JP5107705B2 - 打抜き加工部品を製造する方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、金型、特に精密打抜き金型内において、少なくとも１つのポンチを用いて、材料の条を打抜き、次いで加工部品が条から搬送部へと押しやられるように構成した加工部品を製造する方法に関する。

今日、プレスにより、上部及び下部金型部品より構成される金型内において、その上部と下部金型部品の間に材料の条を挟んで、打抜き加工部品が製造されることが多い。ポンチは条から加工部品を打抜き、金型を開いて、打抜き加工部品が取出される。

この打抜き加工の一種として、精密打抜きがある。そのような精密打抜き装置は、例えば、独国出願特許公開第３５７６１２９号明細書に示されている。精密打抜き用金型は独国出願特許公開第１９７５１２３８号明細書に開示されている。

特に、打抜き加工部品の排出には問題がある。例えば、吹き出させるか又は特殊な取出し装置を用いると問題が生ずる。大抵の場合は、取出された加工部品は整理されていないか、整理するとコストが掛かる。

大抵の場合は、打抜き加工部品は条に押戻され、条と共に搬送される。しかし、この押戻しにより、打抜き加工部品の面が損傷されるという短所がある。
特開平２-０４６９３６号公報には、材料の条から、加工部品を搬送部へと連行するように、打抜き加工部品の裏面に２つの突出部を打抜くことが開示されている。同様に、米国特許第２７９０４９９号明細書には、加工部品の裏面をブリッジ状に打抜き、材料の条が打抜き加工部品の後方に離され、このブリッジ状に打抜かれた部分が加工部品を搬送用斜面へと導くことが開示されている。

本発明の課題は、上記技術の方法及び装置を改良し、打抜き加工部品を簡単に、整理し且つ損傷無く搬送できるようにすることである。

材料の条が打抜き加工部品を連行できるように、打抜き加工部品の突出部を利用するか、又は突出部が付加的に形成されることにより、課題が解決される。

本発明による好適な実施例では、ポンチはダイプレート内の対向保持部と共動し、加工部材を打抜く際に、加工部材は対向保持部の力に対抗してダイプレート内へと押される。ダイプレートはポンチから離され、対向保持部が打抜き加工部品をダイプレートから押出し、ダイプレートの表面上に載せる。打抜き加工部品は、この表面から材料の条により搬送部へと押しやられる。

材料の条によって、ダイプレート表面へ打抜き加工部品が損傷せずに搬送できるように、条はダイプレートより離す必要がある。このため、ダイプレート及びポンチを案内する押圧板に対し、素材の条の相対的位置を設定する装置が備えられている。この装置に関して、多数の実施例が考えられる。簡単な実施例では、従来の技術である打抜き金型間に保持されている材料の条による案内により、加工部品を通過させることである。材料の条にはダイプレート及び／又は押圧板に対し相対的に動くように受容部が形成され、条による案内ができるように構成されている。このため、この受容部はポンチ又は対向保持部に平行に移動するようにすることが適切である。

材料の条を所定の間隔ダイプレートから離すことにより、打抜き加工部品は確実にダイプレートから突出され、材料の条の下部はダイプレートの表面上に横たわる。

必要な場合には、打抜き加工部品に接触部を形成し、材料の条が打抜き加工部品を押しやって搬送させることも可能である。すなわち、材料の条の制御用縁に衝突する隆起を打抜き加工部品に形成する。

搬送部として、簡単な搬送用傾斜が材料の条の搬送装置に備えられる。これによって、全体の打抜き工程が阻害されることはない。

更に、本発明による金型に、前工程又は内面形成工程を実施する内面形成用ポンチを備えてもよいことは言うまでもない。これは、ポンチに平行、すなわち素材の条の送り方向に垂直に設置される。

本発明による方法及び装置は、打抜き加工部品、特に精密打抜き部品が、内面形成工程及び前工程で生成した屑から分離され、金型空間から外へ出すことができるという長所を有している。これは、損傷無く実行されるので、打抜き加工部品が２つの金型間に残留して次の工程において損傷を受ける危険がない。

打抜き加工部品の取外しには、更に搬送部品を追加する必要はない。材料の条を用いて、打抜き加工部品を強制的に搬出することにより、プレスのピストンの行程を総体的に減らすことが可能となり、製造サイクル数が極めて高くなる。

以下、図面を用いて本発明の長所、特徴などを実施例に基づいて、詳細に説明する。

図１には、本発明による打抜き加工部品１．１又は１．２を製造する装置の、金型Pの一部、すなわち上部金型２及び下部金型３の一部が示されている。

上部金型２には、加工部品１．１を打抜くポンチ５を案内する押圧板４が部分的に示されている。さらに、切断工程において材料である条７からの前工程及び／又は内部に生成した屑を除去する内面形成用ポンチ６．１及び６．２が備えられている。屑８．１は、ダイプレート１０の円錐状に広がった孔９を通って落下する。

