CN103537536B - 冲压空调散热片透气孔用凹模及其加工方法 - Google Patents
冲压空调散热片透气孔用凹模及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103537536B CN103537536B CN201310512604.XA CN201310512604A CN103537536B CN 103537536 B CN103537536 B CN 103537536B CN 201310512604 A CN201310512604 A CN 201310512604A CN 103537536 B CN103537536 B CN 103537536B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- die part
- described die
- punching press
- heat sink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开一种冲压空调散热片透气孔用凹模，包括凹模本体，凹模本体具有呈圆柱形的凹模第一部分和呈圆柱形的凹模第二部分，凹模第一部分的外径小于凹模第二部分的外径，凹模第一部分与凹模第二部分同轴设置，凹模本体上靠近凹模第一部分的一端设置有横截面呈圆形的成型孔，凹模本体上靠近凹模第二部分的一端设置有横截面呈圆形的落料孔，成型孔与落料孔均与凹模本体同轴设置，落料孔的直径大于成型孔的直径；本发明的冲孔凹模结构简单，能够在冲压完成后使冲压废料快速脱落，避免废料对下一步冲压过程的影响，其安装方便，冲孔成型的接触面光洁度高，能够有效的保证冲压产品的表面质量，本发明还介绍一种冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法。
Description
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，尤其涉及一种冲压空调散热片透气孔用凹模及其加工方法。
背景技术
空调散热片上设置有透气孔，其透气孔通常需要采用冲压的方式进行加工，在冲压过程中需要使用冲压凸模以及冲压凹模，冲压过程中冲落的废料会进入到凹模中，由凹模上的通孔排出，如果在凹模成型段内部全部采用与成型孔尺寸相当的通孔，则会影响废料下落的速度，甚至有可能废料会卡在孔中。
为了保证冲压过程中冲落的材料快速下落不形成堵塞，通常会将落料孔设置的较大，而凹模本体上成型端的直径通常稍大于成型孔的直径，当直径较大的落料孔延伸进入到成型端部时会降低成型段的壁厚，从而影响凹模的强度，在冲压过程中容易造成损坏。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种冲压空调散热片透气孔用凹模，解决传统冲孔凹模存在的技术缺陷。
本发明的另一个目的在于；提供一种冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法，其能够加工出同心度以及光洁度高的冲孔凹模。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种冲压空调散热片透气孔用凹模，包括凹模本体，所述凹模本体具有呈圆柱形的凹模第一部分和呈圆柱形的凹模第二部分，所述凹模第一部分的外径小于所述凹模第二部分的外径，所述凹模第一部分与所述凹模第二部分同轴设置，所述凹模本体上靠近所述凹模第一部分的一端设置有横截面呈圆形的成型孔，所述凹模本体上靠近所述凹模第二部分的一端设置有横截面呈圆形的落料孔，所述成型孔与所述落料孔均与所述凹模本体同轴设置，所述落料孔的直径大于所述成型孔的直径；所述成型孔与所述落料孔之间设置有过渡孔，所述过渡孔的直径大于所述成型孔的直径且小于所述落料孔的直径。
作为一种优选的技术方案，所述凹模第二部分远离所述凹模第一部分的一端设置有凹模安装导向结构。
作为一种优选的技术方案，所述凹模安装导向结构为设置在所述凹模第二部分远离所述凹模第一部分端部的环形槽。
作为一种优选的技术方案，所述凹模本体上设置有凹模固定槽，所述凹模固定槽为在所述凹模本体上开设的环形凹槽。
作为一种优选的技术方案，所述凹模固定槽设置在所述凹模第二部分中部位置。
作为一种优选的技术方案，所述凹模第一部分与所述凹模第二部分相连接处设置有环形凸台，所述环形凸台绕所述凹模第一部分圆周设置，并位于所述凹模第二部分与所述凹模第一部分连接端的端面上。
作为一种优选的技术方案，所述凹模第一部分远离所述凹模第二部分的端面上设置有圆弧倒角，所述凹模第一部分的圆周面、端面以及倒角圆弧面的表面粗糙度为Ra0.63～0.01微米。
一种冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法，用于加工如上所述的冲压空调散热片透气孔用凹模，包括以下步骤：
步骤S10、下料，将凹模本体的长度和外径加一定余量后下料；
步骤S20、粗磨，无心磨床对坯料粗磨成型；
步骤S30、车，小型车床将所述凹模第一部分以及所述凹模第二部分进行粗车；
步骤S40、钻孔，按成型孔尺寸钻孔，并预留加工余量；
步骤S50、HRC检测，对钻孔后的所述凹模本体进行硬度检测；
步骤S60、粗磨所述凹模第二部分，留加工余量；
步骤S70、磨所述凹模第一部分与所述凹模第二部分连接端端面；
步骤S80、磨所述凹模本体两端面；
