CN211707851U - 一种薄型带孔零件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄型带孔零件加工装置，包括上模机构，上模机构包括上模座，上模座水平固定设置在压力机的输出端；凸模与上模座连接，凸模的外形尺寸与待加工零件的内孔相匹配，落料凹模上设置有与待加工零件外轮廓相匹配的凹槽；下模机构包括下模座，下模座水平固定设置在压力机底座上，下模座与上模座之间活动连接；凸凹模设置在下模座上，凸凹模设有与凸模相匹配的凹槽结构及与落料凹模相匹配的凸起结构；通过凸模与凸凹模的相互作用下实现了对加工孔的剪切，落料凹模与凸凹模的相互作用下实现对待加工零件外轮廓的剪切；通过卸料板实现带孔零件与凸凹模的分离，完成对薄型带孔零件的加工；结构简单，操作方便，零件结构准确，精度高。

Description

一种薄型带孔零件加工装置

技术领域

本实用新型属于冲载模具制造技术领域，特别涉及一种薄型带孔零件加工装置。

背景技术

目前，大多数机械零件采用传统的制造方法制造完成，如车、铣、磨等工艺，上述仅能满足一般零件的加工要求；对于一些特殊的零件，如薄型零件，则很难采用这些传统的加工工艺去完成，以达到加工要求。

薄型零件因其具有厚度较薄的形状特征，使其具有一定的弹性，加工过程中变形较大；在传统加工装置上难以依靠夹具使其具有固定的位置，所以大多数薄型零都无法采用传统机床进行加工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种薄型带孔零件加工装置，以实现对薄型带孔零件的加工制作。

为达到实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种薄型带孔零件加工装置，包括上模机构及下模机构，上模机构与压力机连接，下模机构与压力机底座连接，待加工板料设置在上模机构与下模机构之间；

上模机构包括上模座、凸模及落料凹模，上模座水平固定设置在压力机的输出端；凸模的上端与上模座固定连接，凸模的下端穿过落料凹模，并竖向向下延伸；凸模的外形尺寸与待加工零件的内孔相匹配，落料凹模上设置有与待加工零件外轮廓相匹配的凹槽；

下模机构包括下模座、凸凹模、橡胶块及卸料板；下模座水平固定设置在压力机底座上，下模座与上模座之间活动连接；凸凹模竖向设置在下模座的上方，橡胶块及卸料板由下到上依次套设在凸凹模上；凸凹模上设置有与凸模相匹配的凹槽结构及与落料凹模相匹配的凸起结构。

进一步的，上模机构还包括模柄、打杆及推件块；模柄的上端与压力机的输出端连接，模柄的下端穿设在上模座上；模柄为中空结构，打杆竖向活动穿设在模柄内，打杆的上端为自由端，打杆的下端穿过落料凹模后与推件块连接。

进一步的，上模机构还包括垫板，垫板固定设置在上模座与凸模之间。

进一步的，上模机构还包括两个导套，下模机构还包括两个导柱；两个导套竖向对称设置在上模座的下方两端，两个导柱竖向对称设置在下模座的上方两端，导柱配合活动穿插在导套内。

进一步的，上模机构还包括凸模固定板，凸模固定板设置在上模座的下方，凸模固定板的上方与上模座固定连接，凸模固定板的下方与凸模固定连接。

下模机构还包括凸凹模固定板，凸凹模固定板套设在凸凹模上，通过凸凹模固定板将凸凹模与下模座固定连接。

进一步的，卸料板与下模座之间采用卸料螺栓连接，卸料螺栓的上端与卸料板连接，卸料螺栓的下端与下模座连接。

进一步的，模柄与上模座之间设置有止转销钉。

与现有技术比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型提供了一种薄型带孔零件加工装置，通过在上模机构上设置凸模及落料凹模，在下模机构上设置凸凹模，在凸模与凸凹模的相互作用下实现了对加工孔的剪切，在落料凹模与凸凹模的相互作用下实现对待加工零件外轮廓的剪切；在卸料板的作用下，实现带孔零件与凸凹模的分离，即完成了对薄型带孔零件的加工；本实用新型结构简单，加工过程操作方便，加工的薄型带孔零件结构准确，精度高。

