JP2848111B2

JP2848111B2 - プレス加工装置

Info

Publication number: JP2848111B2
Application number: JP11402792A
Authority: JP
Inventors: 昌貴太田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1992-04-07
Filing date: 1992-04-07
Publication date: 1999-01-20
Anticipated expiration: 2014-01-20
Also published as: JPH05285585A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークに穴を打抜くた
めのプレス加工装置、特にポンチに食い付いたワークを
払い落とすストリッパを装備したプレス加工装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のプレス加工装置としては、図５
に示すように、前工程で鍛造された粗形材（ワーク）Ｗ
の凹部Ｗａの底に穴を打抜くためのものがある。このも
のは、ワークＷが載置される下型１と、プレス上ラム３
に支持され下型１に対して接近、離間する上型２と、上
型２側に配置されたストリッパ４とから概略構成されて
いる。下型１は中央に透孔５ａを有するダイ５とこのダ
イ５を上面に保持するダイホルダ６とから成っており、
ダイ５の上面にはワークＷを嵌合保持するための載置部
５ｂが形成されている。また上型２はポンチ７とこのポ
ンチ７を保持するポンチホルダ８およびポンチ押さえ９
とから成っており、プレス上ラム３と一体にポンチホル
ダ８が下降することにより、ポンチ７とダイ５との協働
によりワークＷの凹部Ｗａの底に穴が打抜かれるように
なる。

【０００３】一方、ストリッパ４は、ポンチ７の周りに
配置されたストリッパ部材10と、このストリッパ部材10
を下端に支持し前記ポンチ押さえ９およびポンチホルダ
８を挿通して上方へ延ばされた支持ロッド11と、プレス
上ラム３に設けた穴３ａ内に摺動自在に嵌装され前記支
持ロッド11の上端に結合された加圧板12と、プレス上ラ
ム３に固定され前記加圧板12をピストンロッド13ａの先
端に支持するシリンダ装置（圧力発生装置）13とから成
っている。

【０００４】上記シリンダ装置13は、常時は加圧板12を
所定の圧力で下方へ付勢する付勢手段として機能し、穴
抜きに際してはポンチ７に先行してストリッパ部材10が
ワークＷに当接しこれを下型１のダイ５に押付ける。ポ
ンチ７は、前記ストリッパ部材10がワークＷに当接した
後、該ストリッパ部材と相対移動し、ワークＷの凹部Ｗ
ａの底を穴抜きする。この穴抜きによりワークＷはポン
チ７に食い付くようになるが、ワークＷはストリッパ部
材10によりダイ５に押さえられているので、下死点から
プレス上ラム３が上動する際、ポンチ７からワークＷが
払い落とされる。なお、かゝるプレス加工装置はトラン
スファでワークＷを搬送し、下型１上にワークをセット
する自動加工システムに組込まれることが多く、この場
合は、ワークＷがダイ５のワーク載置部５ｂに異常姿勢
でセットされることがあるため、ワークＷを押さえてそ
の姿勢を矯正する必要があり、前記ストリッパ４はこの
ようなワーク押さえとしても機能している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ポンチ
７からワークＷを確実に払い落とすには、ストリッパ４
としてかなり大きな付勢力（数トンから数十トン）が必
要となる。しかしながら、上記従来のストリッパの構造
では、ストリッパ部材10がワークＷを直接下型１に押さ
える態様となるため、ワークＷとして上記したごとき粗
形材を用いる場合は、前記大きな付勢力を受けてワーク
Ｗが変形してしまうことが往々に発生し、その対策が望
まれていた。

