JP2000317544A - プレス加工装置およびプレス加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】被加工素材を横順送方式により所定形状にプレ
ス加工する順送工程と、一連の打ち抜き動作で粗抜き及
びシェービング加工を施す縦順送方式による工程とを併
設して高精度な切断面を得る。 【解決手段】順送りして被加工素材５にプレス加工を施
すプレス加工装置において、プレス加工を施す成型ステ
ージ３と、これよりも下流に設けられて外形抜きを行う
打ち抜きステージ４とを併設し、成型ステージは打ち抜
き範囲内で所定形状のプレス加工を施し、打ち抜きステ
ージは、第１金型１に設けられて被加工素材を打ち抜く
パンチ１６と、パンチの移動方向と同一方向になるよう
に第２金型２に重設された粗抜き用開口部２１ａを有す
る第１のダイ２１と仕上げ用開口部２２ａを有する第２
のダイ２２を備え、パンチを移動させて被加工素材を第
１のダイ２１により外形を粗抜きした後に、外周縁を第
２のダイにより仕上げ寸法にシェービングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板等の被加工
素材を順送りしながら所定形状にプレス加工した後、そ
の被加工素材の外形をパンチにより高精度に外形抜き加
工するためのプレス加工装置、およびプレス加工方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般にプレス製品は、金属板等の被加工
素材に対して各種のプレス加工を施すが、高い精度を要
求されるプレス製品に対しては、外周縁に生じたダレ等
を除去することが要求される。このようなダレの発生を
防止するために、通常、ファインブランキング加工とい
われるプレス加工を行う方法が採用される。ところが、
ファインブランキング加工は、大きな加圧力を必要とす
るため、プレス装置全体が大型化するとともに、パンチ
及びダイの寿命が短くなるという欠点がある。

【０００３】そこで、予め僅少のシェービング代を残し
て１回目の粗抜き加工を行い、しかる後、２回目の仕上
げ抜き加工により上記シェービング代を削除して切断面
の精度を良好にするシェービング加工方法が提案されて
いる。かかる加工方法によれば、加圧力を２回に分散す
ることから小さな加圧力で良くなり、しかも上部周縁の
ダレを無くすと共に、切断面の精度が良好なプレス部品
を得ることができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のシェービング加工を施す方法では、１回目の打抜き
加工の後に２回目のシェービング加工を施す際に、全周
にわたって均一にシェービングするためには、一次加工
品をシェービング加工用のダイに正確に位置決めする必
要がある。ところが、シェービング代が少ないため、現
実的には正確な位置決めが困難であり、切断面の精度に
バラツキが生じる問題がある。しかも、これら２回のシ
ェービング加工を施す工程を順送プレス機で実現しよう
とした場合は、高精度な位置決め手段が必要になるが、
順次移動する被加工素材に対して高精度な位置決めする
ことは実質的に不可能に近い。

【０００５】以上のような実状に鑑みて、本発明は、被
加工素材を横順送方式により所定形状にプレス加工する
順送工程と、一連の打ち抜き動作で粗抜き及びシェービ
ング加工を施す縦順送方式による工程とを併設して高精
度な切断面を得ることができるプレス加工装置、および
プレス加工方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、相対的に移動する第１金
型と第２金型とが対峙して複数のステージを構成し、前
記第１金型と前記第２金型との間に被加工素材を順送り
して前記被加工材にプレス加工を施すプレス加工装置に
おいて、当該プレス加工装置は、前記被加工素材にプレ
ス加工を施す成型ステージと、この成型ステージよりも
下流に設けられて外形抜きを行う打ち抜きステージとを
併設し、前記成型ステージは前記打ち抜きステージの打
ち抜き範囲内で所定形状のプレス加工を施し、前記打ち
抜きステージは、前記第１金型に設けられて前記被加工
素材を打ち抜くパンチと、このパンチの移動方向と同一
方向になるように前記第２金型に重設された粗抜き用開
口部を有する第１のダイと仕上げ用開口部を有する第２
のダイを備え、前記パンチを移動させて前記被加工素材
を前記第１のダイにより外形を粗抜きした後に、外周縁
を前記第２のダイにより仕上げ寸法にシェービングする
ように構成したことを特徴としている。

