JP2000158056A - かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止金型装置 - Google Patents
かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止金型装置Info
- Publication number
- JP2000158056A JP2000158056A JP10337495A JP33749598A JP2000158056A JP 2000158056 A JP2000158056 A JP 2000158056A JP 10337495 A JP10337495 A JP 10337495A JP 33749598 A JP33749598 A JP 33749598A JP 2000158056 A JP2000158056 A JP 2000158056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punched
- punching
- pretreatment
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 微細部の打抜きでもかす上りが確実に防止で
き、打抜き製品の打痕を撲滅し良品を安定して製造す
る。 【解決手段】 ストリッパ−で被打抜き材をダイ側に押
えパンチで打抜きするにあたり、パンチ１をダイ穴３に
進退させ被打抜き材４の打抜き箇所を打抜きする前方
に、前記打抜き予定箇所を下面から凸状に張らせる突起
８を形成した前処理ダイ７と、前記前処理ダイ７に対し
て進退自在な前処理押圧装置９を設け、該前処理ダイ７
と前処理押圧装置９で打抜き予定箇所を凸状に張らせ、
該凸状に張らせた箇所を含んで前記パンチ１で打抜きか
す上りを防止する。
き、打抜き製品の打痕を撲滅し良品を安定して製造す
る。 【解決手段】 ストリッパ−で被打抜き材をダイ側に押
えパンチで打抜きするにあたり、パンチ１をダイ穴３に
進退させ被打抜き材４の打抜き箇所を打抜きする前方
に、前記打抜き予定箇所を下面から凸状に張らせる突起
８を形成した前処理ダイ７と、前記前処理ダイ７に対し
て進退自在な前処理押圧装置９を設け、該前処理ダイ７
と前処理押圧装置９で打抜き予定箇所を凸状に張らせ、
該凸状に張らせた箇所を含んで前記パンチ１で打抜きか
す上りを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は打抜き時にかす上り
が生じない金型装置に関する。
が生じない金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】打抜き金型装置により例えばリードフレ
ーム、或は鉄心片等の半導体装置部品や電気機器部品等
が打抜かれこれらの製品が製造されている。該打抜きは
周知のようにパンチをダイのダイ穴に進退させてなされ
る。
ーム、或は鉄心片等の半導体装置部品や電気機器部品等
が打抜かれこれらの製品が製造されている。該打抜きは
周知のようにパンチをダイのダイ穴に進退させてなされ
る。
【０００３】打抜きでは打抜きかすがパンチについてダ
イ穴から上方に出るかす上りの問題がある。かす上りは
打抜き製品に打痕と称される疵をつける原因となり、ま
た酷い場合には２度抜きを生じパンチやダイ等を損傷さ
せる。
イ穴から上方に出るかす上りの問題がある。かす上りは
打抜き製品に打痕と称される疵をつける原因となり、ま
た酷い場合には２度抜きを生じパンチやダイ等を損傷さ
せる。
【０００４】前記打痕は打抜き製品の商品価値を損なう
ので防止せねばならず、また前記パンチやダイ等の損傷
はその取り外し、修理、再取り付け、或は新品の設置等
が必要で生産性を大きく低下させるとともに労力と時間
を要する。
ので防止せねばならず、また前記パンチやダイ等の損傷
はその取り外し、修理、再取り付け、或は新品の設置等
が必要で生産性を大きく低下させるとともに労力と時間
を要する。
【０００５】かす上り防止については従来から提案され
ている。例えばダイの内周面を粗面にし打抜きかすとの
接触力を高める技術、ダイの内周面を上向きテ−パ状に
形成して打抜きかすがダイ上方に行かないようする技
術、或はパンチにエア−吹き出し孔、或はキッカ−ピン
を設ける手段等がある。これらの従来技術はそれぞれ相
応の効果がある。
ている。例えばダイの内周面を粗面にし打抜きかすとの
接触力を高める技術、ダイの内周面を上向きテ−パ状に
形成して打抜きかすがダイ上方に行かないようする技
術、或はパンチにエア−吹き出し孔、或はキッカ−ピン
を設ける手段等がある。これらの従来技術はそれぞれ相
応の効果がある。
【０００６】
【この発明が解決しようとする課題】一方、金型装置に
よる打抜き品には出来るだけ打抜き返りやダレが生じな
いようにパンチとダイ穴のクリアランスの調整、或は前
