JPH0357294Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は自動車のボデイパネル等の薄板金属
材の加工に使用されるプレス加工装置の構造技術
の分野に属する。

而して、この考案は下型上に設けられた載置台
に板状のワークが載置された状態で上型に取付け
られた曲げ刃が下降することによりワークの曲げ
加工が行われ、又、曲げ刃に対して近接離反自在
にされて上型に取付けられた受動カムが、上型、
或は、下型に固設された固定カムと上型の下降時
に当接摺動して前進し、その前面に取付けられた
孔抜き加工用のポンチを曲げ刃の側面に穿設され
たガイド孔に遊貫させ、該曲げ刃によつて曲げ加
工されたワークに対してポンチによる孔抜き加工
を連続的に行うようにされたプレス加工装置に関
する考案であり、特に、固定カムが上型に取付け
られ、受動カムが上型に弾性体を介して吊下され
たカムホルダに保持され、上型が下降して曲げ刃
によるワークの曲げ加工が終了した後、カムホル
ダが下型と接触して受動カムが固定カムと摺動
し、その前面に取付けられたポンチでワークを水
平方向に打抜くようにされたプレス加工装置に係
る考案である。

〈従来技術〉 一般に、薄板金属材から成るワークに対して曲
げ加工と孔抜き加工を施す場合、曲げ加工用と孔
抜き加工用の２台のプレス加工装置が用いられ、
ワークがいづれか一方で加工された後に他方に回
され、そこで最終的な設定形状に加工される。

ところが、この場合、ワークに対する曲げ加工
と孔抜き加工が２台のプレス加工装置によつて行
われるため、ワークの搬入、搬出の為のロス時間
が多いうえ、プレス加工装置を製造する為のコス
トが蒿むという問題があり、従来ではこれに対処
するに、例えば、実開昭61−17229号公報等に開
示されるような曲げ加工用と孔抜き加工用のプレ
ス加工装置を一体化したプレス加工装置が案出さ
れていた。

即ち、該種プレス加工装置は第５図に示す様
に、上型１の下面に傾斜曲げ面２を有する曲げ刃
３が突設されると共に孔抜き加工用のポンチ４を
有する受動カム５が水平スライド自在に吊設さ
れ、曲げ刃３の側面にポンチ４を遊貫すべくガイ
ド孔６が穿設され、更に、上型１の曲げ刃３の前
方の下面にワーク７固定用のパツド８が付設さ
れ、一方、下型９の上面にワーク７の載置台１０
と、受動カム５に当接係合されるべく固定カム１
１とが配設された構造とされていた。

そして、かかるプレス加工装置によつてワーク
７に対し曲げ加工と孔抜き加工が施される場合に
は、まず、下型９の載置台１０上に未加工状態の
ワーク７が載置されて上型１が下降すると、パツ
ド８がワーク７を漸次押圧固定し、その状態で上
型１の下降が進むと、曲げ刃３によつてワーク７
の曲げ加工が行われ、それと並行して受動カム５
が下型１の固定カム１１との当接係合により曲げ
刃３の方向にスライド移動するよう、即ち、受動
カム５が全体として斜め下方方向に移動するよう
になり、更に、上型１が下降したところで受動カ
ム５に取付けられたポンチ４が曲げ刃３のガイド
孔６内を斜め下方方向に遊貫してワーク７の折曲
げ面の所定位置が打抜かれるようになる。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上述従来のプレス加工装置は受
動カム５に取付けられたポンチ４が上型１の下降
動作と受動カム５のスライド前進動作の合成によ
る下方傾斜方向の打抜き動作を行うようにされて
いるため、ワーク７の曲げ面が垂直となるような
場合にはポンチ４による孔抜きを行うことが出来
ないという欠点があつた。

又、上述従来のプレス加工装置は上型１が最上
昇した際には受動カム５と下型９の固定カム１１
との接触が断たれ、上型１の下降時に受動カム５
が固定カム１１と激しく接触してその後互いのカ
ム面が摺動するようにされているため、上型１の
下降の度に生じる受動カム５と固定カム１１との
衝撃により各カム５，１１の接触端面に破損や劣
化を生じる虞があり、更に、受動カム５と固定カ
ム１１との激しい接触に伴つて相当に大きな騒音
や振動を生ずるという不具合な点もあつた。