【０００７】本発明のプレス加工装置は、被加工素材に
プレス加工を施す成型ステージと、外形抜き及びシェー
ビング加工をパンチの降下により行う打ち抜きステージ
とを併設することにより、被加工素材に対して横順送方
式によって複数のプレス加工を施すことができるうえ
に、縦順送方式による打ち抜きステージによって、被加
工素材を粗抜きした後に連続して外周縁をシェービング
するので、高精度な切断面を有するプレス製品を得るこ
とができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、被加工素材にプ
レス加工を施す成型ステージと、この成型ステージの下
流に設けた外形抜きを行う打ち抜きステージとを近傍に
設置し、前記成型ステージから生じる切屑とシェービン
グによって生じる切屑とを同時に除去する切屑除去手段
を設けることを特徴としている。

【０００９】本発明におけるプレス加工装置は、被加工
素材にプレス加工を施す横順送方式によるステージと、
外形抜き及びシェービング加工を一つのパンチの降下に
より行う縦順送方式によるステージとを併設することか
ら、両ステージから排出される切屑の除去は重要課題に
なるが、両ステージを近傍に設置して同時に切屑の除去
する切屑除去手段を設けると、切屑の除去が容易にな
り、プレス製品に対して切屑による打痕の発生を未然に
防止できる。

【００１０】また、請求項３に記載の本発明のプレス加
工方法は、相対的に移動するとともに互いに対峙して複
数のステージを構成する第１金型と第２金型との間に被
加工素材を挟持した後、前記ステージの上流側に設けた
成型ステージにより前記被加工素材にプレス加工を施し
て所定形状に成型し、上記成型ステージを経た被加工素
材を前記ステージの下流側に設けた打ち抜きステージに
移送し、この打ち抜きステージによって、前記第２金型
内に重設した粗抜き用開口部を備えた第１のダイと、少
なくとも一部が前記仕上げ予定寸法とほぼ等しい寸法の
仕上げ用開口部を備えた第２のダイにより、粗抜き加工
とシェービング加工とをパンチの移動によって連続して
施すことを特徴としている。

【００１１】このような加工方法により、本発明のプレ
ス加工装置は、被加工素材に対して横順送方式の成型ス
テージからなるプレス加工に続き、縦順送方式の打ち抜
きステージによって外形抜き及びシェービング加工が施
されるので、種々のプレス加工を施すと同時に、外周縁
が高精度にシェービングされたプレス製品を容易に得る
ことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、本発
明にかかるプレス加工装置、及び、プレス加工方法の実
施の形態を説明する。

【００１３】図１は本発明の一実施形態にかかるプレス
加工装置の全体構成を示した断面図である。この図１に
例示する加工装置は、第１金型に対応する上金型１と、
第２金型に対応する下金型２を備え、これらの上下金型
間に帯状の被加工素材５を図示しない搬送手段により等
ピッチ間隔で順送りして、プレス加工する順送プレス機
に適用される。図１において、被加工素材５は矢示方
向、すなわち左側から右側に移送されるが、この移送方
向に対して当該プレス加工装置の前段側（図中左側）に
は成型ステージ３が構成され、後段側（図中右側）には
打ち抜きステージ４が構成されている。なお、被加工素
材５としては、例えば、鉄、銅、ステンレス等の単体も
しくはパーマロイ等の合金からなる金属板が使用され
る。尚、ここで使用する被加工素材５は、金属板の他に
合成樹脂等を使用しても良い。

【００１４】下金型２は、ダイホルダ２３の上面に固定
的に保持された第２のダイ２２と、ダイホルダ２３及び
第２のダイ２２を貫通するスプリング２４、及び、ショ
ルダーボルト２５によって上下移動可能に保持された第
１のダイ２１を備えている。図１の状態において、第１
のダイ２１は第２のダイ２２から離間させてフローティ
ング状態に構成しているが、第１のダイ２１と第２のダ
イ２２は、後述する外形抜き用のパンチ１６の移動方
向、すなわち上下方向に重設されている。

【００１５】一方、上金型１は、プレートホルダ１３の
下面側に固定されたポンチプレート１２と、プレートホ
ルダ１３及びポンチプレート１２を貫通するスプリング
１４及び、案内支持ボルト１５によって上下移動可能に
保持されたストリッパープレート１１と、ポンチプレー
ト１２、ストリッパープレート１１の内部を通過すると
共に、下金型２の開口部２０の対応位置に設けられたパ
ンチ１６とを備えている。そして、上金型１は、図示し
ないプレス機の昇降手段により昇降自在に設けられ、成
型ステージ３から打ち抜きステージ４に跨って設けられ
た複数の加工手段を同時に昇降させるようにしている。

