JP6314926B2 - プレス加工装置 - Google Patents

Description

本発明はワークのプレス成形とトリミングを連続的に行なうプレス加工装置に関する。

加熱したワーク（鋼板）を型で急冷しながら成形することで、焼入れされたプレス成形品を得るホットプレスは一般に知られている。このホットプレスで得られる成形品は、焼入れによって硬度が高くなっているため、後工程でトリミングをすることが難しくなる。

これに対して、ワークのホットプレスとトリミングを同じプレス加工装置で行なうことは知られている。例えば、特許文献１には、下型にパンチ及びブランクホルダを設け、上型にダイ及びトリム刃を設けたプレス加工装置が記載されている。このプレス加工装置では、加熱されたワークをパンチとダイによって絞り成形した後、ブランクホルダの縁に設けた切刃と上型側のトリム刃によってトリミングが行なわれる。

特開２０１２−２１８０６７号公報

上述の如き、プレス成形とトリミングを行なうプレス加工装置の場合、ワークがパンチとダイの間に搬入され、ダイが下降してワークのプレス成形が開始されると、ダイの縁がワークに接触した状態になる。そして、ワークがダイの下降に伴って変形していく途中で、ワークがパンチ及びダイに引きずられて上記ダイの縁を擦る（こする）ことになる。そのため、プレス成形が繰り返されると上記ダイの縁が徐々に摩耗していく。

ワークの変形が終了し、パンチ及びダイがワークをプレスした状態になったとき、ワークはその一部がパンチ及びダイの間から外側に張り出し、この張出し部がトリム刃の下降によって切断される。このトリミングは、ワークの張出し部の根元がパンチ側の切刃とダイの縁の間にしっかり挟まれた状態になっているときに円滑に行なわれる。しかし、上述の如く、ダイの縁が摩耗すると、このダイの縁とパンチ側の切刃によるワークの押えが甘くなり、ワークの切り口の抜きダレやカエリが大きくなる。

また、ホットプレスの場合は、ワークをパンチ及びダイでプレスした状態でワークの焼入れが行なわれる。しかし、上述の如く、ダイの縁が摩耗すると、その摩耗部ではワークがダイの縁から浮いた状態になり、ワークは、ダイに接触した部分とダイの縁の浮いた部分の冷却速度に差ができ、不良品発生の一因となる。

ここに、ワークのトリミングにあたって、ダイの縁にトリミング用の切刃を設け、パンチ側にトリム刃を設けたときは、パンチの縁がワークとの接触によって摩耗することが問題になる。

上記説明はダイ又はパンチの縁がワークとの接触によって早期に摩耗するケースであるが、このトリム刃がワークとの接触によって早期に摩耗するケースもある。

すなわち、トリム刃をパンチ又はダイの縁よりもプレス方向の前方に突き出した状態に設けるケースである。トリム刃はパンチ又はダイと一体の関係でプレス方向に移動し、ワークがパンチとダイによってプレス状態になる直前に、トリム刃がパンチ又はダイの縁の切刃とすれ違うことにより、ワークをトリミングする。このケースでは、トリム刃がパンチ又はダイの縁よりもプレス方向の前方に突き出ているから、ワークがパンチ及びダイに引きずられてトリム刃を擦り、トリム刃が摩耗するものである。

このようなパンチ又はダイの縁やトリム刃の摩耗問題は、ワークのプレス成形とトリミングを同じプレス加工装置で行なうときは、冷間プレス成形であっても熱間プレス成形（ホットプレス）であっても、同様に出てくる問題である。

そこで、本発明は、ワークのプレス成形とトリミングを同じプレス加工装置で行なうときのパンチ又はダイの縁の早期摩耗、又はトリム刃の早期摩耗の問題を解決する。

本発明は、上記課題を解決するために、ワークのプレス成形時にワークがパンチ又はダイの縁に接触すること、又はワークがトリム刃に接触することを妨げる防護用突起を設けた。

ここに開示するプレス加工装置は、ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の型の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の型の側方に設けられたトリム刃を備えている。このプレス加工装置では、上記パンチ及びダイによる上記ワークの変形が終了し該ワークが上記パンチ及びダイによってプレスされた状態になったときに、上記切刃に相対する上記他方の型の縁と上記切刃の間に上記ワークが挟まれた状態になる。

