JPH0890098A - プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工方法Info
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- JPH0890098A JPH0890098A JP6218937A JP21893794A JPH0890098A JP H0890098 A JPH0890098 A JP H0890098A JP 6218937 A JP6218937 A JP 6218937A JP 21893794 A JP21893794 A JP 21893794A JP H0890098 A JPH0890098 A JP H0890098A
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- Japan
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- trim
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Abstract
(57)【要約】
【目的】切粉の発生を確実に防止することができ、容易
かつ高精度に成形品を得ることを可能にする。 【構成】絞り成形装置１０によりワーク１２に絞り成形
加工が施される際、前記ワーク１２のトリムライン２２
と各カットライン２４の交差部位にＣ形溝部２６が形成
される。次に、トリム加工工程で、Ｃ形溝部２６を分離
開始端として各カットライン２４に切断処理が行われ
る。従って、トリムライン２２と各カットライン２４の
交差部位は、Ｃ形溝部２６から確実に分離され、この交
差部位にバリが発生することを可及的に防止することが
可能になる。
かつ高精度に成形品を得ることを可能にする。 【構成】絞り成形装置１０によりワーク１２に絞り成形
加工が施される際、前記ワーク１２のトリムライン２２
と各カットライン２４の交差部位にＣ形溝部２６が形成
される。次に、トリム加工工程で、Ｃ形溝部２６を分離
開始端として各カットライン２４に切断処理が行われ
る。従って、トリムライン２２と各カットライン２４の
交差部位は、Ｃ形溝部２６から確実に分離され、この交
差部位にバリが発生することを可及的に防止することが
可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工後のワークに
トリム加工を施して成形品を得るプレス加工方法に関す
る。
トリム加工を施して成形品を得るプレス加工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、プレス加工によって板状ワークか
ら成形品を得る場合、このワークに成形加工を施した
後、トリム加工を行って前記ワークの成形品形状部から
不要部分（以下、スクラップ部という）を除去する作業
が行われている。
ら成形品を得る場合、このワークに成形加工を施した
後、トリム加工を行って前記ワークの成形品形状部から
不要部分（以下、スクラップ部という）を除去する作業
が行われている。
【０００３】ところで、比較的大型の成形品を得る際に
は、この成形品から除去されるスクラップ部も大きなも
のとなってしまう。このため、例えば、特開平５−７９
４４号公報に開示されているように、リストライク加工
用のダイとブランクホルダとに設けられたスリット加工
部により、複数の分断スリットをリストライク加工時に
形成した後、トリム加工によってトリムラインで製品部
からスクラップ部を互いに分断して切除する方法が知ら
れている。
は、この成形品から除去されるスクラップ部も大きなも
のとなってしまう。このため、例えば、特開平５−７９
４４号公報に開示されているように、リストライク加工
用のダイとブランクホルダとに設けられたスリット加工
部により、複数の分断スリットをリストライク加工時に
形成した後、トリム加工によってトリムラインで製品部
からスクラップ部を互いに分断して切除する方法が知ら
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、トリム加工前にワークに対して分断スリ
ットを形成するため、この分断スリットの加工時に前記
ワークにバリが残ってしまう。従って、次にトリム加工
が行われる際、バリがトリミング刃で切断されて切粉が
発生し易く、この切粉が成形品のディフォームの原因と
なってしまうという問題が指摘されている。
従来技術では、トリム加工前にワークに対して分断スリ
ットを形成するため、この分断スリットの加工時に前記
ワークにバリが残ってしまう。従って、次にトリム加工
が行われる際、バリがトリミング刃で切断されて切粉が
発生し易く、この切粉が成形品のディフォームの原因と
なってしまうという問題が指摘されている。
【０００５】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、切粉の発生を確実に防止することができ、容易か
つ高精度に成形品を得ることが可能なプレス加工方法を
提供することを目的とする。
あり、切粉の発生を確実に防止することができ、容易か
つ高精度に成形品を得ることが可能なプレス加工方法を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、ワークに成形加工を施した後、トリム
