KR100992670B1

KR100992670B1 - 프레스 금형 장치

Info

Publication number: KR100992670B1
Application number: KR1020080034262A
Authority: KR
Inventors: 조종균
Original assignee: 현대자동차주식회사
Priority date: 2008-04-14
Filing date: 2008-04-14
Publication date: 2010-11-05
Also published as: KR20090108909A

Abstract

본 발명에 따른 프레스 금형 장치는 핫 스템핑 된 소재를 성형하고, 소재의 잠열을 이용하여 절단을 동시에 작업하여 2공정의 절단 작업이 없어져 작업이 용이하게 됨으로 대량 생산이 가능하며 2공정에 들어가는 레이져 및 절단 장비가 필요 없어 원가가 절감되는 효과가 있을 뿐만 아니라 초고강력소재의의 대량생산 체제를 구축 가능성이 확보되고, 상기 소재의 절단의 치수가 정밀하게 이루어져 품질이 향상되는 효과가 있다.

프레스 금형, 핫 스템핑, 성형, 절단, 스프링백

Description

프레스 금형 장치{ PRESS DIES}

본 발명은 프레스 금형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 프레스 금형 장치의 구조를 개선하여 스프링백양을 줄이는 핫 스템핑 기술로 이루어진 소재를 성형과 동시에 절단하여 작업을 용이하게 할 수 있는 프레스 금형 장치에 관한 것이다.

일반적으로 프레스 금형은 레버, 나사, 수압 등을 이용하여 금형으로 재료를 강압함으로써 일정한 모양의 제품을 성형하는 기기의 총칭이다. 이러한 프레스 금형은 압출 가공, 드로잉 가공, 성형, 절단 작업등을 수행하게 된다.

자동차의 차체 구조를 지탱하고 있는 멤버류는 일반적으로 "U" 채널과 같은 형상으로 이루어져 상대 파트와의 접촉 및 용접관계로 치수의 정밀도가 요구되고 프레스에 의한 판넬 성형 후 판넬 내부에 남아있는 잔류응력에 의해 스프링백이 발생하여 치수 정도를 맞추기가 어렵다

특히, 센터필러, 루프레인포스등 고 장력강판은 재료의 강도가 높아지면 가 공성이 떨어진다. 그 이유는 고장력강판의 항복점이 높아 탄성회복량이 크기 때문에 스프링 백 현상이 크게 발생하여 치수 불량이나 균열이 발생하는 문제점이 있다.

이 점을 해결하기 위해 최근에는 「핫스템핑기술」이 고안되었다. 이 기술은 0.25% 정도의 탄소합유강판을 900℃ 정도로 가열한 후 프레스하여 금형에 열처리하는 방법으로서 1500MPa이상의 부재를 얻을 수 있다. 다만 문제는 프레스가공중에 고온상태에서 대기에 노출되기 때문에 표면이 산화하여 화성처리불량이 생기는 것이다. 녹슬지 않게 하기 위한 아연합금의 융점(419℃)이 낮기 때문에 강판 가열 시에 용화·기화의 우려가 있어 알루미늄합금강판 등에 의한 고온 핫프레스법이 사용되고 있다.

도 1에 도시된 종래 기술에 따른 프레스 금형 장치는, 상형 다이(2) 와 하형 다이(1) 사이에 고장력강판(M)를 위치시키고, 상기 고장력강판(M)에 플랜지부(MF)가 형성되어, 상기 하형 다이(1) 양측에 상기 플랜지부(MF)를 받치면서 상하로 슬라이딩되는 블랭크 홀더(3)로 구성된다.

도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 상형 다이(2)는 하측으로 이동하여 상기 하형 다이(1)위에 위치된 고장력강판(M)을 블랭크 홀더(3)의 홀딩력 과 상형 다이(2)의 가압력으로 소재의 프랜지부(3)에 힘을 가하여 인장 성형하게된다.

