JP2000079424A - 板材の成形加工装置 - Google Patents

板材の成形加工装置

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JP2000079424A
JP2000079424A JP10252467A JP25246798A JP2000079424A JP 2000079424 A JP2000079424 A JP 2000079424A JP 10252467 A JP10252467 A JP 10252467A JP 25246798 A JP25246798 A JP 25246798A JP 2000079424 A JP2000079424 A JP 2000079424A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 少量の成形品を効率よくかつ安価に成形する
こと。 【解決手段】 第1の作業ステーションにプレス装置1
を設置し、第2の作業ステーションにワークWを保持す
る治具11と多関節ロボット12を設置して、ドロー加
工、トリム、ピアス及びベンドの各加工を、これら2つ
の装置のみにより行うようにして、製品を効率よく、か
つ安価に成形するようにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は板材を所要の形に加
工する成形加工装置に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車の製造工場では、鋼板を所要の形
に成形する場合、鋼板をドロー工程、トリム工程、ピア
ス工程、及びベンドの各工程に分け、これらの工程毎に
上型と下型を用いて順に成形するようにしている。
【0003】しかしながら、このような加工法は同じ成
形品を多量に成形加工する場合に有効であるが、成形す
べき数が限られているような成形品においては、多大の
設備や設置スペースを必要とする結果、製造コストをい
たずらに嵩ませるといった問題を有している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
数の限られた成形品を効率よく成形加工することのでき
る新たな板材の成形加工装置を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はこの
ような課題を達成するための板材の成形加工装置とし
て、加工すべき製品の形状に倣った形状を有する上型と
下型とを備えたドロー工程用のプレス装置と、上面及び
周縁をワークの形状に倣って成形されたワーク固定用治
具及び工具を保持してワークにトリム及びベンド加工を
施すべくティーチング通りに動作する多関節ロボットと
を備えたトリム及びベンド工程用の装置とによって構成
したものである。
【0006】
【作用】このように構成したことにより、はじめに、板
材をプレス装置により成形し、ついで、成形したワーク
をワーク固定用の治具により保持した上、多関節ロボッ
トを用いてワークに所要のドロー、トリム、ピアス及び
ベンドの各加工を施すことにより、数の限られた成品を
安価に成形する。
【0007】
【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の実施例につ
いて説明する。図面は自動車の製造工場に用いるべく構
成した本発明の一実施例を示したものである。
【0008】この成形加工装置は、第1の作業ステーシ
ョンIに配置されてドロー工程に使用されるプレス装置
1と、第2の作業ステーションIIに配置されてトリム、
ピアス、及びベンドの各工程に使用される装置10の2
つの装置として構成されている。
【0009】第1の作業ステーションに配置されてドロ
ー工程を行うプレス装置1は、通常のプレス装置と同
様、成形すべき自動車のボディーの一部に倣った形状に
成形された上型2と下型3とによって構成される。
【0010】これに対して、第2の作業ステーションに
配置されてトリム、ピアス及びベンドの諸工程に使用さ
れる装置10は、ドロー工程により成形されたワークW
を安定的に保持しつつ上面及び周縁を利用して各加工が
行えるよう、上面及び周縁を成形品に倣った形状に形成
されたワーク固定用の治具11と、アーム12aの先端
にレーザカッタ13やローラ型のならし加工具14とい
った工具を取り付けた上、予め設定されたティーチング
通リに動作しながら、ワークWに対してトリム、ピアス
及びベンドの各加工を施す多関節ロボット12と、必要
に応じてワーク固定用の治具11の上にワークWを押圧
してこれを不動に保持するための押圧部材15とによっ
て構成されている。
【0011】このように構成された装置において、いま
自動車のボディを成形するには、はじめに、図2(a)
に示したように、第1作業ステーションにおいて、自動
車のボディに倣って形成された上型2と下型3により鋼
板に所要のドロー加工を施す。
【0012】そしてつぎに、このドロー加工を施したワ
ークWを第2作業ステーションに配置したワーク固定用
の治具11の上に載置固定し、図2(b)に示したよう
に、多関節ロボット12のアーム12a端にレーザカッ
タ13を取付けた上、予めティーチングされた通りにア
ーム12aを移動させながら、固定用治具11に設けた
切欠部や孔11aを利用して、ワークWの周縁部に残存
する余分な部分をトリミングするとともに、ワークWの
所要個所に貫通孔を開けてゆく。
【0013】このようにして、ワークWに所要のトリム
とピアスの各加工を終えたら、つぎに、図2(c)に示
したように、ワークWが浮上ることがないようその上面
を押圧部材15により押圧し、同時に、アーム12aの
先端に取付けたレーザカッタ13を外してここにローラ
型のならし用の工具14を取付けて、さきと同様に、ア
ーム12aをティーチングされた通りに作動させ、ワー
クWのベンド加工部を1回もしくは複数回に分けてなら
し角度や工具を変えながら、固定用治具11の周縁部に
沿わせながらベンド加工を行なって、一連の成形加工を
終える。
【0014】なお、以上は自動車のボディを成形加工す
る装置の例をもって本発明を説明したものであるが、他
の板材の成形加工にも本発明に係る装置を適用すること
ができる。
【0015】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、板材
の成形加工装置を、ドロー工程に用いるプレス装置と、
ワークに倣った形状の治具及び工具を保持してワークに
トリム加工とベンド加工を放すロボットとによって構成
したので、板材をドロー加工とトリム及びベンドの各加
工に必要な2つの装置のみによって成形することを可能
とし、少量生産に必要な設備と、これらの設置に必要な
スペースを削減して、製品の製造コストを大巾に節減す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の装置の一実施例を示した図である。
【図2】(a)乃至(c)は、同上装置を用いた板材の
成形加工の各工程を示した図である。
【符号の説明】
1 プレス装置 11 ワーク固定用の治具 12 多関節ロボット 13、14 工具 15 押圧部材

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 加工すべき製品の形状に倣った形状を有
    する上型と下型とを備えたドロー工程用のプレス装置
    と、 上面及び周縁を上記プレス装置により加工されたワーク
    の形状に倣った形状を有するワーク固定用治具と、工具
    を保持して上記ワークにトリム及びベンド加工を施すべ
    くティーチング通りに動作する多関節ロボットとを備え
    たトリム及びベンド工程用の装置とからなる板材の成形
    加工装置。
  2. 【請求項2】 上記ワーク固定用治具の上面に上記ワー
    クを押圧するための押圧部材を配設したことを特徴とす
    る請求項1記載の板材の成形加工装置。
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