CN212190874U - 一种双滑块成形冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双滑块成形冲压模具，冲头带动固定在上模组上的成形凸模向下运动压在推块的坯料上，坯料被成形凸模持续向下压，推块在伸缩件上向下运动，经过两个凹模镶件之间时，形成支架的两侧边折弯至与支架的底边度形状，当推块的底部与下垫板接触时，停止下压，此时成形凸模底端的两侧斜面与两个成形滑块的斜面对应，两个成形滑块合拢与成形凸模底端的斜面相互作用，使得支架的两侧边折弯至与支架的底边小于90度形状，而后两个成形滑块分离，成形凸模上行，解决了目前需要对增加侧边折弯工序生产效率低以及增加人工劳动强度的问题，同时，由于加工是一次成型，使得支架的尺寸和形状精度得到保证。

Description

一种双滑块成形冲压模具

技术领域

本实用新型属于开关生产设备领域，涉及一种双滑块成形冲压模具。

背景技术

对于AN12-K开关上使用的一个支架零件，如图1所示，支架的侧边由于要求是侧边与底边的斜角要小于90度，在生产时，由于上一步工序的侧边折弯成90度，需要增加一道工序，人工将90度的侧边二次向内折弯至与底边小于90度，由于支架在开关上的使用量比较大，人工折弯不仅生产效率低，同时，由于支架的材料是0.3mm铍青铜带，增加了折弯时的人工劳动强度，并且，由于是人工折弯，尺寸和形状精度往往取决于工人的熟练度，导致支架的尺寸和形状精度很难得到保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双滑块成形冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种双滑块成形冲压模具，其中，包括：上模组、下模组、成形凸模、凹模板，成形凸模顶端固定安装于上模组；

所述下模组包括两个凹模镶件、两个成形滑块、伸缩件、下模座，两个凹模镶件分别间隔对称固定在凹模板内；

所述凹模镶件底部设有使得成形滑块滑动的通槽；

成形凸模底端两侧为斜面，两个成形滑块上端的相对面为斜面，两个成形滑块的上端分别可滑动的安装在两个凹模镶件的通槽内，两个成形滑块的斜面与成形凸模底端的斜面相互作用，使得支架的两侧边折弯至与支架的底边小于90度形状；两个成形滑块的下端与下衬板上表面可滑动接触；

伸缩件两端分别与下模座的底孔底部、推块底部接触，推块位于两个凹模镶件、两个成形滑块形成的间隔空腔内并能上下移动，推块的底部大于下垫板的底孔宽度；

将上模组与冲压机的冲头固定连接，将下模座安装在冲压机的工作平面上，将待加工的坯料放置在推块的上表面，冲头带动固定在上模组上的成形凸模向下运动压在推块的坯料上，坯料被成形凸模持续向下压，推块在伸缩件上向下运动，经过两个凹模镶件之间时，形成支架的两侧边折弯至与支架的底边度形状，当推块的底部与下垫板接触时，停止下压，此时成形凸模底端的两侧斜面与两个成形滑块的斜面对应，两个成形滑块合拢与成形凸模底端的斜面相互作用，使得支架的两侧边折弯至与支架的底边小于90度形状，而后两个成形滑块分离，成形凸模上行，解决了目前需要对增加侧边折弯工序生产效率低以及增加人工劳动强度的问题，同时，由于加工是一次成型，使得支架的尺寸和形状精度得到保证。推块在伸缩件的作用下向上运动复位。

所述推块为台阶形，推块底端大上端小，推块的底端宽度大于两个凹模镶件分布的间距，推块上下运动是限制在两个凹模镶件和下垫板之间，避免推块在上升被伸缩件顶出。

所述伸缩件为弹簧，也可以为其它满足伸缩复位功能的部件，采用弹簧是为了降低重量、复位快。

所述上模组包括模柄、多个导柱、固定板，模柄固定安装在固定板上；所述多个导柱间隔分别可上下滑动贯穿在凹模板的通孔内；所述导柱为台阶式，大端位于固定板的顶部，小端可上下滑动贯穿在凹模板的通孔内；成形凸模固定安装在固定板上。导柱为固定在固定板上的成形凸模的上下运动提供导向。

模柄与冲压机的冲头固定连接，固定板在导柱的导向下带动成形凸模上下运动，提高成形凸模与推块的对应位置度。

所述上模组还包括上模座、上垫板、上衬板、弹簧，上模座、上垫板、上衬板依次固定连接，模柄固定在上模座上，此时模柄、成形凸模不再与固定板连接，固定板与上衬板固定连接，所述上垫板、上衬板、固定板上均设有通孔，上衬板孔径大于上垫板、固定板的孔径；所述成形凸模为台阶式，大端位于上衬板的通孔内，小端贯穿固定板并设有斜面；所述弹簧两端分别与上模座的孔底和成形凸模大端接触，成形凸模在弹簧的作用下在上衬板的孔内上下运动止于上垫板和固定板之间，在弹簧、伸缩件的作用下使得成形凸模与凹模板的刚性冲击变为柔性冲击；多个导柱间隔分别可上下滑动贯穿在凹模板、下衬板、下垫板、下模座的通孔内。

上模座、上垫板、上衬板、固定板在导柱的导向下带动成形凸模上下运动时，成形凸模的大端在上衬板的的孔内上下运动，使得成形凸模与推块的刚性冲击变为柔性冲击，解决刚性冲击引起噪音以及降低刚性接触引起的磨损度。

所述模柄位于上模座的中线；所述成形凸模的中线与模柄的中线对应。使得冲头的冲力方向从冲头的中线依次从模柄中线、成形凸模中线、上模座中线获得传递。

所述下模座的底孔为通孔；所述下模组还包括螺塞，螺塞与下模座的底孔可拆卸配合，例如是采用螺纹旋合，螺塞完全没入下模座的底孔内；伸缩件两端分别与下模座底孔内的螺塞顶部、推块底部接触，通过螺塞与下模座的底孔可拆卸配合，便于对伸缩件进行更换，方便检修。所述螺塞底端为内六角。

所述下模组还包括两个定位钉、推块、两个滑块弹簧、凹模板、下衬板、下垫板，凹模板固定安装在下衬板上，下衬板固定安装在下垫板上，下垫板固定安装在下模座上，下垫板设有对应伸缩件的通孔，此时推块的底部大于下垫板通孔的宽度；此时，两个凹模镶件对称固定在凹模板内，其下端与下衬板上表面接触；两个成形滑块对称可滑动安装在凹模板内，其下表面与下衬板接触；两个滑块弹簧分别设在两个成形滑块的凹槽内，滑块弹簧两端分别与成形滑块的凹槽底、下衬板面接触；所述两个凹模镶件安装于凹模板内；所述两个成形滑块分别设有通孔，所述凹模板的两侧对应两个成形滑块的通孔对应设有限位通槽，两个定位钉分别贯穿在两个成形滑块的通孔以及凹模板两侧限位通槽内；

还包括两个斜锲，两个斜锲分别固定在固定板的两侧，两个斜锲与两个成形滑块为斜面接触；

冲头使得固定在上模组的成形凸模将坯料下压至成形滑块的上表面时，斜锲内斜面与成形滑块的外斜面接触；坯料继续下行，斜锲推动成形滑块向成形凸模靠拢，支架的侧边在成形滑块的斜面、成形凸模斜面的作用下挤压，当推块与下垫板接触时停止下行，此时支架的侧边在成形滑块的斜面、成形凸模斜面的挤压作用下完成折弯，此时，滑块弹簧被成形滑块挤压处于压缩状态，两个定位钉移动至限位通槽内侧限制成形滑块运动；而后成形凸模上行，成形滑块在滑块弹簧的作用下向外侧彼此分离，定位钉移动至限位通槽外侧限制成形滑块运动，伸缩件将推块向上复位，而后将支架取出。

所述凹模板、下衬板、下垫板上均设有通孔，采用螺钉和销钉过盈配合在三者上形成固定连接的方式。

所述下模组还包括两个定位块，两个定位块分别对应固定在凹模板上。

本实用新型的有益效果在于：通过两块定位块进行外形定位，成形凸模和斜锲下行，成形凸模首先与下方推块接触，成形凸模继续下行过程中与凹模镶件上端作用折弯支架的侧边成形度，直到斜锲与固定板外侧斜面接触，继续下行，斜锲推动成形滑块向推块移动，成形滑块压缩滑块弹簧在定位钉和凹模板限位通槽的限位下，与成形凸模侧边折弯至与支架的底边小于90度形状；上模组上行，左右两个成形滑块在滑块弹簧弹簧力作用下向两外侧移动，直到成形滑块带动定位钉至凹模板限位通槽最外侧限位停止，凹模板在伸缩件的弹簧力作用下将成形后的支架推出，而后取出支架。

附图说明

图1是加工零件支架的示意图；

图2是本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的俯视示意图；

图4是本实用新型凹模镶件的主视示意图；

图5是本实用新型凹模镶件的左视示意图；

图6是本实用新型凹模镶件的俯视示意图；

图7是本实用新型使用状态示意图。

图中：1-模柄；2-上模座；3-上垫板；4-上衬板；5-弹簧；6-成形凸模；7-斜锲；8-导柱；9-固定板；10-定位块；11-定位钉；12-凹模板；13-推块；14-凹模镶件；15-成形滑块；16-滑块弹簧；17-下衬板； 18-下垫板；19-伸缩件；20-螺塞；21-下模座；100-支架。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

参见图2至图7。

本实用新型的一种双滑块成形冲压模具，其中，包括：上模组、下模组、成形凸模6、凹模板12，成形凸模6顶端固定安装于上模组；

所述下模组包括两个凹模镶件14、两个成形滑块15、伸缩件19、下模座21，两个凹模镶件14分别间隔对称固定在凹模板12内；

所述伸缩件19为可压缩变形并自动复位的部件；

所述凹模镶件14底部设有使得成形滑块15滑动的通槽，凹模镶件 14形成一个如n字型的形状部件；

成形凸模6底端两侧为斜面，两个成形滑块15上端的相对面为斜面，两个成形滑块15的上端分别可滑动的安装在两个凹模镶件14的通槽内，两个成形滑块15的斜面与成形凸模6底端的斜面相互作用，使得支架100的两侧边折弯至与支架100的底边小于90度形状；两个成形滑块15的下端与下衬板17上表面可滑动接触；

伸缩件19两端分别与下模座21的底孔底部、推块13底部接触，推块13位于两个凹模镶件14、两个成形滑块15形成的间隔空腔内并能上下移动，推块13的底部大于下垫板18的底孔宽度；

安装完成后推块13和成形凸模6的中心线对应。

工作原理：将上模组与冲压机的冲头固定连接，将下模座21安装在冲压机的工作平面上，将待加工的坯料放置在推块13的上表面，冲头带动固定在上模组上的成形凸模6向下运动压在推块13的坯料上，坯料被成形凸模6持续向下压，推块13在伸缩件19上向下运动，经过两个凹模镶件14之间时，形成支架100的两侧边折弯至与支架100的底边90度形状，当推块13的底部与下垫板18接触时，停止下压，此时成形凸模6底端的两侧斜面与两个成形滑块15的斜面对应，两个成形滑块15合拢与成形凸模6底端的斜面相互作用，使得支架100的两侧边折弯至与支架100的底边小于90度形状，而后两个成形滑块15分离，成形凸模6上行，解决了目前需要对增加侧边折弯工序生产效率低以及增加人工劳动强度的问题，同时，由于加工是一次成型，使得支架的尺寸和形状精度得到保证。推块13在伸缩件19的作用下向上运动复位。

所述推块13为台阶形，推块13底端大上端小，推块13的底端宽度大于两个凹模镶件14分布的间距，推块13上下运动是限制在两个凹模镶件14和下垫板18之间，避免推块13在上升被伸缩件19顶出。

所述伸缩件19为弹簧，也可以为其它满足伸缩复位功能的部件，采用弹簧是为了降低重量、复位快。

所述上模组包括模柄1、多个导柱8、固定板9，模柄1固定安装在固定板9上；所述多个导柱8间隔分别可上下滑动贯穿在固定板9的通孔内；所述导柱8为台阶式，大端位于固定板9的顶部，小端可上下滑动贯穿在凹模板12的通孔内；成形凸模6固定安装在固定板9上。导柱 8为固定在固定板9上的成形凸模6的上下运动提供导向。

工作原理：模柄1与冲压机的冲头固定连接，固定板9在导柱8的导向下带动成形凸模6上下运动，提高成形凸模6与推块13的对应位置度。

所述上模组还包括上模座2、上垫板3、上衬板4、弹簧5，上模座 2、上垫板3、上衬板4依次固定连接，模柄1固定在上模座2上，此时模柄1、成形凸模6不再与固定板9连接，固定板9与上衬板4固定连接，所述上垫板3、上衬板4、固定板9上均设有通孔，上衬板4孔径大于上垫板3、固定板9的孔径；所述成形凸模6为台阶式，大端位于上衬板4 的通孔内，小端贯穿固定板9，小端上设有斜面；所述弹簧5两端分别与上模座2的孔底和成形凸模6大端接触，成形凸模6在弹簧5的作用下在上衬板4的孔内上下运动止于上垫板3和固定板9之间，在弹簧5、伸缩件19的作用下使得成形凸模6与推块13的刚性冲击变为柔性冲击；多个导柱8间隔分别可上下滑动贯穿在凹模板、下衬板、下垫板、下模座通孔内。

工作原理：上模座2、上垫板3、上衬板4、固定板9在导柱8的导向下带动成形凸模6上下运动时，成形凸模6的大端在上衬板4的的孔内上下运动，使得成形凸模6与推块13的刚性冲击变为柔性冲击，解决刚性冲击引起噪音以及降低刚性接触引起的磨损度。

所述模柄1位于上模座2的中线；所述成形凸模6的中线与模柄1 的中线对应。使得冲头的冲力方向从冲头的中线依次从模柄1中线、成形凸模6中线、上模座2中线获得传递。

所述下模座21的底孔为通孔；所述下模组还包括螺塞20，螺塞20 与下模座21的底孔可拆卸配合，例如是采用螺纹旋合，螺塞20完全没入下模座21的底孔内；伸缩件19两端分别与下模座21底孔内的螺塞20 顶部、推块13底部接触，通过螺塞20与下模座21的底孔可拆卸配合，便于对伸缩件19进行更换，方便检修。所述螺塞20底端为内六角。

所述下模组还包括两个定位钉11、推块13、两个滑块弹簧、凹模板12、下衬板17、下垫板18，凹模板12固定安装在下衬板17上，下衬板17固定安装在下垫板18上，下垫板18固定安装在下模座21上，下垫板18设有对应伸缩件19的通孔，此时推块13的底部大于下垫板18通孔的宽度；此时，两个凹模镶件14对称固定在凹模板12内；两个成形滑块15对称可滑动安装在凹模板12内，成形滑块15的下表面与下衬板17，所述下衬板17上表面中部设计有凹下去台阶接触；两个滑块弹簧16 分别设在两个成形滑块15的凹槽内，滑块弹簧16两端分别与成形滑块 15的凹槽底、下衬板17面接触；所述所述两个凹模镶件安装于凹模板内；所述两个成形滑块15分别设有通孔，所述凹模板12的两侧对应两个成形滑块15的通孔对应设有限位通槽，两个定位钉11分别贯穿在两个成形滑块15的通孔以及凹模板12两侧限位通槽内；

还包括两个斜锲7，两个斜锲7分别固定在固定板9的两侧，两个斜锲7与两个成形滑块15为斜面接触；

冲头使得固定在上模组的成形凸模6将坯料下压至成形滑块15的上表面时，斜锲7内斜面与成形滑块15的外斜面接触；坯料继续下行，斜锲7推动成形滑块15向成形凸模6靠拢，支架100的侧边在成形滑块 15的斜面、成形凸模6斜面的作用下挤压，当推块13与下垫板18接触时停止下行，此时支架100的侧边在成形滑块15的斜面、成形凸模6 斜面的挤压作用下完成折弯，此时，滑块弹簧16被成形滑块15挤压处于压缩状态，两个定位钉11移动至限位通槽内侧限制成形滑块15运动；而后成形凸模6上行，成形滑块15在滑块弹簧16的作用下向外侧彼此分离，定位钉11移动至限位通槽外侧限制成形滑块15运动，伸缩件19 将推块13向上复位，而后将支架100取出。

所述凹模板12、下衬板17、下垫板18上均设有通孔，采用螺钉和销钉过盈配合在三者上形成固定连接的方式。

所述下模组还包括两个定位块10，两个定位块10分别对应固定在凹模板12上。

将模柄1与冲压机的冲头固定连接，下模座21固定安装于冲压机的工作平面，支架100的坯料放在推块13上，通过两块定位块10进行外形定位，成形凸模6和斜锲7下行，成形凸模6首先与下方推块13接触，此时，导柱8与凹模板12导向孔接触，上模座2、上垫板3、上衬板4、固定板9以导柱8为导向向下滑动，使得成形凸模6继续下行过程中与凹模镶件14上端作用折弯支架100的侧边成形90度，直到斜锲7 与成形滑块15外侧斜面接触，继续下行，斜锲7推动成形滑块15向推块13移动，成形滑块15压缩滑块弹簧16在定位钉11和凹模板12限位通槽的限位下，与成形凸模6侧边折弯至与支架100的底边小于90度形状；上模组上行，左右两个成形滑块15在滑块弹簧16弹簧力作用下向两外侧移动，直到成形滑块15带动定位钉11至凹模板12限位通槽最外侧限位停止，推块13在伸缩件19的弹簧力作用下将成形后的支架100推出，而后取出支架100。解决了目前需要对增加侧边折弯工序生产效率低以及增加人工劳动强度的问题，同时，由于加工是一次成型，使得支架的尺寸和形状精度得到保证。

Claims (10)

1.一种双滑块成形冲压模具，其特征在于，包括：上模组、下模组、成形凸模(6)、凹模板(12)，成形凸模(6)顶端固定安装于上模组；

所述下模组包括两个凹模镶件(14)、两个成形滑块(15)、伸缩件(19)、下模座(21)，两个凹模镶件(14)分别间隔对称固定在凹模板(12)里面；

所述凹模镶件(14)底部设有使得成形滑块(15)滑动的通槽；

所述成形凸模(6)底端两侧为斜面，两个成形滑块(15)上端的相对面为斜面，两个成形滑块(15)的上端分别可滑动的安装在两个凹模镶件(14)的通槽内，两个成形滑块(15)的斜面与成形凸模(6)底端的斜面相互对应；两个成形滑块(15)的下端与下衬板(17)上表面可滑动接触；

伸缩件(19)两端分别与下模座(21)的底孔底部、推块(13)底部接触，两个凹模镶件(14)位于凹模板(12)内、两个成形滑块(15)形成的间隔空腔内并能左右移动。

2.如权利要求1所述的双滑块成形冲压模具，其特征在于：所述推块(13)为台阶形，推块(13)底端大上端小，推块(13)的底端宽度大于两个凹模镶件(14)分布的间距，推块(13)上下运动是限制在两个凹模镶件(14)和下模座(21)之间。

3.如权利要求1所述的双滑块成形冲压模具，其特征在于：所述伸缩件(19)为弹簧。

4.如权利要求1所述的双滑块成形冲压模具，其特征在于：所述上模组包括模柄(1)、多个导柱(8)、固定板(9)，模柄(1)固定安装在固定板(9)上；所述多个导柱(8)间隔分别可上下滑动贯穿在固定板(9)的通孔内；所述导柱(8)为台阶式，大端安装在位于固定板(9)的上，小端可上下滑动贯穿在凹模板(12)的通孔内；成形凸模(6)固定安装在固定板(9)上。

5.如权利要求4所述的双滑块成形冲压模具，其特征在于：所述上模组还包括上模座(2)、上垫板(3)、上衬板(4)、弹簧(5)，上模座(2)、上垫板(3)、上衬板(4)依次固定连接，模柄(1)固定在上模座(2)上，此时模柄(1)、成形凸模(6)不再与固定板(9)连接，固定板(9)与上衬板(4)固定连接，所述上垫板(3)、上衬板(4)、固定板(9)上均设有通孔，上衬板(4)孔径大于上垫板(3)、固定板(9)的孔径；所述成形凸模(6)为台阶式，大端位于上衬板(4)的通孔内，小端贯穿固定板(9)并设有斜面；所述弹簧(5)两端分别与上模座(2)和成形凸模(6)；多个导柱(8)间隔分别可上下滑动贯穿在上模座(2)、上垫板(3)、上衬板(4)、固定板(9)的通孔内。

6.如权利要求5所述的双滑块成形冲压模具，其特征在于：所述模柄(1)位于上模座(2)的中线；所述成形凸模(6)的中线与模柄(1)的中线对应。

7.如权利要求1所述的双滑块成形冲压模具，其特征在于：所述下模座(21)的底孔为通孔；所述下模组还包括螺塞(20)，螺塞(20)与下模座(21)的底孔可拆卸配合，螺塞(20)完全没入下模座(21)的底孔内；伸缩件(19)两端分别与螺塞(20)顶部、推块(13)底部接触。

8.如权利要求7所述的双滑块成形冲压模具，其特征在于：所述下模组还包括两个定位钉(11)、凹模板(12)、推块(13)、下衬板(17)、下垫板(18)，凹模板(12)固定安装在下衬板(17)上，下衬板(17)固定安装在下垫板(18)上，下垫板(18)固定安装在下模座(21)上，下垫板(18)设有对应伸缩件(19)的通孔，此时推块(13)的底部大于下垫板(18)通孔的宽度此时，两个凹模镶件(14)对称固定在凹模板(12)内，其下端与下衬板(17)上表面接触；两个成形滑块(15)对称可滑动安装在凹模板(12)内，其下表面与下衬板(17)接触；所述推块(13)与两个凹模镶件(14)的四周固定嵌套；所述两个成形滑块(15)分别设有通孔，所述凹模板(12)的两侧对应两个成形滑块(15)的通孔对应设有限位通槽，两个定位钉(11)分别贯穿在两个成形滑块(15)的通孔以及凹模板(12)两侧限位通槽内；还包括两个斜锲(7)，两个斜锲(7)分别固定在固定板(9)的两侧，两个斜锲(7)与两个成形滑块(15)为斜面接触。

9.如权利要求8所述的双滑块成形冲压模具，其特征在于：所述下模组还包括两个滑块弹簧(16)，两个滑块弹簧(16)分别设在两个成形滑块(15)的凹槽内，滑块弹簧(16)两端分别与成形滑块(15)的凹槽底、下衬板(17)面接触。

10.如权利要求9所述的双滑块成形冲压模具，其特征在于：所述下模组还包括两个定位块(10)，两个定位块(10)分别对应固定在凹模板(12)上。

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