CN216881400U - 一种工作效率高的连续定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作效率高的连续定位模具，应用在模具技术领域，其技术方案要点是：整个冲压过程以定位孔冲压机构冲压出的定位孔为定位基础，基于设在机构相邻位置的定位插孔与定位插柱配合插入到定位孔冲压机构冲压出的定位孔内完成机构之间的连续定位；具有的技术效果是：工作效率高。

Description

一种工作效率高的连续定位模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种工作效率高的连续定位模具。

背景技术

目前，公告号为CN211564189U的中国实用新型，公开了一种板材冲孔模具，包括动模套件以及定模套件。定模套件固定于冲压平台，动模套件连接于冲压装置上，动模套件与定模套件在冲压装置的驱动下互相贴合，以完成板材工件的冲孔。

但是上述冲压模具定模套件主体为封闭槽形构造，在使用时一次只能够定位冲压一块板材，冲压完成以后需要手动取料，再放置另一块板材进行冲压，整个冲压过程繁琐，工作效率不高，具有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率高的连续定位模具，其优点是工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工作效率高的连续定位模具，包括定模座以及动模座，所述动模座与定模座之间沿进料方向依次设置有定位孔冲压机构，埋头孔冲压机构，直通孔冲压机构以及外形冲压机构，所述定模座在上述机构相邻位置设有若干定位插孔，所述动模座设有与所述定位插孔对应配合的定位插柱，所述定模座沿着进料方向设有若干用于对所需要冲压的板材起限位作用的弹性定位组件。

通过上述技术方案，板材沿着进料方向进入定模座与动模座之间，首先板材被固定在定模座上的弹性定位组件之间用于限制板材只能沿着进料方向移动，其次板材在定位孔冲压机构冲压出起定位作用的定位孔，随后板材沿着进料方向移动，以设置在机构相邻位置的定位插孔和定位插柱配合插入到上述定位孔冲压机构冲压出的定位孔内，定位插柱通过冲压出的定位孔后进入定位插孔，限制了板材沿着进料方向的移动，从而完成机构之间的定位。

定位孔冲压机构设在若干机构最前端，用于在板材上冲压出定位孔；埋头孔冲压机构沿着进料方向紧邻着定位孔冲压机构之后，用于在板材上冲压出所需零件的埋头孔；直通孔冲压机构设置在埋头孔冲压机构后用于在埋头孔的基础上冲压出直通孔；外形冲压机构设于直通孔冲压机构之后，用于冲压出所需零件的外形构造，整个冲压过程以定位孔冲压机构冲压出的定位孔为定位基础，基于设在机构相邻位置的定位插孔与定位插柱配合插入到定位孔冲压机构冲压出的定位孔内完成机构之间的定位，定位准确，同时冲压过程是所有机构同时冲压，整个冲压过程循环连续，工作效率高。

本实用新型进一步设置为：定位孔冲压机构包括开设于所述定模座上的定位冲压孔以及连接于所述动模座上，与所述定位冲压孔对应配合的定位孔冲击柱。

通过上述技术方案，基于连接于动模座上，且与定模座上的定位冲压孔配合的定位孔冲压柱来冲压出定位孔，冲压过程简单，冲压出的定位孔精确，保证后续机构之间的定位。

本实用新型进一步设置为：所述埋头孔冲压机构包括开设于所述定模座上，沿着进料方向在所述定位孔冲压机构后的若干埋头容纳孔以及连接于所述动模座上的埋头孔冲压柱。

通过上述技术方案，通过连接于动模座上，且与定模座上的埋头孔冲压孔配合的埋头孔冲压柱来冲压出埋头，冲压过程简单，同时也可以方便更换埋头孔冲压柱。

本实用新型进一步设置为：所述定模座上设有若干支撑块槽，所述支撑块槽内基于弹性件连接有若干通孔支撑块，所述通孔支撑块上设有若干通孔冲压孔。

通过上述技术方案，上述直通孔冲压机构使用基于弹性定位组件连接于定模座的支撑块槽内的若干通孔支撑块，在通孔支撑块上开设若干通孔冲压孔，而不是和上述定位孔冲压机构在定模座上直接开设定位冲压孔一样，直接在定模座上开设通孔冲压孔的原因在于：板材固定在弹性定位组件之间能够限制板材只能沿进料方向移动，但由于板材可能由于重力作用导致板材的中心位置向定模座的方向弯曲，从而导致冲压出的零件精度降低，因此使用通孔支撑块用于支撑板材使板材不会由于重力作用导致中心弯曲，从而提高加工出的零件的精度和质量。