【００１６】なお、下金型２のダイホルダ２３には、複
数のガイドピン２８を直立固定している。ガイドピン２
８は、第１のダイ２１と第２のダイ２２の案内孔２１
ｅ、２２ｅ、さらにはストリッパープレート１１並びに
ポンチプレート１２の案内孔１１ｅ、１２ｅに対して挿
入可能に立設しているため、上金型１と下金型２が互い
に接近したとき、第１のダイ２１，第２のダイ、ストリ
ッパープレート１１、及びポンチプレート１２を水平方
向において一義的に位置決めしている。

【００１７】ここで、成型ステージ３について説明す
る。成型ステージ３には、順送りされる被加工素材５を
段階的に所定形状に順次プレス加工を施す複数のステー
ジが構成された所謂横順送方式によって加工するステー
ジである。成型ステージ３は最初のステージにおいて帯
状の被加工素材５の両側に等ピッチ間隔でパイロット孔
を形成する。（図示しない）各パイロット孔は、被加工
素材５を上金型１側から下金型２側に打ち抜いて形成さ
れ、以降の各ステージにおいて被加工素材５を正確に位
置決めするためのものである。

【００１８】上金型１及び下金型２には、互いに共同し
て被加工素材５を所定形状に加工する成型用パンチ１７
およびキャビティー１８が被加工素材５の移送方向に沿
って複数箇所設けられている。本実施形態において、上
金型１のポンチプレート１２には下金型２側に突出した
成型用パンチ１７と、この成型用パンチ１７と対峙する
第１のダイ１側には成型用パンチ１７の形状と同一径の
キャビティー１８が設けられている。これらの成型用パ
ンチ１７やキャビティー１８は、被加工素材５に対して
部分的な孔明け加工、絞り加工、もしくは曲げ加工を施
すものである。従って、第２ステージ以降では、パイロ
ット孔に基づいて等ピッチ間隔で移送される被加工素材
５に対し、段階的に所定のプレス加工が施される。しか
る後、被加工素材５は最終ステージに相当する打ち抜き
ステージ４に移送されて外形抜きが行われる。

【００１９】次に、打ち抜きステージ４の構造について
説明する。図２は、プレス加工装置の打ち抜きステージ
４における上金型１および下金型２の主要部分を拡大し
た部分断面図である。下金型２を構成する第１のダイ２
１は、最終製品３０の仕上げ予定寸法ｗよりも片側数十
μｍ〜数百μｍ程度大きく形成した粗抜き用開口部２１
ａを形成している。この粗抜き用開口部２１ａは、その
内径が下方に至るに従って徐々に小径となるように形成
されている。さらに、粗抜き用開口部２１ａの上部開口
端の全周には、鋭角に形成された楔部２１ｃが形成さ
れ、上金型１のストリッパープレート１１と共に被加工
素材５を挟持したとき、この楔部２１ｃを被加工素材５
にくい込ませるようにしている。また、第１のダイ２１
は、粗抜き用開口部２１ａの下部開口端の全周にわたっ
て第２のダイ２２との間に空隙を形成する切屑収容部２
１ｂを備えている。この切屑収容部２１ｂには、後述す
る打抜き加工工程において生じる切屑が収容される。

【００２０】第２のダイ２２は、上部に上記仕上げ予定
寸法ｗと等しい寸法に設定した仕上げ用開口部としての
開口端２２ａを形成している。この開口端２２ａの内径
とパンチ１６の外径とをほぼ等しくすることが望ましい
が、本実施形態では、両者の間隙を１０μｍ以下に設定
している。さらに、開口端２２ａの内周縁は全周にわた
って鋭角に形成され、その内径は下方に至るに従って徐
々に大径となるテーパー状に形成している。

【００２１】また、図２において上金型１を構成するス
トリッパープレート１１は、その下部開口端が第１のダ
イ２１の粗抜き用開口部２１ａの上部開口端とほぼ同径
に形成された開口部１１ａと、第１のダイ２１の楔部２
１ｃと対向する箇所に設けられた楔部１１ｂを有してい
る。なお、本実施形態においては、ストリッパープレー
ト１１の開口部１１ａの内径を下方に至るに従って徐々
に大径となるテーパー状に形成しているが、ストレート
状に形成してもよい。