步骤S90、车环形凸台；
步骤S100、扩孔，粗加工所述落料孔以及所述过渡孔；
步骤S110、精磨所述落料孔以及所述过渡孔；
步骤S120、精磨所述凹模第一部分端面；
步骤S130、精磨所述成型孔；
步骤S140、精磨所述凹模第一部分圆周面以及所述圆弧倒角；
步骤S150、抛光所述凹模第一部分圆周面以及所述圆弧倒角。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤S140与所述步骤S150之间设置步骤S141：半成品检测。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤S150之后设置步骤S151：成品检测。
本发明的有益效果为：本发明所述的冲孔凹模结构简单，能够在冲压完成后使冲压废料快速的脱落，避免废料对下一步冲压过程的影响，其安装方便，冲孔成型的接触面光洁度高，能够有效的保证冲压产品的表面质量；本发明所述的冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法，其能够加工出同心度以及光洁度高的冲孔凹模。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述冲压空调散热片透气孔用凹模的结构示意图。
图2为本发明所述冲压空调散热片透气孔用凹模的剖面示意图。
图中：
1、凹模本体；2、凹模第一部分；3、凹模第二部分；4、成型孔；5、落料孔；6、过渡孔；7、凹模安装导向结构；8、凹模固定槽；9、环形凸台；10、圆弧倒角。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、2所示，于本实施例中，本发明所述的一种冲压空调散热片透气孔用凹模，包括凹模本体1，凹模本体1具有呈圆柱形的凹模第一部分2和呈圆柱形的凹模第二部分3，凹模第一部分2的外径小于凹模第二部分3的外径，凹模第一部分2与凹模第二部分3同轴设置，凹模本体1上靠近凹模第一部分2的一端设置有横截面呈圆形的成型孔4，凹模本体1上靠近凹模第二部分3的一端设置有横截面呈圆形的落料孔5，成型孔4与落料孔5均与凹模本体1同轴设置，落料孔5的直径大于成型孔4的直径。
成型孔4与落料孔5之间设置有过渡孔6，过渡孔6的直径大于成型孔4的直径且小于落料孔5的直径。
为了保证冲压过程中冲落的材料快速下落不形成堵塞，通常会将落料孔5设置的较大，甚至其孔径大于凹模第一部分2的外径，而即使其孔径仅与凹模第一部分2的外径尺寸接近而不大于凹模第一部分2的外径尺寸也会会影响凹模第一部分2的强度，设置过渡孔6能够在保持凹模第一部分2的强度的同时保证冲压材料的快速下落。
为了便于凹模本体1的安装，凹模第二部分3远离凹模第一部分2的一端设置有凹模安装导向结构7；凹模安装导向结构7为设置在凹模第二部分3远离凹模第一部分2的端部的环形槽，使得凹模本体1在安装过程中凹模安装导向结构7首先与安装孔接触，其尺寸较小能够方便的进入到安装孔中能够提高安装效率。
凹模本体1上还设置有凹模固定槽8，凹模固定槽8为在凹模本体1上开设的环形凹槽用于安装卡装凹模本体1的凹模固定装置，凹模固定槽8设置在凹模第二部分中部位置。
凹模第一部分与凹模第二部分相连接处设置有环形凸台9，环形凸台9绕凹模第一部分2圆周设置，并位于凹模第二部分3与凹模第一部分2连接端的端面上。
进一步的，凹模第一部分2远离凹模第二部分3的端面上设置有圆弧倒角10，凹模第一部分2的圆周面、端面以及倒角圆弧面的表面粗糙度为Ra0.63～0.01微米。
一种冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法，用于加工如上所述的冲压空调散热片透气孔用凹模，包括以下步骤：
步骤S10、下料，将凹模本体1的长度和外径加一定余量后下料；
步骤S20、粗磨，无心磨床对坯料粗磨成型；
步骤S30、车，小型车床将所述凹模第一部分2以及所述凹模第二部分3进行粗车；
步骤S40、钻孔，按成型孔4尺寸钻孔，并预留加工余量；
步骤S50、HRC检测，对钻孔后的所述凹模本体1进行硬度检测；
步骤S60、粗磨所述凹模第二部分3，留加工余量；
步骤S70、磨所述凹模第一部分2与所述凹模第二部分3连接端端面；
步骤S80、磨所述凹模本体1两端面；
步骤S90、车环形凸台9；
步骤S100、扩孔，粗加工所述落料孔5以及所述过渡孔6；
步骤S110、精磨所述落料孔5以及所述过渡孔6；
步骤S120、精磨所述凹模第一部分2端面；
步骤S130、精磨所述成型孔4；
步骤S140、精磨所述凹模第一部分2圆周面以及所述圆弧倒角10；
步骤S150、抛光所述凹模第一部分2圆周面以及所述圆弧倒角10。
进一步的，在所述步骤S140与所述步骤S150之间设置步骤S141：半成品检测；在所述步骤S150之后设置步骤S151：成品检测。
本发明的“第一”、“第二”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种冲压空调散热片透气孔用凹模，其特征在于,包括凹模本体，所述凹模本体具有呈圆柱形的凹模第一部分和呈圆柱形的凹模第二部分，所述凹模第一部分的外径小于所述凹模第二部分的外径，所述凹模第一部分与所述凹模第二部分同轴设置，所述凹模本体上靠近所述凹模第一部分的一端设置有横截面呈圆形的成型孔，所述凹模本体上靠近所述凹模第二部分的一端设置有横截面呈圆形的落料孔，所述成型孔与所述落料孔均与所述凹模本体同轴设置，所述落料孔的直径大于所述成型孔的直径；所述成型孔与所述落料孔之间设置有过渡孔，所述过渡孔的直径大于所述成型孔的直径且小于所述落料孔的直径；所述凹模第一部分与所述凹模第二部分相连接处设置有环形凸台，所述环形凸台绕所述凹模第一部分圆周设置，并位于所述凹模第二部分与所述凹模第一部分连接端的端面上。
