JP5557926B2 - プレス金型およびプレス加工方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレス金型およびプレス加工方法に関する。

自動車のパネル等の製造では、ワークに絞り成形およびトリム加工を行うプレス金型が用いられる（たとえば特許文献１）。特許文献１のプレス金型の下型は、上型のダイ（成形上型）に対向するパンチ（成形下型）を備えている。パンチの周囲には、ワークを支持するブランクホルダとして受け部材および押え部材が設けられている。受け部材は、パンチの側面に対して摺動可能に配置され、押え部材は、受け部材の側面に対して摺動可能に配置されている。

日本国特開２００４−３１４１４７号公報

受け部材および押え部材は、上型のトリム部（押さえ枠）に対向して配置され、受け部材は、受け部材用クッション部（シリンダロッドおよび油圧シリンダ）によりトリム部に向けて付勢され、押え部材は、押え部材用クッション部（シリンダロッドおよび付勢手段）によりトリム部に向けて付勢されている。トリム下刃（下刃）はパンチの受け部材側端部に設けられ、トリム上刃（上刃）はトリム部のダイ側端部に設けられている。

上記プレス金型では、初期状態において、押え部材の上面にワークが載置される。次いで、プレスラムにより上型を下方へ移動させると、ワークが上型のトリム部および押え部材により狭持され、上型をさらに下降させると、トリム部および押え部材がワークを狭持した状態で下降し、ワークがダイによってパンチおよび受け部材に向けて押圧されることにより、ワークに絞り成形が行われる。

続いて、上型を下方へ移動させると、トリム部が、受け部材および押え部材を下方に押圧する。これにより、トリム部がダイに対して相対的に下降し、トリム上刃およびトリム下刃が露出し、それら刃によりワークが切断され、トリム加工が行われる。

しかしながら、受け部材および押え部材を別々のクッション部で支持しているため、次のような問題が生じる虞がある。すなわち、絞り成形中、受け部材と押え部材とでワークに加えられる荷重が異なる虞がある。また、絞り成形中、ワークに皺等が発生した場合、受け部材を付勢しているシリンダが後退し、パンチと受け部材との上面間に段差が生じ、ワークの材料流入抵抗が増大する虞がある。このため、絞り成形品の品質が低下する虞がある。さらに、絞り成形中、トリム下刃の刃先が露出するため、ワークの材料流入時、その刃先がワークにより削られて磨耗する虞がある。また、この場合、ワークもトリム下刃の刃先で削られ、成形品に傷が付く等する結果、製品外観に悪影響を与える虞がある。

また、トリム加工後、受け部材および押え部材を上昇させて初期位置に戻しても、成形品はパンチ上に残るため、成形品の取出しが困難となる。

本発明の実施形態は、成形品の品質の向上を図ることができるプレス金型およびプレス加工方法、に関する。

本発明の実施形態によれば、プレス金型１００、１００Ａは、ワークＷを支持する下型１０１と、下型１０１に対向して配置される上型１０２と、を備えてもよい。
下型１０１は、絞り成形用パンチ１２０と、絞り成形用パンチ１２０の側面に沿って移動可能に配置されるブランクホルダ１３０と、ブランクホルダ１３０を上型１０２に向けて付勢するクッション部１４０と、を有してもよい。
上型１０２は、絞り成形用パンチ１２０に対向して配置される絞り成形用ダイ１６０と、絞り成形用ダイ１６０の側面に沿って移動可能に配置されるトリム部１８０と、を有してもよい。
ブランクホルダ１３０は、絞り成形用ダイ１６０の端部１６２に対向して配置される第１ホルダ部１３１と、トリム部１８０に対向して配置されるとともにクッション部１４０により付勢される第２ホルダ部１３２と、を備えてもよい。
第２ホルダ部１３２は、第１ホルダ部１３１の下面の第１パート１３１Ａを支持する絞り成形用支持部１３３を有してもよい。
絞り成形用パンチ１２０は、第１ホルダ部１３１の下面の第２パート１３１Ｂを支持するトリム加工用支持部１２３を有してもよい。
第１ホルダ部１３１は、外側縁部にトリム下刃１９１を有してもよい。
トリム部１８０は、内側縁部にトリム上刃１９２を有してもよい。