ダイプレート１０には、ポンチ５に対向する対向保持部１１が備えられており、その対向保持部１１内へと内面形成用ポンチ６．２が導かれ、そのポンチにより屑８．２はポンチ５内の円錐状に拡がった孔１２へと押され、この孔を通って廃棄処理される。

ポンチ５及び対向保持部１１のそれぞれに押圧ポンチ１３及び対向ポンチ１４が導かれる（図２参照）。

材料の条７には、更に条７の離型装置１５が割当てられている。この装置は、押圧板４内を案内されるピストン１６を備え、そのピストンには小径のボルト片１７並びに大径の案内用ピストン１８が備えられている。ピストン１６と案内用ピストン１８の間のボルト片１７の領域に、条７が導かれて保持される受容部１９が形成される。

以下、本発明による作用を説明する。

材料の条７は、条７の離型装置１５へと導かれ、上部金型２と下部金型３の間に運ばれる。金型Pが閉じられ、案内用ピストン１８は、バネに支えられた対向ピストン２０に対向しながら、ダイプレート１０内の案内孔２１へ入り込む。

内面形成用ポンチ６は、条７から屑８．１を切取り、該屑は孔９を通って下方へ排出する。

加工部品１．１は、ポンチ５により条７から切離され、加工部品１．１に上方の突出した支持部２２が形成されるように、押圧ポンチ１３と対向ポンチ１４が調整される。

内面形成用ポンチ６．２は、孔１２を通ってポンチ５内へ屑８．２を送出する。

図２に示すように、金型Pが開き、ダイプレート１０は押圧板４から離される。この動きにピストン１６が追随し、材料の条７が押圧板４から離される。条７はダイプレート１０からも離され、少なくとも条７の厚さｄの大きさの間隔ａが保たれるように、離型装置１５が調整される。

同時に、矢印２３で示されるように、材料の条７が右方向に移動する。その際、条７の制御用縁２４は加工部品１．１の支持部２２に当り、加工部品１．１は傾斜２５により形成される搬送部へと運ばれる。加工部品１．１は搬送用傾斜２５に沿って落下するか又は搬送用ベルトコンベアにより次の加工工程に運ばれる。

打抜き加工部品を製造する本発明による一実施例の装置の部分縦断面模式図 図１に示す工程から更に進んだ状態を示す図

符号の説明

１ 加工部品
２ 上部金型
３ 下部金型
４ 押圧板
５ ポンチ
６ 内面形成用ポンチ
７ （材料の）条
８ 屑
９ 孔
１０ ダイプレート
１１ 対向保持部
１２ 孔
１３ 押圧ポンチ
１４ 対向ポンチ
１５ （条７の）離型装置
１６ ピストン
１７ ボルト片
１８ 案内ピストン
１９ 受容部
２０ 対向ピストン
２１ 案内孔
２２ 支持部品
２３ 矢印
２４ 制御用縁
２５ 搬送用傾斜
ａ 間隔
ｄ （条７の）厚さ
Ｐ 金型

Claims (4)

1. 上部金型（２）と下部金型（３）を備えた精密切断用金型（Ｐ）において、加工部品（１．１）を製造する方法であって、
   条（７）が上部金型（２）と下部金型（３）の間に運ばれた後に、金型（Ｐ）が閉じられ、ポンチ（５）を用いて加工部品（１．１）を打ち抜く工程、
   金型（Ｐ）を開き、条（７）が下部金型（３）から離される工程、
   条（７）から打抜かれた後の加工部品（１．１）は、条（７）により搬送部（２５）へと押しやられる工程とを含み、
   条（７）が打抜き加工部品（１．１）を連行できるように、打抜き加工部品（１．１）の突出部を利用するか、又は突出部が付加的に形成されたことを特徴とする方法。
2. 上部金型（２）の押圧板（４）にはポンチ（５）が備えられ、下部金型（３）のダイプレート（１０）にはポンチ（５）に対抗する対抗保持部（１１）が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 金型（Ｐ）には、条（７）を押圧板（４）及びダイプレート（１０）から離す離型装置（１５）が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 金型（Ｐ）の開放時に、条（７）が少なくとも打抜き加工部品（１．１）の厚さ（ｄ）に相当する所定の距離（ａ）、ダイプレート（１０）から離されることを特徴とする請求項３に記載の方法。

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