JP2005342747A

JP2005342747A - トリム型

Info

Publication number: JP2005342747A
Application number: JP2004163625A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Wakabayashi; 徹也若林; Shinji Shirasawa; 紳二白澤; Yuzo Morita; 友蔵森田
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2004-06-01
Filing date: 2004-06-01
Publication date: 2005-12-15
Anticipated expiration: 2024-06-01
Also published as: JP4446800B2

Abstract

【課題】トリム加工によって発生する窓枠状のスクラップ材を切断する際に、その上に位置するスクラップ材が跳ね上がることがないトリム型を提供する。
【解決手段】台座３上に載置されたドローパネルＷはパッド８によって固定され、次いでブロック６が下降し、スクラップ材１１ａとなる部分の表面に凸部１２の先端部が当接する。すると、スクラップ材１１ａは、凸部１２に押し込まれて当初は上方に反り返るように変形する。そして、先のスクラップ材が切断されて落下した後は、スクラップ材１１ａはスクラップカッター４と凸部１２とに挟まれた状態となるため、今度は上記変形が復元する方向に曲がりを形成する。このように予め反対方向に曲げておくことでトータルの塑性変形量が少なくなり、離型時に凸部１２が上刃押切ブロック７の上昇に伴なって離れた場合にも、スクラップ材１１ａは跳ね上がりを起こすことがない。
【選択図】図１

Description

本発明は、トリム加工においてスクラップの切断、除去を効率良く行なうトリム型に関する。

自動車用ドローパネルのような成形された板材をトリム加工するにあたり、全周を切断し製品を抜き取った後に発生する窓枠状（あるいは額縁状）のスクラップ材は、この形のままでは取り扱いが困難なためスクラップカッターで切断・分割して回収している。

図６（ａ）は従来のトリム型の概要を示す断面図、（ｂ）は同トリム型の部分側面図、図７（ａ）は板材（ワーク）の平面図、（ｂ）は側面図である。

トリム型は固定型（下型）１と可動型２（上型）を有し、固定型１は台座３とその周囲に設けられるスクラップカッター４からなり、台座３の外周部には下刃５が設けられ、また可動型２はブロック６とこのブロックの内側にスプリング７を介して支持されるパッド８からなり、ブロック６の下端内周部には上刃９が設けられている。

そして、成形された板材、例えばドローパネルＷは台座３上に載置され、ブロック６が下降してくるとスプリング７の弾発力によってパッド８と台座３との間に固定される。そして更にブロック６が下降すると上刃９と下刃５によってドローパネルＷが切断されトリム加工が行なわれる。

先行技術としては、特許文献１〜３が挙げられる。特許文献１には、自動車のドアパネルの窓のような大きな穴抜き加工とスクラップ切断とを一工程で行なうことのできるトリム型が記載されている。これは、下型側のスクラップ切断用切刃に凹部を、上型側のスクラップ切断用切刃に凸部をそれぞれ形成し、凸部を一般部より先行してワークに係合させ、ワークを凹凸変形させながら穴抜きとスクラップ切断とを略同時に行うようにしている。

特許文献２には、スクラップをスクラップカッターで複数のスクラップ細片に切断する際に、スクラップカットラインでの二度切りを防止し、切粉の発生をなくすことを目的としたトリム型が記載されている。また、特許文献３には、横長矩形状の端材孔を穿設したダイホルダの強度低下を防止するため、前記端材孔の中央部に支持梁とカッターを兼用したスクラップカッター９を設けることが記載されている。
特開平５−２４５５４８号公報特開２００２−６６６４９号公報特開２００３−２１１２４２号公報

特許文献１に開示される技術は、スクラップ材を凹凸変形させることでその外形を小型化し、トリミングした窓部分から抜き取りやすくしたものであるため、窓枠状のスクラップ材の処理には適用できない。

また、何れの特許文献も、スクラップ材の変形に伴なう跳ね上がりを有効に防止することができない。即ち、図７（ａ）に示すように、トリミングライン１０に沿ってドローパネルＷを切断すると窓枠状のスクラップ材１１が発生する。最初のスクラップ材１１はスクラップカッター４上に残され、そして次のドローパネルＷが同様にトリム加工され、発生した次のスクラップ材１１ａが先のスクラップ材１１の上に重ねられた段階で、下のスクラップ材１１は下降してきたブロック６とスクラップ材１１ａとによって、待ち受けるスクラップカッター４に押し付けられて切断される。

