
図３（Ａ）に示すような長方形のプレス形状を有する。
【００２２】そして、プレス機械のクランク機構が動作
すると、カウンタ５０が打ち抜き用金型セット４０のパ
ンチ４０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、板金１００の表
面に図３（Ａ）（Ｂ）に示すような絞り形状２００Ａを
つくる。この後、板金１００をずらして、一部に重ね合
わせ部分を設けながら、同じ作業を繰り返すことによ
り、図３（Ａ）（Ｂ）に示す絞り形状２００Ａを、図３
（Ｃ）に示すように、長手方向にある程度重ねて延長し
ていくことで、容易にラインフォース２００を加工する
ことができる。なお、以上の例は、被加工物として板金
１００の例を説明したが、他の被加工物についても同様
に適用することができる。
すると、カウンタ５０が打ち抜き用金型セット４０のパ
ンチ４０Ａをダイ４０Ｂ側に打ち付け、板金１００の表
面に図３（Ａ）（Ｂ）に示すような絞り形状２００Ａを
つくる。この後、板金１００をずらして、一部に重ね合
わせ部分を設けながら、同じ作業を繰り返すことによ
り、図３（Ａ）（Ｂ）に示す絞り形状２００Ａを、図３
（Ｃ）に示すように、長手方向にある程度重ねて延長し
ていくことで、容易にラインフォース２００を加工する
ことができる。なお、以上の例は、被加工物として板金
１００の例を説明したが、他の被加工物についても同様
に適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の打ち抜き加
工方法及び加工装置では、第１のパンチプレス工程によ
って被加工物の第１面から第２面方向に、その板厚の途
中まで第１のパンチプレスを行い、第１面にダレ面を形
成し、次に第２のパンチプレス工程によって被加工物の
第２面から、第１のパンチプレスと同一位置及び同一形
状の第２のパンチプレスを行い、被加工物の孔開けを行
う。したがって、２回のパンチプレスによってバリのな
い孔開けを行うことができ、後工程によるバリ除去作業
を省略でき、この作業に費やす工程を省略できるため、
作業効率の大幅な向上が達成できる。
工方法及び加工装置では、第１のパンチプレス工程によ
って被加工物の第１面から第２面方向に、その板厚の途
中まで第１のパンチプレスを行い、第１面にダレ面を形
成し、次に第２のパンチプレス工程によって被加工物の
第２面から、第１のパンチプレスと同一位置及び同一形
状の第２のパンチプレスを行い、被加工物の孔開けを行
う。したがって、２回のパンチプレスによってバリのな
い孔開けを行うことができ、後工程によるバリ除去作業
を省略でき、この作業に費やす工程を省略できるため、
作業効率の大幅な向上が達成できる。
【図１】本発明による打ち抜き加工方法の概要を示す説
明図である。
明図である。
【図２】図１に示す打ち抜き加工方法を実施するための
加工装置の概要を示す説明図である。
加工装置の概要を示す説明図である。
【図３】図２に示す加工装置によってラインフォースを
形成する様子を示す説明図であり、（Ａ）はパンチプレ
ス形状を示す平面図、（Ｂ）はパンチプレス形状を示す
断面図、（Ｃ）はラインフォースを示す平面図である。
形成する様子を示す説明図であり、（Ａ）はパンチプレ
ス形状を示す平面図、（Ｂ）はパンチプレス形状を示す
断面図、（Ｃ）はラインフォースを示す平面図である。
１０……クランパ、２０……ローラ、３０……ターレッ
ト、４０、６０……打ち抜き用金型セット、４０Ａ、６
０Ａ、１１０、１２０……パンチ、４０Ｂ、６０Ｂ……
ダイ、５０、７０……カウンタ、１００……板金。
ト、４０、６０……打ち抜き用金型セット、４０Ａ、６
０Ａ、１１０、１２０……パンチ、４０Ｂ、６０Ｂ……
ダイ、５０、７０……カウンタ、１００……板金。
Claims (10)
- 【請求項１】 板状の被加工物の孔開け加工を行う打ち
抜き加工方法において、 前記被加工物の第１面から第２面方向に、その板厚の途
中まで第１のパンチプレスを行う第１のパンチプレス工
程と、 前記被加工物の第２面から第１面方向に、前記第１のパ
ンチプレスと同一位置及び同一形状の第２のパンチプレ
スを行い、前記被加工物の孔開けを行う第２のパンチプ
レス工程と、 を有することを特徴とする打ち抜き加工方法。 - 【請求項２】 前記第１のパンチプレス工程は、前記被
加工物の略々１／４の板厚まで加工することを特徴とす
る請求項１記載の打ち抜き加工方法。 - 【請求項３】 前記第１、第２のパンチプレス工程は、
互いに同一形状のパンチ及びダイを有するパンチプレス
加工機によってパンチプレスを行うことを特徴とする請
求項１記載の打ち抜き加工方法。 - 【請求項４】 前記被加工物は板金であることを特徴と
