CN108995949B - 一种易拉罐盖以及一种易拉罐盖的拉环的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种易拉罐盖，包括罐盖本体、通过第一铆钉与所述罐盖本体连接的拉环。所述拉环沿着延伸通过所述铆钉的中心的纵向轴线是长形的。所述拉环包括与所述罐盖本体连接的连接部以及位于所述连接后端的拉起部。所述拉起部设有贯穿其上下表面的图案孔。通过在拉环上设有贯穿其上下表面的图案孔，不需增加后道的加工工序和加工设备，降低了生产成本，同时，采用双向先冲压后冲裁的方法可以加工出高精度孔形与孔距、无毛刺且冲切面光洁平整的图案孔。
Description
技术领域
本发明涉属于易拉罐技术领域，涉及一种易拉罐盖以及一种易拉罐盖的拉环的加工方法。
背景技术
在现有技术的易拉罐盖，包括罐体、罐盖，罐盖上设有拉环和舌片。通常将LOGO 图案印刷、蚀刻在罐盖本体上。而靠印刷和蚀刻则需要后续的加工工序、烘干工序、加工设备以及烘干设备等，会多需要更多的加工成本。针对上述问题点，发明人提出了本申请。
发明内容
本发明所要解决现有技术的易拉罐上的图案无法同时满足在要明显的凸显出来时降低生产成本的问题点。
为解决上述技术问题，本发明提供一种在拉环上设有图案孔的易拉罐盖。
本发明是这样实现的，一种易拉罐盖，包括罐盖本体、通过第一铆钉与所述罐盖本体连接的拉环。所述拉环沿着延伸通过所述铆钉的中心的纵向轴线是长形的。所述拉环包括与所述罐盖本体连接的连接部以及位于所述连接部后端的拉起部。所述拉起部设有贯穿其上下表面的图案孔。
较佳地，所述拉起部具有一向下凹陷的凹陷部，所述凹陷部将所述拉起部分隔成位于不同高度上且通过第一侧壁连接的第一平面和第二平面，所述第一侧壁的上端和下端分别与所述第一平面和所述第二平面圆弧过渡连接；所述图案孔设于所述第二平面上。
较佳地，所述侧壁包括位于左侧的第一壁部、位于右侧的第二壁部、位于前侧的第三壁部、位于后侧的第四壁部；第一壁部、第二壁部对称配置于所述纵向轴线的左右两侧，且第一壁部为自左向右凸起的弧面结构，第二壁部为自右向左凸起的弧面结构。
较佳地，所述第一壁部和所述第二壁部分别与所述第三壁部和所述第四壁部圆弧过渡连接。
较佳地，所述图案孔为冲裁一次成型。
较佳地，所述图案孔的轮廓为文字轮廓。
本申请另提供一种易拉罐盖的加工方法，用于成型上述的图案孔，所述易拉罐盖的拉环的加工方法包含如下步骤：
S00：固定拉环的外缘；
S10：用横截面轮廓与所述图案孔的投影的轮廓一致且位于所述拉环下侧的第一冲头往上移动距离H1并冲压所述拉环，以使所述拉环下侧凹陷而上侧凸起形成冲裁部；
S20：使所述第一冲头往下移动距离H2；
S30：用与所述第一冲头对置配置的位于所述拉环上侧且横截面轮廓与所述图案孔的投影的轮廓一致的第二冲头往下移动距离H3并冲裁所述冲裁部以成型所述图案孔；
S40：所述第二冲头往上移动距离H4并完全脱离所述图案孔；
其中，所述距离H4的值等于所述距离H3的值，所述距离H3的值小于所述距离 H2的值。
较佳地，所述冲裁部的凹陷深度小于所述拉环的厚度。
较佳地，所述第一冲头往上移动距离H1后与所述第二冲头的距离与所述拉环的厚度相等。
通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