本实用新型进一步设置为：所述直通孔冲压机构包含所述通孔冲压孔以及设于动模座上，与所述通孔冲压孔对应配合的通孔冲压柱。

本实用新型进一步设置为：位于相邻工位的所述加工件的中心位置，且与进料方向保持一致的两个通孔在同一所述通孔支撑块上冲压。

通过上述技术方案，由于所需要加工的零件需要冲压出若干的通孔，且沿着进料方向，加工件的两端设有开在同一直线上的两通孔，按照常规的模具开设方法需要在每一处都设置带有通孔冲压孔的通孔支撑块，这样设置首先需要增加开设一个通孔支撑块，增大了开模难度；其次机构之间的距离较短，便于减少废料，若是增加一个通孔支撑块可能会干涉影响埋头孔冲压机构的冲压，继而影响冲压效果。

因此该模具使用双工步冲压法冲压出直通孔，将直通孔冲压机构分为两个工位，在同一通孔支撑块上同时冲压出相邻工位的两个加工件的中心位置且与进料方向一致的的两个通孔，这样不用增加机构之间的间隙就可以冲压出所需的加工件，有利于减少废料，降低加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述外形冲压机构包括固定于所述定模座，沿着进料方向，距离所述通孔支撑块一段预设距离的外形凸模座以及开设于所述动模座下表面，且与所述外形凸模座对应配合的外形凹模槽。

通过上述技术方案，当冲压时，固定在定模座上的外形凸模嵌入到开设于动模座上，与外形凸模对应配合的外形凹模内便可冲压出所需零件的外形，冲压完成后板材继续沿着进料方向移动便可以排出冲压完成的零件，冲压过程简单，排料方便。

本实用新型进一步设置为：所述定模座上沿着进料方向设有若干定位槽，所述弹性定位组件设置于所述定位槽内。

通过上述技术方案，将弹性定位组件安装在定位槽内能够使弹性定位组件只能沿着定位槽的位置移动，保证了弹性定位组件使用时的精度，同时也能够便于安装弹性定位组件。

本实用新型进一步设置为：所述弹性定位组件上开设有一凹槽，压缩所述弹性定位组件可使所述凹槽上表面与所述定模座的表面重合，所述动模座上沿着进料方向设有若干与所述弹性定位组件对应配合的缓冲孔。

通过上述技术方案，在弹性定位组件上设置凹槽，且凹槽的高度与所需要加工的板材的厚度相同，使得板材能够卡在该弹性定位组件的凹槽内，便于板材的定位以及移动，同时模具工作时，弹性定位组件受力压缩，当板材与定模座重合时，弹性定位组件的凹槽下方不能凸出定模座，不然导致板材变形，甚至会导致模具损坏。

在动模座上沿着进料方向设置若干与定模座上的弹簧定位组件对应配合的缓冲孔且缓冲孔的深度与所述凹槽至所述弹簧定位柱的上表面的距离相同是用于容纳弹性定位组件在冲压时凸出定模座的部分，防止损伤模具。

本实用新型进一步设置为：所述定模座固定在下基座上，所述动模座设置在上基座上，所述上基座与所述动模座之间设置有弹簧模组，所述上基座使用限位杆来连接所述动模座，用于限制所述动模座的位置。

通过上述技术方案，在上基座与动模座之间设置的弹簧模组用于给动模座一个弹力，使得模具能够方便连续冲压，同时，在上基座与动模座之间设置限位杆，当弹簧模组舒张时会将动模座与上基座分离，当运动到指定位置时，限位杆卡住动模座使得动模座无法继续运动，起对动模座的限位作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.该实用新型在冲压时，首先冲压出一组定位孔，随后将板材向进料方向再次移动一定距离，基于设在机构相邻位置的定位插孔与定位插柱与定位孔的配合完成机构之间的定位，依次类推就可以实现连续定位的功能, 且冲压过程是所有机构同时冲压，整个冲压过程循环连续，工作效率高；

