JP3028459B2 - 多工程加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一定量づつ送り込まれ
たフープ材から端縁にテーパを有する金属板の加工を順
次行う多工程加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、一辺が約１５ｍｍ程度の略四角
形状で厚さ約０．７ｍｍ程度の金具でその一辺の端縁に
テーパを有する金属板を製造する場合、従来は例えば特
開平６−５５３２６号公報に示されているように、下金
型の表面に、加工対象の金属板の２枚分を載せ、その周
囲を、一対の可動ガイドと固定ガイドにより固定し、先
端がＶ形をした刃により加工金属板の長さ方向に沿う中
央部を分断し、分断の際の金属板の変形を避けるなどの
ため可動ガイドを用いた加工装置により加工を行ってい
た。このような加工装置は、金属板のテーパ加工を容易
に行うことが可能であるが、加工対象の金属板の入替え
や各ガイドの操作など手間を要するものであつた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の手間
に鑑みなされたもので、長尺状の材料から連続的に端縁
にテーパを有する金属板が得られ、金属板の製造能率を
高めるとともに、歩留まりの高い製品を得ることができ
る多工程加工装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的は、上金型と前
記上金型と対向して配置される下金型とを有し、前記上
金型には複数の加工工程を実行するための各工程に対応
した工具がフープ材の送り方向に配列取着され、前記複
数の加工工程には少なくとも金属板の一辺の端縁にテー
パを形成するためのＶ押し工程と、前記Ｖ押し工程に隣
接する前段に金属板の相対向する二辺を形成する第１の
スリットおよび前記第１のスリットに隣接しＶ押し時の
材料の逃げを吸収する第２のスリットを形成する工程と
後段に、Ｖ押し後の前記第１のスリットと前記第２のス
リット間の連接残部を切り落とす工程とを備えるととも
に、前記下金型には前記スリットおよびＶ押し後の連接
残部切り落とし工程を実行するための各工具のそれぞれ
と対向する位置に前記工具の先端と係合するとともに、
切り落とし屑を嵌通する孔を設けたことを特徴とする多
工程加工装置とすることにより達成される。

【０００５】

【作用】Ｖ押しにより金属板の端縁にテーパを形成する
と、このＶ押しによってフープ材が長手方向に作用力を
受け金属板が変形するが、この変形はＶ押し工程の前段
に材料の逃げを吸収するスリットを形成する工程を設け
ることにより金属板の変形を避けることができ、また、
Ｖ押し後必要でなくなった残部を、次工程で直ちに切り
落し、この切り落しによる屑を切り落し用工具と対向す
る位置にある下金型に形成された孔を通じて落下させ
る。これによりＶ押し後の反作用で生じる金属板のテー
パ部とＶ押し後の残部との重畳により、その後の加工で
生じるのテーパ部の歪曲および屑による加工精度の低下
を防止することができ、金属板の連続加工が可能にな
る。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明の一実施例の多工程加工装置の縦
断面図で、１は上金型のバックプレートで、このバック
プレート１には一端部から他端部の方向すなわち加工さ
れる細長い帯状の金属からなるフープ材（以下「フープ
材」という）２２が送られる方向に順次にフープ材２２
の長手方向両側部にパイロット孔を形成するパイロット
用パンチ６、フープ材２２のパイロット孔よりも両側内
側に位置し、フープ材２２の長手方向に所定長さのスリ
ットを形成する第１スリット用パンチ７、第１スリット
間よりも僅かに長いフープ材の幅方向にスリットを形成
する第２スリット用パンチ８、分断縁部にテーパを形成
するＶ押しパンチ９、異形穴パンチ１０、Ｖ押し後の残
部落し用パンチ１１、面押しパンチ１２、金属板切り落
しパンチ１３が配列して固定され、また、パンチホルダ
ープレート２が固定されている。パンチホルダープレー
ト２は各パンチの基部のそれぞれが嵌合する孔が形成さ
れ、この孔に各パンチの基部のそれぞれを嵌合させ、こ
れにより各パンチの位置が保持される。

【０００７】３はストリッパでバネ体（図示なし）を介
してバックプレート１に連結保持され、各パンチの先端
部分のそれぞれが挿通する孔が形成されていて、バネ力
に抗してストリッパ３がバックプレート１方向に移動し
たとき、各パンチの先端部分が外部に突出するように構
成されている。

