KR102539618B1 - 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형 - Google Patents

마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하부금형의 금형면과 상부금형의 금형면을 각각 구배를 형성하여 블랭킹 커팅작업을 하여 소정의 형태를 갖는 소재 가공시 마찰력을 최소화할 수 있도록 이루어진 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형에 관한 것이다.
본 발명은 하부 베이스 플레이트(10)가 설치되고 상기 하부 베이스 플레이트(10)의 상부에 수직하게 설치되는 다수의 지지기둥(12)을 구비하는 베이스부(102)와; 상기 다수의 지지기둥(12)의 상부에 하홀더(14)가 안착 설치되고, 상기 하홀더(14)의 상부에 하형다이(22)가 설치되는 하부금형(104)과; 상기 하부금형(104)과 일정한 거리만큼 이격되어 상부 베이스 플레이트(28)가 설치되고, 상기 상부 베이스 플레이트(28)의 하면부에 상홀더(30)가 설치되며, 상기 상홀더(30)의 하면부에 블랭킹 펀치(36)를 갖는 블랭킹 다이(32)가 구비되는 상부금형(106)을 포함하되, 상기 하부금형(104)의 하형다이(22)에는 소재(200)의 형상대로 이루어진 통공(23)이 형성되고, 상기 통공(23)의 외측 평면부에는 오목한 형상의 금형면(108)이 형성되고 상기 금형면(108)은 소정의 구배를 갖도록 형성되며, 상기 상부금형(106)의 블랭킹 다이(32)에는 소재(200)의 형상대로 펀치부(33)가 형성되고 상기 펀치부(33)의 외측 평면부에는 볼록한 형상의 금형면(109)이 형성되며 상기 금형면(109)은 소정의 구배를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은, 본 발명의 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형은 상부금형에 블랭킹 펀치를 구비하고 하부 금형에 블랭킹 다이를 구비시켜서 블랭킹 커팅시 소재를 잡아주는 기능을 갖도록 하여 형상 전둘레에 가공할 수 있도록 하고 금형면을 구배를 줌으로써 소재 가공시 취출이 용이하고 정밀한 커팅이 가능한 우수한 효과가 있다.

Description

마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형{BLANKING MOLD WITH EEJECTION FUNTION}
본 발명은 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하부금형의 금형면과 상부금형의 금형면을 각각 구배를 형성하여 블랭킹 커팅작업을 하여 소정의 형태를 갖는 소재 가공시 마찰력을 최소화할 수 있도록 이루어진 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형에 관한 것이다.
일반적으로 상부와 하부에서 상호 작용하는 상하부 금형을 이용하여 블랭킹 및 피어싱(드로잉), 절곡 등의 가공을 진행하는 금형은 블랭킹 가공이 이루어진 단면이나 모서리에 버(burr)가 발생하게 되는데 제품 가공 후의 버는 외부로 돌출되어 제품의 조립시에 조립을 불가능하게 하여 품질을 저하시키고 작업자에게 피해를 주기 때문에 버(burr)를 제거하기 위한 가공이 수반된다.
금형가공에서 블랭킹 가공시 발생하는 버어(burr)외에 또한, 블랭킹 가공시에는 제품의 전단면의 1/3 정도는 깨끗하게 전단된 전단면을 가지고, 나머지 2/3 정도는 거친 전단면 또는 파단면이 형성된다.
이렇게 형성된 전단면에 대해 정밀한 부품을 요구하는 경우에는 그 정밀도를 맞추기 위하여 허용오차 범위 내에서 표면처리 가공을 하게 되며 밀링, 연삭 등의 가공을 이용하여 정밀도를 맞추도록 재가공해야 한다.
정밀한 부품을 생산하려면 각 부품당 적어도 2개 이상의 가공작업이 요구되는 실정이므로 가공공수가 증가하고 생산성이 저하되는 단점이 있었다.
이러한 이유로 파인 블랭킹 기술이 개발되었고 프레스 작업의 한계성을 극복하고 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있게 되었다.