1、通过在拉环上设有贯穿其上下表面的图案孔，其图案孔的孔的轮廓轨迹会较为清晰，不需要在易拉罐上施用印刷、蚀刻等工艺印上清晰的图案，在保证图案清晰的条件下同时降低了生产成本。
2、该图案孔利用了冲床一次冲裁而成，可以在加工拉环上的其它结构时同时冲裁该图案孔，不需增加多余的加工工序，相对现有技术大大节约了生产的成本和时间成本。
3、在拉环的拉起部设有一向下凹陷的凹陷部，且将图案孔设于该凹陷部底部的第二平面上，利用第一平面和第二平面的高度差可以防止用户的手被刮伤。
4、本发明在拉环一侧先采用第一冲头冲压出具有与图案孔一致的轮廓的第三凸出部和第二凹陷部，后采用第二冲头从拉环的另一侧冲裁并成型该图案孔；采用双向先冲压后冲裁的方法可以加工出高精度孔形与孔距、无毛刺且冲切面光洁平整的图案孔。
附图说明
图1为本发明第一实施例易拉罐盖的结构示意图。
图2为本发明第一实施例拉环的结构示意图。
图3为本发明第一实施例图1中A-A处的剖切结构示意图。
图4为本发明第二实施例易拉罐盖结构示意图。
图5为本发明第二实施例拉环的结构示意图。
图6为本发明第二实施例图4中B-B处的剖切的结构示意图。
图7为本发明另一实施例拉环的结构示意图。
图8为本发明一种易拉罐盖的加工方法的步骤S10的示意图。
图9为本发明一种易拉罐盖的加工方法的步骤S30的示意图。
图10为本发明的拉环被第一冲头冲压变形后的结构示意图。
附图标识
11-罐盖本体、12-拉环、13-铆钉、14-舌片、15-连接部、16-拉起部、17-第二平面、18-图案孔、19-第一平面、20-第一凸出部、21-第二凸出部、22-第一侧壁、221-第三壁部、222-第四壁部、223-第一壁部、224-第二壁部、23-纵向轴线、24-第一冲头、25-第二冲头、26-上表面、27-下表面。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请结合附图1和附图2，在第一实施例中，本申请提供一种易拉罐盖，包括罐盖本体11、通过第一铆钉13与所述罐盖本体11连接的拉环12。拉环12沿着延伸通过铆钉13的中心的纵向轴线23是长形的。拉环12包括与罐盖本体11连接的连接部15以及位于连接后端的拉起部16。拉起部16设有贯穿其上下表面的图案孔18。拉环12用于在拉起部受力向上活动压迫舌片14相对罐盖本体11活动并暴露出贯穿罐盖本体11 上下表面的通孔。在拉环12的拉起部16上设有的图案孔18为贯通拉环12上下表面的通孔，且该孔的边缘轮廓是可以清晰可见的。参考附图3，附图3为附图1里A-A处的剖切图。拉环12与罐盖主体11之间是具有一定的空间距离的，这样，从人的肉眼就可以更清晰地辨别出图案孔18的孔的轮廓边缘，从而清晰地辨别出该图案孔18。
在现有的技术中，商家将图案以印刷、蚀刻、雕刻或激光的形式印在罐盖本体 11或拉环12上，通过这种方式还需要需要后道的加工工序和加工设备。浪费大量的生产成本。参考附图1至附图3，图案孔18是可以与拉环上的其它结构一起通过同一道工序中进行冲裁加工，不必再添加其余的工序和使用其它的设备。所以可以采用本申请的方案可以省下大量的生产成本。其中，上述的图案孔18可以是LOGO孔、商标孔，同时也可以是文字孔。所以，将上述的图案孔18设于拉环上，位于易拉罐整体的最上端，可以很明显地、直观地凸显出该图案。进一步地，图案孔18以纵向轴线23为中心往左右两侧分别延展设置，也就是说，图案孔18在沿拉环左右方向的中心是位于纵向轴线 23上的，这样，可以减少图案孔18在拉环上的空间浪费，同时，可以使拉环12在受力时力的传递分布更平均。