【００２２】次に、このように構成されたプレス加工装
置を用いて被加工素材５を加工する動作について説明す
る。この場合、上金型１の降下により成型ステージ３か
ら打ち抜きステージ４では、同時に被加工素材５に対す
る加工が行われるため、当該プレス加工装置の前段側か
ら後段側の順に説明する。

【００２３】図１に戻り、最初のステージでは、上金型
１の降下に伴ってパイロット孔用ポンチ（図示せず）を
降下させて、被加工素材５の短手方向両端部にパイロッ
ト孔を打ち抜き、上金型１を上昇させた後、被加工素材
５を第２のステージに搬送する。次に、第２のステージ
において、上金型１の降下に伴い成型用パンチ１７を降
下させて、所定形状の孔を打ち抜く。次いで、上金型１
を上昇させて第２のステージの被加工素材５を第３のス
テージに搬送してから、第３のステージで被加工素材５
に対して更なるプレス加工を施す。このプレス加工とし
ては、例えば孔明け加工、曲げ加工、絞り加工、半抜き
加工等が行われる。その後、第３のステージ以降のステ
ージにおいて、被加工素材５を段階的に所定形状にプレ
ス加工して、ほぼ最終製品に近い形状に成型する。即
ち、成型ステージ３は、以上のように被加工素材５を横
方向に順次移送しながら段階的に加工を施することか
ら、一般に横順送方式と呼ばれている。なお、最終製品
の形状が比較的簡素な形状の場合は、第３のステージ以
降の構成を省略することもできる。

【００２４】このようにして、本実施形態にかかるプレ
ス加工装置の成型ステージ３を経ることにより、最終製
品としての範囲内に種々の加工が施された被加工素材５
は、打ち抜きステージ４において外形抜き加工が施され
る。以下に、本発明の特徴的な構成である打ち抜きステ
ージ４による加工動作を詳細に説明する。

【００２５】図１に示すように、上金型１全体が上死点
の位置にある状態において、プレートホルダ１３とポン
チプレート１２は、上金型１のストローク長だけ持ち上
げられている。また、スプリング１４と案内支持ボルト
１５によって下向きに付勢されたストリッパープレート
１１の下端面とパンチ１６の端面はほぼ同じ高さで保持
されている。一方、下金型２の第１のダイ２１はフロー
ティング状態で保持されており、この第１のダイとスト
リッパープレート１１との間に成型ステージ３によって
所定形状にプレス加工された被加工素材５が移送され
る。

【００２６】図２において、上金型１が上死点から下死
点に向かって降下する途中で、ストリッパープレート１
１と第１のダイ２１との間に被加工素材５が挟持され
る。この時、ストリッパープレート１１に設けた楔部１
１ｂと第１のダイ２１に設けた楔部２１ｃを、仕上げ予
定寸法ｗよりも僅かに大きめの位置で被加工素材５にく
い込ませている。この仕上げ予定寸法ｗと楔部２１ｃの
内周面まで寸法をシェービング代としている。なお、被
加工素材５が挟持された状態では、上金型１側のスプリ
ング１４を収縮させることにより、ストリッパープレー
ト１１とポンチプレート１２を互いに当接させている。
一方、下金型２側のスプリング２４も収縮して、第１の
ダイ２１と第２のダイ２２とが互いに当接している。こ
の状態からさらにパンチ１６が降下し、下金型２に設け
られた開口部２０に挿入する。

【００２７】図３は、図２に示す状態からパンチ１３が
降下する状態を示した部分拡大図である。即ち、パンチ
１６を降下させ、被加工素材５を押圧することにより、
被加工素材５が第１のダイ２１の粗抜き用開口部２１ａ
内に押し込まれる。この時、第１のダイ２１に形成した
楔部２１ｃによって被加工素材５にクラックを発生させ
て剪断が始める。その後、さらにパンチ１６が降下する
と、粗抜き用開口部２１ａの形状に倣って、一次加工品
３１が被加工素材５から切り離される。この一次加工品
３１の周縁には僅かなダレ３１ａが生じ、ダレ３１ａか
ら中間部付近にかけて剪断面３１ｂが形成される。ま
た、剪断面３１ｂよりも上方は破断面となり、この一次
加工品３１は、外周部に仕上げ予定寸法ｗよりも大きめ
の寸法をなすシェービング代が残されている。

