CN210614864U - 一种隔热罩侧整模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种隔热罩侧整模具,包括上模组件、下模组件、冲头组件和导向组件,所述上模组件可在导向组件的引导下相对于下模组件在竖直方向位移,上模组件包括上模座、上垫板和上模板,下模组件包括下底板、下模座和下模板,冲头组件包括上固定板、上传动板、下固定板、下传动板和冲头。此模具利用两个互相配合的斜面,把上模组件向下模组件向下冲压的力转化为横向的冲压力,实现了对隔热罩的侧面进行加工的目的;导向组件在和模时,精确地引导上模组件与下模组件对挡板进行冲压,可以保证翻孔和翻边的精度和稳定性;限位组件在合模时,能够有效控制上模组件的行程,避免上模组件在翻孔和翻边冲压成形后继续向下冲压下模组件。

Description

一种隔热罩侧整模具
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,尤其涉及一种隔热罩侧整模具。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,俗称冷冲模。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多,根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及铆合模等。其中,成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具;如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等,它是冲压模具中使用较为广泛的一种模具。现有隔热罩冲压模具中均是自上向下冲压,如果需要对隔热罩的侧面进行冲压,则无法加工,本实用新型旨在提供一种隔热罩的侧整模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔热罩侧整模具,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种隔热罩侧整模具,包括上模组件、下模组件、冲头组件和导向组件,所述上模组件可在导向组件的引导下相对于下模组件在竖直方向位移;
所述上模组件包括上模座,所述上模座下方固定设有上垫板,所述上垫板下方设有上模板,所述上模板设有用于容纳隔热罩的凹腔;
所述下模组件包括下底板,所述下底板上方固定设有下模座,所述下模座上方固定设有下模板,所述下模板设有与上模板的凹腔对应的凸起;
所述冲头组件包括上固定板、上传动板、下固定板、下传动板和冲头,所述上固定板固定设在上模座的底面,所述上传动板固定设置在上固定板底面,所述下固定板固定设置在下模座上,所述下传动板设于下固定板上,所述上传动板左侧设有倾斜的斜面,所述下传动板右侧设有与上传动板的斜面配合的另一斜面,所述冲头固定设置在下传动板的左侧。
进一步的,所述导向组件包括上导套、下导套和导向柱,所述上导套固定在上模座底面,所述下导套固定在下模座上,所述上导套和下导套设有通孔,所述导向柱设于通孔中。
进一步的,所述隔热罩侧整模具还包括限位组件,所述限位组件包括上限位柱和下限位柱,所述上限位柱固定设于上模坐底面,所述下限位柱固定设于下模坐顶面,和模时,所述上限位柱的底面与下限位柱的顶面抵靠限位。
进一步的,所述下模板包括下垫板、第一下夹板、第二下夹板、下退料弹簧和下模顶板,所述下垫板固定设置在下模座上,所述第一下夹板和第二下夹板设置在下垫板上方,第一下夹板设置在第二下夹板右侧,所述下模顶板设置在第一下夹板和第二下夹板上方,所述下垫板内设有下退料弹簧,所述下退料弹簧顶端与第二下夹板接触。
进一步的,所述上模组件内设有上退料弹簧,所述上退料弹簧穿过上垫板,所述上退料弹簧顶端与上模座接触,所述上退料弹簧底端与上模板接触。
本实用新型具有的有益效果为:此模具利用两个互相配合的斜面,把上模组件向下模组件向下冲压的力转化为横向的冲压力,实现了对隔热罩的侧面进行加工的目的;导向组件在和模时,精确地引导上模组件与下模组件对挡板进行冲压,可以保证翻孔和翻边的精度和稳定性;限位组件在合模时,能够有效控制上模组件的行程,避免上模组件在翻孔和翻边冲压成形后继续向下冲压下模组件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型上模组件的结构示意图。
图4为本实用新型下模组件的结构示意图。
图5为隔热罩冲压前的结构示意图。
图6为隔热罩冲压后的结构示意图。
附图标记如下:
上模组件1、上模座11、上垫板12、上模板13、上退料弹簧14;
下模组件2、下底板21、下模座22、下模板23、下垫板231、第一下夹板232、下退料弹簧233、下模顶板234、第二下夹板235;
冲头组件3、上固定板31、上传动板32、下固定板33、下传动板34、冲头35;
导向组件4、上导套41、下导套42、导向柱43;
上限位柱51、下限位柱52、U型槽6。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图1至附图6所示,一种隔热罩侧整模具,包括上模组件1、下模组件2、冲头35组件3和导向组件4,所述上模组件1可在导向组件4的引导下相对于下模组件2在竖直方向位移;
所述上模组件1包括上模座11,所述上模座11下方固定设有上垫板12,所述上垫板12 下方设有上模板13,所述上模板13设有用于容纳隔热罩的凹腔;
所述下模组件包括下底板21,所述下底板21上方固定设有下模座22,所述下模座22上方固定设有下模板23,所述下模板23设有与上模板13的凹腔对应的凸起;