请结合附图3、附图4和附图5，不同于上述的实施例，本申请另提供第二实施例，在第二实施例中，不同于第一实施例，在拉起部16上设有一凹陷部。凹陷部将拉起部16分隔成位于不同高度上且通过第一侧壁22连接的第一平面19和第二平面17，第一侧壁22的上端和下端分别与所述第一平面19和所述第二平面17圆弧过渡连接。图案孔18设于第二平面17上。第一侧壁22包括分别位于纵向轴线23左右两侧的第一壁部223和第二壁部224、分别与第一壁部223和第二壁部224的前端连接的第三壁部 221、以及分别与第一壁部和第二壁部的后端连接的第四壁部222。通过设有的凹陷部，可以隔开图案孔18与拉环12上表面即第一平面19，可以避免用户的手指不会被图案孔 18的轮廓边缘刺伤、刮伤。同时，第一侧壁22与第一平面19和第二平面17之间的连接为圆弧过渡连接，可以避免第一侧壁22与第一平面19和第二平面17的连接部位之间会有尖角而导致应力太过于集中，使其在连接位置容易断裂或在生产中易断裂。同样地，第一壁部223和第二壁部224分别与第三壁部221和第四壁部222圆弧过渡连接，可以避免第一壁部223和第二壁部224分别与第三壁部221和第四壁部222的连接部位之间会有尖角而导致应力太过于集中，使其在连接位置容易断裂或在生产中易断裂。第二实施例未提及的其它特性可与第一实施例相同，且可采用的变形实施方式亦可与第一实施例相同，故不再赘述。
进一步地，不同于上述的实施例，本申请另提供第三实施例，第一壁部223、第二壁部224对称配置于纵向轴线23的左右两侧，且第一壁部223为自左向右凸起的弧面结构，参考附图7中的第一凸出部20。第二壁部224为自右向左凸起的弧面结构，参考附图7中的第二凸出部21。从拉环12的俯视图上看，该两个凸出部为中间向纵向轴线23凸起的圆弧结构。这样，在图案孔18中间为镂空状态时，增加第一壁部223和第二壁部224到拉环12外轮廓的距离，可以增大拉环12的拉起部16在受力向上运动时该位置的受力区域的宽度，而不会因为图案孔18的镂空而导致拉起部16在受力时在该位置容易发生弯折。同时，第一凸出部20和第二凸出部21可以减小第一凹陷部的上端的开口的大小，可以挡住用户的手指，使其指腹不会陷入第一凹陷部而接触到镂空的图案孔18，防止图案孔18会有毛刺刮伤手指。第三实施例未提及的其它特性可与第二实施例相同，且可采用的变形实施方式亦可与第一实施例相同，故不再赘述。
在现有的易拉罐盖的拉环的加工技术中，采用的是冲头单向对被冲裁件一次性冲裁，这种方法可以满足产线上的大批量的生产，但存在有被冲裁件的切口会有毛刺、冲切面容易变形，且会导致冲裁孔的孔型变形、尺寸不稳定。所以现有技术的易拉罐盖的拉环在加工过程中都需要进行翻边处理，以保证残留的毛刺不会刮伤用户的手。在本申请的具有图案孔18的拉环12中，图案孔18的切口会有毛刺残留，易刮伤用户的手，且因图案孔的轮廓较为复杂，翻边处理会影响图案孔18的轮廓使其发生变化，所以无法做翻边处理。因此，本发明另提供一种图案孔18的加工方法，该方法可以加工出具有高精度孔形与孔距、无毛刺且冲切面光洁平整的图案孔18。