また、本発明の実施形態によれば、プレス加工方法は、上型１０２を下型１０１に向けて移動させることにより、下型１０１の第１ホルダ部１３１の上面と上型１０２の絞り成形用ダイ１６０の端部１６２の下面との間および下型１３２の第２ホルダ部１３２の上面と上型１０２のトリム部１８０の下面との間で、ワークＷを狭持しながら、下型１０１の絞り成形用パンチ１２０を絞り成形用ダイ１６０の凹部１６１に挿入してワークＷに絞り成形を行う工程と、絞り成形後、上型１０２を下型１０１に向けて移動させることにより、トリム部１８０を絞り成形用ダイ１６０に対して相対的に下型１０１に向けて移動させ、第２ホルダ部１３２をトリム部１８０とともに移動させ、第１ホルダ部１３１のトリム下刃１９１とトリム部１８０のトリム上刃１９２とによってワークＷにトリム加工を行う工程と、からなってもよい。
絞り成形時、第１ホルダ部１３１の下面の第１パート１３１Ａを第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３により支持した状態で、絞り成形用ダイ１６０により第１ホルダ部１３１を絞り成形用パンチ１２０のトリム加工用支持部１２３に向けて移動させ、絞り成形の完了時に第１ホルダ部１３１の下面の第２パート１３１Ｂをトリム加工用支持部１２３に当接させてもよい。
トリム加工時、下面の第２パート１３１Ｂをトリム加工用支持部１２３により支持し、下面の第１パート１３１Ａを絞り成形用支持部１３３から離間させてもよい。

図１は、第１実施形態に係るプレス金型の概略構成を表す側断面図である。 図２は、図１に示すプレス金型の動作状態を表す側断面図である。 図３は、図２に示す工程に続くプレス金型の動作状態を表す側断面図である。 図４は。図３に示す工程に続くプレス金型の動作状態を表す側断面図である。 図５は、図４に示す工程に続くプレス金型の動作状態を表す側断面図である。 図６は、図５に示す工程に続くプレス金型の動作状態を表す側断面図である。 図７（Ａ）は、図１のＡ−Ａ線矢視方向断面図であり、図１に示すプレス金型の構成の一部を表す。図７（Ｂ）は、図１に示すプレス金型の構成の一部の変形例を表す、図１のＡ−Ａ線矢視方向断面図に対応する図である。 図８は、第２実施形態に係るプレス金型の概略構成を表す側断面図である。 図９は、図８に示すプレス金型の動作状態を表す側断面図である。

以下、実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、実施形態は発明の例示であって、発明を限定するものではなく、実施形態に記述される全ての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

（１）第１実施形態のプレス金型の構成
図１は、第１実施形態のプレス金型１００の概略構成を表す側断面図である。プレス金型１００は、ワークを支持する下型１０１と、下型１０１に対向して配置される上型１０２とを備えている。

下型１０１は、下型支持部１１０、パンチ１２０（絞り成形用パンチ）、ブランクホルダ１３０、および、クッション部１４０を備えている。パンチ１２０は、下型支持部１１０上に固定されている。パンチ１２０は、たとえば幅狭部１２１および幅広部１２２を有している。幅狭部１２１は、ダイ１６０（絞り成形用ダイ）の凹部１６１に挿入される先端部を有する。幅広部１２２は、幅狭部１２１の下端部に形成されるとともに幅狭部１２１よりも幅が広い。幅狭部１２１と幅広部１２２との側面の境界部には、トリム加工時にブランクホルダ１３０の第１ホルダ部１３１を支持するトリム加工用支持部１２３が形成されている。トリム加工用支持部１２３は、たとえば平坦な段部である。

ブランクホルダ１３０は、パンチ１２０の側面に沿って移動可能に設けられている。ブランクホルダ１３０は、第１ホルダ部１３１および第２ホルダ部１３２を有している。第１ホルダ部１３１は、パンチ１２０の幅狭部１２１の側面に沿って摺動可能に配置されている。第１ホルダ部１３１の下面内側（下面の第２パート１３１Ｂ）は、初期状態においてパンチ１２０のトリム加工用支持部１２３の上面と所定間隔をおいて配置され、トリム加工時にトリム加工用支持部１２３の上面に当接する。第１ホルダ部１３１の上面の外側縁部には、トリム下刃１９１が設けられている。