2.该实用新型采用先冲压出埋头孔，进而在埋头孔基础上冲压出通孔的冲压步骤，使用该方法可以保证加工零件的工作效率，同时由于是先冲埋头孔，后冲通孔，加工出来后不会有毛刺，节省后续加工步骤。

附图说明

图1是本模具所冲压出的加工件的结构视图;

图2是本模具的整体结构爆炸示意图；

图3是本模具的整体结构示意图；

图4是本模具的定模座结构示意图；

图5是本模具的动模座的结构示意图；

图6是图5的A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、上基座；11、弹簧模组；12、限位杆；13、导向柱；14、环形排气槽；2、下基座；3、动模座；31、上导向孔；32、定位插柱；4、定模座；41、下导向孔；42、定位插孔；5、定位孔冲压机构；51、定位冲压孔；52、定位孔冲击柱；6、埋头孔冲压机构；61、埋头容纳孔；62、埋头孔冲压柱；7、直通孔冲压机构；71、通孔支撑块；72、通孔冲压孔；73、通孔冲压柱；74、弹性件；75、支撑块槽；8、外形冲压机构；81、外形凸模座；82、外形凹模槽；9、弹性定位组件；91、定位槽；92、凹槽；93、缓冲孔；10、加工件；101、通孔；102、埋头孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实施例公开了一种工作效率高的连续定位模具，用于加工出如图1所示的加工件10，该加工件10靠近边缘位置分布有5个大小相同的通孔101，且通孔101上均冲压出相同的埋头孔102。

参考图2，一种工作效率高的连续定位模具，包括上基座1以及下基座2，上基座1固定在冲压装置上，下基座2固定在冲压平台上，上基座1上设置有动模座3以及若干导向柱13，动模座3上设置有若干上导向孔31，上基座1与动模座3之间设置有弹簧模组11用于给动模座3弹力作用，使得模具能够方便连续冲压，同时上基座1有动模座3之间设置有限位杆12，限位杆12为一端细，一端粗的长柄结构，限位杆12的细的一端固定在上基座1上，粗的一端与下基座2上开设的沉头孔配合，当弹簧模组11舒张时会将动模座3与上基座1分离，当运动到指定位置时，限位杆12卡住动模座3使得动模座3无法继续运动，起对动模座3的限位作用。

下基座2上固定有定模座4，定模座4上设置有若干下导向孔41，导向柱13与上导向孔31以及下导向孔41相互配合，使得固定在冲压装置上的上基座1能够稳定的带着动模座3向定模座4的方向运动，使得冲压过程更加稳定。

同时导向柱13远离上基座1的一端设置有若干环形排气槽14，由于动模座3上的下导向孔41为一端封闭的结构，当导向柱13与导向孔配合时环形排气槽14可以起到平衡气压的作用，防止因为气压不平衡而导致模具无法冲压的情况。

参考图2，动模座3上的装置与定模座4上的组件相互配合与作用，形成若干机构，沿着进料方向分别为定位孔冲压机构5，埋头孔冲压机构6，直通孔冲压机构7以及外形冲压机构8，定模座4在上述机构相邻位置设有若干定位插孔42，动模座3上设有与定位插孔42对应配合的定位插柱32，同时定模座4上沿着进料方向还分布有若干弹性定位组件9用于限制板材沿着进料方向移动。

定位插孔42与定位插柱32沿着进料方向设在机构的相邻位置，用于与定位孔冲压机构5冲压出的定位孔配合实现机构之间的连续定位。沿着进料方向可将定位插柱32分为第一定位插柱，第二定位插柱，第三定位插柱以及第四定位插柱，分别与对应的定位插孔42配合实现机构之间的连续定位。

参考图4和图6，定位孔冲压机构5设置于模具沿着进料方向的初始位置，包括开设于定模座4上的定位冲压孔51以及连接于动模座3上，与定位冲压孔51对应配合的定位孔冲击柱52，当动模座3冲压时，动模座3上连接的定位孔冲击柱52能够向对应的定位冲压孔51内冲压，在板材上冲压出一组定位孔，随后动模座3抬起，板材向下一工步进料，同时冲压出的废料从定位冲压孔51中排出。

