CN219632403U - 一种防移位的双重定位冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防移位的双重定位冲压模具，包括下模具本体的上表面四周均固定有竖向放置的导向柱a；所述导向柱a的上端外侧嵌套连接有导向柱b；还包括：四个所述导向柱b分布在上模具本体的四周内部，且上模具本体的底部中间位置固定有冲头机构；所述上模具本体的顶部中间位置安装有竖杆；相邻的两个所述导向柱b之间设置有第一定位板。该防移位的双重定位冲压模具设置有第一定位板，通过第一定位板的升降可对工件向下按压固定，使得工件稳定的放置在下模具本体的上表面，同时通过一侧面呈倾斜状的第二定位板的设置可对工件的前后两侧面进行限位，因此使得整个冲压模具可对工件进行双重定位，继而避免工件在冲压时而发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种防移位的双重定位冲压模具。
背景技术
冲压模具是可将模具冲压成各个形状的模具，冲压模具被广泛应用于汽车零部件加工还有家电零部件的加工；
现有技术中公告号为“CN207494357U”公开的专利名称为“一种防移位冲压模具”，工作时，待测工件预先放置于顶杆上，该顶杆上端面为平面，冲压上模上端连接的压力装置带动冲压上模向下移动，冲压上模下端面与待冲工件接触，冲压上模通过施压与顶杆实现对工件的夹紧，其中冲压上模的下端面也为平面，与顶杆上端的平面正对，可防止待冲工件在加紧时发生移位；
上述现有技术中只是简单的通过冲压上模与顶杆的相互配合来实现对工件的夹紧，这样只是对工件施加一个上下的夹持力度，会使得对工件定位的效果较差，使得工件在受到外力时会前后移动，因此使得上述现有技术中所公开的结构的防移位的效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防移位的双重定位冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上只是简单的通过冲压上模与顶杆的相互配合来实现对工件的夹紧，这样只是对工件施加一个上下的夹持力度，会使得对工件定位的效果较差，使得工件在受到外力时会前后移动，因此使得上述现有技术中所公开的结构的防移位的效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防移位的双重定位冲压模具，包括下模具本体的上表面四周均固定有竖向放置的导向柱a；
所述导向柱a的上端外侧嵌套连接有导向柱b；
还包括：
四个所述导向柱b分布在上模具本体的四周内部，且上模具本体的底部中间位置固定有冲头机构；
所述上模具本体的顶部中间位置安装有竖杆；
相邻的两个所述导向柱b之间设置有第一定位板，且相邻的两个所述导向柱b与第一定位板贯穿滑动设置；
所述下模具本体的上表面中部位置开设有模腔，且模腔的正上方设置有冲头机构；
所述冲头机构的下方外侧套设有连接环，且连接环的前后两侧均固定有第二定位板。
优选的，所述第一定位板的顶端通过复位弹簧a与上模具本体的底面相连接，且第一定位板与冲头机构之间存在间距。
通过上述结构的设置，第一定位板与冲头机构之间存在间距，使得不会影响第一定位板的下降。
优选的，所述下模具本体的右侧面内部开设有呈倾斜状的导向槽，且导向槽的左端与模腔的内部相连通。
通过上述结构的设置，导向槽的左端与模腔的内部相连通，以便于模腔内的碎屑后期通过导向槽排出。
优选的，所述第二定位板的一侧面呈倾斜状设置，且第二定位板的上方通过复位弹簧b与上模具本体的底面相连接。
通过上述结构的设置，第二定位板的一侧面呈倾斜状设置，使得第二定位板在下降的过程中可对不同宽度的工件进行夹持固定。
优选的，所述下模具本体的上表面开设有两个凹槽，且两个凹槽关于模腔的横向中心线对称设置，并且凹槽的上方设置有第二定位板。