【００２８】なお、本実施形態は、図３のように第１の
ダイ２１の粗抜き用開口部２１ａが下方に至るに従って
徐々に小径になるように形成されているので、一次加工
品３１は、外周面が第１のダイ２１の内周面に摺接しな
がら押し下げられ、第１のダイ２１の下方に用意された
第２のダイ２２の仕上げ用開口部２２ａに対して必然的
に位置決めされる。

【００２９】図４は、一次加工品３１を第２のダイ２２
によりシェービングする工程を示した部分拡大図であ
る。第２のダイ２２の仕上げ用開口部２２ａの上部開口
端の内径寸法は仕上げ予定寸法ｗに一致するように形成
され、パンチ１６の外周面との間隙を片側１０μｍ以下
に設定している。そのため、一次加工品３１が第２のダ
イ２２を通過しながらパンチ１６によって押し下げられ
ると、一次加工品３１の外周部に設けられたシェービン
グ代が、仕上げ用開口部２２ａのエッジにより切除され
る。しかも、このシェービング加工の際はシェービング
代が小さいので、新たなダレは殆ど発生しない。なお、
仕上げ用開口部２２ａは、上端側から下方端に至るに従
って徐々に大径となるように形成されているので、エッ
ジが鋭角になり効率的にシェービング加工を施すことが
できると共に、第２のダイ２２の下方から最終製品３０
をスムーズに排出することができる。このように最終製
品３０が仕上げ用開口部２２ａから排出された時点でパ
ンチ１６が下死点に達する。

【００３０】また、第１のダイ２１の下部開口端には予
め切欠きが設けられ、第２のダイ２２の上端面との間に
環状の空隙を形成している。この空隙は、第２のダイ２
２でシェービング加工する際に発生した切屑３１ａを収
容するための切屑収容部２１ｂである。切屑収容部２１
ｂの大きさは１回のシェービング加工で生じる切屑３１
ａを収容できる大きさであれば良く、適宜の大きさに設
定可能である。なお、この切屑収容部２１ｂを設けるこ
とにより、切屑３１ａがパンチ１６と第１のダイ２１と
の間に進入することを未然に防止することができる。

【００３１】図５は、打ち抜き部５において外形抜き加
工が終了した後、上金型１が再び上死点に向かう状態を
示した断面図である。図５において、スプリング２４の
付勢力により、第１のダイ２１と第２のダイ２２とが離
間するとき、切屑収容部２１ｂに収容されていた切屑３
１ａが当該切屑収容部２１ｂから開放される。この時点
で例えばエアを吹き付ける等の切屑除去手段で切屑３１
ａが取り除かれる。また、上述した成型ステージ３に
は、成型用パンチ１７を用いて孔明け加工した際に生じ
たスクラップ５１等の切屑も第１のダイ２１のキャビテ
ィー１８と第２のダイ２２とで画成されるスペースに残
存しているが、このスクラップ５１は切屑３１ａを排除
するときと同時に上述の切屑除去手段で排除することが
できる。従って、次の打抜き加工時には、切屑収容部２
１ｂには切屑３１ａが排除され、パンチ１６と第１のダ
イ２１との間に進入することはない。

【００３２】以上にように、当該プレス加工装置の前段
の横順送方式による成型ステージ３によって所定形状に
成型された素材を、縦順送方式による打抜きステージで
外形抜きするにあたり、パンチ１６を１回降下させる動
作によって、第１のダイ２１で粗抜き加工した素材を開
口部２１ａを経て正確に位置決めされた状態で第２のダ
イ２２側に移動し、続けて第２のダイ２２の仕上げ用開
口部２２ａでシェービング加工を施している。このた
め、かかる縦順送によるステージでは、特別な位置決め
手段を設けなくとも、素材に対する外形抜き加工が正確
に位置決めされた状態で連続して施され、しかも、切断
面にダレが生じることなく高精度に仕上げることができ
る。