定位孔冲击柱52与定位冲压孔51过渡配合，且冲压头为尖头构造，在板材上冲压定位孔的过程中能够在保证定位精度的同时保证冲压效率，同时定位冲压孔51使用大的贯穿通孔101，能够更加方便的排出冲压废料，增加冲压的工作效率，防止堵料。

参考图4和图6，埋头孔冲压机构6包括开设于定模座4上，沿着进料方向在定位孔冲压机构5后的若干埋头容纳孔61以及连接于动模座3上的埋头孔102冲压柱62。在定位孔冲压机构5冲压出定位孔后，板材向进料方向移动一段距离，定位孔与第一定位插柱配合时，板材到达指定位置，动模座3向定模座4冲压，在板材上冲压出埋头孔102后抬起，同时板材向下一工步进料。

参考图1，定模座4上开设有三个定位槽91，定位槽91内基于弹性件74连接有三个通孔支撑块71，通孔支撑块71沿着垂直于进料方向可分为第一通孔支撑块，第二通孔支撑块以及第三通孔支撑块，第一通孔支撑块上设有一个通孔冲压孔，第二通孔支撑块上开设有距离接近的两个通孔冲压孔72，第三通孔支撑块上开设有相隔较远的两个通孔冲压孔72。

参考图4和图6，直通孔冲压机构7包含设置在通孔支撑块71上的通孔冲压孔72以及设于动模座3上，与通孔冲压孔72对应配合的通孔冲压柱73。板材上被冲压出若干埋头孔102后，板材向进料方向移动一段距离，当冲压出的定位孔与第二定位插柱配合时，板材到达指定位置，模具在埋头孔102的基础上冲压出通孔101。

参考图1，在此实施例中，直通孔冲压机构7使用基于弹性定位组件9连接于定模座4的支撑块槽75内的若干通孔支撑块71，在通孔支撑块71上开设若干通孔冲压孔72，而不是和上述定位孔冲压机构5在定模座4上直接开设定位冲压孔51一样，直接在定模座4上开设通孔冲压孔72的原因在于：板材固定在弹性定位组件9之间能够限制板材只能沿进料方向移动，但由于板材可能由于重力作用导致板材的中心位置向定模座4的方向弯曲，从而导致冲压出的零件精度降低，因此使用通孔支撑块71用于支撑板材使板材不会由于重力作用导致中心弯曲，从而提高加工出的零件的精度和质量。

由于所需要加工的零件需要冲压出若干的通孔101，且沿着进料方向，加工件10的两端设有开在同一直线上的两通孔101，按照常规的模具开设方法需要在每一处都设置带有通孔冲压孔72的通孔支撑块71，这样设置首先需要增加开设一个通孔支撑块71，增大了开模难度；其次机构之间的距离较短，便于减少废料，若是增加一个通孔支撑块71可能会干涉影响埋头孔冲压机构6的冲压，继而影响冲压效果。

因此该模具使用双工步冲压法冲压出直通孔101，将直通孔冲压机构7分为两个工位，在第二通孔支撑块上同时设置两个通孔冲压孔72，用于同时冲压出两个加工件10上沿着进料方向的处于同一直线上的两个通孔101，这样不用增加机构之间的间隙就可以冲压出所需的加工件10，有利于减少废料，降低加工成本。

参考图4和图5，外形冲压机构8包括固定于定模座4上的外形凸模座81以及设于动模座3上，与外形凸模对应配合的外形凹模槽82。当板材经过直通孔冲压机构7后，板材沿着进料方向移动一段距离，当冲压出的定位孔与第四定位插柱配合时，板材到达指定位置，此时动模座3开始冲压，当定模座4上的外形凸模座81嵌入到动模座3的外形凹模槽82内时，冲压完成，动模座3开始远离定模座4，此时板材沿着继续进料方向继续移动带动冲压出的零件排出模具，整个冲压过程完成。