更に又、受動カム５と固定カム１１の接触端面
の破損、劣化やその接触時に発生する騒音、振動
等を防止する手段として受動カム５、固定カム１
１の各カム面を大型化して受動カム５と固定カム
１１の接触が常時保たれるようにするといつた態
様も考えられ得るが、この態様の場合、受動カム
５と固定カム１１の大型化が免れ得ないという難
点があつた。

この考案の目的は上述従来技術に基づくプレス
加工装置の問題点を解決すべき技術的課題とし、
ワークの折曲げ面が垂直方向となるような場合で
あつても、そのワークの折曲げ面に対して穿孔精
度の高い孔抜き加工を曲げ加工と連続して一行程
で行えるようにすると同時に装置全体を大型化す
ることなく稼働時の振動、騒音を確実に低減さ
せ、各カム面の破損、劣化等も防止し得るように
して各種製造産業における効率化技術利用分野に
益する優れたプレス加工装置を提供せんとするも
のである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述問題点を解決す
るために、下型の載置台上にワークが載置された
状態で上型が下降してくると、まず、上型に取付
けられたパツドがワークを上方から押圧支持する
と同時にそのワークに対して曲げ刃による曲げ加
工が行われ、所定量上型が下降すると、上型の下
面に弾性体を介して吊設されたワークホルダが下
型の上面と当接してワークホルダと上型の間に介
装された弾性体を圧縮しつつ上型全体が下降する
ようになり、この際、上型の下面に固設された固
定カムがワークホルダに内装された受動カムを摺
動前進させ、上型が所定下降位置まで達したとこ
ろで受動カムに取付けられた孔抜き加工用のポン
チが曲げ刃に設けられたガイド孔を水平方向に遊
貫して曲げ加工を施されたワークの曲げ面の所定
位置に孔を穿設するようにし、又、ポンチを有す
る受動カムはカムホルダと共に弾性体を介して上
型下面に吊下されていることにより、上型の下面
に固設された固定カムと常に接触を維持されるよ
うにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この考案の１実施例を第１〜４図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。尚、第５図に
示す従来態様と同一部分には同一符号を用いて説
明するものとする。

１２はこの考案の要旨を成すプレス加工装置で
あり、金属製の薄板より成るワーク７を所定角度
で折曲げ、その折曲げ面に水平方向から設定径の
孔を穿設するに際して用いられるものである。

９′は下型であり、その中央部（第１，２図中
右側部位）上面にワーク７の載置台１０′が固設
される一方、その縁部（第１，２図中左側部位）
上面に支持台１３が固設され、載置台１０′は所
定の工具鋼材から成り、その縁部側の側壁１４が
垂直に形成されると共にその上面が側壁１４に向
かつて設定角度で下方傾斜するように形成され、
更に、側壁１４の所定位置にはワーク７の加工宵
７′の排出口１５が穿設されている。

而して、１′は上型であり、パツド８′と共に図
示しないラムを介して昇降自在にされ、該上型
１′は下型９′の縁部の上方位置に設けられ、パツ
ド８′は下型９′の載置台１０′と対向する上方位
置に設けられている。

そして、上型１′の下面のパツド８′と隣接する
位置には所定の工具鋼材から成る曲げ刃３′が固
設され、上型１′の下面中央位置には凹部１６が
設けられ、該凹部１６にはスライドプレート１
７，１７……を介してカムホルダ１８が上下方向
に摺動自在にされて介装され、該カムホルダ１８
は下型１′の支持台１３の上方に位置されて上型
１′の下降時に支持台１３と当接するようにされ
ている。

又、上型１′のカムホルダ１８の上方位置には
一対の連通孔１９，１９が穿設され、該各連通孔
１９にプレツシヤーピン２０が挿入され、該プレ
ツシヤーピン２０の先部がカムホルダ１８の上面
に螺着されてカムホルダ１８が上型１′に昇降自
在に吊下されており、更に、上型１′の下面とカ
ムホルダ１８の上面の間には所定数の弾性体とし
ての圧縮スプリング２１，２１……が介装され、
上型１′の最上昇時にはカムホルダ１８がプレツ
シヤーピン２０の長さによつて決定される所定ス
トロークｌ分だけ下型１′よりも下がつた位置で
保持されるようにされている。