加工を行って前記ワークの成形品形状部から不要部分を
除去して成形品を得るプレス加工方法であって、 前記トリム加工前に、トリムラインの少なくとも一部ま
たは該トリムラインの近傍に溝部を形成する工程と、 前記溝部を分離開始端として前記トリム加工を施す工程
と、 を有することを特徴とする。
めに、本発明は、ワークに成形加工を施した後、トリム
加工を行って前記ワークの成形品形状部から不要部分を
除去して成形品を得るプレス加工方法であって、 前記トリム加工前に、トリムラインの少なくとも一部ま
たは該トリムラインの近傍に溝部を形成する工程と、 前記溝部を分離開始端として前記トリム加工を施す工程
と、 を有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】上記の本発明に係るプレス加工方法では、ワー
クの所定の部位に溝部が形成された後、この溝部を分離
開始端としてトリム加工が行われる。このため、特に分
離部位が交差している部分でも、溝部を介して成形品形
状部から不要部分を確実に分離することができ、この成
形品形状部側にバリが発生することを阻止することが可
能になる。
クの所定の部位に溝部が形成された後、この溝部を分離
開始端としてトリム加工が行われる。このため、特に分
離部位が交差している部分でも、溝部を介して成形品形
状部から不要部分を確実に分離することができ、この成
形品形状部側にバリが発生することを阻止することが可
能になる。
【０００８】
【実施例】本発明に係るプレス加工方法について、これ
を実施するための装置との関連で実施例を挙げ、添付の
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
を実施するための装置との関連で実施例を挙げ、添付の
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【０００９】図１において、参照数字１０は、第１の実
施例に係るプレス加工方法を実施するための絞り成形装
置を示す。この絞り成形装置１０は、金属薄板であるワ
ーク１２を所定の形状、例えば、自動車車体の側板形状
に成形するために、下型１４とこの下型１４に対して進
退自在な上型１６とを備える。
施例に係るプレス加工方法を実施するための絞り成形装
置を示す。この絞り成形装置１０は、金属薄板であるワ
ーク１２を所定の形状、例えば、自動車車体の側板形状
に成形するために、下型１４とこの下型１４に対して進
退自在な上型１６とを備える。
【００１０】ワーク１２は、成形品形状部１８とスクラ
ップ部２０とを有し、これらの境界部位にトリムライン
２２が設定されるとともに、このスクラップ部２０に
は、前記トリムライン２２に交差して複数のカットライ
ン２４が設定される。
ップ部２０とを有し、これらの境界部位にトリムライン
２２が設定されるとともに、このスクラップ部２０に
は、前記トリムライン２２に交差して複数のカットライ
ン２４が設定される。
【００１１】上型１６は、ワーク１２を自動車車体の側
板形状に成形する際に、このワーク１２のトリムライン
２２と各カットライン２４の交差部位（または交差部位
近傍）にＣ形溝部２６を形成するための複数のポンチ部
材２８を備える（図２および図３参照）。ポンチ部材２
８は、上型１６に埋設されており、下端部に断面三角形
を有した円弧状の突起部３０を有している。
板形状に成形する際に、このワーク１２のトリムライン
２２と各カットライン２４の交差部位（または交差部位
近傍）にＣ形溝部２６を形成するための複数のポンチ部
材２８を備える（図２および図３参照）。ポンチ部材２
８は、上型１６に埋設されており、下端部に断面三角形
を有した円弧状の突起部３０を有している。
【００１２】図４および図５において、参照数字４０
は、トリム加工装置を示す。このトリム加工装置４０
は、下型４２とこの下型４２に対して進退自在な上型４
４とを備える。下型４２および上型４４の側部には、成
形後のワーク１２をトリムライン２２に沿って切断する
ためのトリミング刃４６、４８が設けられるとともに、
前記上型４４には、各カットライン２４を切断するため
の複数の刃部５０が固着される。刃部５０は、Ｃ形溝部
２６を分離開始端として各カットライン２４に切断処理
を施すべく所定の形状に設定された切刃５２を有してい
る。
は、トリム加工装置を示す。このトリム加工装置４０
は、下型４２とこの下型４２に対して進退自在な上型４
４とを備える。下型４２および上型４４の側部には、成
形後のワーク１２をトリムライン２２に沿って切断する
ためのトリミング刃４６、４８が設けられるとともに、
前記上型４４には、各カットライン２４を切断するため
の複数の刃部５０が固着される。刃部５０は、Ｃ形溝部
２６を分離開始端として各カットライン２４に切断処理
を施すべく所定の形状に設定された切刃５２を有してい
る。
【００１３】次に、このように構成される絞り成形装置
１０およびトリム加工装置４０を用いて、第１の実施例
に係るプレス加工方法を説明する。
１０およびトリム加工装置４０を用いて、第１の実施例
に係るプレス加工方法を説明する。
【００１４】まず、図１に示すように、ワーク１２が絞
り成形装置１０を構成する下型１４に配置された後、上
型１６の下降作用下にこの上型１６および下型１４によ
り前記ワーク１２に絞り成形加工が施される。その際、
上型１６に設けられたポンチ部材２８の突起部３０を介