이와 같이 인장 성형된 고장력강판을 도 2에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 프레스 금형의 트림장치는, 하형 다이(4) 중앙에 위치된 하형 스틸(6)에 고장력강판(M)을 안착시키고 상형 다이(5)가 하강하여 상기 고장력강판(M)을 가압하고 상기 상형 다이(5)에 설치된 트림부재가(7) 상기 고장력강판(M) 패딩 후에 도 2에 (b)와 같이 레이져 공법을 이용하여 고장력강판(M)의 플랜지부(MF)를 절단함으로써 완성품이 생산된다.

그러나. 완성된 핫 프레스법 금형은 인장 성형시키는 1공정과, 레이져 공법으로 절단하는 2공정을 걸쳐 완성품이 생산됨으로 작업시간이 많이 소유되어 대량생산이 어렵고 2공정에 필요한 레이져 장비 나 절단에 필요한 장비들이 고가여서 공정비용이 많이 들고, 초고장력강(150Kg 급이상)은 스틸의 내구성이 약해 2공정에서 트림성형이 불가하고 제품의 트림품질이 결여되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 프레스 금형 장치의 구조를 개선하여 스프링백양을 줄일 수 있는 핫 스템핑 기술을 적용하여 소재를 성형함과 동시에 절단하여 품질이 향상된 제품을 생산하는 프레스 금형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 프레스 금형 장치는, 성형홈이 형성된 하형 받침부와, 상기 하형받침부의 양측에 배치되어 상하로 이동가능한 하형 블랭크 홀더를 포함하여 구성되고, 소재가 상면에 안착되는 하형다이와, 상기 하형다이에 안착된 상기 소재를 펀칭하는 상형 펀치부와, 상기 상형 펀치부로부터 양측으로 이격되어 배치되고 상기 하형 블랭크 홀더와 함께 상기 소재를 잡아주며 상하로 이동가능한 상형 블랭크 홀더와, 상기 상형 펀치부와 상기 상형 블랭크 홀더 사이에 배치되고 상기 상형 펀치부가 상기 성형홈으로 삽입되어 상기 소재를 성형하면 이동되어 상기 소재를 절단하는 절단조절장치를 포함하여 구성되고, 상기 하형 다이로부터 상측으로 이격되어 배치되는 상형 다이를 포함한다.

상기 절단조절장치는 일단에 절단날이 형성되어 상하로 슬라이딩되는 트림부재와와, 상기 트림부재가 하강하여 상기 소재를 절단 할 수 있도록 상하로 슬라이딩되는 상형 유압실린더와와, 상기 상형 유압실린더의 작동상태를 조절할 수 있는 온도 센서부를 포함한다.

상기 온도 센서부는 하형 블랭크홀더에 소재가 접촉되는 위치에 설치되고 소재의 온도를 감지하여 일정온도가 되면 상기 상형 유압실린더를 작동시킨다.

상기 하형 다이에 배치되어, 상기 하형 블랭크 홀더를 이동시키는 하형 유압실린더를 더 포함한다.

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상기 트림부재는 "ㄱ" 자로 형성되어 일단에 절단날이 형성되고, 타단은 상하로 이동할 수 있도록 가이드 홀이 형성되고 상기 소재와 접촉되는 면에 절단된 소재의 면을 다듬는 다듬날이 형성된다.

또한, 상기 상형 블랭크 홀더 및 하형 블랭크 홀더에는, 상기 상형 블랭크 홀더 및 하형 블랭크 홀더를 상하로 슬라이딩되도록 안내하는 가이드 핀이 각각 설치되고, 상기 트림부재에 형성된 상기 가이드홀이 상기 상형 블랭크 홀더에 설치된 상기 가이드 핀에 연결된다.

상기 상형 블랭크 홀더에 설치된 상기 가이드 핀에 배치되고 상기 상형 블랭크홀더와 상기 트림부재 사이에 설치되어 상기 트림부재를 복원시키는 리턴스프링을 더 포함한다.

한편, 상기 하형 받침부와 상기 상형 펀치부 내부에는 상기 소재의 온도를 조절하는 냉각수로가 형성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 프레스 금형 장치는, 핫 스템핑 된 소재를 성형하고, 소재의 잠열을 이용하여 절단을 동시에 함으로써, 2공정의 절단 작업이 없어져 작업이 용이하게 되어 대량 생산이 가능하며, 2공정에 들어가는 레이져 및 절단 장비가 필요 없어 원가가 절감되는 효과가 있다.