파인 블랭킹 기술은 금형 펀치의 상대편에서 펀치와 같은 방향으로 쿠션을 받게하여 파단면이 생기지 않도록 하는 기술로서, 한 번의 블랭키 공정에서 제품의 전체 두께에 걸쳐 필요로 하는 고운 전단면과 양호한 제품 정밀도를 얻을 수 있는 프레스 가공이며, 파인 블랭킹 기술을 이용하는 경우, 더 이상의 기계가공이 필요없는 깨끗한 전단면으로 성형이 가능하다.
파인 블랭킹을 이용한 제품은 주로 자동차의 기능부품, 냉동기의 컴프레서, 전자제품, 일반기계요소 등 정밀도를 요구하는 다양한 제품군에 사용되고 있다.
하지만 이와 같은 파인 블랭킹 기술을 이용한 파인 블랭킹 프레스는 일반 프레스에 비해 10배 이상 높은 고가의 설비이기 때문에 생산원가의 상승을 초해하는 문제점이 있고 파인블랭킹 프레스 장치가 거의 수입품이므로 설비 고장시 유지관리가 어려운 단점이 있었다.
한국등록특허 제10-2009408호 한국등록특허 제10-2392549호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 블랭킹 펀치를 이용하여 다이 위에서 외부로 정확하고 신속하며 안정적으로 소재를 내보낼 수 있도록 하고 소재 스크랩을 금형으로 부터 쉽게 분리할 수 있는 구배가 형성된 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 평면커팅 작업시 상부금형의 평면부를 볼록하게 구배를 주고 하부금형의 평면부를 오목하게 구배를 주어 상부금형과 하부금형의 블랭킹 가공시 취출에러를 방지할 수 있고 정밀하게 컷팅할 수 있는 구배가 형성된 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 하부 베이스 플레이트(10)가 설치되고 상기 하부 베이스 플레이트(10)의 상부에 수직하게 설치되는 다수의 지지기둥(12)을 구비하는 베이스부(102)와; 상기 다수의 지지기둥(12)의 상부에 하홀더(14)가 안착 설치되고, 상기 하홀더(14)의 상부에 하형다이(22)가 설치되는 하부금형(104)과; 상기 하부금형(104)과 일정한 거리만큼 이격되어 상부 베이스 플레이트(28)가 설치되고, 상기 상부 베이스 플레이트(28)의 하면부에 상홀더(30)가 설치되며, 상기 상홀더(30)의 하면부에 블랭킹 펀치(36)를 갖는 블랭킹 다이(32)가 구비되는 상부금형(106)을 포함하되, 상기 하부금형(104)의 하형다이(22)에는 소재(200)의 형상대로 이루어진 통공(23)이 형성되고, 상기 통공(23)의 외측 평면부에는 오목한 형상의 금형면(108)이 형성되고 상기 금형면(108)은 소정의 구배를 갖도록 형성되며, 상기 상부금형(106)의 블랭킹 다이(32)에는 소재(200)의 형상대로 펀치부(33)가 형성되고 상기 펀치부(33)의 외측 평면부에는 볼록한 형상의 금형면(109)이 형성되며 상기 금형면(109)은 소정의 구배를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
그리고,상기 하형다이(22)는 소정의 높이(A)와 소정의 폭(B)과 소정의 경사길이(C)를 갖도록 형성하여 블랭킹 펀치(36)와의 소재 성형시 마찰력을 최소화하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 소재(200)는 기역자 형상으로 이루어지는 몸체(40)가 형성되고 상기 몸체(40)의 좌측 하단부에는 타공부(42)가 형성되고 상기 몸체(40)의 좌측 상단부에는 굴곡부(44)가 형성되는 것이 바람직하다.
이와 같은, 본 발명의 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형은 상부금형에 블랭킹 펀치를 구비하고 하부 금형에 블랭킹 다이를 구비시켜서 블랭킹 커팅시 소재를 잡아주는 기능을 갖도록 하여 형상 전둘레에 가공할 수 있도록 하고 금형면을 구배를 줌으로써 소재 가공시 취출이 용이하고 정밀한 커팅이 가능한 우수한 효과가 있다.