【００３３】図６は、本発明にかかる他の実施形態を示
したプレス加工装置の半断面図である。この実施形態に
おいて図１に示した実施形態と相違する点は、第１のダ
イの機能を果たすをダイが２台重設されている点であ
る。便宜上、符号２１０を第１のダイ、符号２３０を第
３のダイとし、その他の構造については同一の構造であ
るので、同一記号を付しその説明は省略する。

【００３４】図６において、第１のダイ２１０と第３の
ダイ２３０は、それぞれ仕上げ予定寸法よりもやや大き
い寸法に形成された粗抜き用開口部２１１，２３１が形
成されている。さらに、第３のダイ２３０粗抜き用開口
部２３１は、第１のダイ２１０粗抜き用開口部２１１よ
りも若干小さい寸法に形成されている。また、第１のダ
イ２１０の出口側には第１の切屑収納部２１２が設けら
れ、第３のダイ２３０のは出口側には第２の切屑収納部
２３２が設けられている。一方、第１のダイ２１０と第
３のダイ２３０は、それぞれスプリングとショルダーボ
ルトからなる第１の付勢手段２６および第２の付勢手段
２７によって、互いに独立して第２のダイ２２から離間
可能に保持されている。

【００３５】次に、このように構成されたプレス加工装
置を用いて被加工素材５を外形抜き加工する工程を説明
する。

【００３６】成型ステージ３において所定形状に成型さ
れた被加工素材５は、パンチ１６の降下に伴い、第１の
ダイ２１０の粗抜き用開口部２１１によって、仕上げ予
定寸法よりもやや大きい寸法に打ち抜き加工が施され
る。このとき打ち抜かれた一次加工品（図示せず）の外
周縁にはダレ、および剪断面、破断面を有している。次
に、一次加工品がパンチ１６に押されて第３のダイ２３
０の粗抜き用開口部２３１を通過する際、粗抜き用開口
部２３１のエッジで外周部が切除され、二次加工品（図
示せず）が形成される。このときの切除量は僅かである
ため、二次加工品の外周縁にはダレが殆ど発生せず、外
周面の大半が剪断面となる。なお、このとき生じる切屑
は切屑収納部２１２に収容される。

【００３７】さらに、パンチ１６が降下し続けると、第
２のダイ２２の仕上げ用開口部２２ａにおいて二次加工
品の外周部にシェービング加工が施されて最終製品３０
が完成する。その際、二次加工品は第３のダイ２３０に
より、ある程度高精度に加工されているので、シェービ
ング加工時には極めて高精度に加工される。従って、最
終製品３０の外側面は両端面に対してほぼ垂直な側面と
なり、周縁にダレが生じることはない。なお、シェービ
ング加工時に生じる切屑は切屑収納部２３２に収容され
る。そして、パンチ１６および上金型１が上昇するのに
伴って、第１のダイ２１０，第３のダイ２３０，第２の
ダイ２２がそれぞれ付勢手段２６，２７によって離間す
る。この時点で、切屑収納部２１２，２３２に溜まった
切屑をエア等の切屑除去手段によって除去する。この結
果、高精度の打抜き加工を繰り返し行うことができる。

【００３８】以上、本発明を実施形態に基づいて具体的
に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能で
あることは言うまでもない。例えば、上記実施形態の打
ち抜きステージ４において、第１のダイ２１の粗抜き用
開口部２１ａの入口側、およびストリッパープレート１
１の開口部出口側にそれぞれ楔部２１ｃ，１１ｂを設け
た形態を示したが、これらの楔部２１ｃ，１１ｂは必ず
しも設ける必要はない。また、何れか一方側のみに設け
ておいても良い。さらに、第１のダイ２１の粗抜き用開
口部２１ａをストレート状に形成してもよい。同様に、
第２のダイ２２の仕上げ用開口部２２ａやストリッパー
プレートの開口部１１ａをストレート状の開口部として
もよい。

【００３９】また、上記実施形態において、上金型１の
ストリッパープレート１１は、スプリング１４と案内支
持ボルト１５によって下向きに付勢するとともに、第１
のダイ２１との間に空隙を形成し、この空隙に帯状の被
加工素材５が移送される構造になっている。このような
構造に代えて、被加工素材５が移送方向に通過可能な凹
部をストリッパープレート１１に形成するとともに、こ
のストリッパプレート１１と第１のダイ２１とを締結部
材で固定してもよい。かかる構成により、上記凹部の一
部をパンチ１６が貫通して被加工素材５を打ち抜いて上
記工程を経て最終製品を形成した後、パンチ１６が上死
点側に戻る際、被加工素材５の残留部分が突き当たって
それ以上の浮上を阻止するので、被加工素材５の位置ず
れやばたつきを未然に防止できる。また、ストリッパー
プレート１１と第１のダイ２１を一体に固定するので、
スプリング１４や案内支持ボルト１５が不要となり、装
置全体を小型化できるという利点もある。