そうして、このプレス加工装置は、上記トリム刃の側方に、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記他方の型の縁に接触すること、又は上記ワークが上記トリム刃に接触することを妨げる、プレス方向の前方に突き出した防護用突起を備え、
上記トリム刃は、上記プレス成形時には上記他方の型の縁よりも後退した位置に設けられ、上記トリミング時に当該後退位置から前進して上記切刃とすれ違うことにより、上記ワークをトリミングするものであり、上記防護用突起は、上記ワークのプレス成形時に上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記他方の型の縁に接触することを妨げることを特徴とする。

これによれば、ワークのプレス成形時には、パンチがダイに接近することに伴って、トリム刃の側方の防護用突起が、上記他方の型の縁又はトリム刃よりも先にプレス方向の前方においてワークと当接することにより、ワークが上記他方の型の縁又はトリム刃に接触することが妨げられる。よって、ワークによる当該型の縁又はトリム刃の摩耗が防止される。

また、上記ワークのプレス成形時に防護用突起がワークと当接することにより、ワークが上記他方の型の縁に接触することを妨げるから、上記他方の型の縁の摩耗が防止され、一方の型の縁の切刃と他方の型の縁によってワークが確実に押えられ、ワークのトリミングが円滑に行なわれる。また、ホットプレスの場合、ワークのプレス状態においてワークが上記他方の型の縁から浮いた状態にならない。従って、ワークの冷却速度が不均一になることが避けられるため、高品質のプレス成形品を得る上で有利になる。

ここに開示する別の好ましいプレス加工装置は、ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の型の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の型の側方に設けられたトリム刃を備え、上記パンチ及びダイによる上記ワークの変形が終了し該ワークが上記パンチ及びダイによってプレスされた状態になったときに、上記切刃に相対する上記他方の型の縁と上記切刃の間に上記ワークが挟まれた状態になる。
そうして、このプレス加工装置は、上記トリム刃の側方に、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記他方の型の縁に接触すること、又は上記ワークが上記トリム刃に接触することを妨げる、プレス方向の前方に突き出した防護用突起を備え、
上記トリム刃は、上記他方の型の縁よりもプレス方向の前方に突き出ており且つ上記他方の型と相互に一体関係でプレス方向に進退するように設けられ、上記プレス成形時において上記ワークが上記プレス状態になるまでに上記トリム刃が上記切刃とすれ違うことにより、上記ワークをトリミングするものであり、上記防護用突起は、上記ワークのプレス成形時に上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記トリム刃に接触することを妨げる。従って、ワークによるトリム刃の摩耗が防止され、その耐久性が向上する。

上記防護用突起は、上記トリム刃に沿って連続的に設けるようにしてもよく、或いは、複数の防護用突起を上記トリム刃に沿って適宜の間隔で配置するようにしてもよい。

ここに開示する別の好ましいプレス加工装置は、ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の型の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の型の側方に設けられたトリム刃を備え、上記パンチ及びダイによる上記ワークの変形が終了し該ワークが上記パンチ及びダイによってプレスされた状態になったときに、上記切刃に相対する上記他方の型の縁と上記切刃の間に上記ワークが挟まれた状態になる。
そうして、このプレス加工装置は、上記トリム刃の側方に、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記他方の型の縁に接触すること、又は上記ワークが上記トリム刃に接触することを妨げる、プレス方向の前方に突き出した防護用突起を備えていて、
上記プレス成形は、上記ワークの上記トリム刃に対応する部分に該トリム刃の長手方向に沿って波打ちを生ずるものであり、
上記防護用突起は、上記波打ちに伴って上記ワークがトリム刃に向かって凸変形する部位に対応するように配置されていることを特徴とする。

好ましい実施形態では、上記防護用突起がトリム刃と一体に設けられている。

好ましい実施形態では、上記プレス加工装置はホットプレス用である。本発明によれば、ワークのプレス成形に続いて、ワークが焼入れ硬化する前にトリミングを行なうことができ、トリミングが容易になる。