또한, 초고강력강의 대량생산 체제를 구축 가능성이 확보되고, 소재의 절단의 치수가 정밀하게 이루어져 품질이 향상되는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 프레스 금형 장치에 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 프레스 금형 장치가 도시된 정면도, 도 4는 본 발명에 따른 프레스 금형 장치가 소재를 성형시키는 정면도, 도 5는 본 발명에 따른 프레스 금형 장치가 소재를 절단시키는 정면도, 도 6은 본 발명에 따른 프레스 금형 장치가 절단 후 복원되는 상태가 도시된 정면도, 도 7은 본 발명에 따른 프레스 금형 장치가 복원되고 성형, 절단된 소재를 취출 하는 상태가 도시된 정면도이다.

본 발명에 따른 프레스 금형 장치는, 성형홈(110a)이 형성된 하형 받침부(110)와, 하형받침부(110)의 양측에 배치되어 상하로 이동가능한 하형 블랭크 홀더(120)를 포함하여 구성된 하형 다이(100)를 포함한다. 하형 다이(100)의 상면에는 소재(M)가 안착된다. 또한, 본 발명에 따른 프레스 금형 장치는 하형 다이(100)로부터 상측으로 이격되어 배치되는 상형 다이(200)를 더 포함한다. 상형 다이(200)는 하형 다이(100)에 안착된 소재(M)를 펀칭하는 상형 펀치부(210)와, 상형 펀치부(210)로부터 양측으로 이격되어 배치되고 하형 블랭크 홀더(120)와 함께 소재(M)를 잡아주며 상하로 이동가능한 상형 블랭크 홀더(220)와, 상형 펀치부(210)와 상형 블랭크 홀더(220) 사이에 배치되고 상형 펀치부(210)가 성형홈(110a)으로 삽입되어 상기 소재(M)를 성형하면 이동되어 소재(M)를 절단하는 절단조절장치를 포함하여 구성된다.

상기 소재(M)는 센터필러, 루프레인포스등 충돌강성이 강한 고장력강판 으로 이루어져 가열로를 통해 950°C도까지 소재(M)를 가열하는 핫 스템핑 공법을 적용하였다.

상기와 같이 소재(M)를 가열한 후 취출한 소재(M)를 성형할 수 있도록 상기 하형 다이(100)에 위치시킨다.

상기 하형 다이(100) 중앙에는 돌출 되어 구비된 하형 받침부(110)가 형성되고, 상기 하형 받침부(110) 상면에는 U자형 형태의 함몰된 성형홈(110a)이 형성된다.

상기 하형 다이(100)는 상기 하형 받침부(110) 양측에 상기 소재(M)를 잡아주는 상하로 슬라이딩이 가능한 하형 블랭크홀더(120)가 좌,우 측에 구비된다.

상기 하형 블랭크홀더(120)가 이탈되지 않도록 하형 블랭크 홀더(120)를 상하로 안내하는 가이드 핀(105)이 상기 하형 다이(100)와 상기 하형 블랭크홀더(120)와 연결된다.

상기 하형 블랭크홀더(120)는 상부면에 상기 소재(M)의 유입을 미세하게 조절할 수 있는 발란스블록(130)이 장착된다.

상기 하형 블랭크 홀더(120)의 하단에는 하형 유압실린더(310)가 장착된다.

상기 하형 유압실린더(310)는 하형 실린더로드(315)가 상하로 슬라이딩되고 상기 하형 실린더로드(315)의 끝단은 상기 하형 블랭크홀더(120)를 지지하게 된다.

한편, 상기 소재(M)는 950° C의 가열로를 통해 성형 시에 750 °C의 열을 갖도록 상기 소재(M)와 접촉되는 상기 하형 받침부(110) 내부에 냉각수로(115)를 설치하고, 상형 펀치부(210)의 내부에도 냉각수로(215)를 설치한다.

