CN217252179U - 一种u型负角成形冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型负角成形冲压模具，凹模板与下垫板顶部固定连接，凹模板中部为中空空间；限位镶件固定安装在凹模板中空空间内，限位镶件中部为中空空间；安装在下垫板上位于限位镶件中空空间的定位镶件；对应经弹簧A可伸缩滑动安装在限位镶件和定位镶件两侧并且数量为两个的成形滑块；安装在定位镶件上的定位成形块，定位成形块设有动触片成形U型负角的结构。U型的动触片内面与定位成形块顶部进行竖放定位，两个成形滑块相向靠近将U型的动触片冲压出负角状，解决了加工成形至U型状态的动触片后续需要手动使用夹具辅助成形U型负角的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种U型负角成形冲压模具，属于冲压模具技术领域。
背景技术
作为开关上功能零件的动触片，其结构如图5和图6所示，动触片需要折弯成负角状态的U型形状。现有冲压模具(如中国专利公开号为CN205147040U的一种U型支架钢卡冷冲压模具)对动触片冲压加工时只能加工成形至U型的状态，存在后续需要手动使用夹具辅助成形U型负角的问题，并且无法保证尺寸的稳定性和一致性，导致开关装配困难及影响其使用功能，生产效率低，零件成本高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种U型负角成形冲压模具。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种U型负角成形冲压模具，包括：
下垫板；
凹模板，凹模板与下垫板顶部固定连接，凹模板中部为中空空间；
限位镶件，限位镶件固定安装在凹模板中空空间内，限位镶件中部为中空空间；
安装在下垫板上位于限位镶件中空空间的定位镶件；
对应经弹簧A可伸缩滑动安装在限位镶件和定位镶件两侧并且数量为两个的成形滑块；
安装在定位镶件上的定位成形块，定位成形块设有动触片成形U型负角的结构。
所述成形滑块外侧设有斜角边。
还包括将两个成形滑块相向挤压靠近数量为两个的斜锲，斜锲底部为与成形滑块外侧斜角边配合的斜角边，斜锲下压时与成形滑块外侧斜角边接触，使得两个成形滑块相向靠近。
所述下垫板下方固定有下模座。
还包括模柄，通过模柄方便与压力机的冲头配合；
与模柄底部固定连接的上模座，与上模座底部固定连接的上垫板，两个斜锲间隔固定连接在上垫板上。
还包括与上垫板底部固定连接的固定板，固定板上设有供两个斜锲间隔贯穿的通孔。
所述上垫板底部上间隔固定连接有数量为两个的导柱，固定板上设有供两个的导柱间隔贯穿的通孔，所述凹模板上设有与两个导柱导向配合的导孔，导柱与凹模板上的导孔导向配合。
所述上模座、上垫板、固定板的中部上设有对应连通的通孔，通孔内经弹簧B可弹性伸缩的定位凸模。
本实用新型的有益效果在于：已加工成U型的动触片竖起放在下模的固定在定位镶件中的定位成形块上，U型的动触片内面与定位成形块顶部进行竖放定位，两个成形滑块相向靠近将U型的动触片冲压出负角状，解决了加工成形至U型状态的动触片后续需要手动使用夹具辅助成形U型负角的问题，加工后保证了尺寸的稳定性和一致性，避免出现开关装配困难及影响其使用功能的情况，提高了生产效率，降低了零件成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖面示意图；
图2是图1的A处局部放大示意图；
图3是本实用新型定位镶件、定位成形块、成形滑块的俯视位置示意图；
图4是本实用新型定位成形块的示意图；
图5是动触片的结构示意图；
图6是动触片的主视剖面示意图；
图中：1-模柄；2-模座；3-弹簧B；4-上垫板；5-固定板；6-斜锲；7-定位凸模；8-导柱；9-定位镶件；10-定位成形块；11-成形滑块；12-限位镶件；13-凹模板；14-弹簧A；15-下垫板；16-下模座。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图4所示。
本实用新型的一种U型负角成形冲压模具，包括：
刚性材料制成形成放置平台的下垫板15；
与下垫板15顶部固定连接的凹模板13，凹模板13中部为中空空间；
固定安装在凹模板13中空空间内的限位镶件12，限位镶件12中部为中空空间；
安装在下垫板15上位于限位镶件12中空空间的定位镶件9；
对应经弹簧A14可伸缩滑动安装在限位镶件12和定位镶件9两侧并且数量为两个的成形滑块11；
安装在定位镶件9上的定位成形块10，定位成形块10设有动触片成形U型负角的结构。