本発明によれば、パンチ及びダイのうちの一方の型の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して他方の型の側方に設けられたトリム刃を備え、さらに、トリム刃の側方にプレス方向の前方に突き出した防護用突起を備えているから、ワークが上記他方の型の縁に接触すること、又はワークがトリム刃に接触することを妨げることができ、上記他方の型の縁又はトリム刃がワークとの接触によって摩耗することが防止され、良好なトリミング性を長期間にわたって維持すること、或いは、ホップレスにおいてはワークの焼入れ不良を防止することに有利になる。
また、上記トリム刃が、プレス成形時には上記他方の型の縁よりも後退した位置に設けられ、トリミング時に当該後退位置から前進して上記切刃とすれ違うことにより、ワークをトリミングするものであり、上記防護用突起が、プレス成形時にワークと当接することにより、ワークが上記他方の型の縁に接触することを妨げるケースでは、上記他方の型の縁の摩耗が防止され、一方の型の縁の切刃と他方の型の縁によってワークが確実に押えられ、ワークのトリミングが円滑に行なわれる。また、ホットプレスの場合、ワークのプレス状態においてワークが上記他方の型の縁から浮いた状態にならない。従って、ワークの冷却速度が不均一になることが避けられるため、高品質のプレス成形品を得る上で有利になる。
また、上記トリム刃が、上記他方の型の縁よりもプレス方向の前方に突き出ており且つ上記他方の型と相互に一体関係でプレス方向に進退するように設けられ、プレス成形時においてワークがプレス状態になるまでに上記トリム刃が上記切刃とすれ違うことにより、ワークをトリミングするものであり、上記防護用突起が、プレス成形時にワークと当接することにより、ワークが上記トリム刃に接触することを妨げるケースでは、ワークによるトリム刃の摩耗が防止され、その耐久性が向上する。
また、上記防護用突起を、プレス成形に伴う波打ちによってワークがトリム刃に向かって凸変形する部位に対応するように配置したケースでは、そのワークの凸変形した部分によって上記他方の型の縁、又はトリムに摩耗を生ずることが防止される。

実施形態１のプレス加工装置にワークを投入した状態を示す断面図。 プレス成形に伴うワークの形状の変化を示す平面図。 実施形態１のプレス成形途中段階のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のプレス成形が進んだ状態のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のプレス成形完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のトリミング及びピアス加工完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 実施形態２のプレス加工装置にワークを投入した状態を示す断面図。 同形態のプレス成形途中段階のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のプレス成形完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のトリミング完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 実施形態３のプレス加工装置にワークを投入した状態を示す断面図。 同形態のプレス成形途中段階のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のプレス成形及びトリミング完了状態のプレス加工装置を示す断面図。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

＜実施形態１＞
図１に示すプレス加工装置において、１はプレス成形用型としてのパンチ２を備えた固定の下型、３はプレス成形用型としてのダイ４及びトリムダイ５を備えた可動の上型、６はワーク（鋼板）である。本例のプレス加工装置は、加熱したワーク６をパンチ２及びフォーミングダイ４にて曲げ成形しながら急冷する（ホットプレス）。これにより、焼入れされた高張力鋼製プレス成形品が得られる。

下型１は、パンチホルダ７を備え、パンチホルダ７にパンチ２が固定されている。パンチ２の表面（ワーク６を成形する成形面）の両側縁にトリミング用の切刃８が設けられている。パンチホルダ７におけるパンチ２の両側位置には、ワーク６のトリミングで発生するスクラップを受けるスクラップ受け９が設けられている。

上型３は、上下に重ねたベースプレート１１及びダイプレート１２からなるダイホルダ１０を備える。このダイホルダ１０のベースプレート１１がプレス機械の昇降するスライダに取り付けられる。フォーミングダイ４は、ダイプレート１２を貫通する油圧シリンダ１３によってベースプレート１１に取り付けられている。油圧シリンダ１３の作動により、フォーミングダイ４がダイプレート１２に対して相対的に昇降する。トリムダイ５は、フォーミングダイ４の側方を下方に延びるダイプレート１２の延設部の下端に固定されている。トリムダイ５にトリム刃１４が設けられている。