参考图1和图5，定模座4上沿着进料方向分布有若干弹性定位组件9用于限制板材只能沿着进料方向移动，该弹性定位组件9连接于定模座4上设置的定位槽91内，同时在该弹性定位组件9上设置有一凹槽92，凹槽92的高度与所需要加工的板材的厚度相同，使得板材能够卡在该弹性定位组件9的凹槽92内，便于板材的定位以及固定。在冲压过程中，该弹性定位组件9受到动模座3的压力会带动板材运动，当动模座3运动到指定位置时，加工的板材表面与定模座4以及动模座3重合，此时弹性定位组件9上的凹槽92上表面与定模座4上表面齐平，弹性定位组件9的凹槽92下方不能凸出定模座4，避免导致板材变形以及损坏模具。

在动模座3上沿着进料方向设置有若干与定模座4上的弹簧定位组件对应配合的缓冲孔93用于容纳弹性定位组件9在冲压时凸出定模座4的部分，防止损伤模具。

使用过程简述：首先，将所需要的板材卡入弹性定位组件9的凹槽92内，随后在模具起始位置的定位孔冲压机构5中冲压出定位孔。

随后，将板材向进料方向移动一段距离使得冲压出的定位孔与第一定位插孔42配合，板材到达指定位置，动模座3向下冲压出若干埋头孔102。

其次，继续将板材沿着进料方向移动一段距离使得冲压出的定位孔依次分别与第二定位插柱与第三定位插柱配合，以直通孔冲压机构7的两个工步在冲压出的埋头孔102基础上冲压出直通孔101。

最后，将板材沿着进料方向移动一段距离，直到冲压出的定位孔与第五组定位冲压机构重合，在板材上冲压出所需加工件10的外形，冲压完成后排出冲压出的加工件10。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种工作效率高的连续定位模具，包括定模座(4)以及动模座(3)，其特征在于，所述动模座(3)与定模座(4)之间沿进料方向依次设置有定位孔冲压机构(5)，埋头孔冲压机构(6)，直通孔冲压机构(7)以及外形冲压机构(8)，所述定模座(4)在上述机构相邻位置设有若干定位插孔(42)，所述动模座(3)设有与所述定位插孔(42)对应配合的定位插柱(32)，所述定模座(4)沿着进料方向排布有若干限制板材沿着进料方向移动的弹性定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述定位孔冲压机构(5)包括开设于所述定模座(4)上的定位冲压孔(51)以及连接于所述动模座(3)上，与所述定位冲压孔(51)对应配合的定位孔冲击柱(52)。

3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述埋头孔冲压机构(6)包括开设于所述定模座(4)上，沿着进料方向在所述定位孔冲压机构(5)后的若干埋头容纳孔(61)以及连接于所述动模座(3)上的埋头孔冲压柱(62)。

4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述定模座(4)上设有若干支撑块槽(75)，所述支撑块槽(75)内基于弹性件(74)连接有若干通孔支撑块(71)，所述通孔支撑块(71)上设有若干通孔冲压孔(72)。

5.根据权利要求4所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述直通孔冲压机构(7)包含所述通孔冲压孔(72)以及设于所述动模座(3)上，与所述通孔冲压孔(72)对应配合的通孔冲压柱(73)。

6.根据权利要求5所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，位于相邻工位的加工件(10)的中心位置，且与进料方向保持一致的两个通孔(101)在同一所述通孔支撑块(71)上冲压。

7.根据权利要求4所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述外形冲压机构(8)包括固定于所述定模座(4)，沿着进料方向，距离所述通孔支撑块(71)一段预设距离的外形凸模座(81)以及开设于所述动模座(3)下表面，且与所述外形凸模座(81)对应配合的外形凹模槽(82)。

8.根据权利要求1所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述定模座(4)上沿着进料方向设有若干定位槽(91)，所述弹性定位组件(9)设置于所述定位槽(91)内。

9.根据权利要求7所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述弹性定位组件(9)上开设有一凹槽(92)，压缩所述弹性定位组件(9)可使所述凹槽(92)上表面与所述定模座(4)的表面重合，所述动模座(3)上沿着进料方向设有若干与所述弹性定位组件(9)对应配合的缓冲孔(93)。

10.根据权利要求1所述的一种工作效率高的连续定位模具，其特征在于，所述定模座(4)固定在下基座(2)上，所述动模座(3)设置在上基座(1)上，所述上基座(1)与所述动模座(3)之间设有弹簧模组(11)，所述上基座(1)使用限位杆(12)来连接所述动模座(3)，用于限制所述动模座(3)的位置。

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