JP6314925B2 - プレス加工装置 - Google Patents

Description

本発明はワークのプレス成形とトリミングを連続的に行なうプレス加工装置に関する。

加熱したワーク（鋼板）を型で急冷しながら成形することで、焼入れされたプレス成形品を得るホットプレスは一般に知られている。このホットプレスで得られる成形品は、焼入れによって硬度が高くなっているため、後工程でトリミングをすることが難しくなる。

これに対して、ワークのホットプレスとトリミングを同じプレス加工装置で行なうことは知られている。例えば、特許文献１には、下型にパンチ及びブランクホルダを設け、上型にダイ及びトリム刃を設けたプレス加工装置が記載されている。このプレス加工装置では、加熱されたワークをパンチとダイによって成形した後、ブランクホルダの縁に設けた切刃と上型側のトリム刃によってトリミングが行なわれる。

特開２０１２−２１８０６７号公報

上述の如き、プレス成形とトリミングを行なうプレス加工装置の場合、ワークをパンチとダイの間に搬入したとき、ワークがブランクホルダのトリミング用切刃に載った状態になる。ダイが下降してワークのプレス成形が開始されると、ワークがダイの下降に伴って変形していく途中で、ワークがパンチ及びダイに引きずられてトリミング用切刃を擦る（こする）ことになる。そのため、プレス成形が繰り返されると上記切刃が徐々に摩耗していく。この切刃の摩耗の結果、ワークのトリミング跡（切り口）のダレやカエリが大きくなり、当該切刃を設けた部品の早期交換が必要になる。

この問題は、ワークのプレス成形とトリミングを同じプレス加工装置で行なうときは、冷間プレス成形であっても熱間プレス成形（ホットプレス）であっても、同様に出てくる問題である。

そこで、本発明は、ワークのプレス成形とトリミングを同じプレス加工装置で行なうときのトリミング用切刃の早期摩耗の問題を解決する。

本発明は、上記問題を解決するために、ワークのプレス成形時にワークが切刃に接触しないようにする切刃防護部材をプレス加工装置に設けた。

ここに開示するプレス加工装置は、ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の側方に設けられたトリム刃を備えている。

そうして、このプレス加工装置は、上記切刃の側方に、該切刃よりもプレス方向の前方に、すなわち、上記トリム刃側に突き出た状態に設けられ、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記切刃に接触することを妨げる切刃防護部材を備え、さらに、この切刃防護部材を、上記ワークが上記切刃に接触することを妨げる防護位置から、上記ワークのトリミング時に上記トリム刃と干渉しないように退避させる退避手段を備えていることを特徴とする。

これによれば、ワークのプレス成形時には、切刃の側方に設けられた切刃防護部材が、切刃よりも先にプレス方向の前方においてワークと当接することによりワークが切刃に接触することを妨げられる。よって、ワークによる切刃の摩耗が防止され、その耐久性が向上する。

退避手段については、例えば、切刃防護部材を切刃の直ぐそばに配置して、ワークが切刃に接触することを妨げるようにし、ワークのトリミング時に、切刃防護部材をトリム刃と干渉しないように退避手段によって防護位置から退避させるようにすることができる。

このように、退避手段を設けると、切刃防護部材をパンチ又はダイの直ぐそばに配置することができるため、ワークのトリミング代を広く確保する必要がなく、歩留まりの向上に有利になる。

但し、上記退避手段を設けずに、予め切刃防護部材を上記切刃から側方に離して配置し、該位置で切刃に対するワークの接触を妨げるようにし、トリミング時に、切刃とその側方に離れた切刃防護部材の間にトリム刃が入ってくるようにしてもよい。

上記切刃防護部材は、上記切刃に沿って連続的に設けるようにしてもよく、或いは、複数の切刃防護部材を上記切刃に沿って適宜の間隔で配置するようにしてもよい。

ここに開示する別の好ましいプレス加工装置は、ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の側方に設けられたトリム刃を備え、
さらに、上記切刃の側方に、該切刃よりもプレス方向の前方に、すなわち、上記トリム刃側に突き出た状態に設けられ、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記切刃に接触することを妨げる切刃防護部材を備えていて、
上記プレス成形は、上記ワークの上記切刃に対応する部分に該切刃の長手方向に沿って波打ちを生ずるものであり、
上記切刃防護部材は、上記波打ちに伴って上記ワークが上記切刃に向かって凸変形する部位に対応するように配置されていることを特徴とする。