进一步的，通过设置打杆及推件块，实现了将加工的带孔零件推出落料凹模，确保了带孔零件与加工装置的快速分离。

进一步的，通过在上模座与凸模之间设置垫板，有效缓解了凸模工作时产生的冲击力，避免了对加工装置的损伤。

进一步的，上模座与下模座之间通过导套和导柱连接，全部了上下模座之间的准确稳定连接，提高了带孔零件的加工精度。

进一步的，通过设置凸模固定板，实现了对凸模的可靠固定。

进一步的，通过在模柄与上模座之间设置止转销钉，实现对模柄的周向限位，避免了模柄在模柄孔内发生转动。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种薄型带孔零件加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种薄型带孔零件加工装置的剖面示意图；

图3为本实用新型所述的一种薄型带孔零件加工装置的上模机构的爆炸示意图；

图4为本实用新型所述的一种薄型带孔零件加工装置的下模机构的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例中待加工薄型带孔零件结构示意图。

其中，1上模机构，2下模机构；11上模座，12模柄，13打杆，14垫板，15凸模固定板，16凸模，17落料凹模，18导套，19推件块；21下模座，22凸凹模固定板，23凸凹模，24橡胶块，25卸料板，26卸料螺钉，27导柱。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种薄型带孔零件加工装置，包括上模机构1及下模机构2，上模机构1与压力机连接，下模机构2与压力机底座连接，待加工板料设置在上模机构1与下模机构2之间，待加工板料用于加工带孔零件。

上模机构1包括上模座11、模柄12、打杆13、垫板14、凸模固定板15、凸模16、落料凹模17、两个导套18及推件块19；上模座11的中心设置有模柄孔，模柄孔竖向贯穿上模座 11设置；模柄12的上端与压力机的输出端连接，模柄12的下端穿插在上模座11的模柄孔内；模柄12与上模座11之间设置止转销钉，实现对模柄12的周向限位，避免了模柄12在模柄孔内发生转动。

垫板14及凸模固定板15由上到下依次设置在上模座11的下方，垫板14的上表面与上模座11的下表面固定连接，垫板14的下表面与凸模固定板15的上表面固定连接；凸模16的上端固定设置在垫板14上，凸模16的下端竖直向下延伸；落料凹模17穿设在凸模16上，落料凹模17的上表面与凸模固定板15固定连接；凸模16的外形尺寸与待加工零件的内孔相匹配，落料凹模17上设置有与待加工零件外轮廓相匹配的凹槽，确保了加工零件的轮廓符合加工要求；通过在凸模固定板15与上模座11之间设置垫板14，实现了缓解凸模工作时产生的冲击力，避免对零件加工装置的损害；通过设置凸模固定板，实现了对凸模16的定位固定。

模柄12为中空结构，打杆13竖向活动穿设在模柄12内，打杆13的上端为自由端，打杆13依次贯穿垫板14、凸模固定板15及落料凹模17设置，打杆13的下端与推件块19固定连接；打杆13的作用是待零件加工完成后，上模机构1在压力机的作用下，向上移动；当打杆13上端与压力机产生撞击，打杆13下端作用于推件块19，顶向加工后带孔零件，使带孔零件易于从落料凹模17中脱落；两个导套18竖向对称设置在上模座的1的下方两端，两个导套18用于与下模机构2连接。

下模机构2包括下模座21、凸凹模固定板22、凸凹模23、橡胶块24、卸料板25、卸料螺钉26及两个导柱27；下模座21水平固定设置在压力机底座上，下模座21与上模座11平行间隔设置，两个导柱27竖向对称设置在下模座21上方两端，导柱27配合活动穿设在导套 18内，上模座11与下模座21之间采用导套18及导柱27连接，确保了上模座11与下模座21 之间连接的准确性及可靠性。

凸凹模23设置在下模座21的上方，凸凹模固定板22套设在凸凹模23的外侧，通过凸凹模固定板22将凸凹模23与下模座21固定连接；橡胶块24及卸料板25由下到上依次设置在凸凹模固定板22的上方，橡胶块24及卸料板25由下到上依次套设在凸凹模23上；橡胶块24的下表面与凸凹模固定板22的上表面紧贴固定，橡胶块24的上表面与卸料板25的下表面紧贴固定，凸凹模23上设置有与凸模16相匹配的凹槽结构及与落料凹模17相匹配的凸起结构；卸料板25与下模座21之间采用卸料螺栓26连接，卸料螺栓26的上端与卸料板25连接，卸料螺栓26的下端与下模座21连接。

使用方法

本实用新型所述的一种薄型带孔零件加工装置，工作过程如下：

初始时，上模机构1与下模机构2之间不接触，待加工板料被水平送入上模机构1与下模机构2之间；采用设置导料销限制待加工板料的送入方向，设置挡料销限制待加工板料送入位置；

