CN218486984U - 一种圆盘内产品用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆盘类产品用冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括螺纹连接的上模座和上垫板和公夹板、螺纹连接的止挡板和下模板以及连接上模座和止挡板的弹性等高组件，下模组件包括下模板、下垫板、下模座和支撑脚。下模组件还设置有顶料组件和位于顶料组件一侧的落料孔，公夹板上固定设置有圆筒形插刀以及与上垫板螺纹连接且与圆筒形插刀轴线重合的等高螺丝，等高螺丝上滑动连接有内脱块，开模状态下内脱块下端面凸出圆筒形插刀下端面，圆筒形插刀末端设置有直切部和折弯部，位于顶料组件的上方的下模板内设置有下冲头，下冲头和下模板之间设置有供插刀末端避位的间隙。优点：产品端面更加平整，成型精度更高。

Description

一种圆盘内产品用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种圆盘内产品冲压模具。

背景技术

在针对圆盘类产品的加工中，是将板状的产品送入模具内，利用冲头的冲击将板状的产品边缘向下冲击，形成圆筒状。目前采用的冲头包括一体成型的圆柱形的按压部和设置在圆柱型边缘的直接对产品进行冲击的刀头，这种冲头在使用时的工作原理为圆柱型的按压部直接将产品无需折弯的部分进行按压，刀头对需要折弯的部分进行冲击折弯，这种设置方式存在如下缺点：刀头在接触产品时按压部未接触产品，使得刀头在冲击的过程中，产品原本需要按压的一部为受力形变，端面不平整，使得产品处成型后不良率较高。

鉴于此，有必要提供一种圆盘内产品用冲压模具。

实用新型内容

本实用新型提供的一种圆盘内产品冲压模具，有效的解决了现有圆盘在冲压是端面不平整、产品成型精度低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种圆盘类产品用冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括螺纹连接的上模座和上垫板和公夹板、螺纹连接的止挡板和下模板以及连接上模座和止挡板的弹性等高组件，所述下模组件包括下模板、下垫板、下模座和支撑脚。所述下模组件还设置有顶料组件和位于顶料组件一侧的落料孔，所述公夹板上固定设置有圆筒形插刀以及与上垫板螺纹连接且与圆筒形插刀轴线重合的等高螺丝，所述等高螺丝上滑动连接有相对圆筒形内壁滑动的内脱块，开模状态下所述内脱块下端面凸出圆筒形插刀下端面，所述圆筒形插刀末端设置有直切部和折弯部，位于所述顶料组件的上方的下模板内设置有用于产品内部适配的下冲头，所述下冲头和下模板之间设置有供圆筒形插刀末端避位的间隙。

进一步的是：所述落料孔包括设置在下模板上的一号通孔、设置在下垫板上且与一号通孔导通的二号通孔以及设置在下模座上且与二号通孔导通的三号通孔，所述一号通孔的孔径小于二号通孔的孔径，所述二号通孔的孔径小于三号通孔的孔径。

进一步的是：所述公夹板、止挡板和脱料板上贯穿设置有安装槽，所述圆筒形插刀在安装槽上，所述圆筒形插刀外周设置有凹槽，所述公夹板上螺纹连接有伸入凹槽内的限位块，所述限位块厚度低于凹槽上下两端的间距，所述上模座上设置有四号通孔，所述上垫板上设置有连通四号通孔与安装槽的五号通孔，所述四号通孔上端螺纹连接有一号螺塞，所述四号通孔和五号通孔上滑动连接有打杆，所述四号通孔内还设置有一号弹簧，所述一号弹簧两端分别与打杆和一号螺塞相抵，所述打杆下端与圆筒形插刀上端相抵。

进一步的是：所述下模座上设置有六号通孔，所述下垫板上设置有至少两个七号通孔，所述上设置有八号通孔，所述顶料组件包括与六号通孔螺纹连接的二号螺塞、与六号通孔滑动连接的打板、与七号通孔和八号通孔滑动连接的顶杆以及设置在六号通孔内的二号弹簧，所述二号弹簧两端分别与打板和二号螺塞相抵，所述下冲头外侧设置有下脱块，所述下脱块与打杆相抵。

进一步的是：所述上垫板上设置有导向销，开模状态下所述导向销下端凸出脱料板的下模面，所述下模板和下垫板上设置有与导向销适配的导向槽，使得合模状态时导向销伸入导向槽内。

进一步的是：所述上模座上还设置有九号通孔，所述上垫板上设置有与九号通孔导通的十号通孔，所述公夹板上和止挡板上设置有十一号通孔，所述弹性等高组件包括与九号通孔螺纹连接的三号螺塞、与十号通孔和十一号通孔滑动连接的三号定位销以及设置在九号通孔内的三号弹簧，所述三号弹簧两端分别与三号定位销和三号螺塞相抵，所述脱料板上设置有三号螺栓，所述三号螺栓与三号定位销下端螺纹连接。