好ましい実施形態では、上記切刃防護部材は、上記パンチ及びダイのうちの一方を備えた下型側に設けられ、上記トリム刃は、上記パンチ及びダイのうちの他方を備えた上型側に設けられ、上記退避手段は、上記切刃防護部材を上記切刃から側方へ離れるように退避させる。

これによれば、切刃防護部材は下型側に設けられているが、トリミング時には切刃防護部材が切刃から側方へ離れるように退避する。そのため、トリミングによって生ずるスクラップを切刃防護部材によって妨げられることなく、下方へ処理することができる。

好ましい実施形態では、上記プレス加工装置はホットプレス用である。本発明によれば、ワークのプレス成形に続いて、ワークが焼入れ硬化する前にトリミングを行なうことができ、トリミングが容易になる。

本発明によれば、プレス成形用のパンチ及びダイのうちの一方の縁に設けられたトリミング用切刃の側方に、プレス成形時にワークが切刃に接触することを妨げる切刃防護部材を設けたから、プレス成形時にワークとの接触によって切刃が摩耗することが防止され、良好なトリミング性を長期間にわたって維持する上で有利になる。
そうして、切刃防護部材の退避手段を設けたケースでは、切刃防護部材をパンチ又はダイの直ぐそばに配置することができるため、ワークのトリミング代を広く確保する必要がなく、歩留まりの向上に有利になる。
また、切刃防護部材を、プレス成形に伴う波打ちによってワークが上記切刃に向かって凸変形する部位に対応するように配置したケースでは、そのワークの凸変形した部分によって切刃に摩耗を生ずることが防止される。

プレス加工装置にワークを投入した状態を示す断面図。 プレス成形に伴うワークの形状の変化を示す平面図。 プレス成形途中段階のプレス加工装置を示す断面図。 プレス成形が進んだ状態のプレス加工装置を示す断面図。 プレス成形完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 トリミング及びピアス加工完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 第１形態に係る切刃防護部材退避手段を備えたプレス加工装置のプレス成形開始前の状態を示す断面図。 同形態のプレス成形途中段階のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のプレス成形完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のトリミング完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 第２形態に係る切刃防護部材退避手段を備えたプレス加工装置のプレス成形開始前の状態を示す断面図。 同形態のプレス成形途中段階のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のプレス成形完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のトリミング完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 第３形態に係る切刃防護部材退避手段を備えたプレス加工装置のプレス成形開始前の状態を示す断面図。 同形態のプレス成形途中段階のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のプレス成形完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 同形態のトリミング完了状態のプレス加工装置を示す断面図。 第４形態に係る切刃防護部材退避手段を備えたプレス加工装置のプレス成形開始前の状態を示す断面図。 第５形態に係る切刃防護部材退避手段を備えたプレス加工装置のプレス成形開始前の状態を示す断面図。 第６形態に係る切刃防護部材退避手段を備えたプレス加工装置のプレス成形開始前の状態を示す断面図。 第７形態に係る切刃防護部材退避手段を備えたプレス加工装置のプレス成形開始前の状態を示す断面図。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１に示すプレス加工装置において、１はプレス成形用型としてのパンチ２を備えた固定の下型、３はプレス成形用型としてのダイ４及びトリムダイ５を備えた可動の上型、６はワーク（鋼板）である。本例のプレス加工装置は、加熱したワーク６をパンチ２及びフォーミングダイ４にて曲げ成形しながら急冷する（ホットプレス）。これにより、焼入れされた高張力鋼製プレス成形品が得られる。

下型１は、パンチホルダ７を備え、パンチホルダ７にパンチ２が固定されている。パンチ２の表面（ワーク６を成形する成形面）の両側縁にトリミング用の切刃８が設けられている。パンチホルダ７におけるパンチ２の両側位置には、ワーク６のトリミングで発生するスクラップを受けるスクラップ受け９が設けられている。

上型３は、上下に重ねたベースプレート１１及びダイプレート１２からなるダイホルダ１０を備える。このダイホルダ１０のベースプレート１１がプレス機械の昇降するスライダに取り付けられる。フォーミングダイ４は、ダイプレート１２を貫通する油圧シリンダ１３によってベースプレート１１に取り付けられている。油圧シリンダ１３の作動により、フォーミングダイ４がダイプレート１２に対して相対的に昇降する。トリムダイ５は、フォーミングダイ４の側方を下方に延びるダイプレート１２の延設部の下端に固定されている。トリムダイ５にトリム刃１４が設けられている。