第２ホルダ部１３２の下部は、パンチ１２０の幅広部１２２の側面に沿って摺動可能に配置されている。第２ホルダ部１３２の中央部には孔部１３２Ａが形成され、孔部１３２Ａの内部にパンチ１２０が配置されている。孔部１３２Ａの上部には、絞り成形時に第１ホルダ部１３１の下面外側（下面の第１パート１３１Ａ）を支持する絞り成形用支持部１３３が形成されている。絞り成形用支持部１３３は、たとえば孔部１３２Ａの上部に形成された段部である。第２ホルダ部１３２における孔部１３２Ａの外側の端部１３２Ｂの上面は、トリム加工でワークＷから切断されたスクラップが載置される。

図７（Ａ）および図７（Ｂ）は、図１のＡ−Ａ線矢視方向断面図であり、図７（Ａ）は、図１に示すプレス金型の構成の一部を表し、図７（Ｂ）は、図１に示すプレス金型の構成の一部の変形例を表す図である。図７（Ａ）および図７（Ｂ）では、パンチ１２０の幅狭部１２１および第１ホルダ部１３１のみを図示している。第１実施形態では、たとえば第１ホルダ部１３１の領域を、図７（Ａ）に示すように外側と内側とで分け、絞り成形時に第２ホルダ部１３２に支持される下面の第１パート１３１Ａとして下面外側を用い、トリム加工時にパンチ１２０に支持される下面の第２パート１３１Ｂ（下面における第１パート１３１Ａ以外の部分）として下面内側を用いたが、これに限定されるものではなく種々の変形が可能である。

たとえば第１ホルダ部１３１の領域を、図７（Ｂ）に示すようにパンチ１２０と摺動する面の水平方向に沿って分けて、絞り成形時に第２ホルダ部１３２に支持される下面の第１パート１３１Ａと、トリム加工時にパンチ１２０に支持される下面の第２パート１３１Ｂとを交互に設けてもよい。この場合、下面の第１パート１３１Ａおよび下面の第２パート１３１Ｂの領域に応じて、第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３およびパンチ１２０のトリム加工用支持部１２３の形状を設定する。なお、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示す態様では、ブランクホルダ１３０はパンチ１２０の一対の側面部を挟むようにして設けたが、これに限定されるものではなく、パンチ１２０の側面部の全周を囲むようにして設けてもよい。

クッション部１４０は、たとえばブランクホルダ１３０の第２ホルダ部１３２をトリム部１８０に向かって付勢している。クッション部１４０は、たとえば流体シリンダおよびシリンダロッドからなる。流体シリンダ（図示略）は、下型支持部１１０の下面側に設けられ、シリンダロッドは、下型支持部１１０の孔部を貫通して、第２ホルダ部１３２の下端部に固定されている。シリンダロッドは、流体シリンダ内で摺動可能に支持され、たとえば流体シリンダ内の油圧を受ける。ブランクホルダ１３０は、クッション部１４０のシリンダロッドの伸縮により昇降することができる。

上型１０２は、上型支持部１５０、ダイ１６０、クッション部１７０、および、トリム部１８０を備えている。ダイ１６０は、クッション部１７０を介して上型支持部１５０に支持されている。ダイ１６０の上面は、上型支持部１５０の下面から所定の間隔をおいて配置されている。ダイ１６０の下面中央部に、パンチ１２０の先端部が挿入される凹部１６１が形成されている。ダイ１６０の下面における凹部１６１の外側の端部１６２は、ブランクホルダ１３０の第１ホルダ部１３１に対向している。

クッション部１７０は、ダイ１６０を支持している。クッション部１７０は、たとえば流体シリンダおよびシリンダロッドからなる。流体シリンダ（図示略）は、上型支持部１５０の上面側に設けられ、シリンダロッドは、上型支持部１５０の孔部を貫通して、ダイ１６０の上面に固定されている。シリンダロッドは、流体シリンダ内で摺動可能に支持され、たとえば流体シリンダ内の油圧を受ける。

トリム部１８０は、ダイ１６０の外側に配置され、上型支持部１５０に固定されている。トリム部１８０は、ダイ１６０の側面に沿って摺動可能であり、クッション部１７０のシリンダロッドの伸縮によりダイ１６０に対して相対的に昇降することができる。トリム部１８０の下面は、第２ホルダ部１３２の上面に対向している。トリム部１８０の下面の内側縁部にトリム上刃１９２が設けられている。