してワーク１２のトリムライン２２と各カットライン２
４の交差部位にＣ形溝部２６が形成される（図２参
照）。
り成形装置１０を構成する下型１４に配置された後、上
型１６の下降作用下にこの上型１６および下型１４によ
り前記ワーク１２に絞り成形加工が施される。その際、
上型１６に設けられたポンチ部材２８の突起部３０を介
してワーク１２のトリムライン２２と各カットライン２
４の交差部位にＣ形溝部２６が形成される（図２参
照）。
【００１５】そこで、絞り成形加工後のワーク１２は、
トリム加工装置４０を構成する下型４２に配置され、上
型４４が下降することにより、まず、刃部５０の切刃５
２が、各カットライン２４にＣ形溝部２６を分離開始端
として切断処理を開始する（図６Ａおよび図６Ｂ参
照）。
トリム加工装置４０を構成する下型４２に配置され、上
型４４が下降することにより、まず、刃部５０の切刃５
２が、各カットライン２４にＣ形溝部２６を分離開始端
として切断処理を開始する（図６Ａおよび図６Ｂ参
照）。
【００１６】上型４４がさらに下降すると、刃部５０の
切刃５２が、Ｃ形溝部２６側から各カットライン２４を
切断する（図７Ａおよび図７Ｂ参照）。次いで、下型４
２のトリミング刃４６と上型４４のトリミング刃４８に
より、スクラップ部２０がトリムライン２２に沿って切
断され、このスクラップ部２０が複数に分離されて成形
品形状部１８から除去される（図８Ａおよび図８Ｂ参
照）。
切刃５２が、Ｃ形溝部２６側から各カットライン２４を
切断する（図７Ａおよび図７Ｂ参照）。次いで、下型４
２のトリミング刃４６と上型４４のトリミング刃４８に
より、スクラップ部２０がトリムライン２２に沿って切
断され、このスクラップ部２０が複数に分離されて成形
品形状部１８から除去される（図８Ａおよび図８Ｂ参
照）。
【００１７】この場合、第１の実施例では、ワーク１２
に絞り成形加工を施す際、ポンチ部材２８の突起部３０
を介して前記ワーク１２のトリムライン２２と各カット
ライン２４の交差部位にＣ形溝部２６が形成される。次
に、トリム加工工程で、刃部５０の切刃５２を介してＣ
形溝部２６を分離開始端として各カットライン２４に切
断処理を行っている。
に絞り成形加工を施す際、ポンチ部材２８の突起部３０
を介して前記ワーク１２のトリムライン２２と各カット
ライン２４の交差部位にＣ形溝部２６が形成される。次
に、トリム加工工程で、刃部５０の切刃５２を介してＣ
形溝部２６を分離開始端として各カットライン２４に切
断処理を行っている。
【００１８】従って、トリムライン２２と各カットライ
ン２４の交差部位は、Ｃ形溝部２６から確実に分離する
ことができ、この交差部位にバリが発生することを可及
的に防止することが可能になる。これにより、前記バリ
の除去処理が不要になって切粉が生じることがなく、成
形品形状部１８のディフォームを確実に阻止して高精度
な成形加工が容易かつ効率的に遂行可能になるという効
果が得られる。
ン２４の交差部位は、Ｃ形溝部２６から確実に分離する
ことができ、この交差部位にバリが発生することを可及
的に防止することが可能になる。これにより、前記バリ
の除去処理が不要になって切粉が生じることがなく、成
形品形状部１８のディフォームを確実に阻止して高精度
な成形加工が容易かつ効率的に遂行可能になるという効
果が得られる。
【００１９】次いで、第２の実施例に係るプレス加工方
法について、図９〜図１１を参照しながら説明する。
法について、図９〜図１１を参照しながら説明する。
【００２０】図９において、参照数字６０は、図示しな
い絞り成形装置により、例えば、自動車車体のルーフパ
ネル形状に絞り成形されたワークを示す。このワーク６
０は、成形品形状部６２とスクラップ部６４とを有し、
これらの境界部位に設定されたトリムライン６６に沿っ
て三角形状の溝部６８が形成される（図１０参照）。こ
のトリムライン６６に交差して複数のカットライン７０
が設定され、このカットライン７０にも溝部６８が形成
されている。
い絞り成形装置により、例えば、自動車車体のルーフパ
ネル形状に絞り成形されたワークを示す。このワーク６
０は、成形品形状部６２とスクラップ部６４とを有し、
これらの境界部位に設定されたトリムライン６６に沿っ
て三角形状の溝部６８が形成される（図１０参照）。こ
のトリムライン６６に交差して複数のカットライン７０
が設定され、このカットライン７０にも溝部６８が形成
されている。
【００２１】図１１において、参照数字７２は、トリム
加工装置を示し、このトリム加工装置７２は、ワーク６
０をトリムライン６６に沿って載置する下型７４と、こ
のワーク６０のスクラップ部６４に対応して配置され昇
降自在な複数のプッシュバー７６とを備える。
加工装置を示し、このトリム加工装置７２は、ワーク６
０をトリムライン６６に沿って載置する下型７４と、こ
のワーク６０のスクラップ部６４に対応して配置され昇
降自在な複数のプッシュバー７６とを備える。
【００２２】このような構成において、絞り成形時に溝
部６８が形成されたワーク６０は、図１１に示すよう
に、トリム加工装置７２を構成する下型７４に配置され
る。そこで、複数のプッシュバー７６が下降することに
より、スクラップ部６４が下方に押圧され、このスクラ
ップ部６４は、溝部６８を分離開始端としてトリムライ
ン６６およびカットライン７０に沿って切断される。
部６８が形成されたワーク６０は、図１１に示すよう