記パンチやダイ穴の使用による摩耗が所定以上にならな
いように再研磨等のメンテナンスを所定枚数打抜き毎に
行なっている。ところで、従来の技術におけるダイの内
周面へ粗度形成や、上向き状テ−パの形成はメンテナン
スの度に当該形成作業をせねばならずメンテナンス作業
が煩雑になる。
よる打抜き品には出来るだけ打抜き返りやダレが生じな
いようにパンチとダイ穴のクリアランスの調整、或は前
記パンチやダイ穴の使用による摩耗が所定以上にならな
いように再研磨等のメンテナンスを所定枚数打抜き毎に
行なっている。ところで、従来の技術におけるダイの内
周面へ粗度形成や、上向き状テ−パの形成はメンテナン
スの度に当該形成作業をせねばならずメンテナンス作業
が煩雑になる。
【０００７】また、微細な打抜きでは必然的に使用する
パンチは小さくなるが、該パンチにエア−吹き出し孔
や、或はキッカ−ピンを内設することは物理的に難し
く、前記エア−吹き出し孔やキッカ−ピンをパンチに内
設する方式では微細箇所の打抜きにおけるかす上り防止
が殆ど困難である。
パンチは小さくなるが、該パンチにエア−吹き出し孔
や、或はキッカ−ピンを内設することは物理的に難し
く、前記エア−吹き出し孔やキッカ−ピンをパンチに内
設する方式では微細箇所の打抜きにおけるかす上り防止
が殆ど困難である。
【０００８】本発明は前記パンチやダイのメンテナンス
が煩雑になることなくでき、また、微細部の打抜きでも
かす上りを確実に防止でき、打抜き製品の打痕を撲滅し
良品を安定して製造する打抜き方法及び打抜き金型装置
を目的とする。
が煩雑になることなくでき、また、微細部の打抜きでも
かす上りを確実に防止でき、打抜き製品の打痕を撲滅し
良品を安定して製造する打抜き方法及び打抜き金型装置
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ストリ
ッパ−で被打抜き材をダイ側に押えパンチで打抜きする
方法において、前記パンチで打抜きする前に、被打抜き
材の打抜き予定箇所を下面から凸状に張らせ、該凸状に
張らせた箇所を含んでパンチで打抜きすることを特徴と
するかす上り防止打抜き方法にある。
ッパ−で被打抜き材をダイ側に押えパンチで打抜きする
方法において、前記パンチで打抜きする前に、被打抜き
材の打抜き予定箇所を下面から凸状に張らせ、該凸状に
張らせた箇所を含んでパンチで打抜きすることを特徴と
するかす上り防止打抜き方法にある。
【００１０】本発明の他の要旨は、ストリッパ−で被打
抜き材をダイ側に押えパンチで打抜きする順送り金型装
置において、パンチをダイ穴に進退させ被打抜き材の打
抜き箇所を打抜きする前方に、前記打抜き予定箇所を下
方から凸状に張らせる突起を形成した前処理ダイと、前
記前処理ダイに対して進退自在な前処理押圧装置を設け
たかす上り防止金型装置にある。他の要旨は前記前処理
押圧装置には前記前処理ダイの突起の幅より広幅又は同
幅の凹部が形成されているところにある。また他の要旨
は前記前処理ダイに形成した突起が、台形、角形、逆Ｖ
形、逆Ｕ形又は逆半球形であるところにある。
抜き材をダイ側に押えパンチで打抜きする順送り金型装
置において、パンチをダイ穴に進退させ被打抜き材の打
抜き箇所を打抜きする前方に、前記打抜き予定箇所を下
方から凸状に張らせる突起を形成した前処理ダイと、前
記前処理ダイに対して進退自在な前処理押圧装置を設け
たかす上り防止金型装置にある。他の要旨は前記前処理
押圧装置には前記前処理ダイの突起の幅より広幅又は同
幅の凹部が形成されているところにある。また他の要旨
は前記前処理ダイに形成した突起が、台形、角形、逆Ｖ
形、逆Ｕ形又は逆半球形であるところにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に本発明の１実施例について図
面を参照して詳細に述べる。図面において、１はパンチ
で、ダイ２に設けられたダイ穴３へ進退自在であって順
送りされてきた被打抜き材４の打抜き箇所を打抜きする
ものである。
面を参照して詳細に述べる。図面において、１はパンチ
で、ダイ２に設けられたダイ穴３へ進退自在であって順
送りされてきた被打抜き材４の打抜き箇所を打抜きする
ものである。
【００１２】５はストリッパ−で、パンチ１を前記ダイ
穴３に進退して被打抜き材４を打抜きする際、当該被打
抜き材４をダイ２側に押し付けるとともに、穿設してい
るパンチガイド穴６にてパンチ１をダイ穴３に案内する
ものである。
穴３に進退して被打抜き材４を打抜きする際、当該被打
抜き材４をダイ２側に押し付けるとともに、穿設してい
るパンチガイド穴６にてパンチ１をダイ穴３に案内する
ものである。
【００１３】７は前記打抜き材４の打抜き予定箇所を下
方側から凸状に張らせる前処理ダイで、小さな例えば板
厚が０．１〜０．２５ｍｍの被打抜き材の場合には、高
さが０．０１〜０．３０ｍｍ、基部の幅が０．１０〜
０．３０ｍｍの突起８が設けられている。該突起８を設