所述冲头35组件3包括上固定板31、上传动板32、下固定板33、下传动板34和冲头35,所述上固定板31固定设在上模座11的底面,所述上传动板32固定设置在上固定板31 底面,所述下固定板33固定设置在下模座22上,所述下传动板34设于下固定板33上,所述上传动板32左侧设有倾斜的斜面,所述下传动板34右侧设有与上传动板32的斜面配合的另一斜面,所述冲头35固定设置在下传动板34的左侧。所述下固定板设有供下传动板滑动的滑动槽,滑动槽前侧、后侧和右侧均设有挡板,以防止下传动板向前后两侧移动,只允许下滑动板向左侧移动。
合模时,上模组件向下冲压下模组件,隔热罩放置在上模板和下模板之间,由于上传动板和下传动板设置了互相配合的斜面,致使下传动板向左侧移动,冲头固定在下传动板的左侧,将随着下传动板一起向左冲压隔热罩。
导向组件4包括上导套41、下导套42和导向柱43,所述上导套41固定在上模座11底面,所述下导套42固定在下模座22上,所述上导套41和下导套42设有通孔,所述导向柱 43设于通孔中。导向组件在和模时,精确地引导上模组件与下模组件对挡板进行冲压,可以保证翻孔和翻边的精度和稳定性。
隔热罩侧整模具还包括限位组件,所述限位组件包括上限位柱51和下限位柱52,所述上限位柱51固定设于上模坐底面,所述下限位柱52固定设于下模坐顶面,和模时,所述上限位柱51的底面与下限位柱52的顶面抵靠限位。限位组件在合模时,能够有效控制上模组件的行程,避免上模组件在翻孔和翻边冲压成形后继续向下冲压下模组件。
下模板23包括下垫板231、第一下夹板232、第二下夹板235、下退料弹簧233和下模顶板234,所述下垫板231固定设置在下模座22上,所述第一下夹板232和第二下夹板235 设置在下垫板231上方,第一下夹板232设置在第二下夹板235右侧,所述下模顶板234设置在第一下夹板232和第二下夹板235上方,所述下垫板231内设有下退料弹簧233,所述下退料弹簧233顶端与第二下夹板235接触。在隔热罩被冲压加工完成后,上模组件向上移动,此时下退料弹簧将第二下夹板和下模顶板向上顶起,有助于隔热罩从此模具上面退出来。
上模组件内设有上退料弹簧14,所述上退料弹簧14穿过上垫板12,所述上退料弹簧14 顶端与上模座11接触,所述上退料弹簧14底端与上模板13接触。在隔热罩被冲压加工完成后,上模组件向上移动,此时上退料弹簧将下模板向下顶起,有助于隔热罩从此模具上面退出来。
上模座和下底板左右两侧均设置有U型槽6,U型槽有助于机床对此模具进行夹紧和定位。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种隔热罩侧整模具,其特征在于,包括:上模组件(1)、下模组件(2)、冲头(35)组件(3)和导向组件(4),所述上模组件(1)可在导向组件(4)的引导下相对于下模组件(2)在竖直方向位移;
所述上模组件(1)包括上模座(11),所述上模座(11)下方固定设有上垫板(12),所述上垫板(12)下方设有上模板(13),所述上模板(13)设有用于容纳隔热罩的凹腔;
所述下模组件包括下底板(21),所述下底板(21)上方固定设有下模座(22),所述下模座(22)上方固定设有下模板(23),所述下模板(23)设有与上模板(13)的凹腔对应的凸起;
所述冲头(35)组件(3)包括上固定板(31)、上传动板(32)、下固定板(33)、下传动板(34)和冲头(35),所述上固定板(31)固定设在上模座(11)的底面,所述上传动板(32)固定设置在上固定板(31)底面,所述下固定板(33)固定设置在下模座(22)上,所述下传动板(34)设于下固定板(33)上,所述上传动板(32)左侧设有倾斜的斜面,所述下传动板(34)右侧设有与上传动板(32)的斜面配合的另一斜面,所述冲头(35)固定设置在下传动板(34)的左侧。
2.如权利要求1所述的一种隔热罩侧整模具,其特征在于:所述导向组件(4)包括上导套(41)、下导套(42)和导向柱(43),所述上导套(41)固定在上模座(11)底面,所述下导套(42)固定在下模座(22)上,所述上导套(41)和下导套(42)设有通孔,所述导向柱(43)设于通孔中。
3.如权利要求1所述的一种隔热罩侧整模具,其特征在于:所述隔热罩侧整模具还包括限位组件,所述限位组件包括上限位柱(51)和下限位柱(52),所述上限位柱(51)固定设于上模坐底面,所述下限位柱(52)固定设于下模坐顶面,和模时,所述上限位柱(51)的底面与下限位柱(52)的顶面抵靠限位。
4.如权利要求1所述的一种隔热罩侧整模具,其特征在于:所述下模板(23)包括下垫板(231)、第一下夹板(232)、第二下夹板(235)、下退料弹簧(233)和下模顶板(234),所述下垫板(231)固定设置在下模座(22)上,所述第一下夹板(232)和第二下夹板(235)设置在下垫板(231)上方,第一下夹板(232)设置在第二下夹板(235)右侧,所述下模顶板(234)设置在第一下夹板(232)和第二下夹板(235)上方,所述下垫板(231)内设有下退料弹簧(233),所述下退料弹簧(233)顶端与第二下夹板(235)接触。
5.如权利要求1所述的一种隔热罩侧整模具,其特征在于:所述上模组件内设有上退料弹簧(14),所述上退料弹簧(14)穿过上垫板(12),所述上退料弹簧(14)顶端与上模座(11)接触,所述上退料弹簧(14)底端与上模板(13)接触。
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