已加工成U型的动触片竖起放在固定在定位镶件9中的定位成形块10上，U型的动触片内面与定位成形块10顶部进行竖放定位，两个成形滑块11相向靠近将U型的动触片冲压出负角状，解决了加工成形至U型状态的动触片后续需要手动使用夹具辅助成形U型负角的问题，加工后保证了尺寸的稳定性和一致性，避免出现开关装配困难及影响其使用功能的情况，提高了生产效率，降低了零件成本。
为了使得两个成形滑块11相向靠近将U型的动触片冲压出负角状，所述成形滑块11外侧设有斜角边，还包括将两个成形滑块11相向挤压靠近数量为两个的斜锲6，斜锲6底部为与成形滑块11外侧斜角边配合的斜角边，斜锲6下压时与成形滑块11外侧斜角边接触，使得两个成形滑块11相向靠近。
为了保证下垫板15受力的稳定，所述下垫板15下方固定有下模座16。
为了保证两个斜锲6位置稳定性以及方便与压力机配合，还包括模柄1，通过模柄1方便与压力机的冲头配合；
与模柄1底部固定连接的上模座2，与上模座2底部固定连接的上垫板4，两个斜锲6间隔固定连接在上垫板4上。
还包括与上垫板4底部固定连接的固定板5，固定板5上设有供两个斜锲6间隔贯穿的通孔。
所述上垫板4底部上间隔固定连接有数量为两个的导柱8，固定板5上设有供两个的导柱8间隔贯穿的通孔，所述凹模板13上设有与两个导柱8导向配合的导孔，导柱8与凹模板13上的导孔导向配合，为冲压过程提供导向。
所述上模座2、上垫板4、固定板5的中部上设有对应连通的通孔，通孔内经弹簧B3可弹性伸缩的定位凸模7，通过定位凸模7对动触片中部压在定位成形块10中部形成二次定位。
其工作原理为：
一、操作工用镊子将已加工成U型的动触片竖起放通过定位镶件9的定位在定位成形块10上，通过定位成形块10进行竖放定位；
二、踩下压力机上的踏板，上方装有弹簧B3的定位凸模7和斜锲6向下行，其中定位凸模7首先与下方放置在定位成形块10上动触片接触并对动触片进行二次定位并限位，继续下行的同时，定位凸模7在压力机作用下对弹簧B3进行压缩；
三、斜锲6继续下行过程中与凹模板13中的成形滑块11和限位镶件12进行接触，两个成形滑块11在两个斜锲6作用下从两边向中间相向靠近向定位成形块10移动，成形滑块11在作用力对弹簧A14进行压缩，两个成形滑块11移动到限位位置时与定位成形块10下部在共同作用下对动触片进行折弯成形负角形状；
四、上行后，上模定位凸模7在弹簧B3弹簧力作用下回复原始状态，左右两个成形滑块11在弹簧A14弹簧力作用下相向远离向两侧移动，直到移动到与限位镶件12接触并限位为止，操作工用镊子从定位成形块10上取下折弯成形负角形状的动触片。
Claims (8)
1.一种U型负角成形冲压模具，其特征在于，包括：
下垫板(15)；
凹模板(13)，凹模板(13)与下垫板(15)顶部固定连接，凹模板(13)中部为中空空间；
限位镶件(12)，限位镶件(12)固定安装在凹模板(13)中空空间内，限位镶件(12)中部为中空空间；
定位镶件(9)，安装在下垫板(15)上位于限位镶件(12)中空空间；
数量为两个的成形滑块(11)，两个成形滑块(11)对应经弹簧A(14)可伸缩滑动安装在限位镶件(12)和定位镶件(9)两侧；
设有动触片成形U型负角的结构的定位成形块(10)，定位成形块(10)安装在定位镶件(9)上。
2.如权利要求1所述的U型负角成形冲压模具，其特征在于：所述成形滑块(11)外侧设有斜角边。
3.如权利要求2所述的U型负角成形冲压模具，其特征在于：还包括将两个成形滑块(11)相向挤压靠近数量为两个的斜锲(6)，斜锲(6)底部为与成形滑块(11)外侧斜角边配合的斜角边，斜锲(6)下压时与成形滑块(11)外侧斜角边接触，使得两个成形滑块(11)相向靠近。
4.如权利要求3所述的U型负角成形冲压模具，其特征在于：所述下垫板(15)下方固定有下模座(16)。
5.如权利要求4所述的U型负角成形冲压模具，其特征在于：还包括模柄(1)，通过模柄(1)方便与压力机的冲头配合；
与模柄(1)底部固定连接的上模座(2)，与上模座(2)底部固定连接的上垫板(4)，两个斜锲(6)间隔固定连接在上垫板(4)上。
6.如权利要求5所述的U型负角成形冲压模具，其特征在于：还包括与上垫板(4)底部固定连接的固定板(5)，固定板(5)上设有供两个斜锲(6)间隔贯穿的通孔。
7.如权利要求6所述的U型负角成形冲压模具，其特征在于：所述上垫板(4)底部上间隔固定连接有数量为两个的导柱(8)，固定板(5)上设有供两个的导柱(8)间隔贯穿的通孔，所述凹模板(13)上设有与两个导柱(8)导向配合的导孔，导柱(8)与凹模板(13)上的导孔导向配合。
8.如权利要求7所述的U型负角成形冲压模具，其特征在于：所述上模座(2)、上垫板(4)、固定板(5)的中部上设有对应连通的通孔，通孔内经弹簧B(3)可弹性伸缩的定位凸模(7)。
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