ダイプレート１２には、ワーク６に対して垂直に孔開け加工する垂直ピアス１５と、ワーク６に対して斜めに孔開け加工するカムピアス１６とが設けられている。

垂直ピアス１５はダイプレート１２に固定されている。カムピアス１６は、ダイプレート１２に設けられたカムドライバー２１に支持されていて、ダイプレート１２の延設部に設けられた傾斜孔１７に挿入されている。フォーミングダイ４には、垂直ピアス１５及びカムピアス１６各々を通す貫通孔が設けられている。下型１のパンチ２には、垂直ピアス１５及びカムピアス１６各々に対応するダイス１８，１９が設けられている。

下型１のパンチホルダ７には、カムピアス１６を受ける傾斜したピアス受け２２が設けられている。ダイホルダ１０の下降により、カムピアス１６がパンチホルダ７のピアス受け２２に受けられ、カムピアス１６はドライバー２１の下降力を受けて斜め下方へ前進する。ダイプレート１２にはカムピアス１６を後退させるリターンスプリング（図示省略）が設けられている。

上記プレス加工装置ではプレス成形品の冷却に水冷が採用されている。図示は省略するが、パンチ２及びフォーミングダイ４各々には冷却水通路が形成され、各々の成形面に冷却水の噴出口と冷却水の吸込口が開口している。パンチ２及びフォーミングダイ４の成形面とプレス成形品の間に冷却水を供給することで、プレス成形品を急冷して焼き入れする。なお、パンチ２及びフォーミングダイ４各々に冷却水通路を形成し、冷却水を噴出させることなく、パンチ２及びフォーミングダイ４を介してプレス成形品を間接的に水冷することもできる。

＜プレス成形に伴う切刃の摩耗対策＞
本例のプレス加工装置では、図２（Ａ）に示す平板状のワーク６から図２（Ｃ）に示すハット型断面形状のプレス成形品を得る。パンチ２及びフォーミングダイ４によるワーク６の成形が進むにつれて、ワーク６の両側部が中央側へ引き寄せられる。このワーク６の両側部が引き寄せられるときにパンチ２の両側縁のトリミング用切刃８を擦ることが繰り返されると、この切刃８が摩耗していく。特に、図２（Ｂ）に示すように、プレス成形の途中でワーク６の両側部に切刃８に沿って波打ち２６を生ずるケースでは、その波打ち２６によって切刃８に向かって凸変形した部分が切刃６を強く擦ることになる。

そこで、パンチ２の切刃８の側方に、トリミング前のプレス成形時にワーク６が切刃８に接触することを妨げる切刃防護部材３１が設けられている。この切刃防護部材３１は、パンチ２の両側においてパンチホルダ７に支持されていて、プレス成形時に切刃防護部材３１の上端が切刃８よりもプレス方向の前方に（本例の場合は上方に）、すなわち、トリム刃１４側に少し突き出た状態に設けられる。切刃防護部材３１は、ワーク６のプレス成形時に、パンチ２がフォーミングダイ４に接近することに伴って、切刃８よりも先にプレス方向の前方側で（トリム刃１４側で）ワーク６と当接することによりワーク６が切刃８に接触することを妨げる。

本例のプレス加工装置では、複数の切刃防護部材３１がパンチ２の両側縁の切刃８に沿って間隔をおいて配設され、各切刃防護部材３１はワーク６の波打ち２６の部位、すなわち、切刃８に向かって凸変形する部位に対応するように配置されている。

本例のプレス加工装置は、ワーク６のプレス成形に続くトリミング時に、切刃防護部材３１を、ワーク６が切刃８に接触することを妨げる防護位置から、トリム刃１４と干渉しないように退避させる退避手段を備えている。この退避手段については後述する。

＜プレス成形・トリミング・焼入れ＞
図３に示すように、上型３が下降すると、ワーク６はパンチ２とフォーミングダイ４に挟まれて上向きの凸になるように変形する。このとき、ワーク６の両側縁は、切刃８の直ぐそばに配置された切刃防護部材３１に当接した状態になる。切刃防護部材３１は切刃８よりもトリム刃１４の方へ出た位置でワーク６と当接するから、ワーク６は切刃防護部材３１に妨げられ、切刃８には接触しない。