【０００６】本発明は、上記問題を解決することを課題
としてなされたもので、その目的とするところは、ワー
クをポンチから確実に払い落とす機能を有することはも
とより、ワーク押さえとしても有効に機能するストリッ
パを備えたプレス加工装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ワークが載置されるダイを備えた下型と、
前記ダイと協働してワークに穴を打抜くポンチを備えプ
レス上ラムに支持されて前記下型に対して接近、離間す
る上型と、上型側に配置され前記ポンチに食い付いたワ
ークを払い落とすストリッパとから成るプレス加工装置
において、前記ストリッパを、前記上型に浮動可能に支
持されたストリッパ部材と該ストリッパ部材を前記下型
側へ付勢する付勢手段とから形成し、前記ストリッパ部
材は、前記下型に当接可能なカップ状の第１のストリッ
パ板と該第１のストリッパ板内に配置され前記下型に載
置されたワークに当接可能な平板状の第２のストリッパ
板とから構成し、前記付勢手段は、前記第１のストリッ
パ板を付勢する比較的高圧の第１の圧力発生装置と前記
第２のストリッパ板を付勢する比較的低圧の第２の圧力
発生装置とから構成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】上記のように構成したプレス加工装置において
は、比較的高圧の第１の圧力発生装置により付勢される
第１のストリッパ板を下型に当接させるようにしたの
で、この第１のストリッパ板によりポンチに食い付いた
ワークが確実に払い落とされる。また比較的低圧の第２
の圧力発生装置により付勢される第２のストリッパ板を
ワークに当接させるようにしたので、ワークは変形する
ことなく下型に押さえられ、その姿勢が矯正される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。

【００１０】図１は、本発明にかゝるプレス加工装置を
示したものである。なお、同図において前出図５に示し
た部分と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略
する。図１において、20はストリッパであり、このスト
リッパ20を構成するストリッパ部材21は、カップ状の第
１のストリッパ板22とこの第１のストリッパ板22内に摺
動自在に配設された平板状の第２のストリッパ板23とか
ら成っている。第１のストリッパ板22からは、ポンチ押
さえ９およびポンチホルダ８を挿通して上方へ第１の支
持ロッド24が延ばされ、この第１の支持ロッド24の、ポ
ンチホルダ８を抜け出た上端にはプレス上ラム３の穴３
ａ内に摺動自在に嵌装した加圧板25が結合されている。
またプレス上ラム３には、付勢手段としての第１の圧力
発生装置（シリンダ装置）26が固定されており、前記加
圧板24はこの第１の圧力発生装置のピストンロッド26ａ
の先端に連結されている。第１の圧力発生装置26はピス
トンロッド26ａを伸長させる方向へ一定の圧力（付勢
力）を発生するものとなっており、これにより第１のス
トリッパ板22は、常時は図示のように、ポンチ押さえ９
の下面より所定距離だけ下方に突出する状態に位置決め
されるようになっている。

【００１１】一方、第２のストリッパ板23は、ポンチホ
ルダ８内に穿設したシリンダ27内に摺動自在に嵌装した
ピストン28から延ばした第２の支持ロッド29の下端に支
持されている。ポンチホルダ８にはシリンダ27の上部に
連通するポート30が設けられており、シリンダ27内には
このポート30を通じて所定の圧力の加圧流体が導入され
るようになっている。また、シリンダ27の底部側にはピ
ストン28の下降を規制するスペーサ32が配設されてい
る。シリンダ27およびピストン28は第２の圧力発生装置
31を構成し、ポート30から導入された流体圧により常時
はそのピストン28をスペーサ32に着座させた状態を維持
し、これにより第２のストリッパ板23は、常時は図示の
ように、第１のストリッパ板22からその大部分を突出さ
せた状態に位置決めされるようになっている。

【００１２】こゝで、第１の圧力発生装置26の発生圧力
は数トン〜数十トンのレベルに設定され、第２の圧力発
生装置31の発生圧力は数十〜数百ｋｇｆのレベルに設定
されている。