（２）第１実施形態の動作
プレス金型１００を用いたプレス加工方法についておもに図２〜６を参照して説明する。図２〜６は、プレス金型１００の動作状態を表す側断面図である。

まず、図１に示すように上型１０２を上死点に位置させてプレス金型１００を初期状態に設定した後、図２に示すように、ワークＷを下型１０１上に載置する。

プレス金型１００の初期状態では、図１，２に示すように、下型１０１において、ブランクホルダ１３０の第２ホルダ部１３２は、クッション部１４０により上方に付勢されて最も上側に位置し、第１ホルダ部１３１の下面外側（下面の第１パート１３１Ａ）は、第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３に支持され、第１ホルダ部１３１の下面内側（下面の第２パート１３１Ｂ）は、パンチ１２０のトリム加工用支持部１２３の上面とは離間している。この場合、たとえば第１ホルダ部１３１の上面、第２ホルダ部１３２の端部１３２Ｂの上面、および、パンチ１２０の上面は同一面を構成しており、トリム下刃１９１は露出していない。クッション部１４０による上方への付勢力は、たとえば絞り成形による圧力よりも小さく設定されている。

一方、上型１０２において、ダイ１６０は、最も下側に位置し、ダイ１６０の端部１６２の下面およびトリム部１８０の下面は、同一面を構成しており、トリム上刃１９２は露出していない。クッション部１７０による下方への付勢力は、たとえば絞り成形による圧力よりも大きく設定されている。

次いで、上型１０２を下方へ移動させると、図３に示すように、下型１０１のブランクホルダ１３０と、上型のダイ１６０の端部１６２およびトリム部１８０とにより、ワークＷが狭持される。続いて、上型１０２を下方へ移動させると、下型１０１のクッション部１４０が縮み始め、ブランクホルダ１３０が上型１０２とともに下降し、ワークＷがダイ１６０の凹部１６１によりパンチ１２０に向かって押圧され、絞り成形が行われる。これにより、ワークＷの中央部に絞り形状部Ｗａが形成される。

絞り成形では、ワークＷがダイ１６０の凹部１６１に流入し、図４に示す成形下死点において、パンチ１２０の先端部がダイ１６０の凹部１６１に完全に挿入されることによりワークＷの絞り形状部Ｗａの上面の形状がダイ１６０の凹部１６１に対応する形状をなすとともに、第１ホルダ部１３１の下面内側がパンチ１２０のトリム加工用支持部１２３の上面に当接する。

このような絞り成形の開始から完了までの間、第１ホルダ部１３１は、第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３に支持されているから、第１ホルダ部１３１の上面および第２ホルダ部１３２の上面は、初期状態が維持され、同一面を構成している。一方、クッション部１７０による下方への付勢力は、絞り成形による圧力よりも大きく設定されているから、ダイ１６０の端部１６２の下面およびトリム部１８０の下面は、初期状態が維持され、同一面を構成している。このように絞り成形の開始から完了までの間、トリム下刃１９１およびトリム上刃１９２は露出しない。

次いで、上型１０２を下方へ移動させると、下型１０１のクッション部１４０がさらに縮む。この場合、図５に示すように、下型１０１では、第１ホルダ部１３１の下面内側がパンチ１２０のトリム加工用支持部１２３の上面に当接しており、トリム加工用支持部１２３が、第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３の代わりに第１ホルダ部１３１を支持している。これにより、上型１０２では、第１ホルダ部１３１を押圧するダイ１６０は下降しないのに対して、上型１０２のクッション部１７０が縮み始め、トリム部１８０が第２ホルダ部１３２とともに下降し、第２ホルダ部１３２は下型支持部１１０に当接する。

この場合、下型１０１では、第１ホルダ部１３１が第２ホルダ部１３２に対して相対的に上昇し、第１ホルダ部１３１のトリム下刃１９１が露出し、上型１０２では、トリム部１８０がダイ１６０に対して相対的に下降し、トリム部１８０のトリム上刃１９２が露出するから、トリム下刃１９１およびトリム上刃１９２によりワークＷ（成形品）のフランジ部Ｗｂの外側端部が切断され、トリム加工が行われる。