进一步的是：所述上模组件还包括一号定位销，所述内脱块上竖向设置有一号孔以及与一号孔同轴线的二号孔，所述一号孔的孔径大于二号孔的孔径，所述一号定位销滑动连接在一号孔和二号孔内。

实用新型的有益效果：

1、利用等高螺丝连接内脱块，使得在圆筒形插刀对产品在切断和翻边之前，完成对产品的按压，使得产品在被切断和翻边之前能够被内脱块按压，保证产品在被圆筒形插刀切断和翻边时受力稳定，提高端面精度以及产品的整体良率。

2、将一号通孔的孔径设置为小于二号通孔的孔径，将二号通孔的孔径设置为小于三号通孔的孔径，能够有效的防止产品在流出模具的过程中发生堵塞。

附图说明

图1为本申请的实施例所提供的圆盘类产品用冲压模具在合模状态下的整体示意图。

图2为本申请的实施例所提供的圆盘类产品用冲压模具在开模状态下的示意图。

图3为图2中A区域的放大示意图。

图中标记为：1、上模组件；2、下模组件；101、上模座；102、上垫板；103、公夹板；104、止挡板；105、脱料板；106、弹性等高组件；201、下模板；202、下垫板；203、下模座；204、支撑脚；205、顶料组件；206、落料孔；107、圆筒形插刀；108、内脱块；109、等高螺丝；207、下冲头；200、间隙；2061、一号通孔；2062、二号通孔；2063、三号通孔；1071、凹槽；110、限位块；111、一号螺塞；112、打杆；113、一号弹簧；2051、二号螺塞； 2052、二号弹簧；2053、打板；2054、顶杆；2055、下脱块；114、导向销；1061、三号弹簧； 1062、三号螺塞；1063、三号定位销；115、一号定位销；100、产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2和图3所示，本申请的实施例所提供的一种圆盘类产品100用冲压模具，其结构包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括螺纹连接的上模座101和上垫板102和公夹板103、螺纹连接的止挡板104和下模板201以及连接上模座101和止挡板104的弹性等高组件106，所述下模组件2包括下模板201、下垫板202、下模座201和支撑脚204。所述下模组件2还设置有顶料组件205和位于顶料组件205一侧的落料孔206，所述公夹板 103上固定设置有圆筒形插刀107以及与上垫板102螺纹连接且与圆筒形插刀107轴线重合的等高螺丝109，所述等高螺丝109上滑动连接有相对圆筒形内壁滑动的内脱块108，开模状态下所述内脱块108下端面凸出圆筒形插刀107下端面，所述圆筒形插刀107末端设置有直切部和折弯部，位于所述顶料组件205的上方的下模板201内设置有用于产品100内部适配的下冲头207，所述下冲头207和下模板201之间设置有供圆筒形插刀107末端避位的间隙 200。

需说明的是，待冲压的产品100设置在料带上，将料带放置模具中，每完成一个产品100 的冲压移动料带步距。

实际使用时，上模组件1向下运动，使得内脱块108下端面与料带的上端面相贴合并向下运动，上模组件1继续向下运动，使得料带的下表面接触下模板201的上模面，此时内脱块108相对圆筒形插刀107以及等高螺丝109向上运动，随后上模组件1继续向下运动，使得冲头的直切部与下模板201上模面相接触，完成产品100的切断，随后继续向下运动，使得圆筒形插刀107末端逐渐伸入间隙200中，直至公夹板103的下模面与止挡板104的上模面完全贴合时，圆筒形插刀107末端完全伸入间隙200中，此时圆筒形插刀107与内脱块108 和下冲头207配合完成产品100的翻边。

上述设计中，利用等高螺丝109连接内脱块108，使得在圆筒形插刀107对产品100在切断和翻边之前，完成对产品100的按压，使得产品100在被切断和翻边之前能够被内脱块 108按压，保证产品100在被圆筒形插刀107切断和翻边时受力稳定，提高端面精度以及产品100的整体良率。

具体地：如图1和图2所示，所述落料孔206包括设置在下模板201上的一号通孔2061、设置在下垫板202上且与一号通孔2061导通的二号通孔2062以及设置在下模座201上且与二号通孔2062导通的三号通孔2063，所述一号通孔2061的孔径小于二号通孔2062的孔径，所述二号通孔2062的孔径小于三号通孔2063的孔径。

