JP7110737B2 - プレス成形方法及びプレス成形装置 - Google Patents
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Description
<プレス成形品>
図1は、プレス成形品1の一部を模式的に示す斜視図である。図2は、図1のプレス成形品1のA-A線における模式的な断面図である。なお、図1及び図2は、プレス成形品1の最終製品形状を示している。
図3は、本実施形態に係るプレス成形方法の工程を示している。本実施形態に係るプレス成形方法は、トリム加工工程S1と、仕上げ加工工程S2とを備えている。そして、トリム加工工程S1は、フランジ部予備成形工程S11と、切欠部成形工程S12とを備えている。また、仕上げ加工工程S2は、第1フランジ部成形工程S21と、第2フランジ部成形工程S22とを備えている。
トリム加工工程S1は、切欠部3を含むフランジ部2の外周端2A、すなわち、第1フランジ部外周端21Aと、第2フランジ部外周端22Aと、切欠部3とを形成する工程である。言い換えると、トリム加工工程S1は、成形前のワーク1’に対し予備成形を施し、最終的にフランジ部2となる部分及び切欠部3となる部分の外形を形成する工程である。上述のごとく、トリム加工工程S1は、図3に示すように、フランジ部予備成形工程S11と、切欠部成形工程S12とを備えている。
フランジ部予備成形工程S11では、図5に示すように、フランジ部2の外周端2Aの切欠部3を形成する前の予備的外周端2A’を有する予備的フランジ部2Cを形成する。図6及び図7は、予備的外周端2A’を形成する第1上型61A(トリム加工手段)及び第1下型62A(トリム加工手段)を示している。なお、図5~図7中、成形対象のワーク1’を斜線及びドット状のハッチングで示している。また、図5,図6には、予備的外周端2A’を形成する前のワーク1’を示している。図7には、予備的外周端2A’を形成後のワーク1’を示している。
次に、切欠部成形工程S12において、予備的外周端2A’が形成されたワーク1’に対し、切欠部3を形成する。図10に示すように、予備的フランジ部2Cに対し、切欠部3を形成するためのカム部材63が矢印R1の方向にスライドし、切欠部3が形成される。
仕上げ加工工程S2は、トリム加工工程S1後に予備的フランジ部2Cをプレス成形品1の最終製品形状位置に成形する工程である。仕上げ加工工程S2は、図3に示すように、第1フランジ部成形工程S21と、第2フランジ部成形工程S22とを備えている。
上述のごとく、本実施形態に係るプレス成形方法は、図9に示すように、フランジ部予備成形工程S11において、第1フランジ部21を、第1フランジ部21の最終製品形状位置21Kよりも深い予備成形位置21K’までプレス成形した後に、第1フランジ部成形工程S21において、最終製品形状位置21Kにまで戻し成形を行うことを特徴としている。以下、その作用効果について述べる。
以下、本開示に係る他の実施形態について詳述する。なお、これらの実施形態の説明において、実施形態1と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
1’ ワーク
2 フランジ部
2A 外周端
2A’ 予備的外周端
2C 予備的フランジ部
3 切欠部
6 プレス成形装置
11 プレス成形品本体
21 第1フランジ部
21A 第1フランジ部外周端
21K (第1フランジ部の)最終製品形状位置
21K’ (第1フランジ部の)予備成形位置
22 第2フランジ部
22A 第2フランジ部外周端
22K (第2フランジ部の)最終製品形状位置
22K’ (第2フランジ部の)予備成形位置
31A 第1外周端
32A 第2外周端
33 開口部
34 底部
61 上型
61A 第1上型(トリム加工手段)
61B 第2上型(トリム加工手段)
61C 第3上型(仕上げ加工手段)
62 下型
62A 第1下型(トリム加工手段)
62B 第2下型(トリム加工手段)
62C 第3下型(仕上げ加工手段)
63 カム部材
64 折り曲げ成形用カム部材
65 戻し成形用プレス部(最終プレス成形型)
66 プレス部(予備プレス成形型)