2.根据权利要求1所述的冲压空调散热片透气孔用凹模，其特征在于，所述凹模第二部分远离所述凹模第一部分的一端设置有凹模安装导向结构。
3.根据权利要求2所述的冲压空调散热片透气孔用凹模，其特征在于，所述凹模安装导向结构为设置在所述凹模第二部分远离所述凹模第一部分端部的环形槽。
4.根据权利要求3所述的冲压空调散热片透气孔用凹模，其特征在于，所述凹模本体上设置有凹模固定槽，所述凹模固定槽为在所述凹模本体上开设的环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的冲压空调散热片透气孔用凹模，其特征在于，所述凹模固定槽设置在所述凹模第二部分中部位置。
6.根据权利要求5所述的冲压空调散热片透气孔用凹模，其特征在于，所述凹模第一部分远离所述凹模第二部分的端面上设置有圆弧倒角，所述凹模第一部分的圆周面、端面以及倒角圆弧面的表面粗糙度为Ra0.63～0.01微米。
7.一种冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法，其特征在于，用于加工权利要求6所述的冲压空调散热片透气孔用凹模，包括以下步骤：
步骤S10、下料，将凹模本体的长度和外径加一定余量后下料；
步骤S20、粗磨，无心磨床对坯料粗磨成型；
步骤S30、车，小型车床将所述凹模第一部分以及所述凹模第二部分进行粗车；
步骤S40、钻孔，按成型孔尺寸钻孔，并预留加工余量；
步骤S50、HRC检测，对钻孔后的所述凹模本体进行硬度检测；
步骤S60、粗磨所述凹模第二部分，留加工余量；
步骤S70、磨所述凹模第一部分与所述凹模第二部分连接端端面；
步骤S80、磨所述凹模本体两端面；
步骤S90、车环形凸台；
步骤S100、扩孔，粗加工所述落料孔以及所述过渡孔；
步骤S110、精磨所述落料孔以及所述过渡孔；
步骤S120、精磨所述凹模第一部分端面；
步骤S130、精磨所述成型孔；
步骤S140、精磨所述凹模第一部分圆周面以及所述圆弧倒角；
步骤S150、抛光所述凹模第一部分圆周面以及所述圆弧倒角。
8.根据权利要求7所述的冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法，其特征在于，在所述步骤S140与所述步骤S150之间设置步骤S141：半成品检测。
9.根据权利要求7所述的冲压空调散热片透气孔用凹模的加工方法，其特征在于，在所述步骤S150之后设置步骤S151：成品检测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310512604.XA CN103537536B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 冲压空调散热片透气孔用凹模及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310512604.XA CN103537536B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 冲压空调散热片透气孔用凹模及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103537536A CN103537536A (zh) | 2014-01-29 |
| CN103537536B true CN103537536B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=49961613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310512604.XA Active CN103537536B (zh) | 2013-10-25 | 2013-10-25 | 冲压空调散热片透气孔用凹模及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103537536B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2154136Y (zh) * | 1993-04-24 | 1994-01-26 | 潘建芳 | 华司冲压模具 |
| CN1451499A (zh) * | 2002-04-17 | 2003-10-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 电控连续模 |
| CN201880798U (zh) * | 2010-11-29 | 2011-06-29 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 落料冲孔成型复合式冲压模具 |
| CN102744326A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-10-24 | 重庆长安索奇汽车零部件有限公司 | 汽车前减震器安装板落料模 |