实际使用时，成型后的产品100从一号通孔2061流向二号通孔2062，再流向三号通孔 2063。

上述设计中，将一号通孔2061的孔径设置为小于二号通孔2062的孔径，将二号通孔2062 的孔径设置为小于三号通孔2063的孔径，能够有效的防止产品100在流出模具的过程中发生堵塞。

具体地：如图1和图2所示，所述公夹板103、止挡板104和脱料板105上贯穿设置有安装槽，所述圆筒形插刀107在安装槽上，所述圆筒形插刀107外周设置有凹槽1071，所述公夹板103上螺纹连接有伸入凹槽1071内的限位块110，所述限位块110厚度低于凹槽1071 上下两端的间距，所述上模座101上设置有四号通孔，所述上垫板102上设置有连通四号通孔与安装槽的五号通孔，所述四号通孔上端螺纹连接有一号螺塞111，所述四号通孔和五号通孔上滑动连接有打杆112，所述四号通孔内还设置有一号弹簧113，所述一号弹簧113两端分别与打杆112和一号螺塞111相抵，所述打杆112下端与内脱块108上端相抵。

实际使用时，在开模状态下，打杆112因受一号弹簧113的弹力以及自身的重力，打杆 112伸入安装槽内并与内脱块108上端相抵，且此时内脱块108因受重力与在上模组件1逐渐下移的过程中，内脱块108在于产品100的上表面接触后，逐渐向上移动，此时一号弹簧113压缩。

上述设计中，通过设置一号弹簧113，利用一号弹簧113对内脱块108的弹力，保证内脱块108在对产品100进行按压的过程中，内脱块108不会因为上模组件1的下移而快速的相对圆筒形插刀107向上移动，有效的保证对产品100的稳定按压，通过设置凹槽1071和限位块110，能够使得圆筒形插刀107在对产品100进行冲压时能够稳定的连接在公夹板103上。

具体地：如图1和图2所示，所述下模座201上设置有六号通孔，所述下垫板202上设置有至少两个七号通孔，所述上设置有八号通孔，所述顶料组件205包括与六号通孔螺纹连接的二号螺塞2051、与六号通孔滑动连接的打板2053、与七号通孔和八号通孔滑动连接的顶杆2054以及设置在六号通孔内的二号弹簧2052，所述二号弹簧2052两端分别与打板2053和二号螺塞2051相抵，所述下冲头207外侧设置有下脱块2055，所述下脱块2055与打杆112相抵。

实际使用时，当圆筒形插刀107对产品100成型时，将下脱块2055连同打板2053下压，二号弹簧2052受力压缩，当产品100成型完成后，二号弹簧2052复位，带动打板2053和下脱块2055上移，将产品100顶起。

上述设计中，能够有效的保证对产品100的顶起，使得产品100跟随料带被料带至落料孔206上方。

具体地：所述上垫板102上设置有导向销114，开模状态下所述导向销114下端凸出脱料板105的下模面，所述下模板201和下垫板202上设置有与导向销114适配的导向槽，使得合模状态时导向销114伸入导向槽内。

实际使用时，当上模组件1向下运动时，导向销114末端逐渐插入导向槽内。

上述设计中，通过设置导向销114，能够使得上模组件1和下模组件2在合模时保证对齐的精度。

具体地：如图1和图2所示，所述上模座101上还设置有九号通孔，所述上垫板102上设置有与九号通孔导通的十号通孔，所述公夹板103上和止挡板104上设置有十一号通孔2061，所述弹性等高组件106包括与九号通孔螺纹连接的三号螺塞1062、与十号通孔和十一号通孔2061滑动连接的三号定位销1063以及设置在九号通孔内的三号弹簧1061，所述三号弹簧1061两端分别与三号定位销1063和三号螺塞1062相抵，所述脱料板105上设置有三号螺栓，所述三号螺栓与三号定位销1063下端螺纹连接。

实际使用时，在上模组件1下移的过程中，公夹板103与止挡板104由不接触变为接触，三号定位销1063相对止挡板104运动，使得三号弹簧1061压缩，在开模时，三号弹簧1061复位，带动三号定位销1063复位。

上述设计中，能够保证止挡板104和脱料板105在移动的时候可以稳定的与上模座101、上垫板102和公夹板103连接。

具体地：如图1和图2所示，所述上模组件1还包括一号定位销115，所述内脱块108上竖向设置有一号孔以及与一号孔同轴线的二号孔，所述一号孔的孔径大于二号孔的孔径，所述一号定位销115滑动连接在一号孔和二号孔内。