図４に示すように、上型３の下降につれてワーク６のプレス成形が進み、トリム刃１４がワーク６に当たる直前から切刃防護部材３１がトリム刃１４と干渉しないように退避していく。図４〜図６に示す例は、切刃防護部材３１がパンチ２から側方へ離れるように退避するケースである。

図５に示すように、ワーク６の成形が完了した時点で切刃防護部材３１はワーク６からその両側に離れた状態になる。また、カムピアス１６は、パンチホルダ７のピアス受け２２に受けられた状態になる。この時点で、油圧シリンダ１３がダイホルダ１０に対してフォーミングダイ４を相対的に下降させた状態から相対的に上昇させる状態に切り替わる。

これにより、図６に示すように、ダイホルダ１０がトリムダイ５と共にさらに下降し、トリム刃１４がパンチ２の両側縁の切刃８とすれ違うことによってワーク６のトリミングが行なわれる。このとき、切刃防護部材３１はパンチ２から側方に離れているから、トリムダイ５は切刃防護部材３１に干渉しない。スクラップ２７はスクラップ受け９に受けられる。また、ダイホルダ１０の上記下降に伴ってワーク６の頂部が垂直ピアス１５によって打ち抜かれ、ワーク６の側壁がカムピアス１６によって打ち抜かれる。

続いて、パンチ２及びフォーミングダイ４各々の成形面に開口した噴出口から冷却水がパンチ２及びフォーミングダイ４各々の成形面とプレス成形品（ワーク）の間に供給されて、プレス成形品が焼入れされる。

＜切刃防護部材３１の退避手段＞
切刃防護部材３１を防護位置（ワーク６がトリミング用切刃８に接触することを妨げる位置）から退避させる手段について説明する。

−第１形態−
本形態を図７乃至図１０に示す。本形態では、カム機構により、上型３の下降動を利用して切刃防護部材３１を水平に移動させ、トリミング用切刃８から側方へ離れるように退避させる。

図７に示すように、下型１のパンチホルダ７に固定されたパンチ２の成形面の両側縁にトリミング用切刃８が設けられている。パンチ２の両側にスクラップ受け９及び切刃防護部材３１が設けられている。切刃防護部材３１は、切刃８に対して水平に接離動自在に設けられ、且つ付勢手段（図示省略）によって切刃８に接近する方向に付勢されている。付勢手段としては、エア式又は油圧式のクッション、ガススプリング、コイルバネ等を採用することができる。この点は後述する他の形態の付勢手段も同じである。

ダイホルダ１０にフォーミングダイ４及びトリムダイ５が設けられている。フォーミングダイ４は、油圧シリンダ１３によってダイホルダ１０に対して上下動するように設けられている。ダイホルダ１０の両側部には、切刃防護部材３１を切刃８の直ぐそばから上記付勢手段の付勢に抗して切刃８の側方に離すカムドライバー３２が設けられている。カムドライバー３２は、切刃防護部材３１に設けられた、ダイホルダ１０の中央側に向かって下降傾斜した斜面３１ａに当接するようになっている。

図８に示すように、上型３の下降により、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４によってプレス成形されていく。このとき、ワーク６は、その両側縁が切刃防護部材３１に当接した状態になるから、切刃８には接触しない。そして、トリム刃１４がワーク６に当たる直前からカムドライバー３２が切刃防護部材３１に当接する。その結果、図９に示すように、切刃防護部材３１は、カムドライバー３２に押され、上記付勢手段の付勢に抗して切刃８から離れていく。

図１０に示すように、ワーク６の成形が完了した時点で、油圧シリンダ１３が切り替わり、ダイホルダ１０がトリムダイ５と共にさらに下降し、パンチ２の両側縁の切刃８とトリム刃１４によってワーク６のトリミングが行なわれる。このとき、切刃防護部材３１は切刃８から側方に離れているから、トリム刃１４は切刃防護部材３１に干渉しない。スクラップ２７はスクラップ受け９に受けられる。図７に示すように、上型３が上昇すると、切刃防護部材３１は付勢手段の付勢によって切刃８に接近した位置、すなわち、切刃８を防護する位置に復帰する。

−第２形態−
本形態を図１１乃至図１４に示す。本形態は、ダイホルダ１０に固定されたフォーミングダイ４の両側縁にトリミング用切刃８が設けられ、パンチホルダ７にトリム刃１４を備えたトリムダイ５が固定されているケースである。切刃防護部材３１はダイホルダ１０側に設けられ、この切刃防護部材３１の退避には第１形態と同じくカム機構が利用されている。