トリム加工の完了後、上型１０２を上方に移動させると、下型１０１のクッション部１４０が伸び、ブランクホルダ１３０では、第２ホルダ部１３２がクッション部１４０により付勢されて上昇し、第１ホルダ部１３１が第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３により支持されて上昇することにより、図６に示すように、プレス金型１００は初期状態に戻る。この場合、ワークＷでは、フランジ部Ｗｂが第１ホルダ部１３１に支持されて上昇し、絞り形状部Ｗａはパンチ１２０の先端部から離間する。また、ワークＷから切断されたスクラップＳは第２ホルダ部１３２に支持されて上昇することにより、スクラップＳはパンチ１２０の先端部から離間する。続いて、ワークＷ（成形品）およびスクラップＳをプレス金型１００から取り出す。

以上のように第１実施形態では、初期状態において、絞り成形用支持部１３３が第１ホルダ部１３１の下面外側（下面の第１パート１３１Ａ）を支持し、トリム加工用支持部１２３は、第１ホルダ部１３１の下面内側（下面の第２パート１３１Ｂ）に対して、上型１０２に向かう方向とは反対側の方向に離間しているから、初期状態から絞り成形までの間、第１ホルダ部１３１を第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３により支持した状態で、パンチ１２０のトリム加工用支持部１２３に向けて移動させることができる。

ここで第１実施形態では、クッション部１４０が第２ホルダ部１３２を支持し、第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３が第１ホルダ部１３１を支持することができるから、第１ホルダ部１３１および第２ホルダ部１３２には同一のクッション部１４０からの荷重を加えることができ、第１ホルダ部１３１および第２ホルダ部１３２は一体的に移動することができる。また、第１ホルダ部１３１および第２ホルダ部１３２からワークＷに加えられる荷重を均一とする、または、その荷重を均一に近づけることができる。さらに、第１ホルダ部１３１の上面および第２ホルダ部１３２の上面との間で段差の発生を抑制することができる。したがって、絞り成形品の品質の向上を図ることができる。

特に、絞り成形中、トリム下刃１９１の刃先の露出を抑制することができるから、ワークＷの材料流入時、その刃先の磨耗を抑制することができる。また、成形品に傷が付く等の不具合の発生を抑制することができる結果、製品外観が良好となる。

また、トリム加工の完了後、上型１０２を下型１０１とは反対方向に移動させることにより、プレス金型１００は初期状態に戻ることができ、この場合、ワークＷの絞り形状部ＷａおよびスクラップＳがパンチ１２０の先端部から離間することができるから、ワークＷおよびスクラップＳの取出しが容易となる。

（３）第２実施形態
本発明は上記の第１実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、図８，９に示す第２実施形態のプレス金型１００Ａを用いれば、ワークＷのフランジ部Ｗｂの幅を狭く設定することができる。図８は、プレス金型１００Ａのの概略構成を表す側断面図である。図９は、プレス金型１００Ａによるトリム加工の状態を表す側断面図である。

第１ホルダ部１３１は、図８に示すように、幅狭部１３４および幅広部１３５を有している。幅広部１３５には、第２ホルダ部１３２に向かって水平方向に突出する突出部１３５Ａが形成され、幅広部１３５は、幅狭部１３４よりも広い幅を有する。第２ホルダ部１３２の上面の内側端部には、幅広部１３５の突出部１３５Ａの外部への離脱を防止する離脱防止部１３２Ｃが形成されている。離脱防止部１３２Ｃは、たとえば絞り成形用支持部１３３に対向するとともに絞り成形用支持部１３３と同じ幅を有する。絞り成形用支持部１３３と離脱防止部１３２Ｃとの間には凹部１３２Ｄが形成されている。

凹部１３２Ｄには、第１ホルダ部１３１の幅広部１３５の突出部１３５Ａが配置されている。この場合、突出部１３５Ａの側面は凹部１３２Ｄ内の側面に摺動可能であり、幅狭部１３４の外側側面は、離脱防止部１３２Ｃの側面に摺動可能である。第１ホルダ部１３１の幅広部１３５が第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３により支持される初期状態では、幅広部１３５の上面と離脱防止部１３２Ｃの下面との間に所定間隔の隙間が形成されている。隙間の大きさＧは、たとえば図４における第２ホルダ部１３２の下面と下型支持部１１０の上面との間隔に等しく設定されている。