【０００８】４は下金型のダイであり、上金型と対向し
て配置され、上金型と対向する側の表面の両側側部には
所定の位置に溝２３を形成したリフターピン１４が所定
の間隔で配列装着されていて、フープ材２２の両側側辺
端部はこのリフターピン１４の溝２３に係合されてその
位置を保持して移動する。また、ダイ４にはパイロット
用パンチ６と対向する位置にパンチ６の先端と係合し、
パンチ６により切り落された屑が嵌通する孔１５、第１
スリット用パンチ７と対向する位置にパンチ７の先端と
係合し、パンチ７により切り落された屑が嵌通する孔１
６、第２スリット用パンチ８と対向する位置にパンチ８
の先端と係合し、パンチ８により切り落された屑が嵌通
する孔１７、異形穴パンチ１０と対向する位置にパンチ
１０の先端と係合し、パンチ１０により切り落された屑
が嵌通する孔１８、Ｖ押し後の残部落し用パンチ１１と
対向する位置にパンチ１１の先端と係合し、パンチ１１
により切り落された屑が嵌通する孔１９、、面押しパン
チ１２と対向する位置にパンチ１２の先端と係合する面
押しダイ２０、金属板切り落しパンチ１３と対向する位
置にパンチ１３により切り落された屑が嵌通する孔２１
がそれぞれ形成されている。５はバックプレートでダイ
が固定されており、ダイの各嵌通孔と対向して貫通孔が
形成されていて、切り落された屑がこの貫通孔を通じて
落下するようにしている。

【０００９】図２は、このように構成された多工程加工
装置により、例えば一辺の端縁にテーパを形成し、一辺
が約１５ｍｍ程度の四角形状で厚さ０．７ｍｍ程度の金
属板を製造する過程を示すもので、前記金属板を製造す
るとき、まず上金型および下金型をプレス機などに設置
し、フープ材２２をその先端部分からリフターピン１４
の溝２３に係合させて送り込み、フープ材２２の先端部
分が所定位置に達すると上金型を駆動する。上金型のス
トリッパ３はフープ材２２に当接しバネ力に抵抗してバ
ックプレート１方向へ移動し、パイロット用パンチ６が
突出しこれとほぼ動じにフープ材２２にパイロット孔３
１が形成され、フープ材２２は次の工程に移動する。

【００１０】次の工程では、パイロット孔３１を目印に
してフープ材２２の位置が決められ、この位置で上金型
が駆動されてパイロット用パンチ６による孔明けと同様
にして第１スリット用パンチ７によりフープ材２２の両
側に長手方向の第１スリット３２が形成され、フープ材
２２は次の工程に移動する。第１スリット３２は金属板
３９の相対向する二辺部を形成する。この第１スリット
３２が形成されるとき、ほぼ同時にフープ材２２の後続
部分にパイロット用パンチ６によるパイロット孔３１が
形成される。

【００１１】次の工程では、上金型の駆動により同様に
して第２スリット用パンチ８によりフープ材２２に幅方
向の第２スリット３３が形成される。この第２スリット
３３の位置は第１スリット３２の先端方向の端部と僅か
に離れて形成される。第２スリット３３の形成後フープ
材２２は次の工程に移動する。この第２スリット３３の
形成とほぼ同時に後続部分に第１スリット３２が形成さ
れ、この後続部分に続く部分にパイロット孔３１が形成
される。

【００１２】以下同様にしてフープ材２２を、Ｖ押しパ
ンチ９によりテーパ面３４を形成するＶ押し工程、異形
穴パンチ１０により異形穴３５を形成する孔明けおよび
屑落とし用パンチ１１による屑落し工程、面押しパンチ
１２により面押し部３７を形成する面押し工程と順に送
り、その後、金属板３９を切り落しパンチ１３によりフ
ープ材２２から切り放し、同様にフープ材２２の先端部
分に続く部分も各工程を経て順次金属板３９がフープ材
２２から切り落されて金属板３９が連続的に加工され
る。Ｖ押し工程では、Ｖ押しパンチ９によりフープ材２
２に形成された第１スリット３２の先端部分で両側の第
１スリット３２間に跨って行なわれる。