図１１に示すように、切刃防護部材３１は、フォーミングダイ４の両側において切刃８に対して水平に接離動自在に設けられ、且つ付勢手段（図示省略）によって切刃８に接近する方向に付勢されている。切刃防護部材３１の下端は切刃８よりもプレス方向の前方に（本例の場合は下方に）、すなわち、トリム刃１４側に突き出ている。パンチ２は、パンチホルダ７に油圧シリンダ１３によって支持されている。油圧シリンダ１３は、パンチ２の下降を阻止する状態とパンチ２の下降を許容する状態に切り替わる。パンチホルダ７の両側部には、切刃防護部材３１を上記付勢手段の付勢に抗して切刃８からその側方に離すカムドライバー３３が設けられている。カムドライバー３３は、切刃防護部材３１に設けられた、パンチホルダ７の外側に向かって下降傾斜した斜面３１ａに当接するようになっている。

図１２に示すように、上型３の下降により、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４によってプレス成形されていく。このとき、ワーク６は、その両側縁が切刃防護部材３１に当接した状態になるから、切刃８には接触しない。そして、トリム刃１４がワーク６に当たる直前からカムドライバー３３が切刃防護部材３１に当接する。その結果、図１３に示すように、切刃防護部材３１は、カムドライバー３３に押され、上記付勢手段の付勢に抗して水平に移動し、切刃８から側方へ離れていく。

図１４に示すように、ワーク６の成形が完了した時点で、油圧シリンダ１３がパンチ２の下降を許容する状態に切り替わり、パンチ２がフォーミングダイ４と共に下降し、フォーミングダイ４の両側縁の切刃８とトリム刃１４によってワーク６のトリミングが行なわれる。このとき、切刃防護部材３１は切刃８から側方に離れているから、トリム刃１４は切刃防護部材３１に干渉しない。図１１に示すように、上型３が上昇すると、切刃防護部材３１は付勢手段の付勢によって切刃８に接近した位置、すなわち、切刃８を防護する位置に復帰する。

−第３形態−
本形態を図１５乃至図１８に示す。本形態は、第１形態と同じく、パンチホルダ７に固定されたパンチ２の両側縁にトリミング用切刃８が設けられたケースであり、パンチホルダ７に設けられた切刃防護部材３１の退避手段が第１形態と相違し、他の構成は同じである。以下、退避手段について説明する。

図１５に示すように、パンチホルダ７の両側部には外側に向かって下降傾斜したカム斜面３４が設けられている。このカム斜面３４の上に切刃防護部材３１が該カム斜面３４を昇降するように設けられている。切刃防護部材３１は、付勢手段（図示省略）によって、カム斜面３４を昇る方向、すなわち、パンチ２の両側縁の切刃８に接近する方向に付勢されている。ダイホルダ１０には、下降したときに切刃防護部材３１に当接して該切刃防護部材３１を下方へ押す押当て部３５が設けられている。

図１６に示すように、上型３の下降により、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４によってプレス成形されていく。このとき、ワーク６は、その両側縁が切刃防護部材３１に当接した状態になるから、切刃８には接触しない。そして、トリム刃１４がワーク６に当たる直前からダイホルダ１０の押当て部３５が切刃防護部材３１に当接する。その結果、図１７に示すように、切刃防護部材３１は、押当て部３５に押され、上記付勢手段の付勢に抗してパンチホルダ７のカム斜面３４を滑り降りていく。すなわち、切刃防護部材３１は切刃８から側方へ離れていく。

図１８に示すように、ワーク６の成形が完了した時点で、油圧シリンダ１３が切り替わり、ダイホルダ１０がトリムダイ５と共にさらに下降し、パンチ２の両側縁の切刃８とトリム刃１４によってワーク６のトリミングが行なわれる。このとき、切刃防護部材３１は切刃８から側方に離れているから、トリム刃１４は切刃防護部材３１に干渉しない。スクラップ２７はスクラップ受け９に受けられる。図１４に示すように、上型３が上昇すると、切刃防護部材３１は上記付勢手段の付勢によって切刃８に接近した位置、すなわち、切刃８を防護する位置に復帰する。