| CN202943137U (zh) * | 2012-12-06 | 2013-05-22 | 滁州市精华模具制造有限公司 | 铰链孔冲切装置 |
| CN103212641A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-24 | 程显东 | 落料凹模的加工工艺 |
| CN203541239U (zh) * | 2013-10-25 | 2014-04-16 | 昆山精创模具有限公司 | 冲压空调散热片透气孔用凹模 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9056347B2 (en) * | 2010-11-16 | 2015-06-16 | Honda Motor Co., Ltd. | Press-die and press working method |
-
2013
- 2013-10-25 CN CN201310512604.XA patent/CN103537536B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2154136Y (zh) * | 1993-04-24 | 1994-01-26 | 潘建芳 | 华司冲压模具 |
| CN1451499A (zh) * | 2002-04-17 | 2003-10-29 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 电控连续模 |
| CN201880798U (zh) * | 2010-11-29 | 2011-06-29 | 隆昌山川精密焊管有限责任公司 | 落料冲孔成型复合式冲压模具 |
| CN102744326A (zh) * | 2012-07-07 | 2012-10-24 | 重庆长安索奇汽车零部件有限公司 | 汽车前减震器安装板落料模 |
| CN202943137U (zh) * | 2012-12-06 | 2013-05-22 | 滁州市精华模具制造有限公司 | 铰链孔冲切装置 |
| CN103212641A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-07-24 | 程显东 | 落料凹模的加工工艺 |
| CN203541239U (zh) * | 2013-10-25 | 2014-04-16 | 昆山精创模具有限公司 | 冲压空调散热片透气孔用凹模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103537536A (zh) | 2014-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105090247A (zh) | 一种薄壁轴套的加工方法 | |
| CN206779497U (zh) | 一种毛坯管料外圆车削装置 | |
| CN204747550U (zh) | 一种汽车等速万向节内星轮车用夹具 | |
| US7647802B2 (en) | One-piece flexible tube connector and method of making the same | |
| CN104972281A (zh) | 一种敞开式结构零件的加工工艺 | |
| CN110666465A (zh) | 一种整体式车轮的加工工艺 | |
| CN103537536B (zh) | 冲压空调散热片透气孔用凹模及其加工方法 | |
| CN203541239U (zh) | 冲压空调散热片透气孔用凹模 | |
| CN203171032U (zh) | 一种用于软管端部修整的刀具 | |
| CN203917673U (zh) | 一种管件缩口加工模具 | |
| CN105945123A (zh) | 双面阀线槽阀板精冲成型方法 | |
| CN205331197U (zh) | 一种钻铣床小轮轴 | |
| CN103084632A (zh) | 一种用于软管端部修整的刀具 | |
| CN103692154A (zh) | 圆柱形轴上加工径向通孔或径向盲孔的方法 | |
| CN103507220B (zh) | 瓶盖定模型芯及其加工方法 | |
| CN103506498B (zh) | 冲压空调散热片透气孔用凸模及其加工方法 | |
| CN201195253Y (zh) | 接箍外圆车用夹具 | |
| CN201906984U (zh) | 一种加工锥孔的车削滚压组合装置 | |
| CN203541238U (zh) | 冲压空调散热片透气孔用凸模 | |
| CN205674272U (zh) | 一种组合套料刀具 | |
| CN205551241U (zh) | 一种新型空调管路的端部倒角冲头模具 | |
| CN213856325U (zh) | 一种端面齿盘式行星轧辊 | |
| CN103753122B (zh) | 汽车发动机前端盖的加工方法 | |
| CN203621962U (zh) | 一种用于风机轴外圆加工的夹具 | |
| CN214322062U (zh) | 一种轴套加工用铰刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |