CN212190903U - 一种零件成形的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件成形的模具，其中，包括下模组、推块，推块安装在下模组上；成形板、芯轴、芯轴护板、芯轴档板、芯轴套。芯轴安装在上模组上；推块的顶端为凹槽，成形板底端为凸部。冲床滑块带动上模组下行时，安装在上模组上的芯轴先与安装在下模组的坯料接触，芯轴带动坯料至推块的顶端上压紧后，冲床滑块停止下行，在两个滑块镶件的斜面作用下，坯料预弯成型，同时，成形板的凸部位于坯料中部；将两组推动组推动两个滑块镶件合拢，在两个滑块镶件的斜面以及成形板的凸部作用下坯料两侧折弯成形；将两组推动组推动两个滑块镶件分离，冲床滑块带动上模组上行；解决了目前使用开合模需要将芯轴取下后，重新安装芯轴生产效率低的问题。

Description

一种零件成形的模具

技术领域

本实用新型属于弹簧卡生产设备领域，涉及一种零件成形的模具。

背景技术

060弹簧卡是CF-42插座上的一个功能零件(见下图5)，弹簧卡所使用的材料是0.3毫米厚的弹簧钢带，060弹簧卡是一个内腔封闭，张口处不大于0.2毫米的五金零件，原加工工艺是先采用一副折弯模折弯口部R1和预弯4.6直边，再用另一副折弯模放上活动芯轴，上模下行时，靠上模的两颗压芯轴两端带动零件下行成形R0.8，开模后取出芯轴和零件，再从芯轴上强制使得零件变形取下零件，而后重新安装芯轴，进行下一次的安装；由于060弹簧卡零件生产批量大，采用上述模具生产弹簧卡，生产效率低，零件尺寸精度发生改变。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种零件成形的模具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种零件成形的模具，其中，包括下模组、推块，推块安装在下模组上；

两组推动组、两个滑块镶件、两个导柱、两个限位柱，两组推动组分别安装在对称贯穿在下模组两侧的两个导柱、两个限位柱上，两组推动组对称于推块顶部的两侧，两组推动组安装在下模组上方表面，两个滑块镶件分别相对安装在两组推动组上，两个滑块镶件相对面上均设有斜面；

成形板、上模组、芯轴，成形板、芯轴安装在上模组上，芯轴位于成形板下方，芯轴底端至成形板底端有间距，当芯轴使得零件成形后，成形板的下部使得零件折弯口成形；上模组贯穿可升降套装在两个导柱、两个限位柱上；

推块的顶端为凹槽，成形板底端为凸部。

本实用新型较现有技术的有益效果为：滑块带动上模组下行时，安装在上模组上的芯轴先与安装在下模组的坯料接触，芯轴带动坯料至推块的顶端上压紧后，冲床滑块停止下行，在两个滑块镶件的斜面作用下，坯料预弯成型，同时，成形板的凸部位于坯料中部；将两组推动组推动两个滑块镶件合拢，在两个滑块镶件的斜面以及成形板的凸部作用下坯料两侧折弯成形；将两组推动组推动两个滑块镶件分离，冲床滑块带动上模组上行；解决了目前使用开合模需要将芯轴取下后，将而后重新安装芯轴生产效率低的问题。

所述下模组包括下斜锲；所述上模组包括芯轴套、模柄，成形板固定安装芯轴套上，芯轴套固定安装在模柄上；芯轴可滑动的安装在芯轴套的底部孔内，芯轴的小端对应在能贯穿芯轴套的通孔；芯轴上还安装有复位弹簧，复位弹簧套在芯轴外部的一端与芯轴固定连接，芯轴大端与下斜锲为斜面接触。

本实用新型较现有技术的有益效果为：模柄下行时，芯轴顺着下斜锲的斜面下行和右行，复位弹簧被压缩，芯轴小端贯穿出芯轴套的通孔，芯轴下压使得坯料预弯成型；当冲床滑块带动上模组的模柄上行时，芯轴顺着下斜锲的斜面上行和左行，复位弹簧迫使芯轴小端自动缩回入芯轴套的通孔内，预弯成型的坯料在芯轴套的通孔自动脱落；解决了需要从芯轴上强制使得零件变形取下零件导致尺寸精度发生改变的问题。

所述上模组还包括芯轴档板，芯轴档板固定安装在芯轴套上，芯轴大端伸入芯轴档板的通孔内；避免复位弹簧将芯轴推出芯轴套内。

所述芯轴套与模柄经过弹簧件连接；弹簧件吸收冲头下行的刚性冲压力变为柔性冲压力，解决刚性冲压力冲压时引起振动导致坯料位置移动产生误差的问题。

所述推块与下模组经过弹簧件连接；弹簧件吸收冲床滑块下行的刚性冲压力变为柔性冲压力，解决刚性冲压力冲压时引起振动导致坯料位置移动产生误差的问题。

所述下模组还包括下模座、下垫块、垫块、下衬板、凹模板，两个导柱、两个限位柱对称分布过盈固定安装在下模座的孔内，下垫块、垫块、下衬板、凹模板两侧均设有孔依次分别与导柱、限位柱过盈配合；垫块位于下衬板的中部凹槽；

弹簧件两端分别与下衬板、推块固定接触；

推块下端被垫块、下衬板、凹模板形成的槽限制上下移动。

本实用新型较现有技术的有益效果为：当推块被芯轴下压时，推块压着弹簧件在垫块、下衬板、凹模板形成的槽下移；当芯轴上升时，推块被弹簧件的弹力上顶自动上升。

所述下模组还包括螺塞，螺塞与下模座的孔旋合顶住弹簧件一端；将螺塞旋出下模座，便于将弹簧件取出更换。

所述推动组包括挡块、弹簧、滑块、滑块限位柱、定位板、上斜锲、固定螺钉，挡块固定安装在凹模板的凹槽内，弹簧安装在位于滑块的孔内并与挡块接触；滑块可滑动的间隙安装在与凹模板的槽内；滑块限位柱上端贯穿在定位板的椭圆限位孔内，滑块限位柱另一端固定在滑块上；滑块镶件安装在滑块上并与挡块顶部接触；所述下模组还包括定位板镶件，定位板镶件与定位板内槽固定安装；上斜锲下端与滑块斜面接触；上斜锲上端通过固定螺钉固定安装于上模组两侧。

本实用新型较现有技术的有益效果为：两组推动组的上斜锲下行时推动滑块向内收合，使得两个滑块带动滑块镶件完成对预弯成型的坯料进行斜边挤压，滑块限位柱将滑块限制在定位板的椭圆限位孔内，保证两个滑块镶件不会相互碰撞；完成后，上斜锲上行，在弹簧的弹性作用力下，滑块镶件与斜边挤压成形后的零件自动分离，解决目前需要人工将折弯模分离的问题，提高了生产效率。

所述上模组还包括固定板、上衬板、上垫板、上模座，固定板、上衬板、上垫板、上模座依次固定连接并与导柱、限位柱可上下滑动套装，芯轴套小端贯穿在固定板通孔上，芯轴套大端位于可上下滑动上衬板的槽内，模柄贯穿固定安装于上垫板、上模座内部；模柄被上模座台阶孔限制；弹簧件贯穿在上衬板、上垫板中空的内部，其两端分别与芯轴套、模柄接触；上斜锲通过固定螺钉固定安装在固定板上。

本实用新型较现有技术的有益效果为：当模柄下行时，固定在芯轴套上的芯轴先与坯料接触后，同时芯轴套与垫块接触弹簧件被压缩，随后上斜锲斜面与滑块斜面接触，使得成形板底端凸部与坯料被两组推动组上的滑块镶件压成折弯口接触，完成零件弧度加工；完成后，冲床滑块带动模柄上行，上斜锲与滑块脱离接触，滑块在弹簧的作用下向外移动，当滑块限位柱上端与定位板椭圆限位孔外侧接触时滑块停止移动，在弹簧件使得推块上升，使得芯轴与零件缓慢脱离，避免零件形成弹性跳动脱落。

所述上模组还包括芯轴护板，芯轴护板固定安装在成形板和固定板之间，芯轴护板上设有对应芯轴的通孔，芯轴伸入芯轴护板的通孔内；避免芯轴压在坯料上时内部发生剪切，导致芯轴弯曲，使得加工出的零件形状或尺寸发生改变。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面示意图；

图2是图1中沿B-B线的剖面示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是以图1为基础的下模俯视示意图；

图5是零件示意图。

图中：1-下模组；11-下斜锲；12-下模座；13-下垫块；14-垫块； 15-下衬板；16-凹模板；18-定位块镶件；2-推块；3-推动组；31-挡块；32-弹簧；33-滑块；34-滑块限位柱；35-定位板；36-上斜锲；37-固定螺钉；4-滑块镶件；5-成形板；6-上模组；61-芯轴套；62-模柄；63- 固定板；64-上衬板；65-上垫板；66-上模座；67-芯轴护板；68-芯轴档板；7-导柱；8-限位柱；9-芯轴；91-复位弹簧；100-零件。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图1至图4所示。

本实用新型的一种零件成形的模具，其中，包括下模组1、推块2，推块2安装在下模组1内的中部上；

两组推动组3、两个滑块镶件4、两个导柱7、两个限位柱8，两组推动组3分别安装在对称贯穿在下模组1两侧的两个导柱7、两个限位柱8上，两组推动组3对称于推块2顶部的两侧，两组推动组3安装在下模组1上方表面，两个滑块镶件4分别相对安装在两组推动组3上，两个滑块镶件4相对面上均设有使得零件形成4.6mm斜边的斜面；

成形板5、上模组6、芯轴9，成形板5、芯轴9安装在上模组6上，芯轴9位于成形板5下方，芯轴9底端至成形板5底端有5.4mm的间距，当芯轴9使得零件R0.8mm成形后，成形板5的下部使得零件1.4mm折弯口成形；上模组6贯穿可升降套装在两个导柱7、两个限位柱8上；

推块2的顶端为使得零件成形的R0.8mm凹槽，成形板5底端为使得零件1.4mm折弯口弧度R1mm的凸部。

工作原理：将下模组1固定在冲床的工作平面上，上模组6固定在冲床的滑块上，将坯料放置在两个滑块镶件4上；

首先，滑块带动上模组6下行时，安装在上模组6上的芯轴9先与安装在下模组1的坯料接触，芯轴9带动坯料至推块2的顶端上压紧后，冲床滑块停止下行，在两个滑块镶件4的斜面作用下，坯料预弯成型，同时，成形板5的凸部位于坯料中部；

其次，将两组推动组3推动两个滑块镶件4合拢，在两个滑块镶件 4的斜面以及成形板5的凸部作用下坯料两侧折弯成形；

再次，将两组推动组3推动两个滑块镶件4分离，冲床滑块带动上模组6上行；

最后，使用气枪将零件的从芯轴9上吹出。解决了目前使用开合模需要将芯轴取下后，将而后重新安装芯轴生产效率低的问题。

所述下模组1包括下斜锲11；所述上模组6包括芯轴套61、模柄62，成形板5经销钉固定安装芯轴套61上，芯轴套61固定安装在模柄62上；芯轴9可滑动的安装在芯轴套61的底部孔内，芯轴9的小端对应在能贯穿芯轴套61的通孔，通孔直径小于零件R0.8mm处的外部直径，芯轴9 上还安装有复位弹簧91，复位弹簧91套在芯轴9外部一端与芯轴9固定连接，芯轴9大端与下斜锲11为斜面接触；

工作原理：当冲床滑块带动上模组6的模柄62下行时，芯轴9顺着下斜锲11的斜面下行和右行，复位弹簧91被压缩，芯轴9小端贯穿出芯轴套61的通孔，芯轴9下压使得坯料预弯成型；当冲床滑块带动上模组6的模柄62上行时，芯轴9顺着下斜锲11的斜面上行和左行，复位弹簧91迫使芯轴9小端自动缩回2入芯轴套61的通孔内，预弯成型的坯料在芯轴套61的通孔自动脱落；解决了需要从芯轴上强制使得零件变形取下零件导致尺寸精度发生改变的问题。

所述上模组6还包括芯轴档板68，芯轴档板68固定安装在芯轴套 61上，芯轴档板68上设有对应芯轴9大端通孔，芯轴9大端伸入芯轴档板68的通孔内；避免复位弹簧91将芯轴9推出芯轴套61内。

所述推块2与下模组1经过弹簧件连接；弹簧件吸收冲床滑块下行的刚性冲压力变为柔性冲压力，解决刚性冲压力冲压时引起振动导致坯料位置移动产生误差的问题。

所述芯轴套61与模柄62经过弹簧件连接；弹簧件吸收冲头下行的刚性冲压力变为柔性冲压力，解决刚性冲压力冲压时引起振动导致坯料位置移动产生误差的问题。

所述下模组1还包括下模座12、下垫块13、垫块14、下衬板15、凹模板16，两个导柱7、两个限位柱8对称分布过盈固定安装在下模座12的孔内，下垫块13两侧通孔、垫块14两侧通孔、下衬板15两侧通孔、凹模板16两侧通孔依次分别与导柱7、限位柱8过盈配合；垫块14位于下衬板15的中部凹槽；