본 발명은 평면 커팅 금형 작업 중 텐션이 작용하더라도 작업 완료 후, 파단면과 버의 크기를 작게 하여 마찰을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도2는 본 발명에 따른 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형의 구조를 보여주는 정면도
도 3은 본 발명의 하부 금형의 구조를 보여주는 평면도
도 4는 본 발명의 상부 금형의 구조를 보여주는 평면도
도 5(a)는 본 발명의 하형 다이의 구조를 보여주는 상세도이고 도5(b)는 본 발명의 소재와 펀치의 간극을 보여주는 상세도이고 도5(c)는 본 발명의 소재와 하형 다이의 간극을 보여주는 상세도
도 6은 본 발명의 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형에 의해 제조된 소재를 보여주는 도면
도 7은 본 발명의 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형에 의해 제조된 다른 일실시예의 소재를 보여주는 도면
이하의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.
본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'으로 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 본 발명의 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형에 따른 구체적인 실시예를 설명하기로 한다.
도 1 및 도2는 본 발명에 따른 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형의 구조를 보여주는 정면도이고, 도 3은 본 발명의 하부 금형의 구조를 보여주는 평면도이며, 도 4는 본 발명의 상부 금형의 구조를 보여주는 평면도이다.
그리고, 도 5(a)는 본 발명의 하형 다이의 구조를 보여주는 상세도이고 도5(b)는 본 발명의 소재와 펀치의 간극을 보여주는 상세도이고 도5(c)는 본 발명의 소재와 하형 다이의 간극을 보여주는 상세도이며, 도 6은 본 발명의 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형에 의해 제조된 소재를 보여주는 도면이고, 도 7은 본 발명의 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형에 의해 제조된 다른 일실시예의 소재를 보여주는 도면이다.
도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형를 설명하여 보면, 먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 블랭크 및 소재 스크랩의 취출 에러를 최소화하기 위한 구배가 형성된 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형(100)은, 베이스부(102)와, 하부금형(104)과, 상부금형(106)을 포함한다.
상기 베이스부(102)의 상부에 하부금형(104)이 설치되고, 상기 하부금형(104)의 상부에는 상부금형(106)이 대칭으로 설치되어 블랭킹 커팅이 가능하도록 블랭킹 펀치(36)를 구비한다.
상기 베이스부(102)는, 하부 바닥면에 가로방향으로 설치되는 하부 베이스 플레이트(10)가 설치되고 상기 하부 베이스 플레이트(10)의 상부에는 수직방향으로 다수의 지지기둥(12)이 설치되며 상기 다수의 지지기둥(12)의 상부에는 하부금형(104)이 안착 설치되어 있다.
상기 하부금형(104)은, 사각형상으로 이루어지고 상기 하부 베이스 플레이트(10)와 평행하게 설치되는 하홀더(14)와, 상기 하홀더(14)에 다수의 스프링홈(16)이 형성되고 상기 스프링홈(16)에는 상하방향으로 탄력적으로 작용하도록 삽입 설치되는 압축 스프링(18)이 설치되고, 상기 압축 스프링(18)의 상부에는 수직상방으로 소재(200)를 탄력적으로 밀어내도록 상기 하홀더(14)의 상부에 수직하게 설치되는 다수의 스트리퍼(20)와, 상기 하홀더(14)의 상부면에 안착되되, 상기 스트리퍼(20)에 끼워지도록 결합 설치되는 하형다이(22)를 포함한다.
상기 스트리퍼(20)는 블랭킹 가공시 소재(200)를 상기 압축 스프링(18)의 낱력성을 이용하여 하부에서 상방향으로 밀어내면서 소재를 분리하는 기능을 한다.
상기 하형다이(22)는 상기 하홀더(14)의 상부면에 평행하게 안착 설치되고 상기 스트리퍼(20)에 끼워져서 고정되고 사각형상으로 이루어진 상부면에 다수의 펀치홀(24)이 형성되며 상기 하형다이(22)의 상면 중앙부에는 다수의 피어싱홀(26,27)이 각각 형성되어 있다.
상기 하형다이(22)의 상면에는 소정의 구배를 갖는 금형면(108)이 형성되고 상기 상부금형과 하부금형이 서로 접촉할 때, 소재의 자공시 파단면을 깨끗하게 성형되도록 하고 취출시에는 손실이나 에러없이 정확하게 취출되도록 형성되어 있다.
상기와 같이 설치된 하형다이(22)의 상부에는 상부금형(106)이 설치되어 상하로 이동하며 블랭킹 커팅 가공작업이 이루어지도록 설치된다.
이때 상기 상부금형(106)은, 상기 하형다이(22)와 대칭으로 설치되고 소재(200)를 사이에 두어 소정의 형상을 갖는 소재(200)로 블랭킹 커팅 작업이 이루어진다.
상기 상부금형(106)은 사각형상으로 이루어진 상부 베이스 플레이트(28)와, 상기 상부 베이스 플레이트(28)의 하부면에 설치되는 상홀더(30)와, 상기 상홀더(30)의 하부면에 안착 설치되어 소재(200)를 블랭키 가공하기 위한 블랭킹 다이(32)와, 상기 블랭킹 다이(32)의 하부면에 고정 설치되는 블랭킹 펀치(36)를 포함한다.
그리고 상기 블랭킹 다이(32)의 하부면에는 다수의 안내홈(34)이 형성되고 상기 다수의 안내홈(34)들은 상기 스트리퍼(20)와 대응하도록 구비된다.
이때 상기 상홀더(30)와 블랭키 다이(32)에는 다수의 피어싱 펀치(38,39)가 설치되어 있다.
상기 다수의 피어싱 펀치(38,39)는 상기 블랭키 다이(32)가 하강하여 블랭킹 가공작업이 이루어지는 경우, 상기 피어싱홀(26)에 결합되도록 대응하여 형성됨이 바람직하다.
도2에 도시된 바와 같이, 상기 하부금형(104)의 상부에는 설치된 상부금형(106)이 설치되어 있고, 상기 상부금형(106)이 하향으로 이동하여 소재(200)를 블랭킹 커팅 가공한다.
상기 상부금형(106)의 블랭킹 다이(32)가 하향으로 이동하여 상기 하부금형(104)의 하형다이(22)의 상부면과 접촉하면서 상기 블랭킹 펀치(36)가 펀치홀(24)에 결합되어 소재(200)를 블랭킹 커팅가공한다.
이때, 상기 블랭킹 다이(32)가 하부금형(104)의 하형다이(22)와 접촉되면서 상기 압축스프링(18)을 탄력적으로 가압하여 누르게 되며 상기 압축스프링(18)은 상기 블랭킹 다이(32)에 의해 가압된 후, 탄력적으로 블랭킹 다이(32)를 밀어올린다.
이와 동시에 상기 압축 스프링(18)의 상부에 설치된 스트리퍼(20)도 탄력적으로 상승작용하면서 소재(200)를 상부로 밀어올려서 취출시키도록 이루어지고, 상기 피어싱 펀치(38)는 피어싱홀(26)과 결합되어 상기 블랭킹 다이(32)가 상하방향으로 이동하면서 블랭킹 가공이 정확하게 이루어지도록 안내하는 역할을 한다.
도3은 본 발명의 하부금형의 평면도로서, 상기 하부금형(104)이 형성되어 있는바, 상기 하부금형(104)은 상기 하홀더(14)의 상부에 하형다이(22)가 설치되며 상기 하형다이(22)에는 소정의 형상을 갖는 소재(200)를 가공하기 위한 통공(23)이 형성되어 있다.
상기 소재의 형상을 갖는 통공(23)은 기역자형상으로 이루어지고 상기 통공(23)의 외측부에는 금형면(108)을 갖는다.
상기 통공(23)의 외측에 형성되는 금형면(108)은 소정의 각도를 이루면서 바깥쪽 방향으로 구배를 갖도록 형성되어 있으며 상기 금형면(108)의 구배는 중앙쪽으로 오목하게 형성되며 1/100 내지 3/100의 경사도록 갖도록 형성함이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 상부금형의 평면도로서, 상기 상부금형(106)이 형성되어 있는바, 상기 상부금형(106)은 상기 상홀더(30)의 하부에 블랭킹 다이(32)가 설치되며 상기 블랭킹 다이(32)에는 소정의 형상을 갖는 소재(200)를 가공하기 위한 펀치부(33)가 형성되어 있다.