ダイプレート１２には、ワーク６に対して孔開け加工するピアス１５が設けられている。フォーミングダイ４には、ピアス１５を通す貫通孔が設けられている。下型１のパンチ２には、ピアス１５に対応するダイス１８が設けられている。

上記プレス加工装置ではプレス成形品の冷却に水冷が採用されている。図示は省略するが、パンチ２及びフォーミングダイ４各々には冷却水通路が形成され、各々の成形面に冷却水の噴出口と冷却水の吸込口が開口している。パンチ２及びフォーミングダイ４の成形面とプレス成形品の間に冷却水を供給することで、プレス成形品を急冷して焼き入れする。なお、パンチ２及びフォーミングダイ４各々に冷却水通路を形成し、冷却水を噴出させることなく、パンチ２及びフォーミングダイ４を介してプレス成形品を間接的に水冷することもできる。

−プレス成形に伴う成形用型の縁の摩耗対策−
本例のプレス加工装置では、図２（Ａ）に示す平板状のワーク６から図２（Ｃ）に示すハット型断面形状のプレス成形品を得る。パンチ２及びフォーミングダイ４によるワーク６の成形が進むにつれて、ワーク６の両側部が中央側へ引き寄せられる。このワーク６の両側部が引き寄せられるときに切刃８に相対するフォーミングダイ４の縁１６を擦ることが繰り返されると、この縁１６が摩耗していく。特に、図２（Ｂ）に示すように、プレス成形の途中でワーク６の両側部にトリム刃１４に沿って波打ち２６を生ずるケースでは、その波打ち２６によってトリム刃１４に向かって凸変形した部分が上記縁１６を強く擦ることになる。

そこで、トリム刃１４の側方に、トリミング前のプレス成形時にワーク６が上記縁１６に接触することを妨げる防護用突起３１が設けられている。トリム刃１４と防護用突起３１とは一体になってトリムダイ５に設けられている。防護用突起３１は、トリム刃１４及びフォーミングダイ４の縁１６よりもプレス方向の前方（本例の場合は下方）に、すなわち、下型側に突き出している。防護用突起３１は、ワーク６のプレス成形時に、パンチ２がフォーミングダイ４に接近することに伴って、フォーミングダイ４の縁１６よりも先にプレス方向の前方側でワーク６と当接することによりワーク６が縁１６に接触することを妨げる。

本例のトリム刃１４はプレス成形時にはフォーミングダイ４の縁１６よりも後退した位置に設けられている。従って、プレス成形時にワーク６がトリム刃１４を擦ることはない。トリム刃１４はプレス成形に続いて上記後退位置から前進して切刃８とすれ違うことにより、ワーク６をトリミングする。

本例のプレス加工装置では、複数の防護用突起３１がトリム刃１４に沿って間隔をおいて配設され、各防護用突起３１はワーク６の波打ち２６の部位、すなわち、トリム刃１４に向かって凸変形する部位に対応するように配置されている。

−プレス成形・トリミング・焼入れ−
図３に示すように、上型３が下降すると、ワーク６はパンチ２とフォーミングダイ４に挟まれて上向きの凸になるように変形する。このとき、ワーク６の両側部は防護用突起３１に当接した状態になる。防護用突起３１はフォーミングダイ４の縁１６よりもプレス方向の前方（下方）位置でワーク６と当接するから、ワーク６は防護用突起３１に妨げられ、フォーミングダイ４の縁１６には接触しない。

図４に示すように、上型３の下降につれてワーク６のプレス成形が進んでいき、図５に示すように、パンチ２及びフォーミングダイ４によるワーク６の変形が終了し、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４でプレスされた状態になる。この状態になってはじめてワーク６がフォーミングダイ４の縁１６に接触する。すなわち、ワーク６は切刃８とフォーミングダイ４の縁１６の間に挟まれた状態になる。この時点で、油圧シリンダ１３がダイホルダ１０に対してフォーミングダイ４を相対的に下降させた状態から相対的に上昇させる状態に切り替わる。

これにより、図６に示すように、ダイホルダ１０がトリムダイ５と共にさらに下降し、トリム刃１４がパンチ２の両側縁の切刃８とすれ違うことによってワーク６のトリミングが行なわれる。スクラップ２７はスクラップ受け９に受けられる。また、ダイホルダ１０の上記下降に伴ってワーク６の頂部がピアス１５によって打ち抜かれる。