弹簧件一端贯穿固定在垫块14、下衬板15底端的通孔内，弹簧件的另一端与推块2接触；

推块2下端被垫块14、下衬板15、凹模板16形成的槽限制，只能在凹模板16与下垫块13之间上下移动。

工作原理：当推块2被芯轴9下压时，推块2压着弹簧件在垫块14、下衬板15、凹模板16形成的槽下移；当芯轴9上升时，推块2被弹簧件的弹力上顶自动上升。

所述下模组1还包括螺塞17，螺塞17与下模座12的孔旋合顶住弹簧件一端；将螺塞17旋出下模座12，便于将弹簧件取出更换。

所述推动组3包括挡块31、弹簧32、滑块33、滑块限位柱34、定位板35、上斜锲36、固定螺钉37，挡块31过盈固定安装在凹模板16 的凹槽内，弹簧32安装在位于滑块33的孔内；滑块33可滑动的间隙安装在与凹模板16的槽内，使得弹簧32一端与挡块31接触；滑块限位柱 34上端贯穿在定位板35的椭圆限位孔内，滑块限位柱34另一端过盈固定安装在滑块33的孔内；滑块镶件4安装在滑块33上并与挡块31顶部接触；所述下模组1还包括定位板镶件18，定位板镶件18外边与定位板35内槽边过盈固定安装，定位板镶件18为坯料的安装提供定位；上斜锲36下端与滑块33斜面接触；上斜锲36上端通过固定螺钉37固定安装于上模组6两侧。

工作原理：两组推动组3的上斜锲36下行时推动滑块33向内收合，使得两个滑块33带动滑块镶件4完成对预弯成型的坯料进行4.6mm斜边挤压，滑块限位柱34将滑块33限制在定位板35的椭圆限位孔内，保证两个滑块镶件4不会相互碰撞；完成后，上斜锲36上行，在弹簧32 的弹性作用力下，滑块镶件4与4.6mm斜边挤压成形后的零件自动分离，解决目前需要人工将折弯模分离的问题，提高了生产效率。

所述上模组6还包括固定板63、上衬板64、上垫板65、上模座66，固定板63、上衬板64、上垫板65、上模座66上均设有的通孔与导柱7、限位柱8间隙安装，固定板63、上衬板64、上垫板65、上模座66从下自上依次固定连接，芯轴套61大端安装在固定板63上并被限制下落，芯轴套61大端可上下滑动位于上衬板64的槽内，模柄62贯穿固定安装于上垫板65、上模座66内部；模柄62被上模座66台阶孔限制；弹簧件贯穿在上衬板64、上垫板65中空的内部，其两端分别与芯轴套61、模柄62接触；上斜锲36通过固定螺钉37固定安装在固定板63上。

工作原理：当冲床滑块带动模柄62下行时，固定在芯轴套61上的芯轴9先与坯料接触后，同时芯轴套61与垫块14接触弹簧件被压缩，随后上斜锲36斜面与滑块33斜面接触，使得成形板5底端凸部与坯料被两组推动组3上的滑块镶件4压成的1.4mm折弯口接触，完成零件弧度R1mm处加工；完成后，冲床滑块带动模柄62上行，上斜锲36与滑块33脱离接触，滑块33在弹簧32的作用下向外移动，当滑块限位柱34 上端与定位板35椭圆限位孔外侧接触时滑块33停止移动，在弹簧件使得推块2上升，使得芯轴9与零件缓慢脱离，避免零件形成弹性跳动脱落。

所述上模组6还包括芯轴护板67，芯轴护板67固定安装在成形板5 和固定板63之间，芯轴护板67上设有对应芯轴9的通孔，芯轴9伸入芯轴护板67的通孔内；避免芯轴9压在坯料上时内部发生剪切，导致芯轴9弯曲，使得加工出的零件形状或尺寸发生改变。

Claims (10)

1.一种零件成形的模具，其特征在于，包括:下模组(1)、推块(2)，推块(2)安装在下模组(1)上；

两组推动组(3)、两个滑块镶件(4)、两个导柱(7)、两个限位柱(8)，两组推动组(3)分别安装在对称贯穿在下模组(1)两侧的两个导柱(7)、两个限位柱(8)上，两组推动组(3)对称于推块(2)顶部的两侧，两组推动组(3)安装在下模组(1)上方表面，两个滑块镶件(4)分别相对安装在两组推动组(3)上，两个滑块镶件(4)相对面上均设有斜面；