상기 소재의 형상을 갖는 펀치부(33)는 기역자형상으로 이루어지고 상기 통공(23)과 대칭으로 형성되며, 상기 펀치부(33)의 외측부에는 금형면(109)을 갖는다.
상기 펀치부(33)의 외측에 형성되는 금형면(109)은 소정의 각도를 이루면서 바깥쪽 방향으로 구배를 갖도록 형성되어 있으며 상기 금형면(109)의 구배는 중앙쪽으로 볼록하게 형성되며 1/100 내지 3/100의 경사도록 갖도록 형성하여 상기 하형 다이(22)와 상부 및 하부에서 서로 접촉이 이루어진다.
이때, 상기 블랭킹 다이와 하형 다이가 상하부에 서로 밀착되어 블랭킹 가공이 이루어지고 소재(200)의 취출시에는 평면커팅 공정상 소재에 큰 마찰력이 전단진행 중 및 가공후의 복귀시점에서 나타나는바, 첫 충격 시점과 전단 시점은 전단면의 상태가 매끄럽기 때문에 파단시점과 작업 종료 시점의 버(burr) 보다는 상대적으로 블랭킹 펀치에 가해지는 마찰력이 작아지게 됨으로써 소재에 텐션이 발생하더라도 작업 완료후, 파단과 버(burr)의 크기를 작게 만들어줌으로써 마찰을 최소화할 수 있도록 이루어진다.
계속해서, 도 5는 본 발명의 하형다이의 접촉면과 소재와 펀치의 간극 및 소재와 다이의 높이를 각각 보여주는 도면으로서, 먼저 도 5(a)를 살펴보면, 블랭킹 펀치(36)와 서로 접촉하는 하형 다이(22)의 접촉 경사면은 소정의 높이(A)와 소정의 폭(B)과, 소정의 경사길이(C)를 갖도록 형성되고 상기 소정의 높이(A)는 0.3 - 0.45mm, 소정의 폭(B)은 1.5-2.0mm, 소정의 경사길이(C)는 1.8-2.0mm임이 바람직하다.
그리고 도5(b)는 소재와 펀치 간극의 치수를 보여주는 도면으로서, 소재와 펀치의 간극(D)는 0.01-0.03mm 임이 바람직하고, 도5(c)는 본 발명의 소재와 다이 간극의 높이(E)를 보여주는 도면으로서, 소재와 다이 간극의 높이(E)는 3.0-4.0mm 임이 바람직하다.
한편, 도 6은 본 발명의 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형을 이용하여 제조된 소재의 형상을 보여주는 도면이고, 소재(201)는 기역자 형상의 몸체(40)로 이루어지고 좌측 하단부 중앙에는 상하로 관통되는 타공부(42)가 형성되며 우측 상단부에는 소정의 각도구간이 형성되며, 상기 소정의 각도구간은 1.5-2mm 인 것이 바람직하다.
도 7은 본 발명의 다른 일실시예의 제조된 소재를 보여주는 도면으로서, 먼저, 소재(201)는 기역자 형상의 몸체(40)로 이루어지고 좌측 하단부 중앙에는 상하로 관통되는 타공부(42)가 형성되며 좌측 상단부에는 "
Figure 112022108596142-pat00001
"형상의 굴곡을 갖는 굴곡부(44)가 형성되고 상기 굴곡부(44)는 전단 굴곡면(46)과 후단 굴곡면(48)을 구비한다.
본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들에 한정되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 다양하게 실시할 수 있으며 이러한 범위내의 기술적 변경은 본 발명의 범위내에 있다고 할 것이다.