プレス金型１００Ａでは、ワークＷを下型１０１上に載置して、上型１０２を下方へ移動させると、図２〜４に示すプレス金型１００と同様な絞り加工が行われる。絞り加工後のトリム加工では、図９に示すように、第１ホルダ部１３１の幅広部１３５の下面内側（下面の第２パート１３１Ｂ）がパンチ１２０のトリム加工用支持部１２３に支持されており、クッション部１４０が縮むと、第２ホルダ部１３２が下降し、第１ホルダ部１３１は、第２ホルダ部１３２に対して相対的に上昇する。この場合、幅広部１３５の突出部１３５Ａの側面が凹部１３２Ｄ内の側面に摺動し、第２ホルダ部１３２が下型支持部１１０に当接した時、幅広部１３５の突出部１３５Ａの上面は、離脱防止部１３２Ｃの下面に当接する。

上記態様では、ワークＷのフランジ部Ｗｂの幅を狭く設定する場合、第１ホルダ部１３１の下面外側（下面の第１パート１３１Ａ）の幅および第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３の幅を狭くする必要がないから、第２ホルダ部１３２を通じた第１ホルダ部１３１からワークＷへの荷重を、第１実施形態と同様に効果的に加えることができる。したがって、ワークＷのフランジ部Ｗｂの幅を狭く設定する場合でも、第１ホルダ部１３１および第２ホルダ部１３２は一体的に移動することができるとともに、第１ホルダ部１３１および第２ホルダ部１３２からワークＷに加えられる荷重を均一とすることができる。

上記の実施形態によれば、プレス金型１００、１００Ａは、ワークＷを支持する下型１０１と、下型１０１に対向して配置される上型１０２と、を備えてもよい。
下型１０１は、絞り成形用パンチ１２０と、絞り成形用パンチ１２０の側面に沿って移動可能に配置されるブランクホルダ１３０と、ブランクホルダ１３０を上型１０２に向けて付勢するクッション部１４０と、を有してもよい。
上型１０２は、絞り成形用パンチ１２０に対向して配置される絞り成形用ダイ１６０と、絞り成形用ダイ１６０の側面に沿って移動可能に配置されるトリム部１８０と、を有してもよい。
ブランクホルダ１３０は、絞り成形用ダイ１６０の端部１６２に対向して配置される第１ホルダ部１３１と、トリム部１８０に対向して配置されるとともにクッション部１４０により付勢される第２ホルダ部１３２と、を備えてもよい。
第２ホルダ部１３２は、第１ホルダ部１３１の下面の第１パート１３１Ａを支持する絞り成形用支持部１３３を有してもよい。
絞り成形用パンチ１２０は、第１ホルダ部１３１の下面の第２パート１３１Ｂを支持するトリム加工用支持部１２３を有してもよい。
第１ホルダ部１３１は、外側縁部にトリム下刃１９１を有してもよい。
トリム部１８０は、内側縁部にトリム上刃１９２を有してもよい。

実施形態のプレス金型では、初期状態において上型の下型への移動を開始すると、第１ホルダ部の上面と絞り成形用ダイの端部の下面との間および第２ホルダ部の上面とトリム部の下面との間でワークが狭持され、下型では、ブランクホルダの第２ホルダ部を付勢するクッション部が縮み、ブランクホルダ（第１ホルダ部および第２ホルダ部）が上型の絞り成形用ダイおよびトリム部とともに下降することができるから、ワークが絞り成形用ダイの凹部により絞り成形用パンチに向かって押圧され、ワークが絞り成形用ダイの凹部に流入して絞り成形が行われる。この場合、初期状態では、絞り成形用支持部が第１ホルダ部の下面の第１パートを支持し、トリム加工用支持部は、第１ホルダ部の下面の第２パートに対して、上型に向かう方向とは反対側の方向に離間することができるから、初期状態から絞り成形までの間、第１ホルダ部の下面の第１パートを第２ホルダ部の絞り成形用支持部により支持した状態で、第１ホルダ部を絞り成形用パンチのトリム加工用支持部に向けて移動させることができる。

実施形態のプレス金型では、クッション部が第２ホルダ部を支持し、第２ホルダ部の絞り成形用支持部が第１ホルダ部を支持することができるから、第１ホルダ部および第２ホルダ部には同一のクッション部からの荷重を加えることができ、第１ホルダ部および第２ホルダ部は一体的に移動することができる。また、第１ホルダ部および第２ホルダ部からワークに加えられる荷重を均一にする、または、その荷重を均一に近づけることができる。さらに、第１ホルダ部の上面および第２ホルダ部の上面との間での段差の発生を抑制することができる。したがって、絞り成形品の品質の向上を図ることができる。