上模机构1在压力机的作用下向下移动，凸模16与待加工板料接触；压力机继续向下移动，凸模16对待加工板料施加压力，凸模16与凸凹模23相互作用产生剪切力，直至待加工板料的孔型剪切部分与零件部分分离，在待加工板料上形成所需加工的孔型结构；

压力机继续向下移动，橡胶块24受压压缩，卸料板25在压力的作用下向下运动，凹凸模23与落料凹模17相互作用产生剪切力，待加工板料的轮廓剪切部分与零件部分分离，将待加工板料的外轮廓剪切为所需零件外轮廓；

以上动作完成后，上模机构在压力机作用下开始向上做回程运动，上模机构1与下模机构2分离，橡胶块24形变恢复，向上顶起卸料板25，卸料板25向上运动，将加工完成的带孔零件顶出，使加工完成后的带孔零件与凸凹模23分离，所述带孔零件加工完成。

实施例

本实施例中提供了一种薄型带孔零件加工装置，包括上模机构1及下模机构2，上模机构1与压力机连接，下模机构2与压力机底座连接，待加工板料设置在上模机构1与下模机构 2之间，待加工板料用于加工带孔零件。

上模机构1包括上模座11、模柄12、打杆13、垫板14、凸模固定板15、凸模16、落料凹模17、两个导套18及推件块19；上模座11的中心设置有模柄孔，模柄孔竖向贯穿上模座 11设置；模柄12的上端与压力机的输出端连接，模柄12的下端穿插在上模座11的模柄孔内；模柄12与上模座11之间设置止转销钉，实现对模柄12的周向限位，避免了模柄12在模柄孔内发生转动。

垫板14及凸模固定板15由上到下依次设置在上模座11的下方，垫板14的上表面与上模座11的下表面固定连接，垫板14的下表面与凸模固定板15的上表面固定连接；凸模16的上端固定设置在垫板14上，凸模16的下端竖直向下延伸；落料凹模17穿设在凸模16上，落料凹模17的上表面与凸模固定板15固定连接；凸模16的外形尺寸与待加工零件的内孔相匹配，落料凹模17上设置有与待加工零件外轮廓相匹配的凹槽，确保了加工零件的轮廓符合加工要求；通过在凸模固定板15与上模座11之间设置垫板14，实现了缓解凸模工作时产生的冲击力，避免对零件加工装置的损害；通过设置凸模固定板，实现了对凸模16的定位固定。凸模16包括圆形凸模和蹄形凸模，圆形凸模和蹄形凸模竖向平行设置。

模柄12为中空结构，打杆13竖向活动穿设在模柄12内，打杆13的上端为自由端，打杆13依次贯穿垫板14、凸模固定板15及落料凹模17设置，打杆13的下端与推件块19固定连接；打杆13的作用是待零件加工完成后，上模机构1在压力机的作用下，向上移动；当打杆13上端与压力机产生撞击，打杆13下端作用于推件块19，顶向加工后带孔零件，使带孔零件易于从落料凹模17中脱落；两个导套18竖向对称设置在上模座的1的下方两端，两个导套18用于与下模机构2连接。上模座11上均匀设置有若干沉头孔，沉头孔内设置有内六角圆柱头螺钉，采用内六角圆柱头螺钉依次将垫板14、凸模固定板15及落料凹模17与上模座11 固定连接在一起。

下模机构2包括下模座21、凸凹模固定板22、凸凹模23、橡胶块24、卸料板25、卸料螺钉26及两个导柱27；下模座21水平固定设置在压力机底座上，下模座21与上模座11平行间隔设置，两个导柱27竖向对称设置在下模座21上方两端，导柱27配合活动穿设在导套 18内，上模座11与下模座21之间采用导套18及导柱27连接，确保了上模座11与下模座21 之间连接的准确性及可靠性。

凸凹模23设置在下模座21的上方，凸凹模固定板22套设在凸凹模23的外侧，通过凸凹模固定板22将凸凹模23与下模座21固定连接；橡胶块24及卸料板25由下到上依次设置在凸凹模固定板22的上方，橡胶块24及卸料板25由下到上依次套设在凸凹模23上；橡胶块24的下表面与凸凹模固定板22的上表面紧贴固定，橡胶块24的上表面与卸料板25的下表面紧贴固定，凸凹模23上设置有与凸模16相匹配的凹槽结构及与落料凹模17相匹配的凸起结构；卸料板25与下模座21之间采用卸料螺栓26连接，卸料螺栓26的上端与卸料板25连接，卸料螺栓26的下端与下模座21连接。下模座21上均匀设置有若干沉头孔，沉头孔内设置有内六角圆柱头螺钉，采用内六角圆柱头螺钉将凸凹模固定板22与下模座21固定连接，实现对凸凹模23的固定定位；下模座21上还设置有卸料螺钉安装孔，卸料螺钉的一端穿设在卸料螺钉安装孔内，卸料螺钉的另一端与卸料板25连接。