けた前処理ダイ７は前記パンチ１とダイ穴３の設置位置
に対して順送り方向の前方に設置され、打抜き予定箇所
を下面から上面側に押し上げ上面側に張らせるものであ
る。該前処理ダイ７は打抜きする前記パンチ１とダイ穴
３の直前に必ずしも設置する必要はなく、順送り長さの
整数倍の前方に設置すればよい。
方側から凸状に張らせる前処理ダイで、小さな例えば板
厚が０．１〜０．２５ｍｍの被打抜き材の場合には、高
さが０．０１〜０．３０ｍｍ、基部の幅が０．１０〜
０．３０ｍｍの突起８が設けられている。該突起８を設
けた前処理ダイ７は前記パンチ１とダイ穴３の設置位置
に対して順送り方向の前方に設置され、打抜き予定箇所
を下面から上面側に押し上げ上面側に張らせるものであ
る。該前処理ダイ７は打抜きする前記パンチ１とダイ穴
３の直前に必ずしも設置する必要はなく、順送り長さの
整数倍の前方に設置すればよい。
【００１４】前記前処理ダイ７には図１では突起８を２
個設けた例を示しているが、その設置個数は図２に示す
ように多数設置してもよく、設置の数は任意にできる。
個設けた例を示しているが、その設置個数は図２に示す
ように多数設置してもよく、設置の数は任意にできる。
【００１５】また、前記前処理ダイ７の突起８は打抜き
予定箇所をその打抜き長さ方向の全長にわたって凸状に
張らせるように抜き予定方向に長くする必要は必ずしも
なく、図３に前処理ダイ７の平面図を示すように抜き予
定方向の長さの一部を張らせるように短かな突起８であ
ってもよい。
予定箇所をその打抜き長さ方向の全長にわたって凸状に
張らせるように抜き予定方向に長くする必要は必ずしも
なく、図３に前処理ダイ７の平面図を示すように抜き予
定方向の長さの一部を張らせるように短かな突起８であ
ってもよい。
【００１６】前記突起８の断面形状はこの実施例では台
形であるが、図４の（Ａ）に示すような角形、（Ｂ）の
ような逆Ｖ形、（Ｃ）のような逆Ｕ形、又は（Ｄ）のよ
うな逆球形にされる。また、これら突起８の形状に対応
して後記前処理押圧装置９には同形状の凹み１０が形成
される。
形であるが、図４の（Ａ）に示すような角形、（Ｂ）の
ような逆Ｖ形、（Ｃ）のような逆Ｕ形、又は（Ｄ）のよ
うな逆球形にされる。また、これら突起８の形状に対応
して後記前処理押圧装置９には同形状の凹み１０が形成
される。
【００１７】９は前処理押圧装置で、被打抜き材４を前
記前処理ダイ７に押しつけ前記突起８により打抜き予定
箇所に上張り変形をさせるものである。該前処理押圧装
置９には図１のように前記突起８に対向した部分に凹み
１０を形成している。該凹み１０の基部の幅は突起８の
幅よりこの実施例では大きくしているが、同幅であって
もよい。凹み１０の深さは突起８の高さと同等又はやや
深くされている。
記前処理ダイ７に押しつけ前記突起８により打抜き予定
箇所に上張り変形をさせるものである。該前処理押圧装
置９には図１のように前記突起８に対向した部分に凹み
１０を形成している。該凹み１０の基部の幅は突起８の
幅よりこの実施例では大きくしているが、同幅であって
もよい。凹み１０の深さは突起８の高さと同等又はやや
深くされている。
【００１８】前処理押圧装置９には前記凹み１０は必ず
しも形成する必要はなく、図５のように平面であっても
前記突起８を設けた前処理ダイ７で被打抜き材４を下方
から押圧すると、打抜き予定箇所は上張り状に変形され
る。
しも形成する必要はなく、図５のように平面であっても
前記突起８を設けた前処理ダイ７で被打抜き材４を下方
から押圧すると、打抜き予定箇所は上張り状に変形され
る。
【００１９】本発明の構成は前記のようであり、次いで
作用について述べる。順送りされて前処理ダイ７上にき
た被打抜き材４を前処理押圧装置９とで押圧し、前記突
起８により被打抜き材４の打抜き予定箇所に下面を凹ま
せ上面側へ局部的に微小出っ張らせる。
作用について述べる。順送りされて前処理ダイ７上にき
た被打抜き材４を前処理押圧装置９とで押圧し、前記突
起８により被打抜き材４の打抜き予定箇所に下面を凹ま
せ上面側へ局部的に微小出っ張らせる。
【００２０】次いで前処理押圧装置９を退行させ、被打
抜き材４が順送りされて打抜き予定箇所がダイ穴３の上
にくる。該被加工材をストリッパ−５でダイ２面に押え
つけパンチ１をダイ穴３に進行させ打抜く。
抜き材４が順送りされて打抜き予定箇所がダイ穴３の上
にくる。該被加工材をストリッパ−５でダイ２面に押え
つけパンチ１をダイ穴３に進行させ打抜く。
【００２１】打抜かれたかす１１は図６に示すように凸
状に上張りしているとともに、前記凸状形成で生じた残
留応力が解放されるので、水平方向に復元しようとしダ
イ穴３内でア−チ状で当該ダイ内面に強く接触する。こ
れによりかす上りが防止される。
状に上張りしているとともに、前記凸状形成で生じた残
留応力が解放されるので、水平方向に復元しようとしダ
イ穴３内でア−チ状で当該ダイ内面に強く接触する。こ