以上のように、本実施形態によれば、フォーミングダイ４の縁１６がワーク６との接触によって摩耗することが防護用突起３１によって防止される。

−防護用突起３１の突出し量−
図５に示すように、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４でプレスされた状態になった時点において、ワーク６のパンチ２とフォーミングダイ４の間から側方に突出した突出部６ａと水平面のなす角度θが３０度以下に、さらには２０度以下になるようにすることが好ましい。すなわち、防護用突起３１の突出し量を角度θが３０度以下になるように設定することが好ましい。このようにすることで、ワーク６のトリミングされた切り口の抜きダレやカエリを抑えることができる。

＜実施形態２＞
本実施形態は、図７乃至図１０に示すように、トリム刃１４を下型側に設けたケースである。

図７に示すように、ダイホルダ１０に固定されたフォーミングダイ４の成形面の両側縁にトリミング用切刃８が設けられ、パンチホルダ７にトリム刃１４を備えたトリムダイ５が固定されている。パンチ２は、パンチホルダ７に油圧シリンダ１３によって支持されている。油圧シリンダ１３は、パンチ２の下降を阻止する状態とパンチ２の下降を許容する状態に切り替わる。トリム刃１４は、切刃８に相対するパンチ２の縁１７よりも後退した位置に設けられている。防護用突起３１は、トリムダイ５に設けられ、トリム刃１４及びパンチ２の縁１７よりもプレス方向の前方（上方）に突き出ている。

図８に示すように、上型３の下降により、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４によってプレス成形されていく。このとき、ワーク６は、その両側部が防護用突起３１に当接した状態になるから、防護用突起３１に妨げられ、パンチ２の縁１７には接触しない。そして、図９に示すように、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４でプレスされた状態になってはじめてワーク６がパンチ２の縁１７に接触する。この時点で、油圧シリンダ１３がパンチ２の下降を許容する状態に切り替わり、パンチ２がフォーミングダイ４と共に下降する。そして、図１０に示すように、トリム刃１４がフォーミングダイ４の両側縁の切刃８とすれ違うことによってワーク６のトリミングが行なわれる。スクラップ２７はスクラップ受け９に受けられる。

以上のように、本実施形態によれば、パンチ２の縁１７がワーク６との接触によって摩耗することが防護用突起３１によって防止される。

＜実施形態３＞
本実施形態は、図１１乃至図１３に示すように、トリム刃１４が、切刃８に相対する成形用型の縁よりもプレス方向の前方に突き出ているケースである。

図１１に示すように、実施形態１と同じく、パンチホルダ７に固定されたパンチ２の両側縁にトリミング用切刃８が設けられている。トリムダイ５はダイホルダ１０に固定されている。トリム刃１４は、フォーミングダイ４の縁１６よりもプレス方向の前方（下方）に突き出ており、フォーミングダイ４と相互に一体関係でプレス方向に進退する。

防護用突起３１は、トリムダイ５に設けられ、トリム刃１４よりもプレス方向の前方（下方）に突き出ている。すなわち、防護用突起３１は、ワーク６のプレス成形時にパンチ２がフォーミングダイ４に接近することに伴ってワーク６と当接することにより、ワーク６がトリム刃１４に接触することを妨げるように、プレス方向の前方に突き出している。

図１２に示すように、上型３の下降により、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４によってプレス成形されていく。このとき、ワーク６は、その両側部が防護用突起３１に当接した状態になるから、トリミング前のプレス成形時にはワーク６は防護用突起３１に妨げられてトリム刃１４に接触しない。

そして、図１３に示すように、上型３の下降により、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４でプレスされた状態になる。ワーク６がプレス状態になってはじめてワーク６がフォーミングダイ４の縁１６に接触する。また、このプレス状態になるまでに、トリム刃１４が切刃８とすれ違うことにより、ワーク６がトリミングされる。スクラップ２７はスクラップ受け９に受けられる。

本実施形態によれば、実施形態１，２の油圧シリンダ１３のようなパンチ２又はフォーミングダイ４を各々のホルダ７，１０に対して昇降させる手段は不要になる。そして、フォーミングダイ４の縁１６及びトリム刃１４がワーク６との接触によって摩耗することが防護用突起３１によって防止される。