利用实施例中所述的一种薄型带孔零件加工装置加工薄型带孔零件时，待加工板料被水平送入上模机构1与下模机构2之间；采用设置导料销限制待加工板料的送入方向，设置挡料销限制待加工板料送入位置；

上模机构1在压力机的作用下向下移动，凸模16与待加工板料接触；压力机继续向下移动，凸模16对待加工板料施加压力，凸模16与凸凹模23相互作用产生剪切力，直至待加工板料的孔型剪切部分与零件部分分离，在待加工板料上形成所需加工的孔型结构；

压力机继续向下移动，橡胶块24受压压缩，卸料板25在压力的作用下向下运动，凹凸模23与落料凹模17相互作用产生剪切力，待加工板料的轮廓剪切部分与零件部分分离，将待加工板料的外轮廓剪切为所需零件外轮廓；

以上动作完成后，上模机构在压力机作用下开始向上做回程运动，上模机构1与下模机构2分离，橡胶块24形变恢复，向上顶起卸料板25，卸料板25向上运动，将加工完成的带孔零件顶出，使加工完成后的带孔零件与凸凹模23分离，所述带孔零件加工完成，如附图5所示。

以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种薄型带孔零件加工装置，其特征在于，包括上模机构(1)及下模机构(2)，上模机构(1)与压力机连接，下模机构(2)与压力机底座连接，待加工板料设置在上模机构(1)与下模机构(2)之间；

上模机构(1)包括上模座(11)、凸模(16)及落料凹模(17)，上模座(11)水平固定设置在压力机的输出端；凸模(16)的上端与上模座(11)固定连接，凸模(16)的下端穿过落料凹模(17)，并竖向向下延伸；凸模(16)的外形尺寸与待加工零件的内孔相匹配，落料凹模(17)上设置有与待加工零件外轮廓相匹配的凹槽；

下模机构(2)包括下模座(21)、凸凹模(23)、橡胶块(24)及卸料板(25)；下模座(21)水平固定设置在压力机底座上，下模座(21)与上模座(11)之间活动连接；凸凹模(23)竖向设置在下模座(21)的上方，橡胶块(24)及卸料板(25)由下到上依次套设在凸凹模(23)上；凸凹模(23)上设置有与凸模(16)相匹配的凹槽结构及与落料凹模(17)相匹配的凸起结构。

2.根据权利要求1所述的一种薄型带孔零件加工装置，其特征在于，上模机构(1)还包括模柄(12)、打杆(13)及推件块(19)；模柄(12)的上端与压力机的输出端连接，模柄(12)的下端穿设在上模座(11)上；模柄(12)为中空结构，打杆(13)竖向活动穿设在模柄(12)内，打杆(13)的上端为自由端，打杆(13)的下端穿过落料凹模(17)后与推件块(19)连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄型带孔零件加工装置，其特征在于，上模机构(1)还包括垫板(14)，垫板(14)固定设置在上模座(11)与凸模(16)之间。

4.根据权利要求1所述的一种薄型带孔零件加工装置，其特征在于，上模机构(1)还包括两个导套(18)，下模机构(2)还包括两个导柱(27)；两个导套(18)竖向对称设置在上模座(11)的下方两端，两个导柱(27)竖向对称设置在下模座(21)的上方两端，导柱(27) 配合活动穿插在导套(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种薄型带孔零件加工装置，其特征在于，上模机构(1)还包括凸模固定板(15)，凸模固定板(15)设置在上模座(11)的下方，凸模固定板(15)的上方与上模座(11)固定连接，凸模固定板(15)的下方与凸模(16)固定连接；

下模机构(2)还包括凸凹模固定板(22)，凸凹模固定板(22)套设在凸凹模(23)上，通过凸凹模固定板(22)将凸凹模(23)与下模座(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种薄型带孔零件加工装置，其特征在于，卸料板(25)与下模座(21)之间采用卸料螺栓(26)连接，卸料螺栓(26)的上端与卸料板(25)连接，卸料螺栓(26)的下端与下模座(21)连接。

7.根据权利要求2所述的一种薄型带孔零件加工装置，其特征在于，模柄(12)与上模座(11)之间设置有止转销钉。

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