请结合附图8至附图10，其中，附图8为拉环12上的图案孔18区域在A-A位置的第一冲头24往上移动时的冲压的剖切示意图。同样的，附图9为拉环12上的图案孔18区域在A-A位置的第二冲头25往下移动时的冲裁的剖切示意图，附图10为拉环 12上的图案孔18区域在A-A位置的第一冲头24冲出冲裁部的剖切示意图。本申请另提供一种易拉罐盖的加工方法，用于成型上述的图案孔18。图案孔18的轮廓边缘无毛刺。易拉罐盖的拉环的加工方法包含如下步骤，S00：固定拉环12的外缘。S10：用横截面轮廓与所述图案孔18的投影的轮廓一致且位于所述拉环12下侧的第一冲头24往上移动距离H1并冲压拉环12，以使拉环12下侧凹陷而上侧凸起形成冲裁部。S20：使第一冲头24往下移动距离H2。S30：用与第一冲头24对置配置的位于拉环12上侧且横截面轮廓与图案孔18的投影的轮廓一致的第二冲头25往下移动距离H3并冲裁上述冲裁部以成型图案孔18。S40：第二冲头25往上移动距离H4并完全脱离图案孔18。需要说明的是，第一冲头24和第二冲头25可以为模具上的可活动镶件，该可活动镶件可连接于气缸或油缸上并通过其获得动力。在此处，拉环12为半成品的片材结构，拉环12的外缘可以为被模具的上下模给压住并夹紧。
在步骤S10中，拉环12的下侧第一冲头24往上移动距离H1，该移动距离大于易拉罐盖的拉环的壁厚一半的厚度。例如，拉环12的铝合金片材的厚度为0.27mm，则H1的大小则要大于0.135mm。参考附图10，第一冲头24向上运动并使拉环12具有轮廓与图案孔18轮廓一致的冲裁部，且该冲裁部具有位于拉环12上侧的上表面26与位于拉环12下侧的下表面27，可以使拉环12上的该部位塑形变形，然后在S30的步骤中第二冲头25往下冲裁时，因为拉环12本身的铝材已经产生了变形，被第一冲头24 往上冲压时的该部位的铝合金在该部位已经发生了晶粒内部的变形和晶粒之间的位移变形，减小了在该部位的应力，所以在该部位应力减小的情况下使用第二冲头25对拉环进行冲裁。由于铝合金晶粒间的应力减小，所以在冲裁时减小了冲切面的变形，也就是没有了毛刺的产生。因此，采用该上述上下对冲的方法可以获得高精度孔形与孔距、无毛刺且冲切面光洁平整的图案孔18。
步骤S20中的第一冲头24往后移动距离H2以及S40中的第二冲头25往后移动距离H4并完全脱离图案孔18。参考附图9，距离H2的值大于第二冲头25冲裁图案孔 18时往下移动距离H3的值，且第一冲头24往后移动的时间先于第二冲头25往前往下移动的时间，可以保证第二冲头25在往下冲裁时不会碰触到第一冲头24，影响冲裁效果。其中，第二冲头25往后移动H4的距离等于第二冲头25往前移动H3的值，用以让第二冲头25往后复位并准备下一次的冲裁。冲裁部的凹陷深度则小于拉环12的厚度，可以保证第一冲头25在往上冲时，不会切断掉拉环12使图案孔18成型。在本实施例中，冲裁部的凹陷深度等于拉环12的铝合金片材的厚度的一半，也就是说，在拉环铝合金片材的厚度为0.27mm时，冲裁部的凹陷深度为0.135mm。可以保证铝合金片材的塑形变形不会过大使铝合金的晶粒变形过大而导致在第二冲头25往下冲裁晶粒变形残留过长或晶粒间的位移变形导致的切口不平整或仍会有残留微细毛刺。所以，在第二凹陷部27的深度等于拉环12的铝合金片材的厚度的一半时可以获得精度更高的冲切面光洁平整的图案孔18。在本实施例中，参考附图8，第一冲头24往上移动H1后与第二冲头25的距离与拉环12的厚度相等。也就是说，第一冲头24与第二冲头25将拉环12 的变形位置夹在中间，且第一冲头24与下表面27接触，第二冲头25与上表面26接触。这样，可以保证上表面26受力均匀、且晶粒的变形方向也是均匀的，同时，保证上表面在第二冲头25的挤压下是规整且平整的，具有较好的平面度，让第三凸出部26不会往不同的方向进行变形而产生过多的分应力，这样，进一步地保证了图案孔18的冲切面的光洁平整度。