なお、第２形態のように、フォーミングダイ４に切刃８が設けられ、ダイホルダ１０に切刃防護部材３１が設けられるケースでも、第３形態と同様の仕方で切刃防護部材３１を退避させることができる。すなわち、ダイホルダ１０に中央側に向かって下降傾斜したカム斜面を設けて、該カム斜面に切刃防護部材３１を摺動自在に設ける一方、パンチホルダ７にパンチ２の下降を阻止する状態とパンチ２の下降を許容する状態に切り替わる油圧シリンダ１３と、切刃防護部材３１の受け部を設ければよい。これにより、上型３が下降したときは、切刃防護部材３１が受け部で受けられて下降が阻止され、その結果、切刃防護部材３１はダイホルダ１０が下降するにつれてカム斜面を滑って切刃８から側方へ離れていく。よって、トリム刃１４と切刃防護部材３１との干渉は避けられる。

−第４形態−
本形態は、切刃防護部材３１が垂直に退避するケースであり、図１９に示す。すなわち、パンチ２の両側縁にトリミング用切刃８が設けられ、切刃防護部材３１は、パンチ２の両側において、パンチホルダ７に上下動自在に且つ付勢手段３６によって上昇する方向に付勢して設けられている。一方、ダイホルダ１０には、上型３の下降に伴ってトリム刃１４がワーク６に当たる直前から切刃防護部材３１に当接する押当て部３５が設けられている。

本形態では、上型３の下降により、ワーク６がパンチ２とフォーミングダイ４によってプレス成形されていくとき、ワーク６は、その両側縁が切刃防護部材３１に当接した状態になるから、切刃８には接触しない。そして、トリム刃１４がワーク６に当たる直前からダイホルダ１０の押当て部３５が切刃防護部材３１に当接する。その結果、切刃防護部材３１は、押当て部３５に押され、付勢手段３６の付勢に抗して下降する。すなわち、切刃防護部材３１はトリム刃１４に干渉しないように防護位置から下方へ退避していく。

ワーク６の成形が完了した時点で、油圧シリンダ１３が切り替わり、ダイホルダ１０がトリムダイ５と共にさらに下降し、パンチ２の両側縁の切刃８とトリム刃１４によってワーク６のトリミングが行なわれる。ダイホルダ１０の下降に伴って、切刃防護部材３１は押当て部３５に押されてさらに下降していくから、トリム刃１４は切刃防護部材３１に干渉しない。上型３が上昇すると、切刃防護部材３１は付勢手段３６の付勢によって、切刃８を防護する位置に復帰する。

なお、第２形態のように、フォーミングダイ４に切刃８が設けられ、ダイホルダ１０に切刃防護部材３１が設けられるケースでも、第４形態と同様の仕方で切刃防護部材３１を退避させることができる。すなわち、切刃防護部材３１をダイホルダ１０に上下動自在に且つ付勢手段で下降方向に付勢して設け、パンチホルダ７にパンチ２の下降を阻止する状態とパンチ２の下降を許容する状態に切り替わる油圧シリンダ１３と、切刃防護部材３１の受け部を設ければよい。これにより、上型３が下降したときは、切刃防護部材３１が受け部で受けられて下降が阻止され、その結果、切刃防護部材３１はフォーミングダイ４に対して相対的に上昇し、すなわち、切刃８を防護する位置から退避した状態になり、トリム刃１４と切刃防護部材３１との干渉は避けられる。

−第５形態−
第１形態乃至第４形態は上型３の下降動を動力源として切刃防護部材３１を切刃防護位置から退避させるが、本形態は、切刃防護部材３１を切刃防護位置から退避させる別の動力源を持つケースである。

図２０に示すように、パンチ２の両側縁にトリミング用切刃８が設けられ、切刃防護部材３１はパンチ２の両側に設けられている。そして、切刃防護部材３１を切刃防護位置とその側方に退避した位置の間で水平に移動させるアクチュエータ３７がパンチホルダ７に設けられている。アクチュエータ３７としては、動力シリンダー（油圧シリンダー、空圧シリンダー、水圧シリンダー又は電動シリンダー）、ソレノイドアクチュエータ、リニア・アクチュエーター（リニアモーターによる往復駆動装置）等を採用することができる。

なお、第２形態のように、フォーミングダイ４に切刃８が設けられ、ダイホルダ１０に切刃防護部材３１が設けられるケースでも、第５形態と同様の仕方で切刃防護部材３１を水平移動によって退避させることができる。