【００１３】したがってＶ押し前には、加工される金属
板部分３９は、その前後の第１スリット３２と第２スリ
ット３３間の両者でフープ材２２と連接されているが、
Ｖ押し後は第１スリット３２と後の第２スリット３３間
でフープ材２２と連接され、第１スリット３２と前の第
２スリット３３間の連接部分３６（以下「Ｖ押し後の連
接残部」という）とは分断される。そしてこのＶ押しに
より金属板３９の一辺にテーパ面（傾斜面）３４が形成
され、連接残部３６は次ぎの孔明けおよび屑落し工程で
切り落される。Ｖ押し時、分断箇所に分断線に直交する
方向（フープ材２２の長手方向）に作用力が働くが、Ｖ
押し当初は金属板部分３９はその前後の第１スリット３
２と第２スリット３３間の両者でフープ材２２と連接さ
れていてＶ押し位置が固定され、Ｖ押しが進行するに連
れ前の第２スリット３３と第１スリット３２間の連接部
分３６が作用力の方向に弾性変形し、第２スリット３３
はその変形を吸収、つまり第２スリット３３はＶ押し時
の材料の逃げを吸収する。これにより金属板３９の一辺
の端面を傾斜させたテーパ面３４を確実に形成すること
ができる。

【００１４】この金属板３９を加工する各工程でフープ
材２２から抜き取りあるいは切り落された部分すなわち
屑はダイセットのダイ４及びバックプレート５に形成さ
れた孔１５、１６、１７、１８及び１９を通して除去さ
れ、ダイの表面上に屑が残ることがない。特にＶ押し工
程で金属板３９の端縁にテーパを形成することからＶ押
しと同時に切り落とすことができなかったＶ押し後の連
接残部３６を次工程の異形穴３５の形成と同時に、Ｖ押
し後の残部落し用パンチ１１で切り落し、その切り落し
屑を下金型のダイ４に形成された孔１９を通して除去す
るようにしているので、ダイ表面に残る屑による加工精
度の弊害は除去されるとともに、図３に示すようなＶ押
しの反作用によって生じる金属板３９のテーパ部とＶ押
し後の連接残部との重なり部がなくなり、後の工程の圧
力により金属板３９のテーパ部が歪曲される弊害も避け
ることができる。

【００１５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば端縁にテ
ーパを有する金属板がフープ材から連続して得られ、金
属板の製造能率を高めるとともに、歩留まりの高い金属
板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の多工程加工装置の断面図。

【図２】図１の実施例の多工程加工装置の金属板の製造
過程を示す図。

【図３】Ｖ押しの反作用によりテーパ部が歪曲される様
子を示す図。

【符号の説明】

１ 上金型のバックプレート ２ パンチホルダー ３ ストリッパー ４ 下金型のダイ ５ 下金型のバックプレート ７ 第１スリット用パンチ ８ 第２スリット用パンチ ９ Ｖ押しパンチ １０ 異形穴パンチ １１ Ｖ押し後の残部落し用パンチ １４ リフタピン １５、１６、１７、１８、１９、２１ 屑嵌通孔 ２０ 面押しダイ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上金型と前記上金型と対向して配置され
   る下金型とを有し、前記上金型には複数の加工工程を実
   行するための各工程に対応した工具がフープ材の送り方
   向に配列取着され、前記複数の加工工程には少なくとも
   金属板の一辺の端縁にテーパを形成するためのＶ押し工
   程と、前記Ｖ押し工程に隣接する前段に金属板の相対向
   する二辺を形成する第１スリットおよび前記第１スリッ
   トに隣接しＶ押し時の材料の逃げを吸収する第２スリッ
   トを形成する工程と後段に、Ｖ押し後の前記第１スリッ
   トと前記第２スリット間の連接残部を切り落とす工程と
   を備えるとともに、前記下金型には前記スリットおよび
   Ｖ押し後の連接残部切り落とし工程を実行するための各
   工具のそれぞれと対向する位置に前記工具の先端と係合
   するとともに、切り落とし屑を嵌通する孔を設けたこと
   を特徴とする多工程加工装置。