特に、絞り成形中、トリム下刃の刃先の露出を抑制することができるから、ワークの材料流入時、その刃先の磨耗を抑制することができる。また、ワーク（成形品）に傷が付く等の不具合の発生を抑制することができる結果、製品外観が良好となる。

実施形態のプレス金型は、種々の構成を用いることができる。たとえば、第１ホルダ部は、絞り成形用ダイに対向する幅狭部と、幅狭部における絞り成形用ダイ側とは反対側の端部に形成されるとともに、第２ホルダ部に向かって突出する突出部が形成された幅広部を有し、第２ホルダ部の上面の内側端部には、幅広部の外部への離脱を防止する離脱防止部が形成され、絞り成形用支持部と離脱防止部との間に凹部が形成され、凹部内には幅広部の突出部が第２ホルダ部の移動方向とは反対側の方向に摺動可能に配置される構成を用いることができる。なお、内側とはプレス金型の内部側、外側とはプレス金型の外部側をいう。この態様では、ワークのフランジ部の幅を狭く設定する場合、第１ホルダ部の下面外側（下面の第１パート）の幅および第２ホルダ部の絞り成形用支持部の幅を狭くする必要がない。したがって、ワークのフランジ部の幅を狭く設定する場合でも、第１ホルダ部および第２ホルダ部からワークに加えられる荷重を均一または略均一とすることができる。

また、上記の実施形態によれば、プレス加工方法は、上型１０２を下型１０１に向けて移動させることにより、下型１０１の第１ホルダ部１３１の上面と上型１０２の絞り成形用ダイ１６０の端部１６２の下面との間および下型１３２の第２ホルダ部１３２の上面と上型１０２のトリム部１８０の下面との間で、ワークＷを狭持しながら、下型１０１の絞り成形用パンチ１２０を絞り成形用ダイ１６０の凹部１６１に挿入してワークＷに絞り成形を行う工程と、絞り成形後、上型１０２を下型１０１に向けて移動させることにより、トリム部１８０を絞り成形用ダイ１６０に対して相対的に下型１０１に向けて移動させ、第２ホルダ部１３２をトリム部１８０とともに移動させ、第１ホルダ部１３１のトリム下刃１９１とトリム部１８０のトリム上刃１９２とによってワークＷにトリム加工を行う工程と、からなってもよい。
絞り成形時、第１ホルダ部１３１の下面の第１パート１３１Ａを第２ホルダ部１３２の絞り成形用支持部１３３により支持した状態で、絞り成形用ダイ１６０により第１ホルダ部１３１を絞り成形用パンチ１２０のトリム加工用支持部１２３に向けて移動させ、絞り成形の完了時に第１ホルダ部１３１の下面の第２パート１３１Ｂをトリム加工用支持部１２３に当接させてもよい。
トリム加工時、下面の第２パート１３１Ｂをトリム加工用支持部１２３により支持し、下面の第１パート１３１Ａを絞り成形用支持部１３３から離間させてもよい。

実施形態プレス加工方法では、成形品の品質の向上を図ることができる等の効果を得ることができる。

実施形態のプレス加工方法は、種々の構成を用いることができる。たとえばトリム加工後、上型を下型に向かう方向とは反対側の方向に移動させることにより、ブランクホルダを初期状態に戻し、ワークを取り出すことができる。この態様では、トリム加工の完了後、プレス金型を初期状態に戻すと、ワーク（成形品）のフランジ部が第１ホルダ部に支持されてパンチに対して相対的に上昇することができるから、ワークの絞り形状部がパンチの先端部から離間することができ、その結果、ワークの取出しが容易となる。また、ワークから切断されたスクラップは第２ホルダ部に支持されてパンチに対して相対的に上昇することができるから、スクラップの取出しが容易となる。