Q21 (第1フランジ部の)延出方向
Q22 (第2フランジ部の)延出方向
Q3 厚さ方向
S1 トリム加工工程
S11 フランジ部予備成形工程
S12 切欠部成形工程
S2 仕上げ加工工程
S21 第1フランジ部成形工程
S22 第2フランジ部成形工程
θ 角度(所定の角度)
Claims (6)
- 特殊形状部を有するフランジ部を備えたプレス成形品のプレス成形方法であって、
成形前のワークに対し予備成形を施すことにより、最終的に前記フランジ部となる部分の外周端及び前記特殊形状部を形成するトリム加工工程と、
前記トリム加工工程後に前記フランジ部の位置を前記プレス成形品の最終製品形状位置に成形する仕上げ加工工程とを備え、
前記フランジ部は、前記特殊形状部の外周端の少なくとも一部を含む第1フランジ部を備え、
前記トリム加工工程は、
前記フランジ部のうち前記第1フランジ部となる部分を、該第1フランジ部の厚さ方向に、該第1フランジ部の最終製品形状位置よりも深い予備成形位置までプレス成形するフランジ部予備成形工程と、
前記フランジ部予備成形工程でプレス成形された前記ワークに対して前記特殊形状部を形成する特殊形状部成形工程とを備え、
前記仕上げ加工工程で、前記第1フランジ部を、該第1フランジ部の厚さ方向に、該第1フランジ部の最終製品形状位置まで戻す戻し成形を行うことにより、該第1フランジ部を圧縮する方向に加圧力を作用させる
ことを特徴とするプレス成形方法。 - 請求項1において、
前記特殊形状部は、前記フランジ部の外周端において開放する開口部を備えた切欠部であり、
前記フランジ部は、前記切欠部の外周端の一部を含む前記第1フランジ部と、前記切欠部の外周端の他の一部を含む第2フランジ部と、を備え、
前記プレス成形品の最終製品形状において、前記第1フランジ部の延出方向と、前記第2フランジ部の延出方向とは、異なっている
ことを特徴とするプレス成形方法。 - 請求項2において、
前記仕上げ加工工程で、前記第1フランジ部の延出方向と前記第2フランジ部の延出方向とが所定の角度をなすように、前記第2フランジ部を折り曲げる折り曲げ成形を行う
ことを特徴とするプレス成形方法。 - 請求項3において、
前記仕上げ加工工程で、前記戻し成形と、前記折り曲げ成形とは、同一の成形型内で行われる
ことを特徴とするプレス成形方法。 - 特殊形状部を含むフランジ部を備えたプレス成形品のプレス成形装置であって、
成形前のワークに対し予備成形を施すことにより、最終的に前記フランジ部となる部分の外周端及び前記特殊形状部を形成するトリム加工手段と、
前記フランジ部の位置を前記プレス成形品の最終製品形状位置に成形する仕上げ加工手段とを備え、
前記プレス成形品の前記フランジ部は、前記特殊形状部の外周端の少なくとも一部を含む第1フランジ部を備えるものであり、
前記トリム加工手段は、
前記フランジ部のうち前記第1フランジ部となる部分を、該第1フランジ部の厚さ方向に、該第1フランジ部の最終製品形状位置よりも深い予備成形位置までプレス成形するための予備プレス成形型と、
前記予備プレス成形型によりプレス成形された前記ワークに対して前記特殊形状部を形成するためのカム部材とを備え、
前記仕上げ加工手段は、前記第1フランジ部を、該第1フランジ部の厚さ方向に、該第1フランジ部の最終製品形状位置まで戻す戻し成形を行うことにより、該第1フランジ部を圧縮する方向に加圧力を作用させるための最終プレス成形型を備えた
ことを特徴とするプレス成形装置。 - 請求項5において、
前記プレス成形品の前記特殊形状部は、前記フランジ部の外周端において開放する開口部を備えた切欠部であり、
前記プレス成形品の前記フランジ部は、前記切欠部の外周端の一部を含む前記第1フランジ部と、前記切欠部の外周端の他の一部を含む第2フランジ部とを備えたものであり、
前記仕上げ加工手段は、
前記第2フランジ部を、前記第1フランジ部の延出方向と前記第2フランジ部の延出方向とが所定の角度をなすように、前記第2フランジ部を折り曲げる折り曲げ成形を行うための折り曲げ成形用カム部材を備えた
ことを特徴とするプレス成形装置。
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