−第６形態−
本形態は、第５形態と同じく、切刃防護部材３１を切刃防護位置から退避させる別の動力源を持つケースである。

図２１に示すように、パンチ２の両側縁にトリミング用切刃８が設けられ、切刃防護部材３１はパンチ２の両側に設けられている。そして、切刃防護部材３１を切刃防護位置とその側方斜め下方の退避位置の間で傾斜方向に移動させるアクチュエータ３７がパンチホルダ７に設けられている。アクチュエータ３７としては、第５形態と同じく、動力シリンダー等を採用することができる。

なお、第２形態のように、フォーミングダイ４に切刃８が設けられ、ダイホルダ１０に切刃防護部材３１が設けられるケースでも、第６形態と同様の仕方で切刃防護部材３１を傾斜方向の移動によって退避させることができる。

−第７形態−
本形態６、第５形態と同じく、切刃防護部材３１を切刃防護位置から退避させる別の動力源を持つケースである。

図２２に示すように、パンチ２の両側縁にトリミング用切刃８が設けられ、切刃防護部材３１はパンチ２の両側に設けられている。そして、切刃防護部材３１を切刃防護位置と下方の退避位置の間で上下に移動させるアクチュエータ３７がパンチホルダ７に設けられている。アクチュエータ３７としては、第５形態と同じく、動力シリンダー等を採用することができる。

なお、第２形態のように、フォーミングダイ４に切刃８が設けられ、ダイホルダ１０に切刃防護部材３１が設けられるケースでも、第７形態と同様の仕方で切刃防護部材３１を上下移動によって退避させることができる。

＜その他＞
上記各実施形態では、ダイホルダ１０に対するフォーミングダイ４の支持、並びにパンチホルダ７に対するパンチ２の支持に油圧シリンダ１３を用いたが、その支持手段としては、エア式又は油圧式のクッション、ガススプリング、コイルバネ等を採用することもできる。

本発明は、上記実施形態のホットプレスに限らず、ワークを冷間でプレス成形するケースにも適用することができる。

１ 下型
２ パンチ
３ 上型
４ フォーミングダイ
５ トリムダイ
６ ワーク
７ パンチホルダ
８ トリミング用切刃
９ スクラップ受け
１０ ダイホルダ
１３ 油圧シリンダ
１４ トリム刃
２６ 波打ち
２７ スクラップ
３１ 切刃防護部材
３２ カムドライバー（退避手段の構成要素）
３３ カムドライバー（退避手段の構成要素）
３４ カム斜面（退避手段の構成要素）
３５ 押当て部（退避手段の構成要素）
３６ 付勢手段（退避手段の構成要素）
３７ アクチュエータ（退避手段の構成要素）

Claims (4)

1. ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の側方に設けられたトリム刃を備えたプレス加工装置において、
   上記切刃の側方に、該切刃よりもプレス方向の前方に突き出た状態に設けられ、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記切刃に接触することを妨げる切刃防護部材を備え、
   上記切刃防護部材を、上記ワークが上記切刃に接触することを妨げる防護位置から、上記ワークのトリミング時に上記トリム刃と干渉しないように退避させる退避手段を備えていることを特徴とするプレス加工装置。
2. ワークをプレス成形するための型としてパンチ及びダイを備えているとともに、このプレス成形されたワークをトリミングするための上記パンチ及びダイのうちの一方の縁に設けられた切刃及び該切刃に対応して上記パンチ及びダイのうちの他方の側方に設けられたトリム刃を備えたプレス加工装置において、
   上記切刃の側方に、該切刃よりもプレス方向の前方に突き出た状態に設けられ、上記ワークのプレス成形時に上記パンチが上記ダイに接近することに伴って上記ワークと当接することにより、上記ワークが上記切刃に接触することを妨げる切刃防護部材を備え、
   上記プレス成形は、上記ワークの上記切刃に対応する部分に該切刃の長手方向に沿って波打ちを生ずるものであり、
   上記切刃防護部材は、上記波打ちに伴って上記ワークが上記切刃に向かって凸変形する部位に対応するように配置されていることを特徴とするプレス加工装置。
3. 請求項１において、
   上記切刃防護部材は、上記パンチ及びダイのうちの一方を備えた下型側に設けられ、
   上記トリム刃は、上記パンチ及びダイのうちの他方を備えた上型側に設けられ、
   上記退避手段は、上記切刃防護部材を上記切刃から側方へ離れるように退避させることを特徴とするプレス加工装置。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか一において、
   ホットプレス用であることを特徴とするプレス加工装置。

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