而して、上型１′の凹部１６の中央部には下方
に向かつて固定カム１１′が突設されており、該
固定カム１１′は第４図に示す様に、角柱状に形
成された本体の下部の曲げ刃３′寄り側面に下方
傾斜したカム面２２が形成されると共に本体の下
端面にガイドピン通し溝２３が形成されている。

一方、カムホルダ１８はその上面に固定カム１
１′の挿入穴２４が形成されると共に該挿入穴２
４を挟んで前後方向（第１，２図中右左方向）に
ガイド孔２５、及び、２５′が穿設され、ガイド
孔２５は第３図に示す様に略長方形状に形成さ
れ、その内部に上方傾斜したカム面２６を有する
受動カム５′が摺動自在に嵌着されており、カム
面２６のほぼ中央部にはガイド孔２５を連通した
ガイドピン２７の先端部が螺着され、該ガイドピ
ン２７の基部にはワツシヤ２８と圧縮スプリング
２９が嵌入され、該圧縮スプリング２９はワツシ
ヤ２８とカムホルダ１８の後端面との間に介装さ
れて受動カム５′を常時後方に付勢するようにさ
れ、又、受動カム５′の前端面にはポンチリテー
ナ３０を介してポンチ４が水平方向に延出するよ
うに取付けられている。

尚、ガイドピン２７はカムホルダ１８の挿入穴
２４内に於いて固定カム１１′のガイドピン通し
溝２３内を連通するようにされ、上型１′と共に
固定カム１１′が昇降動した場合であつても、固
定カム１１′と干渉しないようにされている。

又、曲げ刃３′の側面には前後方向に連通する
ガイド孔６′が穿設されており、受動カム５′に取
付けられたポンチ４の先部が該受動カム５′の前
進動と共にガイド孔６′を遊貫するようにされて
いる。

上述構成において、プレス加工装置１２によつ
てワーク７の加工が行われるに際しては、まず、
ワーク７が載置台１０′上に載置され、その状態
で上型１′、及び、パツド８′が図示しないラムを
介して下降して来ると、パツド８′がワーク７の
基部を載置台１０′上に押圧しつつ上型１′に突設
された曲げ刃３′がワーク７の先部を載置台１
０′の側壁１４に沿つて折曲げ、第１図に示す様
に、カムホルダ１８の下面が下型９′の支持台１
３の上面と当接するようになる。

更に、上型１′の下降が進行し、曲げ刃３′によ
るワーク７の曲げ加工がほぼ終了して上型１′が
所定下降高さまで達すると、自重と圧縮スプリン
グ２１，２１……の弾発力によつて上型１′にス
トロークｌ分だけおいて下方に吊下されていたカ
ムホルダ１８が支持台１３によつて下面を支持さ
れた状態で上型１′が下降するようになり、それ
によつて圧縮スプリング２１，２１……が漸次圧
縮されると同時に上型１′に取付けられた固定カ
ム１１′がカムホルダ１８の挿入穴２４により深
く挿入され、固定カム１１′のカム面２２が受動
カム５′のカム面２６と摺動するようになる。

この状態で受動カム５′は固定カム１１′との摺
動に伴つて前進方向（第１、２図中右側方向）に
力を印加され、ガイドピン２７の基端部の圧縮ス
プリング２９によつて印加される弾発力に抗して
カムホルダ１８のガイド孔２５内を摺動前進し、
前端面に取付けられたポンチリテーナ３０、及
び、ポンチ４を前方に押進める。

そして、この状態で上型１′の下降が進行して
第２図に示す様に、カムホルダ１８の上面が上型
１′の下面と密着当接するようになると、受動カ
ム５′に取付けられたポンチ４は曲げ刃３′のガイ
ド孔６′を遊貫し、曲げ刃３′によつて折曲げられ
たワーク７の先部の所定位置を打抜き、打抜かれ
たワーク７の加工宵、７′は載置台１０′の排出口
１５から外部に排出される。

而して、このようにしてワーク７に対する所定
の加工が終了し、上型１′が上昇し始めると、ま
ず、カムホルダ１８が支持台１３との当接を維持
されたまま圧縮スプリング２１，２１……が漸次
伸長してカムホルダ１８の挿入穴２４から固定カ
ム１１′が引抜かれ、圧縮スプリング２９の弾発
力によつて受動カム５′が後退するようになる。