상기 하형 받침부(110)에 형성된 냉각수로(115)는 상기 하형 받침부(110)의 일측면에 냉각수가 유입되는 유입구(115a)가 형성되고 냉각수가 토출 되는 토출구(115b)가 타측에 마련되어 하형 받침부(110) 내부의 열을 감소시켜 하형 받침부(110)에 접촉된 상기 소재(M)의 열을 감소시킨다. 또한, 상형 펀치부(210)에 형성된 냉각수로(215)는 상기 상형 펀치부(210)의 일측면에 냉각수가 유입되는 유입구(215a)가 형성되고 냉각수가 토출되는 토출구(215b)가 타측에 마련되어 상형 펀치부(210) 내부의 열을 감소시켜 상형 펀치부(210)에 접촉된 소재(M)의 열을 감소시킨다.

상기 소재(M)를 성형 시에 상기 상형 다이(200)가 하강하여 상형 펀치부(210)가 성형홈(110a)에 삽입된 후 상기 소재(M)를 펀칭 하게 된다.

상기 상형 다이(200) 중앙에는 돌출 되어 구비된 상형 펀치부(210)가 형성되고, 상기 상형 펀치부(210) 일면은 상기 성형홈(110a)과 일치하는 상형돌기(210a)가 돌출 되어 형성된다. 따라서, 상형돌기(210a)가 성형홈(110a)에 삽입되어서 상기 소재(M)가 성형되고, 이후 상형 펀치부(210)에 의해 상기 소재(M)는 성형된다.

상기 상형 다이(200)는 상기 상형 펀치부(210) 양측에 상기 소재(M)의 플랜지부(MF)를 홀딩하는 상하로 슬라이딩이 가능한 상형 블랭크홀더(220)가 좌,우 측에 구비된다.

상기 상형 블랭크홀더(220)가 이탈되지 않도록 상형 블랭크 홀더(220)를 상하로 안내하는 가이드 핀(105)이 상기 상형 다이(200)와 상기 상형 블랭크홀더(220)와 연결된다.

한편, 상기 상,하형 블랭크(120)(220)가 슬라이딩이 원활이 이루어지도록 상기 상하 형 다이(200)(100)와 상,하형 블랭크홀더(220)(120) 사이에 마찰을 최소화시키는 웨어플레이트(150)가 각각 장착된다.

또한, 웨어 플레이트(150)는 상기 상형 펀치부(210)와 트림부재(400) 사이에도 원활히 슬라이딩되도록 설치된다.

상기 상형 펀치부(210)와 상기 상형 블랭크홀더(220) 사이에는 성형된 소재(M)를 절단하는 절단조절장치가 배치된다.

상기 절단조절장치는 일단(410)에 절단날(410a) 형성되어 상하로 슬라이딩되는 트림부재(400)와, 상기 트림부재(400)가 하강하여 상기 플랜지부(MF)를 절단 할 수 있도록 상하로 슬라이딩되는 유압실린더(300)와, 상기 유압실린더(300)의 작동상태를 조절할 수 있는 온도 센서부(500)르르 포함한다.

상기 트림부재(400)는 "ㄱ" 자로 형성되어 일단(410)에 절단날(410a)이 형성되고, 타단(420)은 상하로 이동할 수 있도록 가이드 홀(420a)이 형성되고 상기 소재와 접촉되는 면에 절단된 소재(M)의 면을 다듬는 다듬날(420b)이 구비된다.

상기 트림부재(400)의 절단날(420a)과 다듬날(420b)은 상기 하형 받침부(110)양 측면과 접촉되도록 설치된다.

또한, 상기 가이드 홀(420a)은 상기 상형 블랭크홀더(220)를 안내하는 가이드 핀(105)에 연결되어서, 트림부재(400)는 상형 블랭크 홀더(220)와 함께 상하로 이동 가능하고, 상기 가이드 핀(105)에는 상기 트림부재(400)와 상기 상형 블랭크홀더(220) 사이에 리턴 스프링(250)이 장착된다.

상기 리턴스프링(250)은 상기 트림부재(400)를 지지하게 되며 상기 트림부재(400)가 상기 상형 다이(200)에 설치된 상형 유압실린더(320)에 의해 하강하고 다시 복원될 수 있도록 탄성이 강한 것이 바람직하다.