上記スクラップ材１１の切断における問題点は、ブロック６とスクラップ材１１とに挟まれるスクラップ材１１ａが下のスクラップ材１１の切断時に変形してスクラップカッター４上で跳ね上がることである。

この問題点をさらに詳細に説明する。図８〜図１０は、従来のトリム型のトリム加工の様子を示す図で、各図において（ａ）は部分正面図、（ｂ）は部分側面図である。トリム加工が開始されると、図８に示すようにブロック６が下降してくる。ここで、スクラップカッター４の上には先に発生したスクラップ材１１が残されている。そして図９に示すようにブロック６の下降によって、下刃５と上刃９が噛み合うことでドローパネルＷからスクラップ材１１ａが切り離され、続いてスクラップカッター４によって下のスクラップ材１１がカットされる。

このとき、図９に示すようにスクラップ材１１の切断に伴なってスクラップ材１１ａも変形する。そして図１０に示すようにドローパネルＷを離型するためブロック６を上昇させると、変形によって内周径が縮小された窓枠状のスクラップ材１１ａは下刃５の上に跳ね上がり、さらにトリム加工後のドローパネルＷと接触し、次の加工が２枚切りとなる。そのため、変形したスクラップ材１１ａを手作業で除去する必要があり作業性が悪い。またスクラップ材１１ａが噛むことで型が破損することがある。

本発明は、トリム加工によって発生する窓枠状のスクラップ材に関して、スクラップカッターによる切断前の変形を防止することで、離型時、手作業によるスクラップ材除去作業の手間をなくし、また、跳ね上がったスクラップ材によるプレス型の破損を防止できるトリム型を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため本発明に係るトリム型は、下刃を備えた台座に対し上刃を備えたブロックを昇降可能とし、前記台座の周囲にはスクラップカッターが設けられ、また前記ブロックの下面で前記スクラップカッターに対向する箇所には凸部を設けた構成とした。
尚、前記凸部の高さとしては、トリム加工とスクラップカットが略同時に行なえる高さに形成されていることが好ましい。

本発明のトリム型は、上刃押し切りブロックのスクラップカッターに対向する部分を凸形状としたため、この凸部に押されて、スクラップ材は当初凹状に変形し、その後、スクラップカッターに押し付けられて凸状に変形したのち離型によって開放される。すなわちスクラップ材は、上記凹状、凸状の経過をたどることで開放後には略平面に近い形状を保つことができ、跳ね上がって製品に被さったり上下の刃間に挟まることがない。

また凸部の高さを、トリム加工とスクラップカットとを略同時に行なえる高さとすることで、作業の効率性が高まる。

以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１（ａ）は本発明に係るトリム型の正面図、（ｂ）はＡ方向から見た拡大側面図、図２（ａ）及び（ｂ）は凸部の作用を説明した図である。尚、トリム型の全体構成は従来構成と同様であるので、同一の部材については同一の番号を付して説明を省略する。

本発明のトリム型は、ブロック６のスクラップカッター４と対向する部分に凸部１２が設けられている。この凸部１２はスクラップカッター４の刃渡り全体をカバーできる長さを有し、断面は略台形状をなす。

この凸部１２の高さ（ｈ）はトリム加工とスクラップカットが略同時に行なえる高さに設定することが好ましい。実際の高さは個々のプレス型によって異なるが、３ｍｍ前後が好ましい。この高さであれば凸部１２を形成したブロック６がスクラップ材１１ａを押し込んだときの、スクラップ材１１ａの塑性変形が緩和され易い（すなわち弾性回復力が働き易い）。また、凸部１２の幅ｔは、強度および摩耗による凹みの保証を考慮すると例えば１０ｍｍ前後が好ましい。さらに凸部１１の側面部には、例えば半径３ｍｍのラウンドｒを設けることが強度保証の面で好ましい。ただし、ここまでに述べた凸部１１の形状や大きさは一例に過ぎず、本発明の効果を奏することが可能なものであればどのような形状、大きさを有するものであってもよい。

図２（ａ）に示すように、スクラップ材１１ａは、凸部１２に押し込まれて当初は上方に反り返るように変形する。そして、図示しない先のスクラップ材が切断されて落下した後は、スクラップカッター４と凸部１２とに挟まれた状態となるため、今度は（ｂ）に示すように、上記変形が復元する方向に曲がりを形成する。このように予め反対方向に曲げておくことでトータルの塑性変形量が少なくなる。このため、離型時に凸部１２が上刃押切ブロック７の上昇に伴なって離れた場合にも、スクラップ材１１ａは従来のトリム型で発生した跳ね上がりを起こすことがない。