そして、この際、上型１′の上昇に伴つて曲げ
刃３′も漸次上昇するが、カムホルダ１８、及び、
受動カム５′は圧縮スプリング２１，２１……が
ストロークｌ分伸長する間、上昇タイミングが遅
れるため、受動カム５′に取付けられたポンチ４
は第１図に示す様に一定高さを維持されたままワ
ーク７から水平状態で引抜かれ、それと同時に曲
げ刃３′のガイド孔６′内を相対下降する。

更に、上型１′が上昇すると、カムホルダ１８
はプレツシヤーピン２０によつて吊下された状態
のまま上昇し、曲げ刃３′、及び、パツド８′がワ
ーク７から離れ、ワーク７は載置台１０′上から
取出される。

このようにして、ワーク７の加工の１サイクル
が終了し、再び載置台１０′上に新たなワーク７
が載置されて同様な加工が行われるようになる
が、かかるワーク加工装置１２は上述のような稼
動に際して、固定カム１１′と受動カム５′の各カ
ム面２２，２６が常時接触を保たれており、その
ため、各カム面２２と２６との激しい接触による
振動、騒音や各カム面２２，２６の破損、劣化等
もほとんど無い。

又、上型１′の下降に際してはカムホルダ１８
と支持台１３との間において衝突を生じるが、カ
ムホルダ１８の上部に圧縮スプリング２１，２１
……が介装されているために、その際の衝撃は適
度に和らげられ、この部位で生じる振動、騒音や
カムホルダ１８と支持台１３の破損、劣化等は極
めて少くなる。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、他の種々の態様が採
用可能である。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、基本的にワークの曲
げ面が垂直方向となるような場合であつても、穿
孔精度の高い孔抜き加工を曲げ加工と連続して一
行程で効率良く行うことが出来、そのうえ、装置
全体を大型化すること無く、稼動時の振動、騒音
やカム面の破損、劣化等を確実に低減させること
が出来るという優れた効果が奏される。

即ち、曲げ刃を具備する上型の下面に受動カム
と対応する固定カムが突設されると共にカムホル
ダが弾性体を介して吊下され、該カムホルダが孔
抜き加工用のポンチを水平スライド自在に内装さ
れる一方、ワークの載置台を有する下型の上面と
当接自在にされ、更に、ポンチが曲げ刃に設けら
れたガイド孔を水平方向に遊貫するようにしたこ
とにより、上型が所定量下降した際にワークホル
ダの下面が下型の上面と当接して受動カムとポン
チが一定高さに保たれるようになり、更に、その
状態のまま固定カムが上型と共に下降して受動カ
ムとポンチが水平方向に前進して、ポンチによる
ワーク垂直面に対する直角方向の打抜きが行われ
るようになり、その結果、ワークの曲げ面が垂直
方向になるような場合であつても、曲げ加工と同
一工程で穿孔精度の高い孔抜き加工を行うことが
出来るようになるという効果が奏される。

又、受動カムを保持するカムホルダが弾性体を
介して吊下され、受動カムと固定カムが常に接触
状態に保たれ得るようにされているため、受動カ
ムと固定カムをさして大型化すること無く、互い
の当接摺動時の振動、騒音の発生の防止と各カム
面の破損、劣化等の防止が可能になるという効果
が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はこの考案の実施例を示すものであ
り、第１，２図は断面図、第３図は曲げ刃３′を
取去つた状態の第２図の−矢視図、第４図は
固定カム１１′の拡大断面図、第５図は従来態様
を示す断面図である。 ９′……下型、７……ワーク、１′……上型、
３′……曲げ刃、４……ポンチ、５′……受動カ
ム、１１′……固定カム、６′……ガイド孔、１２
……プレス加工装置、１８……カムホルダ、２１
……弾性体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型にワークの載置台が設けられ上型に曲げ刃
   が一体に設けられると共に孔抜き加工用のポンチ
   を有する受動カムが該曲げ刃に対して近接離反自
   在にされて設けられ更に下型と上型のいづれか一
   方に受動カムと対応する固定カムが設けられ上記
   ポンチが遊貫自在とされるガイド孔が上記曲げ刃
   に穿設されているプレス加工装置において、上記
   受動カムがカムホルダに水平スライド自在に保持
   され、該カムホルダが上型に弾性体を介して吊設
   されると共に下型の上面と当接自在にされ、而し
   て上記固定カムが該カムホルダ内の受動カムと摺
   動自在に上型の下面に突設されていることを特徴
   とするプレス加工装置。