【００４０】なお、前述した各実施形態は、上下動する
順送プレス機に適用した例を示したが、パンチ等の可動
部が左右に移動するなど、他の形式に適用しても良く、
姿勢差、移動方法について限定されるものではないこと
は勿論である。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるプ
レス加工装置は、被加工素材にプレス加工を施す成型ス
テージと、外形抜き及びシェービング加工をパンチの降
下により行う打ち抜きステージとを併設することによ
り、被加工素材に対して横順送方式によって複数のプレ
ス加工を施すことができるうえに、縦順送方式による打
ち抜きステージによって、被加工素材を粗抜きした後に
連続して外周縁をシェービングするので、高精度な切断
面を有するプレス製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるプレス加工装置の一実施形態を
示す断面図である。

【図２】本発明の実施形態における主要部分を拡大した
断面図である。

【図３】本発明にかかるプレス加工装置の動作途中を示
す部分断面図である。

【図４】本発明にかかるプレス加工装置の動作途中を示
す部分断面図である。

【図５】本発明にかかるプレス加工装置の動作途中を示
す部分断面図である。

【図６】本発明にかかるプレス加工装置の別の実施形態
を示す半断面図である。

【符号の説明】

１ 上金型（第１金型） ２ 下金型（第２金型） ３ 成型部 ４ 打ち抜き部 ５ 被加工素材 １６ パンチ ２１ 第１のダイ ２１ａ 粗抜き開口部 ２１ｂ 切屑収納部 ２１ｃ 楔部 ２２ 第２のダイ ２２ａ 仕上げ用開口部 ｗ 仕上げ予定寸法

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対的に移動する第１金型と第２金型と
   が対峙して複数のステージを構成し、前記第１金型と前
   記第２金型との間に被加工素材を順送りして前記被加工
   素材にプレス加工を施すプレス加工装置において、 当該プレス加工装置は、前記被加工素材にプレス加工を
   施す成型ステージと、この成型ステージよりも下流に設
   けられて外形抜きを行う打ち抜きステージとを備え、 前記成型ステージは前記打ち抜きステージの打ち抜き範
   囲内で所定形状のプレス加工を施し、 前記打ち抜きステージは、前記第１金型に設けられて前
   記被加工素材を打ち抜くパンチと、このパンチの移動方
   向と同一方向になるように前記第２金型に重設された粗
   抜き用開口部を有する第１のダイと仕上げ用開口部を有
   する第２のダイを備え、 前記パンチを移動させて前記被加工素材を前記第１のダ
   イにより外形を粗抜きした後に、外周縁を前記第２のダ
   イにより仕上げ寸法にシェービングするように構成した
   ことを特徴とするプレス加工装置。
2. 【請求項２】 被加工素材にプレス加工を施す成型ス
   テージと、この成型ステージの下流に設けた外形抜きを
   行う打ち抜きステージとを近傍に設置し、前記成型ステ
   ージから生じる切屑とシェービングによって生じる切屑
   とを同時に除去する切屑除去手段を設けた請求項１に記
   載のプレス加工装置。
3. 【請求項３】 相対的に移動するとともに互いに対峙
   して複数のステージを構成する第１金型と第２金型との
   間に被加工素材を挟持した後、 前記ステージの上流側に設けた成型ステージにより前記
   被加工素材にプレス加工を施して所定形状に成型し、 上記成型ステージを経た被加工素材を前記ステージの下
   流側に設けた打ち抜きステージに移送し、この打ち抜き
   ステージによって、前記第２金型内に重設した粗抜き用
   開口部を備えた第１のダイと、少なくとも一部が前記仕
   上げ予定寸法とほぼ等しい寸法の仕上げ用開口部を備え
   た第２のダイにより、粗抜き加工とシェービング加工と
   をパンチの移動によって連続して施すことを特徴とする
   プレス加工方法。