通过上述结构的设置，使得第二定位板后期下降到一定位置后可进入到凹槽内，增大了第二定位板的下降高度。
优选的，所述第一定位板通过复位弹簧a与导向柱b构成升降结构，且第一定位板与下模具本体平行设置。
通过上述结构的设置，以便于第一定位板后期很好的对下模具本体上的工件进行夹持固定。
优选的，所述第二定位板通过连接环与冲头机构构成升降结构。
通过上述结构的设置，使得第二定位板通过连接环可稳定的升降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防移位的双重定位冲压模具，安装有第一定位板，通过第一定位板的升降可对工件向下按压固定，使得工件稳定的放置在下模具本体的上表面，同时通过一侧面呈倾斜状的第二定位板的设置可对工件的前后两侧面进行限位，因此使得整个冲压模具可对工件进行双重定位，继而避免工件在冲压时而发生偏移，其具体内容如下：
(1)设置有第一定位板，通过第一定位板的升降可对工件向下按压固定，使得工件稳定的放置在下模具本体的上表面，同时通过一侧面呈倾斜状的第二定位板的设置可对工件的前后两侧面进行限位，因此使得整个冲压模具可对工件进行双重定位，继而避免工件在冲压时而发生偏移；
(2)固定有复位弹簧b，通过复位弹簧b的设置可使得第一定位板自动升降，便于第一定位板对不同厚度的工件进行挤压定位工作，同时通过一侧面呈倾斜状的第二定位板的设置以及配合复位弹簧b的使用，使得第二定位板可对不同宽度的工件进行夹持限位，同时上述结构不需要工作人员提前手动调节，使用便捷。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型第二定位板左视结构示意图；
图4为本实用新型下模具本体主剖视结构示意图；
图5为本实用新型下模具本体侧剖视结构示意图；
图6为本实用新型第二定位板立体结构示意图。
图中：1、下模具本体；2、导向柱a；3、导向柱b；4、上模具本体；5、竖杆；6、第一定位板；7、复位弹簧a；8、第二定位板；9、凹槽；10、模腔；11、导向槽；12、冲头机构；13、复位弹簧b；14、连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防移位的双重定位冲压模具，包括下模具本体1的上表面四周均固定有竖向放置的导向柱a2；
参照附图1-3所示，工作人员将冲压模具移动到工作区域内，到达工作区域后整个冲压模具便可进行使用了，将工件放置在下模具本体1上表面，将上模具本体4顶部的竖杆5与外界的升降机构相连接，然后外界的升降机构带动上模具本体4下降，四个导向柱b3分布在上模具本体4的四周内部，且上模具本体4的底部中间位置固定有冲头机构12上模具本体4的顶部中间位置安装有竖杆5相邻的两个导向柱b3之间设置有第一定位板6，且相邻的两个导向柱b3与第一定位板6贯穿滑动设置，导向柱a2的上端外侧嵌套连接有导向柱b3，此时上模具本体4带动导向柱b3一同下降，然后导向柱b3在导向柱a2的外侧向下移动，这时第一定位板6也一同下降，由于复位弹簧a7的设置，可使得当第一定位板6的下表面与工件的上表面贴合接触时，此时上模具本体4仍可以带动冲头机构12继续向下移动对工件进行冲压工作，下模具本体1的上表面中部位置开设有模腔10，且模腔10的正上方设置有冲头机构12，且第一定位板6的顶端通过复位弹簧a7与上模具本体4的底面相连接，且第一定位板6与冲头机构12之间存在间距，第一定位板6通过复位弹簧a7与导向柱b3构成升降结构，且第一定位板6与下模具本体1平行设置，第二定位板8的一侧面呈倾斜状设置，且第二定位板8的上方通过复位弹簧b13与上模具本体4的底面相连接，第一定位板6与复位弹簧a7的配合使用，便于第一定位板6对不同厚度的工件进行按压定位；