상기 상형 유압실린더(320)는 상형 다이(200)에 설치되어 상기 트림부재(400)를 하강시키는 상형 실린더로드(325)가 구비되어 상하로 슬라이딩되고 상기 상형 유압실린더(320)는 상기 하형 브랭크홀더(120)에 설치된 상기 온도 센서부(500)에 의해 작동된다.

상기 온도 센서부(500)는 상기 하형 블랭크홀더(120)에는 내부에 장착되어 상기 하형 블랭크홀더(120)에 상기 소재(M)가 접촉되는 위치에 설치된다.

또한, 상기 소재(M)가 상기 상형 펀치부(210)와 상기 하형 받침부(110)의 냉각이 되면서 접촉된 상기 소재(M)의 온도가 낮아지게 되고 일정온도가 되면 상기 온도 센서부(500)는 상기 상형 다이(200)에 설치된 상형 유압실린더(320)를 작동시켜 상기 상형 유압실린더(320)의 상형 실린더로드(325)를 하강 시켜 상기 트림부재(400)를 가압 하게된다.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 프레스 금형 장치의 작동 상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 가열된 소재(M)를 성형을 할 경우에는, 도 3에 도시한 바와 같이, 상형 다이(200)와 하형 다이(100) 사이에 소재(M)를 위치시키고 상기 소재(M)의 플랜지부(MF)의 하측에는 상기 플랜지부(MF)를 받치는 하형 블랭크 홀더(120)가 위치되고, 상기 플랜지부(MF)의 상측에는 상기 플랜지부(MF)를 누르는 상기 상형 다이(200)가 하측으로 이동하는 한편, 상기 상형 블랭크홀더(220)가 하형 블랭크 홀더(120)를 가압 하여 서로 밀어 상기 플랜지부(MF)를 홀딩하고 상기 상형 펀치부(210)에 형성된 성형 돌기부(210a)가 상기 하형 받침부(110)의 형성된 성형홈(110a)에 삽입되면서 그 사이에 있던 상기 소재(M)는 상기 성형홈(110a) 에 삽입된다.

또한, 성형 시에 상기 상형 다이(200)가 하강하면서 상기 상형 펀치부(210)와 상기 하형 받침부(110)에 각각 설치된 냉각수로(115)(215)에 냉각수가 유입되어 기본 냉각 온도로 세팅시킨다.

도 4에 도시된 바와 같이 상기 상형 블랭크홀더(220)와 상기 하형 블랭크홀더(120)가 상기 소재(M)를 홀딩하고 밀착되면 상기 상형 펀치부(210)와 상기 하형 받침부(110)의 냉각상태가 이루어져 상기 소재(M)의 열이 냉각이 된다.

도 5에 도시된 바와 같이 상기 소재(M)의 열이 낮아 지게되면 상기 하형 블랭크홀더(120)에 설치된 온도 센서부(500)가 일정온도(400~500)°C를 감지하여 상기 소재(M)가 일정온도가 되면 프레스에 작동 시점을 신호를 전송하게된다.

도 6에 도시된 바와 같이 상기 온도 센서부(500)에서 작동신호를 받게되면 상기 상형 유압실린더(320)의 상형 실린더로드(325)는 전진하게되고 상기 하형 유압실린더(310)의 하형 실린더로드(315)는 후진하면서 상기 트림부재(400) 하강하게되면 상기 소재(M)의 플랜지부(MF) 일부와 상기 트림부재(400)의 전달날(410a)이 교차되어 절단되면서 상기 트림부재(400)의 형성된 다듬날(410b)이 상기 소재의 절단면을 다듬어 주게되어 가공성이 향상되고 , 절단 후 홀딩 상태로 복귀하면서 스크랩위치를 안정시키며 다시 도 4의 상태로 복원된다.

이렇게, 핫 스템핌 기술을 적용하여 가열된 소재를 성형하고 소재가 고온에서는 연신율이 약 60~70%이고, 이 경우의 전단 응력은 최소가 된다. 그 형상동결 외적인 영역의 잠열을 이용하여 소재의 절단을 시도함으로써 공정 트림작업을 1공정에서 소재의 잠열(약450도)을 이용하여 절단을 동시에 작업할 수 있는 것이다.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시 예를 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형에 또는 다른 실시 예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

본 발명에 따른 프레스 금형 장치는, 초고강도 판넬을 핫 스템핑 기술로 열처리하여 성형과 동시에 절단함으로써, 제 2공정의 소유시간과 원가가 절감되는 효과가 있어 완성된 제품의 대량 생산 이 가능하다.