に、トリム加工装置７２を構成する下型７４に配置され
る。そこで、複数のプッシュバー７６が下降することに
より、スクラップ部６４が下方に押圧され、このスクラ
ップ部６４は、溝部６８を分離開始端としてトリムライ
ン６６およびカットライン７０に沿って切断される。
【００２３】従って、第２の実施例では、スクラップ部
６４が、溝部６８から確実に分離されるため、トリムラ
イン６６にバリが発生することを有効に防止することが
できる。これにより、切粉が生じることを確実に阻止す
ることが可能になり、第１の実施例と同様な効果が得ら
れる。
６４が、溝部６８から確実に分離されるため、トリムラ
イン６６にバリが発生することを有効に防止することが
できる。これにより、切粉が生じることを確実に阻止す
ることが可能になり、第１の実施例と同様な効果が得ら
れる。
【００２４】なお、第１の実施例では、ワーク１２にＣ
形溝部２６を形成したが、これに限定されるものではな
く、Ｔ形、矩形、三角形等、種々の形状に設定すること
ができる。
形溝部２６を形成したが、これに限定されるものではな
く、Ｔ形、矩形、三角形等、種々の形状に設定すること
ができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るプレス加工方法によれば、
以下の効果乃至利点が得られる。
以下の効果乃至利点が得られる。
【００２６】ワークの所定の部位に溝部が形成された
後、この溝部を分離開始端としてトリム加工が行われる
ため、特に分離部位が交差している部分でも、溝部を介
して確実に分離することができる。これにより、バリの
発生を可及的に阻止することが可能になり、該バリの除
去処理が不要になって切粉の発生が防止され、高精度な
成形品を容易に得ることができる。
後、この溝部を分離開始端としてトリム加工が行われる
ため、特に分離部位が交差している部分でも、溝部を介
して確実に分離することができる。これにより、バリの
発生を可及的に阻止することが可能になり、該バリの除
去処理が不要になって切粉の発生が防止され、高精度な
成形品を容易に得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るプレス加工方法を
実施するための絞り成形装置およびワークの斜視概略説
明図である。
実施するための絞り成形装置およびワークの斜視概略説
明図である。
【図２】前記第１の実施例に係る絞り成形装置を構成す
る上型の要部の斜視概略説明図である。
る上型の要部の斜視概略説明図である。
【図３】前記上型の要部の縦断面図である。
【図４】前記第１の実施例に係るプレス加工方法を実施
するためのトリム加工装置の斜視概略説明図である。
するためのトリム加工装置の斜視概略説明図である。
【図５】前記トリム加工装置の要部の縦断面図である。
【図６】前記第１の実施例に係るプレス加工方法の説明
図であり、図６Ａは、刃部でＣ形溝部の切断を開始した
状態の説明図であり、図６Ｂは、この刃部を省略した状
態の説明図である。
図であり、図６Ａは、刃部でＣ形溝部の切断を開始した
状態の説明図であり、図６Ｂは、この刃部を省略した状
態の説明図である。
【図７】前記第１の実施例に係るプレス加工方法の説明
図であり、図７Ａは、刃部でＣ形溝部の切断途上の説明
図であり、図７Ｂは、この刃部を省略した状態の説明図
である。
図であり、図７Ａは、刃部でＣ形溝部の切断途上の説明
図であり、図７Ｂは、この刃部を省略した状態の説明図
である。
【図８】前記第１の実施例に係るプレス加工方法の説明
図であり、図８Ａは、上型でスクラップ部を切断した状
態の説明図であり、図８Ｂは、この上型を省略した状態
の説明図である。
図であり、図８Ａは、上型でスクラップ部を切断した状
態の説明図であり、図８Ｂは、この上型を省略した状態
の説明図である。
【図９】本発明の第２の実施例に係るプレス加工方法を
実施するためのワークの斜視概略説明図である。
実施するためのワークの斜視概略説明図である。
【図１０】図９中、Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図１１】前記第２の実施例に係るプレス加工方法を実
施するためのトリム加工装置の斜視概略説明図である。
施するためのトリム加工装置の斜視概略説明図である。
１０…絞り成形装置 １２…ワーク １４…下型 １６…上型 １８…成形品形状部 ２０…スクラッ
プ部 ２２…トリムライン ２４…カットラ
イン ２６…Ｃ形溝部 ２８…ポンチ部
材 ３０…突起部 ４０…トリム加
工装置 ４２…下型 ４４…上型 ５０…刃部 ６０…ワーク ６２…成形品形状部 ６４…スクラッ
プ部 ６６…トリムライン ６８…溝部 ７０…カットライン ７２…トリム加
工装置 ７４…下型 ７６…プッシュ
バー
プ部 ２２…トリムライン ２４…カットラ
イン ２６…Ｃ形溝部 ２８…ポンチ部
材 ３０…突起部 ４０…トリム加
工装置 ４２…下型 ４４…上型 ５０…刃部 ６０…ワーク ６２…成形品形状部 ６４…スクラッ
プ部 ６６…トリムライン ６８…溝部 ７０…カットライン ７２…トリム加
工装置 ７４…下型 ７６…プッシュ
バー
Claims (1)
- 【請求項１】ワークに成形加工を施した後、トリム加工
を行って前記ワークの成形品形状部から不要部分を除去
して成形品を得るプレス加工方法であって、 前記トリム加工前に、トリムラインの少なくとも一部ま