参照附图1和附图3-4所示，同时上模具本体4和冲头机构12向下移动时会带动连接环14和第二定位板8一同下降，冲头机构12的下方外侧套设有连接环14，且连接环14的前后两侧均固定有第二定位板8，下模具本体1的上表面开设有两个凹槽9，且两个凹槽9关于模腔10的横向中心线对称设置，并且凹槽9的上方设置有第二定位板8，第二定位板8通过连接环14与冲头机构12构成升降结构，一侧面呈倾斜状的第二定位板8会与工件的前后两侧面贴合设置，因此使得两个第二定位板8的配合很好的对工件的前后两侧面进行定位固定，从而使得整个冲压模具可很好的对工件进行双重定位，避免工件在冲压时而发生移位，同时通过凹槽9的设置，可使得第二定位板8的下端可下降到凹槽9的内部，因此便于第二定位板8可对不同宽度的工件进行夹持定位；
参照附图5-6所示，然后冲压好掉的碎屑落在模腔10内，后期通过呈倾斜状的导向槽11排出，因此便于很好的对碎屑进行清理，下模具本体1的右侧面内部开设有呈倾斜状的导向槽11，且导向槽11的左端与模腔10的内部相连通。
工作原理：在使用该防移位的双重定位冲压模具时，首先，外界的升降机构带动上模具本体4下降，可使得当第一定位板6的下表面与工件的上表面贴合接触时；
一侧面呈倾斜状的第二定位板8会与工件的前后两侧面贴合设置，因此使得两个第二定位板8的配合很好的对工件的前后两侧面进行定位固定，从而使得整个冲压模具可很好的对工件进行双重定位；
然后冲压好掉的碎屑落在模腔10内，后期通过呈倾斜状的导向槽11排出，因此便于很好的对碎屑进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防移位的双重定位冲压模具，包括下模具本体(1)的上表面四周均固定有竖向放置的导向柱a(2)；
所述导向柱a(2)的上端外侧嵌套连接有导向柱b(3)；
其特征在于，还包括：
四个所述导向柱b(3)分布在上模具本体(4)的四周内部，且上模具本体(4)的底部中间位置固定有冲头机构(12)；
所述上模具本体(4)的顶部中间位置安装有竖杆(5)；
相邻的两个所述导向柱b(3)之间设置有第一定位板(6)，且相邻的两个所述导向柱b(3)与第一定位板(6)贯穿滑动设置；
所述下模具本体(1)的上表面中部位置开设有模腔(10)，且模腔(10)的正上方设置有冲头机构(12)；
所述冲头机构(12)的下方外侧套设有连接环(14)，且连接环(14)的前后两侧均固定有第二定位板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种防移位的双重定位冲压模具，其特征在于：所述第一定位板(6)的顶端通过复位弹簧a(7)与上模具本体(4)的底面相连接，且第一定位板(6)与冲头机构(12)之间存在间距。
3.根据权利要求1所述的一种防移位的双重定位冲压模具，其特征在于：所述下模具本体(1)的右侧面内部开设有呈倾斜状的导向槽(11)，且导向槽(11)的左端与模腔(10)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种防移位的双重定位冲压模具，其特征在于：所述第二定位板(8)的一侧面呈倾斜状设置，且第二定位板(8)的上方通过复位弹簧b(13)与上模具本体(4)的底面相连接。
5.根据权利要求1所述的一种防移位的双重定位冲压模具，其特征在于：所述下模具本体(1)的上表面开设有两个凹槽(9)，且两个凹槽(9)关于模腔(10)的横向中心线对称设置，并且凹槽(9)的上方设置有第二定位板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种防移位的双重定位冲压模具，其特征在于：所述第一定位板(6)通过复位弹簧a(7)与导向柱b(3)构成升降结构，且第一定位板(6)与下模具本体(1)平行设置。
7.根据权利要求1所述的一种防移位的双重定位冲压模具，其特征在于：所述第二定位板(8)通过连接环(14)与冲头机构(12)构成升降结构。
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