上述设计中，当产品100完成成型后，一号定位销115利用自身的重力将产品100顶出，使得产品100上表面脱离内脱块108。

上述设计中，能够使得产品100脱离更加的快速高效。

进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆盘类产品用冲压模具，包括上模组件(1)和下模组件(2)，所述上模组件(1)包括螺纹连接的上模座(101)和上垫板(102)和公夹板(103)、螺纹连接的止挡板(104)和下模板(201)以及连接上模座(101)和止挡板(104)的弹性等高组件(106)，所述下模组件(2)包括下模板(201)、下垫板(202)、下模座(203)和支撑脚(204)，特征在于：所述下模组件(2)还设置有顶料组件(205)和位于顶料组件(205)一侧的落料孔(206)，所述公夹板(103)上固定设置有圆筒形插刀(107)以及与上垫板(102)螺纹连接且与圆筒形插刀(107)轴线重合的等高螺丝(109)，所述等高螺丝(109)上滑动连接有相对圆筒形内壁滑动的内脱块(108)，开模状态下所述内脱块(108)下端面凸出圆筒形插刀(107)下端面，所述圆筒形插刀(107)末端设置有直切部和折弯部，位于所述顶料组件(205)的上方的下模板(201)内设置有用于产品(100)内部适配的下冲头(207)，所述下冲头(207)和下模板(201)之间设置有供圆筒形插刀(107)末端避位的间隙(200)。

2.根据权利要求1所述的圆盘类产品用冲压模具，其特征在于：所述落料孔(206)包括设置在下模板(201)上的一号通孔(2061)、设置在下垫板(202)上且与一号通孔(2061)导通的二号通孔(2062)以及设置在下模座(203)上且与二号通孔(2062)导通的三号通孔(2063)，所述一号通孔(2061)的孔径小于二号通孔(2062)的孔径，所述二号通孔(2062)的孔径小于三号通孔(2063)的孔径。

3.根据权利要求1所述的圆盘类产品用冲压模具，其特征在于：所述公夹板(103)、止挡板(104)和脱料板(105)上贯穿设置有安装槽，所述圆筒形插刀(107)在安装槽上，所述圆筒形插刀(107)外周设置有凹槽(1071)，所述公夹板(103)上螺纹连接有伸入凹槽(1071)内的限位块(110)，所述限位块(110)厚度低于凹槽(1071)上下两端的间距，所述上模座(101)上设置有四号通孔，所述上垫板(102)上设置有连通四号通孔与安装槽的五号通孔，所述四号通孔上端螺纹连接有一号螺塞(111)，所述四号通孔和五号通孔上滑动连接有打杆(112)，所述四号通孔内还设置有一号弹簧(113)，所述一号弹簧(113)两端分别与打杆(112)和一号螺塞(111)相抵，所述打杆(112)下端与圆筒形插刀(107)上端相抵。

4.根据权利要求1所述的圆盘类产品用冲压模具，其特征在于：所述下模座(203)上设置有六号通孔，所述下垫板(202)上设置有至少两个七号通孔，所述上设置有八号通孔，所述顶料组件(205)包括与六号通孔螺纹连接的二号螺塞(2051)、与六号通孔滑动连接的打板(2053)、与七号通孔和八号通孔滑动连接的顶杆(2054)以及设置在六号通孔内的二号弹簧(2052)，所述二号弹簧(2052)两端分别与打板(2053)和二号螺塞(2051)相抵，所述下冲头(207)外侧设置有下脱块(2055)，所述下脱块(2055)与打杆(112)相抵。

5.根据权利要求1所述的圆盘类产品用冲压模具，其特征在于：所述上垫板(102)上设置有导向销(114)，开模状态下所述导向销(114)下端凸出脱料板(105)的下模面，所述下模板(201)和下垫板(202)上设置有与导向销(114)适配的导向槽，使得合模状态时导向销(114)伸入导向槽内。

6.根据权利要求5所述的圆盘类产品用冲压模具，其特征在于：所述上模座(101)上还设置有九号通孔，所述上垫板(102)上设置有与九号通孔导通的十号通孔，所述公夹板(103)上和止挡板(104)上设置有十一号通孔(2061)，所述弹性等高组件(106)包括与九号通孔螺纹连接的三号螺塞(1062)、与十号通孔和十一号通孔(2061)滑动连接的三号定位销(1063)以及设置在九号通孔内的三号弹簧(1061)，所述三号弹簧(1061)两端分别与三号定位销(1063)和三号螺塞(1062)相抵，所述脱料板(105)上设置有三号螺栓，所述三号螺栓与三号定位销(1063)下端螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的圆盘类产品用冲压模具，其特征在于：所述上模组件(1)还包括一号定位销(115)，所述内脱块(108)上竖向设置有一号孔以及与一号孔同轴线的二号孔，所述一号孔的孔径大于二号孔的孔径，所述一号定位销(115)滑动连接在一号孔和二号孔内。

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