成形板(5)、上模组(6)、芯轴(9)，成形板(5)、芯轴(9)安装在上模组(6)上，芯轴(9)位于成形板(5)下方，芯轴(9)底端至成形板(5)底端有间距；上模组(6)贯穿可升降套装在两个导柱(7)、两个限位柱(8)上；

推块(2)的顶端为凹槽，成形板(5)底端为凸部。

2.如权利要求1所述的零件成形的模具，其特征在于：所述下模组(1)包括下斜锲(11)；所述上模组(6)包括芯轴套(61)、模柄(62)，成形板(5)固定安装芯轴套(61)上，芯轴套(61)固定安装在模柄(62)上；芯轴(9)可滑动的安装在芯轴套(61)的底部孔内，芯轴(9)的小端对应在能贯穿芯轴套(61)的通孔；芯轴(9)上还安装有复位弹簧(91)，复位弹簧(91)套在芯轴(9)外部的一端与芯轴(9)固定连接，芯轴(9)大端与下斜锲(11)为斜面接触。

3.如权利要求2所述的零件成形的模具，其特征在于：所述上模组(6)还包括芯轴档板(68)，芯轴档板(68)固定安装在芯轴套(61)上，芯轴(9)大端伸入芯轴档板(68)的通孔内。

4.如权利要求2所述的零件成形的模具，其特征在于：所述芯轴套(61)与模柄(62)经过弹簧件连接。

5.如权利要求2所述的零件成形的模具，其特征在于：所述下模组(1)还包括下模座(12)、下垫块(13)、垫块(14)、下衬板(15)、凹模板(16)，两个导柱(7)、两个限位柱(8)对称分布过盈固定安装在下模座(12)的孔内，下垫块(13)、垫块(14)、下衬板(15)、凹模板(16)两侧均设有孔依次分别与导柱(7)、限位柱(8)过盈配合；垫块(14)位于下衬板(15)的中部凹槽；弹簧件两端分别与下衬板(15)、推块(2)固定接触；推块(2)下端被垫块(14)、下衬板(15)、凹模板(16)形成的槽限制上下移动。

6.如权利要求5所述的零件成形的模具，其特征在于：所述下模组(1)还包括螺塞(17)，螺塞(17)与下模座(12)的孔旋合顶住弹簧件一端。

7.如权利要求2所述的零件成形的模具，其特征在于：所述推动组(3)包括挡块(31)、弹簧(32)、滑块(33)、滑块限位柱(34)、定位板(35)、上斜锲(36)、固定螺钉(37)，挡块(31)固定安装在凹模板(16)的凹槽内，弹簧(32)安装在位于滑块(33)的孔内并与挡块(31)接触；滑块(33)可滑动的间隙安装在与凹模板(16)的槽内；滑块限位柱(34)上端贯穿在定位板(35)的椭圆限位孔内，滑块限位柱(34)另一端固定在滑块(33)上；滑块镶件(4)安装在滑块(33)上并与挡块(31)顶部接触；所述下模组(1)还包括定位板镶件(18)，定位板镶件(18)与定位板(35)内槽固定安装；上斜锲(36)下端与滑块(33)斜面接触；上斜锲(36)上端通过固定螺钉(37)固定安装于上模组(6)两侧。

8.如权利要求7所述的零件成形的模具，其特征在于：所述上模组(6)还包括固定板(63)、上衬板(64)、上垫板(65)、上模座(66)，固定板(63)、上衬板(64)、上垫板(65)、上模座(66)依次固定连接并与导柱(7)、限位柱(8)可上下滑动套装，芯轴套(61)小端贯穿在固定板(63)通孔上，芯轴套(61)大端位于可上下滑动上衬板(64)的槽内，模柄(62)贯穿固定安装于上垫板(65)、上模座(66)内部；模柄(62)被上模座(66)台阶孔限制；弹簧件贯穿在上衬板(64)、上垫板(65)中空的内部，其两端分别与芯轴套(61)、模柄(62)接触；上斜锲(36)通过固定螺钉(37)固定安装在固定板(63)上。

9.如权利要求8所述的零件成形的模具，其特征在于：所述上模组(6)还包括芯轴护板(67)，芯轴护板(67)固定安装在成形板(5)和固定板(63)之间，芯轴护板(67)上设有对应芯轴(9)的通孔，芯轴(9)伸入芯轴护板(67)的通孔内。

10.如权利要求1所述的零件成形的模具，其特征在于：所述推块(2)与下模组(1)经过弹簧件连接。

Images