＜その他＞
実施形態１，２では、ダイホルダ１０に対するフォーミングダイ４の支持、並びにパンチホルダ７に対するパンチ２の支持に油圧シリンダ１３を用いたが、その支持手段としては、エア式又は油圧式のクッション、ガススプリング、コイルバネ等を採用することもできる。

実施形態３は、トリム刃１４が上型側に設けられているケースであるが、トリム刃を下型側に設けるケースにおいても、トリム刃よりもプレス方向の前方（上方）に突き出した防護用突起を設けることにより、トリミング前のプレス成形時にワークがトリム刃に接触することを妨げ、トリム刃の摩耗を防止することができる。

本発明は、上記実施形態のホットプレスに限らず、ワークを冷間でプレス成形するケースにも適用することができる。

１ 下型
２ パンチ
３ 上型
４ フォーミングダイ
５ トリムダイ
６ ワーク
７ パンチホルダ
８ トリミング用切刃
９ スクラップ受け
１０ ダイホルダ
１３ 油圧シリンダ
１４ トリム刃
２６ 波打ち
２７ スクラップ
３１ 防護用突起

Claims (5)

1. ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の型の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の型の側方に設けられたトリム刃を備え、上記パンチ及びダイによる上記ワークの変形が終了し該ワークが上記パンチ及びダイによってプレスされた状態になったときに、上記切刃に相対する上記他方の型の縁と上記切刃の間に上記ワークが挟まれた状態になるプレス加工装置において、
   上記トリム刃の側方に、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記他方の型の縁に接触すること、又は上記ワークが上記トリム刃に接触することを妨げる、プレス方向の前方に突き出した防護用突起を備え、
   上記トリム刃は、上記プレス成形時には上記他方の型の縁よりも後退した位置に設けられ、上記トリミング時に当該後退位置から前進して上記切刃とすれ違うことにより、上記ワークをトリミングするものであり、
   上記防護用突起は、上記ワークのプレス成形時に上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記他方の型の縁に接触することを妨げることを特徴とするプレス加工装置。
2. ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の型の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の型の側方に設けられたトリム刃を備え、上記パンチ及びダイによる上記ワークの変形が終了し該ワークが上記パンチ及びダイによってプレスされた状態になったときに、上記切刃に相対する上記他方の型の縁と上記切刃の間に上記ワークが挟まれた状態になるプレス加工装置において、
   上記トリム刃の側方に、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記他方の型の縁に接触すること、又は上記ワークが上記トリム刃に接触することを妨げる、プレス方向の前方に突き出した防護用突起を備え、
   上記トリム刃は、上記他方の型の縁よりもプレス方向の前方に突き出ており且つ上記他方の型と相互に一体関係でプレス方向に進退するように設けられ、上記プレス成形時において上記ワークが上記プレス状態になるまでに上記トリム刃が上記切刃とすれ違うことにより、上記ワークをトリミングするものであり、
   上記防護用突起は、上記ワークのプレス成形時に上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記トリム刃に接触することを妨げることを特徴とするプレス加工装置。
3. ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の型の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の型の側方に設けられたトリム刃を備え、上記パンチ及びダイによる上記ワークの変形が終了し該ワークが上記パンチ及びダイによってプレスされた状態になったときに、上記切刃に相対する上記他方の型の縁と上記切刃の間に上記ワークが挟まれた状態になるプレス加工装置において、
   上記トリム刃の側方に、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記他方の型の縁に接触すること、又は上記ワークが上記トリム刃に接触することを妨げる、プレス方向の前方に突き出した防護用突起を備え、
   上記プレス成形は、上記ワークの上記トリム刃に対応する部分に該トリム刃の長手方向に沿って波打ちを生ずるものであり、
   上記防護用突起は、上記波打ちに伴って上記ワークが上記トリム刃に向かって凸変形する部位に対応するように配置されていることを特徴とするプレス加工装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
   上記防護用突起が上記トリム刃と一体に設けられていることを特徴とするプレス加工装置。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか一において、
   ホットプレス用であることを特徴とするプレス加工装置。

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