たは該トリムラインの近傍に溝部を形成する工程と、 前記溝部を分離開始端として前記トリム加工を施す工程
と、 を有することを特徴とするプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218937A JP2908989B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6218937A JP2908989B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890098A true JPH0890098A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2908989B2 JP2908989B2 (ja) | 1999-06-23 |
Family
ID=16727670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6218937A Expired - Fee Related JP2908989B2 (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908989B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2098311A1 (en) * | 2006-11-24 | 2009-09-09 | Oiles Corporation | Trimming press working apparatus |
| FR2985673A1 (fr) * | 2012-01-17 | 2013-07-19 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede ameliore de fabrication d'une piece de carrosserie d'un vehicule automobile |
| JP2014233738A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | 富士重工業株式会社 | 板金素材の剪断加工方法および剪断加工装置 |
| CN113909380A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-01-11 | 浙江长华汽车零部件股份有限公司 | 高效的冲压件多方向翻边变薄装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7176549B2 (ja) * | 2020-06-30 | 2022-11-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板のせん断加工方法、プレス部品の製造方法、金属板、及び金属板のせん断金型 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP6218937A patent/JP2908989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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| EP2098311A1 (en) * | 2006-11-24 | 2009-09-09 | Oiles Corporation | Trimming press working apparatus |
| EP2098311A4 (en) * | 2006-11-24 | 2013-04-03 | Oiles Industry Co Ltd | ABGRATPRESSENBEARBEITUNGSVORRICHTUNG |
| EP2735385A1 (en) * | 2006-11-24 | 2014-05-28 | Oiles Corporation | Trimming press working apparatus |
| FR2985673A1 (fr) * | 2012-01-17 | 2013-07-19 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede ameliore de fabrication d'une piece de carrosserie d'un vehicule automobile |
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| CN113909380A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-01-11 | 浙江长华汽车零部件股份有限公司 | 高效的冲压件多方向翻边变薄装置 |
| CN113909380B (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-08 | 浙江长华汽车零部件股份有限公司 | 高效的冲压件多方向翻边变薄装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908989B2 (ja) | 1999-06-23 |
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