次に、図３〜図５に基づいて本発明のトリム型を使用したドローパネルの製造手順を説明する。ここで各図の（ａ）はトリム型の要部正面図、（ｂ）は要部側面図である。

先ず、図３はトリム加工の開始直前の状態を示し、ドローパネルＷは下型に設けられた台座３上に載置され、下降してくるパッド８によって製品となる部分が固定される。そして次に、ブロック６が下降し、スクラップ材１１ａとなる部分の表面に凸部１２の先端部が当接する。尚、スクラップカッター４の上には先のトリミングで残されたスクラップ材１１が残っている。

次いで図４に示すように、ブロック６が更に下降して、台座３の角部に設けた下刃５とブロック６の角部に設けた上刃９とが噛合ってドローパネルＷが切断されトリム加工が行なわれる。また、このトリム加工の際、略同時に凸部１２の先端部がスクラップ材１１ａとなる部分を押し込むため、この部分は前記図２（ｂ）に示したように凹状に変形する。

次いで図５に示すように、トリム加工とスクラップの切断が略同時に行なわれる。すなわち、トリム加工によって切断されたスクラップ材１１ａは凸部１２によって押し下げられ、スクラップカッター４上に残されていたスクラップ材１１を押圧する。その結果、スクラップ材１１はスクラップカッター４で押し切られて落下し、一方、スクラップ材１１ａは図２（ｂ）に示したように凸状に若干変形する。

以上の如くしてトリム加工およびスクラップ材９の切断・回収が終了すると、上型２が上昇を開始する。すると、パッド８で固定されていた製品、および凸部１２によって抑えられていたスクラップ材１１ａがいずれも開放される。スクラップ材１１ａは前記したように凹状変形及び凸状変形を経由して開放されるため略平面に近い形状を保つことができる。したがって、従来のように跳ね上がって製品に被さったりトリム型の上下の刃間に挟まることがない。

最後に、トリム加工とスクラップ切断が同時に行なわれた時の噛み合い量について説明する。凸部１２の高さ（ｈ）を３ｍｍとし、上刃９と下刃５によってドローパネルＷを切断する時の噛み合い量を２ｍｍとすると、スクラップ材１１ａの切断用として合計５ｍｍの十分な噛みあい量を確保することができる。したがって上記スクラップ材１１ａの凹状変形および凸状変形を余裕を持って行うことができる。

本発明のトリム型は窓枠状のスクラップ材の発生する板材を効率良く切断することができる。したがって、自動車ボディや家電製品などの比較的大型の板材加工品のトリミング用として好適に利用することができる。

（ａ）は本発明に係るトリム型の要部の正面図、（ｂ）はＡ方向から見た拡大側面図（ａ）及び（ｂ）は凸部の作用を説明した図（ａ）はトリム型の要部の正面図、（ｂ）は要部の側面図（ａ）はトリム型の要部の正面図、（ｂ）は要部の側面図（ａ）はトリム型の要部の正面図、（ｂ）は要部の側面図（ａ）は従来のトリム型の概要を示す断面図、（ｂ）は同トリム型の部分側面図（ａ）は板材の平面図、（ｂ）は側面図（ａ）は従来のトリム型の部分正面図、（ｂ）は部分側面図（ａ）は従来のトリム型の部分正面図、（ｂ）は部分側面図（ａ）は従来のトリム型の部分正面図、（ｂ）は部分側面図

符号の説明

１…固定型（下型）、２…可動型２（上型）、３…台座、４…スクラップカッター、５…下刃、６…ブロック、７…スプリング、８…パッド、９…上刃、１０…トリミングライン、１１，１１ａ…スクラップ材、１２…凸部、ｈ…凸部の高さ、ｔ…凸部の幅、Ｗ…ドローパネル。

Claims

板材からトリムラインに沿って製品を切り出すためのトリム型において、このトリム型は下刃を備えた台座に対し上刃を備えたブロックを昇降可能とし、前記台座の周囲にはスクラップカッターが設けられ、また前記ブロックの下面で前記スクラップカッターに対向する箇所には凸部が設けられていることを特徴とするトリム型。
請求項１に記載のトリム加工用プレス型において、前記凸部の高さは、トリム加工とスクラップカットが略同時に行なえる高さに設定されていることを特徴とするトリム加工用プレス型。