れによりかす上りが防止される。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、順送り打抜き金型装置
において、パンチをダイ穴に進退させ被打抜き材の打抜
き箇所を打抜きする前方に、打抜き予定箇所を凸状に張
り変形させる突起を形成した前処理ダイと、前記突起に
対向した面が平坦、又は突起の幅より広幅若しくは同幅
の凹部を形成し前記前処理ダイヘ進退自在な前処理押圧
装置を設けていて、該前処理ダイと前処理押圧装置で被
打抜き材の打抜き予定箇所を凸状に張らせるので、該箇
所をパンチとダイ穴にて打抜き、ダイ穴に抜き込まれた
打抜きかすは水平方向に復元しようとして側圧を当該ダ
イ穴面に及ぼし、微細部の打抜きであってもかす上りが
確実に防止される作用効果がある。
において、パンチをダイ穴に進退させ被打抜き材の打抜
き箇所を打抜きする前方に、打抜き予定箇所を凸状に張
り変形させる突起を形成した前処理ダイと、前記突起に
対向した面が平坦、又は突起の幅より広幅若しくは同幅
の凹部を形成し前記前処理ダイヘ進退自在な前処理押圧
装置を設けていて、該前処理ダイと前処理押圧装置で被
打抜き材の打抜き予定箇所を凸状に張らせるので、該箇
所をパンチとダイ穴にて打抜き、ダイ穴に抜き込まれた
打抜きかすは水平方向に復元しようとして側圧を当該ダ
イ穴面に及ぼし、微細部の打抜きであってもかす上りが
確実に防止される作用効果がある。
【００２３】また、本発明のかす上り防止は前記ようで
あるからパンチやダイ穴の再研磨の度に余分の加工手間
が不要であり、さらに打痕のない製品が安定して得られ
る等の効果もある。
あるからパンチやダイ穴の再研磨の度に余分の加工手間
が不要であり、さらに打痕のない製品が安定して得られ
る等の効果もある。
【図１】本発明の１実施例におけるかす上り防止金型装
置を示す図。
置を示す図。
【図２】本発明における前処理ダイの他の実施例の側面
を示す図。
を示す図。
【図３】本発明における前処理ダイの他の実施例の上面
からみた図。
からみた図。
【図４】本発明における前処理ダイに設ける突起の種々
の断面形状を示す図。
の断面形状を示す図。
【図５】本発明の他の実施例における前処理押圧装置の
側断面を示す図。
側断面を示す図。
【図６】本発明のかす上り防止の作用を説明するための
図。
図。
１ パンチ ２ ダイ ３ ダイ穴 ４ 被打抜き材 ５ ストリッパ− ６ パンチガイド穴 ７ 前処理ダイ ８ 突起 ９ 前処理押圧装置 １０ 凹み １１ 打抜きかす
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 28/24 Ｂ２１Ｄ 28/24 Ｚ 28/34 28/34 Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 ストリッパ−で被打抜き材をダイ側に押
えパンチで打抜きする方法において、前記パンチで打抜
きする前に、被打抜き材の打抜き予定箇所を下面から凸
状に張らせ、該凸状に張らせた箇所を含んで前記パンチ
で打抜き、ダイ穴に打抜きかすを抜き込むことを特徴と
するかす上り防止打き方法。 - 【請求項２】 ストリッパ−で被打抜き材をダイ側に押
えパンチで打抜きする順送り金型装置において、パンチ
をダイ穴に進退させ被打抜き材の打抜き箇所を打抜きす
る前方に、前記打抜き予定箇所を下面から凸状に張らせ
る突起を形成した前処理ダイと、前記前処理ダイに対し
て進退自在な前処理押圧装置を設けたことを特徴とする
かす上り防止金型装置。 - 【請求項３】 ストリッパ−で被打抜き材をダイ側に押
えパンチで打抜きする順送り金型装置において、パンチ
をダイ穴に進退させ被打抜き材の打抜き箇所を打抜きす
る前方に、前記打抜き予定箇所を下面から凸状に張らせ
る突起を形成した前処理ダイと、前記突起に対向し且つ
突起の幅より広幅又は同幅の凹部を形成し前記前処理ダ
イに対して進退自在な前処理押圧装置を設けたことを特
徴とするかす上り防止金型装置。 - 【請求項４】 前記前処理ダイに形成した突起が、台
形、角形、逆Ｖ形、逆Ｕ形、又は逆半球形であることを
特徴とする請求項２又は請求項３記載のかす上り防止金
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337495A JP2000158056A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337495A JP2000158056A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158056A true JP2000158056A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18309198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10337495A Pending JP2000158056A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158056A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084536A1 (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | 板状体の加工方法および金型装置 |