【００１３】以下、上記のように構成したプレス加工装
置の作用を図２〜４も参照して説明する。

【００１４】本プレス加工装置は、トランスファを装備
した自動加工システムに組込まれたもので、穴抜き加工
に際しては、ワークＷがトランスファ（図示略）により
搬送され、下型１のダイ５上に自動的にセットされる。
このワークＷのセット完了によりプレス上ラム３が下降
し、先ず図２に示すように第２のストリッパ板23がワー
クＷに当接し、該ワークはダイ５のワーク載置部５ｂに
正規姿勢で押さえられる。この時、ワークＷには第２の
圧力発生装置31で発生する比較的低圧の付勢力がかかる
だけなので、ワークＷが変形することはない。次に、プ
レス上ラム３の下降に応じて第１のストリッパ板22が第
２のストリッパ板23と相対移動し、第２のストリッパ板
22の先端がダイ５に当接してその下降が停止される。そ
の後、プレス上ラム３の下降に応じてポンチ７が第１の
ストリッパ板22と相対移動し、図３に示すように、ポン
チ７とダイ５との協働によりワークＷの凹部Ｗａの底に
穴が打抜かれ、スクラップＷｂがダイホルダ６内に落下
する。なお、プレス上ラム３は、この穴抜き完了位置が
下死点となり、この下死点状態では加圧板25がプレス上
ラム３の穴３ａ内で上方に移動し、かつ第２の圧力発生
装置31を構成するピストン28がシリンダ27内を上方へ移
動している。

【００１５】上記穴抜き完了後、プレス上ラム３は上昇
に転じ、この時、第１のストリッパ板22は第１の圧力発
生装置26の比較的高圧の付勢力によりダイ５に押さえら
れているので、ポンチ７は第１のストリッパ板22と相対
移動する。しかして、ポンチ７には前記穴抜きに際して
ワークＷが食い付いており、このポンチ７と共にワーク
Ｗが第１のストリッパ板22内を上昇し、これに追従して
第２のストリッパ板23も上昇する。そして遂には、図４
に示すように、ワークＷが第２のストリッパ板23を介し
て第１のストリッパ板22の内底面に当接してその上動が
規制される。この結果、ポンチ７のみが上昇を続けてワ
ークＷはポンチ７から払い落とされ、その後、プレス上
ラム３の上昇に応じて第１のストリッパ板22もダイ５か
ら離間し、穴抜きの一工程が終了する。

【００１６】なお、上記実施例において、ストリッパ部
材21を付勢する手段としてシリンダ装置（圧力発生装置
26、31）を用いたが、本発明はこの付勢手段を限定する
ものでなく、前記シリンダ装置に代えてばねを用いても
良いものである。

【００１７】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるプレス加工装置によれば、付勢力の異なる２つの
ストリッパ板を使い分けるようにしたので、ポンチから
ワークを確実に払い落としかつワークを変形させること
なく下型に押さえることができるようになり、トランス
ファを備えた自動加工システムに向けて好適となる効果
が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかゝるプレス加工装置の構造を示す断
面図である。

【図２】本プレス加工装置の使用態様を示す断面図であ
る。

【図３】本プレス加工装置の使用態様を示す断面図であ
る。

【図４】本プレス加工装置の使用態様を示す断面図であ
る。

【図５】従来のプレス加工装置の構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１下型２上型３プレス上ラム５ダイ７ポンチ 21 ストリッパ部材 22 第１のストリッパ板 23 第２のストリッパ板 26 第１の圧力発生装置 27 シリンダ 28 ピストン 31 第２の圧力発生装置Ｗワーク

フロントページの続き (56)参考文献特開昭53−14793（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−230446（ＪＰ，Ａ) 実開平１−96235（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−13636（ＪＰ，Ｕ) 特公昭63−51783（ＪＰ，Ｂ２) 実公昭55−49874（ＪＰ，Ｙ２) 実公昭56−34832（ＪＰ，Ｙ２) 実公昭62−13716（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14,17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00 B21D 28/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークが載置されるダイを備えた下型
と、前記ダイと協働してワークに穴を打抜くポンチを備
えプレス上ラムに支持されて前記下型に対して接近、離
間する上型と、上型側に配置され前記ポンチに食い付い
たワークを払い落とすストリッパとから成るプレス加工
装置において、前記ストリッパを、前記上型に浮動可能
に支持されたストリッパ部材と該ストリッパ部材を前記
下型側へ付勢する付勢手段とから形成し、前記ストリッ
パ部材は、前記下型に当接可能なカップ状の第１のスト
リッパ板と該第１のストリッパ板内に配置され前記下型
に載置されたワークに当接可能な平板状の第２のストリ
ッパ板とから構成し、かつ前記付勢手段は、前記第１の
ストリッパ板を付勢する比較的高圧の第１の圧力発生装
置と前記第２のストリッパ板を付勢する比較的低圧の第
２の圧力発生装置とから構成したことを特徴とするプレ
ス加工装置。