10 : 하부 베이스 플레이트 12 : 지지기둥
14 : 하홀더 16 : 스프링홈
18 : 압축 스프링 20 : 스트리퍼
22 : 하형 다이 24 : 편치홀
26,27 : 피어싱홀 28 : 상부 베이스 플레이트
30 : 상홀더 32 : 블랭킹 다이
34 : 안내홈 36 : 블랭킹 펀치
38,39 : 피어싱 펀치 40 : 몸체
42 : 타공부 44 : 굴곡부
46 : 전단 굴곡면 48 : 후단 굴곡면
100 : 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형 102 : 베이스부
104 : 하부금형 106 : 상부금형
200 : 소재

Claims (3)

  1. 하부 베이스 플레이트(10)가 설치되고 상기 하부 베이스 플레이트(10)의 상부에 수직하게 설치되는 다수의 지지기둥(12)을 구비하는 베이스부(102)와;
    상기 다수의 지지기둥(12)의 상부에 하홀더(14)가 안착 설치되고, 상기 하홀더(14)의 상부에 하형다이(22)가 설치되는 하부금형(104)과;
    상기 하부금형(104)과 일정한 거리만큼 이격되어 상부 베이스 플레이트(28)가 설치되고, 상기 상부 베이스 플레이트(28)의 하면부에 상홀더(30)가 설치되며, 상기 상홀더(30)의 하면부에 블랭킹 펀치(36)를 갖는 블랭킹 다이(32)가 구비되는 상부금형(106)을 포함하되,
    상기 하부금형(104)의 하형다이(22)에는 소재(200)의 형상대로 이루어진 통공(23)이 형성되고, 상기 통공(23)의 외측 평면부에는 오목한 형상의 금형면(108)이 형성되고 상기 금형면(108)은 소정의 구배를 갖도록 형성되며,
    상기 상부금형(106)의 블랭킹 다이(32)에는 소재(200)의 형상대로 펀치부(33)가 형성되고 상기 펀치부(33)의 외측 평면부에는 볼록한 형상의 금형면(109)이 형성되며 상기 금형면(109)은 소정의 구배를 갖도록 형성되고,
    상기 하형다이(22)는 소정의 높이(A)와 소정의 폭(B)과 소정의 경사길이(C)를 갖도록 형성하여 블랭킹 펀치(36)와의 소재 성형시 마찰력을 최소화하고,
    상기 소재(200)는 기역자 형상으로 이루어지는 몸체(40)가 형성되고 상기 몸체(40)의 좌측 하단부에는 타공부(42)가 형성되고 상기 몸체(40)의 좌측 상단부에는 굴곡부(44)가 형성되며,
    상기 소재의 형상을 갖는 통공(23)은 기역자형상으로 이루어지고 상기 통공(23)의 외측부에는 금형면(108)을 갖으며, 상기 통공(23)의 외측에 형성되는 금형면(108)은 소정의 각도를 이루면서 바깥쪽 방향으로 구배를 갖도록 형성되어 있으며 상기 금형면(108)의 구배는 중앙쪽으로 오목하게 형성되며 1/100 내지 3/100의 경사도록 갖도록 형성하고,
    상기 소재의 형상을 갖는 펀치부(33)는 기역자형상으로 이루어지고 상기 통공(23)과 대칭으로 형성되며, 상기 펀치부(33)의 외측부에는 금형면(109)을 갖고, 상기 펀치부(33)의 외측에 형성되는 금형면(109)은 소정의 각도를 이루면서 바깥쪽 방향으로 구배를 갖도록 형성되어 있으며 상기 금형면(109)의 구배는 중앙쪽으로 볼록하게 형성되며 1/100 내지 3/100의 경사도록 갖도록 형성하여 상기 하형 다이(22)와 상부 및 하부에서 서로 접촉이 이루어지되,
    상기 블랭킹 펀치(36)와 서로 접촉하는 하형 다이(22)의 접촉 경사면은 소정의 높이(A)와 소정의 폭(B)과, 소정의 경사길이(C)를 갖도록 형성되고 상기 소정의 높이(A)는 0.3 - 0.45mm, 소정의 폭(B)은 1.5-2.0mm, 소정의 경사길이(C)는 1.8-2.0mm인 것을 특징으로 하는 마찰력을 최소화하는 구배가 구비된 블랭킹 금형.

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