| JP2011000627A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Ricoh Co Ltd | 穴抜き加工方法 |
| KR101431977B1 (ko) | 2013-05-24 | 2014-08-19 | 광명산업(주) | 금속 판재 성형용 프레스 성형장치 |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP10337495A patent/JP2000158056A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084536A1 (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-17 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | 板状体の加工方法および金型装置 |
| JP2011000627A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Ricoh Co Ltd | 穴抜き加工方法 |
| KR101431977B1 (ko) | 2013-05-24 | 2014-08-19 | 광명산업(주) | 금속 판재 성형용 프레스 성형장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5107705B2 (ja) | 打抜き加工部品を製造する方法及び装置 | |
| US20080110308A1 (en) | Punch working apparatus and method | |
| US5263353A (en) | Punch and die apparatus for producing flat stamped contact devices having improved contact edge surfaces | |
| JP2007075888A (ja) | プレス打ち抜き方法およびプレス打ち抜き型およびばね | |
| JP2000158056A (ja) | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止金型装置 | |
| JP2008302392A (ja) | 順送加工用金型装置 | |
| US5979277A (en) | Method and apparatus for punching a thin metal tape to provide a lead frame for a semiconductor device | |
| JPS63278617A (ja) | クラッド板材の打抜き方法 | |
| JPH06238358A (ja) | 打抜き加工機 | |
| JP2018083220A (ja) | 順送金型、および、リードフレームの製造方法 | |
| JP2669035B2 (ja) | プレス打抜き加工方法 | |
| JP2785513B2 (ja) | 穴抜き型 | |
| JP2002192263A (ja) | 金型装置 | |
| JP2011078998A (ja) | ピアスポンチ | |
| JP2000158059A (ja) | かす上り防止金型装置 | |
| JP2567783B2 (ja) | エンジンマニホールドフランジ製造方法 | |
| JP2000135522A (ja) | かす上り防止打抜き方法及びかす上り防止打抜き金型装置 | |
| CN219616517U (zh) | 一种凸包冲孔加工用模具 | |
| JP2000210727A (ja) | 打ち抜き加工装置 | |
| JPH0669394A (ja) | 薄板体の切断方法並びにリードの切断加工方法、切断加工装置及びリードフレーム | |
| JP2001121221A (ja) | 打抜きダイの製造方法及び打抜きダイ | |
| JP2827632B2 (ja) | 傾斜パネル用穴抜き型 | |
| JP2848111B2 (ja) | プレス加工装置 | |
| JP2663274B2 (ja) | プレス加工方法 | |
| JPH04367330A (ja) | プレス加工方法及びその装置 |