する請求項１記載の打ち抜き加工方法。 - 【請求項５】 板状の被加工物の孔開け加工を行う打ち
抜き加工装置において、 前記被加工物の第１面から第２面方向に、その板厚の途
中まで第１のパンチプレスを行う第１のパンチプレス加
工機と、 前記被加工物の第２面から第１面方向に、前記第１のパ
ンチプレスと同一位置及び同一形状の第２のパンチプレ
スを行い、前記被加工物の孔開けを行う第２のパンチプ
レス加工機と、 を有することを特徴とする打ち抜き加工装置。 - 【請求項６】 前記第１のパンチプレス加工機は、前記
被加工物の略々１／４の板厚まで加工することを特徴と
する請求項５記載の打ち抜き加工装置。 - 【請求項７】 前記第１、第２のパンチプレス加工機
は、互いに同一形状のパンチ及びダイによりパンチプレ
スを行うことを特徴とする請求項５記載の打ち抜き加工
装置。 - 【請求項８】 前記第１、第２のパンチプレス加工機
は、パンチ及びダイが互いに同一軸上に対向配置されて
いることを特徴とする請求項５記載の打ち抜き加工装
置。 - 【請求項９】 前記被加工物を保持して搬送する搬送ガ
イド機構と、前記第１、第２のパンチプレス加工機を支
持して搬送し、前記被加工物に対する所定位置に位置決
めする支持機構と、前記第１のパンチプレス加工機のパ
ンチを押圧して前記被加工物に対する第１のパンチプレ
スを行う第１のカウンタと、前記第２のパンチプレス加
工機のパンチを押圧して前記被加工物に対する第２のパ
ンチプレスを行う第２のカウンタとを有することを特徴
とする請求項５記載の打ち抜き加工装置。 - 【請求項１０】 前記被加工物は板金であることを特徴
とする請求項５記載の打ち抜き加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142398A JPH11221628A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 打ち抜き加工方法及び加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142398A JPH11221628A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 打ち抜き加工方法及び加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11221628A true JPH11221628A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12607962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142398A Pending JPH11221628A (ja) | 1998-02-05 | 1998-02-05 | 打ち抜き加工方法及び加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11221628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016125730A1 (ja) * | 2015-02-04 | 2016-08-11 | 新日鐵住金株式会社 | 切断加工装置及び切断加工方法 |
| CN108995949A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-14 | 厦门保沣实业有限公司 | 一种易拉罐盖以及一种易拉罐盖的拉环的加工方法 |
| JP2020193607A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 株式会社ミツバ | スタータ及びヨークの成形方法 |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP4142398A patent/JPH11221628A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108995949B (zh) * | 2018-07-05 | 2023-11-10 | 厦门保沣集团有限公司 | 一种易拉罐盖以及一种易拉罐盖的拉环的加工方法 |
| JP2020193607A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | 株式会社ミツバ | スタータ及びヨークの成形方法 |
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