実施形態のプレス金型あるいはプレス加工方法によれば、成形品の品質の向上を図ることができる等の効果を得ることができる。

１００，１００Ａ…プレス金型、１０１…下型、１０２…上型、１２０…パンチ（絞り成形用パンチ）、１３０…ブランクホルダ、１３１…第１ホルダ部、１３１Ａ…下面の第１パート、１３１Ｂ…下面の第２パート、１３２…第２ホルダ部、１３３…絞り成形用支持部、１４０…クッション部、１６０…絞り成形用ダイ、１６１…凹部、１６２…端部、１８０…トリム部、１９１…トリム下刃、１９２…トリム上刃

Claims (3)

1. ワーク（Ｗ）を支持する下型（１０１）と、
   前記下型（１０１）に対向して配置される上型（１０２）と、
   を備え、
   前記下型（１０１）は、
   絞り成形用パンチ（１２０）と、
   前記絞り成形用パンチ（１２０）の側面に沿って移動可能に配置されるブランクホルダ（１３０）と、
   前記ブランクホルダ（１３０）を前記上型（１０２）に向けて付勢するクッション部（１４０）と、
   を備え、
   前記上型（１０２）は、
   前記絞り成形用パンチ（１２０）に対向して配置される絞り成形用ダイ（１６０）と、
   前記絞り成形用ダイ（１６０）の側面に沿って移動可能に配置されるトリム部（１８０）と、
   を備え、
   前記ブランクホルダ（１３０）は、
   前記絞り成形用ダイ（１６０）の端部（１６２）に対向して配置される第１ホルダ部（１３１）と、
   前記トリム部（１８０）に対向して配置されるとともに前記クッション部（１４０）により付勢される第２ホルダ部（１３２）と、
   を備え、
   前記第２ホルダ部（１３２）は、前記第１ホルダ部（１３１）の下面の第１パート（１３１Ａ）を支持する絞り成形用支持部（１３３）を有し、
   前記絞り成形用パンチ（１２０）は、前記第１ホルダ部（１３１）の下面の第２パート（１３１Ｂ）を支持するトリム加工用支持部（１２３）を有し、
   前記第１ホルダ部（１３１）は、外側縁部にトリム下刃（１９１）を有し、
   前記トリム部（１８０）は、内側縁部にトリム上刃（１９２）を有する、
   プレス金型（１００、１００Ａ）。
2. 上型（１０２）を下型（１０１）に向けて移動させることにより、前記下型（１０１）の第１ホルダ部（１３１）の上面と前記上型（１０２）の絞り成形用ダイ（１６０）の端部（１６２）の下面との間および前記下型（１３２）の第２ホルダ部（１３２）の上面と前記上型（１０２）のトリム部（１８０）の下面との間で、ワーク（Ｗ）を狭持しながら、前記下型（１０１）の絞り成形用パンチ（１２０）を前記絞り成形用ダイ（１６０）の凹部（１６１）に挿入して前記ワーク（Ｗ）に絞り成形を行い、
   前記絞り成形後、前記上型（１０２）を前記下型（１０１）に向けて移動させることにより、前記トリム部（１８０）を前記絞り成形用ダイ（１６０）に対して相対的に下型（１０１）に向けて移動させ、前記第２ホルダ部（１３２）を前記トリム部（１８０）とともに移動させ、前記第１ホルダ部（１３１）のトリム下刃（１９１）と前記トリム部（１８０）のトリム上刃（１９２）とによって前記ワーク（Ｗ）にトリム加工を行い、
   前記絞り成形時、前記第１ホルダ部（１３１）の下面の第１パート（１３１Ａ）を前記第２ホルダ部（１３２）の絞り成形用支持部（１３３）により支持した状態で、前記絞り成形用ダイ（１６０）により前記第１ホルダ部（１３１）を前記絞り成形用パンチ（１２０）のトリム加工用支持部（１２３）に向けて移動させ、前記絞り成形の完了時に前記第１ホルダ部（１３１）の下面の第２パート（１３１Ｂ）を前記トリム加工用支持部（１２３）に当接させ、
   前記トリム加工時、前記下面の第２パート（１３１Ｂ）を前記トリム加工用支持部（１２３）により支持し、前記下面の第１パート（１３１Ａ）を前記絞り成形用支持部（１３３）から離間させる、
   プレス加工方法。
3. 前記トリム加工後、前記上型（１０２）を前記下型（１０１）に向かう方向とは反対側の方向に移動させることにより、前記ブランクホルダ（１３０）を初期状態に戻し、前記ワーク（Ｗ）を取り出す、
   請求項２に記載のプレス加工方法。

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