도 1은 종래 기술에 따른 프레스 금형 성형장치가 도시된 정면도,

도 2는 종래 기술에 따른 프레스 금형 절단장치가 도시된 정면도,

도 3은 본 발명에 따른 프레스 금형장치가 도시된 정면도,

도 4는 본 발명에 따른 프레스 금형장치가 소재를 성형시키는 정면도,

도 5는 본 발명에 따른 프레스 금형장치가 소재를 절단시키는 정면도,

도 6은 본 발명에 따른 프레스 금형장치가 절단후 복원되는 상태가 도시된 정면도,

도 7은 본 발명에 따른 프레스 금형장치가 복원되고 성형, 절단된 소재를 취출 하는 상태가 도시된 정면도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

100:하형 다이 200:상형 다이

300:유압실린더 400:트림부재

500:온도 센서부 M:소재

Claims

성형홈이 형성된 하형 받침부와, 상기 하형받침부의 양측에 배치되어 상하로 이동가능한 하형 블랭크 홀더를 포함하여 구성되고, 소재가 상면에 안착되는 하형 다이; 및

상기 하형다이에 안착된 상기 소재를 펀칭하는 상형 펀치부와, 상기 상형 펀치부로부터 양측으로 이격되어 배치되고 상기 하형 블랭크 홀더와 함께 상기 소재를 잡아주며 상하로 이동가능한 상형 블랭크 홀더와, 상기 상형 펀치부와 상기 상형 블랭크 홀더 사이에 배치되고 상기 상형 펀치부가 상기 성형홈으로 삽입되어 상기 소재를 성형하면 이동되어 상기 소재를 절단하는 절단조절장치를 포함하여 구성되고, 상기 하형 다이로부터 상측으로 이격되어 배치되는 상형 다이;를 포함하는 프레스 금형 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 절단조절장치는 일단에 절단날이 형성되어 상하로 슬라이딩되는 트림부재와; 상기 트림부재가 하강하여 상기 소재를 절단 할 수 있도록 상하로 슬라이딩되는 상형 유압실린더와; 상기 상형 유압실린더의 작동상태를 조절할 수 있는 온도 센서부를 포함하는 프레스 금형 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 온도 센서부는 하형 블랭크홀더에 소재가 접촉되는 위치에 설치되고 소재의 온도를 감지하여 일정온도가 되면 상기 상형 유압실린더를 작동시키는 프레스 금형 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 하형 다이에 배치되어, 상기 하형 블랭크 홀더를 이동시키는 하형 유압실린더를 더 포함하는 프레스 금형 장치.
제 2 항에 있어서,

상기 트림부재는 "ㄱ" 자로 형성되어 일단에 절단날이 형성되고, 타단은 상하로 이동할 수 있도록 가이드 홀이 형성되고 상기 소재와 접촉되는 면에 절단된 소재의 면을 다듬는 다듬날이 형성된 프레스 금형 장치.
제 5 항에 있어서,

상기 상형 블랭크 홀더 및 하형 블랭크 홀더에는, 상기 상형 블랭크 홀더 및 하형 블랭크 홀더를 상하로 슬라이딩되도록 안내하는 가이드 핀이 각각 설치되고, 상기 트림부재에 형성된 상기 가이드홀이 상기 상형 블랭크 홀더에 설치된 상기 가이드 핀에 연결된 프레스 금형 장치.
제 6 항에 있어서,

상기 상형 블랭크 홀더에 설치된 상기 가이드 핀에 배치되고 상기 상형 블랭크홀더와 상기 트림부재 사이에 설치되어 상기 트림부재를 복원시키는 리턴스프링을 더 포함하는 프레스 금형 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 하형 받침부와 상기 상형 펀치부 내부에는, 상기 소재의 온도를 조절하는 냉각수로가 각각 형성된 프레스 금형 장치.