为保证第一冲头24和第二冲头在往前冲时能获得足够的动能，该距离H1的值不小于5mm，即第一冲头24的活动行程大于5mm，距离H2的值为距离H1的值加上冲裁部的凹陷的深度，距离H3的值小于距离H2的值。在本实施例中，冲裁部的凹陷的深度为0.135mm，也就是说，距离H2的值大于等于5.135mm，H2＝H1+0.135mm。距离H3的值小于5.135mm，H4＝H3<5.135mm。当然，可以理解的是，H1、H2、H3与 H4的值不是可以无限增大的，上述的各距离的值可以根据加工拉环12的装置的大小进行配置，例如，在本实施例中，H1值也可以为10mm，H2值为10.135mm，H4＝H3＝9mm。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种易拉罐盖，包括罐盖本体、通过第一铆钉与所述罐盖本体连接的拉环；所述拉环沿着延伸通过所述铆钉的中心的纵向轴线是长形的；所述拉环包括与所述罐盖本体连接的连接部以及位于所述连接部后端的拉起部；其特征在于，所述拉起部设有贯穿其上下表面的图案孔；
所述拉起部具有一向下凹陷的凹陷部，所述凹陷部将所述拉起部分隔成位于不同高度上且通过第一侧壁连接的第一平面和第二平面，所述侧壁的上端和下端分别与所述第一平面和所述第二平面圆弧过渡连接；所述图案孔设于所述第二平面上；
所述侧壁包括位于左侧的第一壁部、位于右侧的第二壁部、位于前侧的第三壁部、位于后侧的第四壁部；第一壁部、第二壁部对称配置于所述纵向轴线的左右两侧，且第一壁部为自左向右凸起的弧面结构，第二壁部为自右向左凸起的弧面结构；
所述图案孔以所述纵向轴线为中心往左右两侧分别延展设置。
2.根据权利要求1所述的易拉罐盖，其特征在于，所述第一壁部和所述第二壁部分别与所述第三壁部和所述第四壁部圆弧过渡连接。
3.根据权利要求1所述的易拉罐盖，其特征在于，所述图案孔为冲裁一次成型。
4.根据权利要求1所述的易拉罐盖，其特征在于，所述图案孔的轮廓为文字轮廓。
5.一种易拉罐盖的拉环的加工方法，用于成型权利要求1至4任一所述的图案孔，其特征在于，所述易拉罐盖的拉环的加工方法包含如下步骤：
S00：固定拉环的外缘；
S10：用横截面轮廓与所述图案孔的投影的轮廓一致且位于所述拉环下侧的第一冲头往上移动距离H1并冲压所述拉环，以使所述拉环下侧凹陷而上侧凸起形成冲裁部；
S20：使所述第一冲头往下移动距离H2；
S30：用与所述第一冲头对置配置的位于所述拉环上侧且横截面轮廓与所述图案孔的投影的轮廓一致的第二冲头往下移动距离H3并冲裁所述冲裁部以成型所述图案孔；
S40：所述第二冲头往上移动距离H4并完全脱离所述图案孔；
其中，所述距离H4的值等于所述距离H3的值，所述距离H3的值小于所述距离H2的值，所述第一冲头往上移动距离H1后与所述第二冲头的距离与所述拉环的厚度相等。
6.根据权利要求5所述的易拉罐盖的拉环的加工方法，其特征在于，所述冲裁部的凹陷深度小于所述拉环的厚度。
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