CN210936728U - 一种隔热罩双向侧切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热罩双向侧切模具，包括上模组件、下模组件、冲头组件和导向组件，所述上模组件可在导向组件的引导下相对于下模组件在竖直方向位移；所述上模组件包括上模座、上垫板和上模板，所述下模组件包括下底板、下支架、下模座、下模板和凸起。此模具设置了两组冲头组件，可以同时对隔热罩的两侧进行冲压，提高了生产效率，同时可以保证两侧冲压成形后，两个冲压切口的轮廓度保持一致；导向组件在和模时，精确地引导上模组件与下模组件对隔热罩进行侧切，可以保证冲压成形后隔热罩的精度和稳定性；限位组件在合模时，能够有效控制上模组件的行程，避免上模组件在冲压成形后继续向下冲压下模组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种隔热罩双向侧切模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，根据工艺性质主要可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模及铆合模等。其中，成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具；如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等，它是冲压模具中使用较为广泛的一种模具。现有隔热罩侧切模具中，只能对隔热罩的一个侧面进行侧切，不能同时对两个侧面进行侧切，生产效率不高，且两次侧切，两个切口的轮廓有一定的偏差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔热罩双向侧切模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种隔热罩双向侧切模具，包括上模组件、下模组件、冲头组件和导向组件，所述上模组件可在导向组件的引导下相对于下模组件在竖直方向位移；
所述上模组件包括上模座，所述上模座下方固定设有上垫板，所述上垫板下方设有上模板，所述上模板内设有容纳隔热罩的凹腔；
所述下模组件包括下底板，所述下底板上方固定设有下支架，所述下支架上方固定设有下模座，所述下模座上方固定设有下模板，所述下模板上设有与上模板的凹腔对应的凸起；
所述冲头组件为两组，分别设置在上模组件和下模组件的左右两侧，所述冲头组件包括上固定块、上楔块、下楔块、下固定座、下盖板、冲头固定块和冲头，所述上固定块固定设于上模座下方，所述上楔块固定设于上固定块下方，所述上楔块一侧设有倾斜的斜面，所述下固定座固定设于下模座上，所述下固定座中间设有滑动槽，所述滑动槽上设有下楔块，所述下楔块的一侧设有与上楔块对应的倾斜的斜面，所述下楔块的另一侧固定连接冲头固定块，所述冲头固定块内固定设有冲头，所述冲头凸出于冲头固定块
进一步的，所述冲头组件还包括限位滑块，所述限位滑块一端固定设在上楔块侧面，合模时，另一端位于下楔块的限位槽内，所述上楔块的前后两侧面各设有一个限位滑块。
进一步的，所述导向组件包括上导套、下导套和导向柱，所述上导套固定在上模座底面，所述下导套固定在下模座上，所述上导套和下导套设有通孔，所述导向柱设于通孔中。
进一步的，所述隔热罩双向侧切模具还包括多个限位组件，所述限位组件包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱固定设于上模座底面，所述下限位柱固定设于下模座顶面，和模时，所述上限位柱的底面与下限位柱的顶面抵靠限位。
进一步的，所述上模座的左右两侧设有U型槽。
进一步的，所述下模座的直角处固定设有叉车板，所述叉车板至少为两个，且所述下模座的对角处各设有一个叉车板
本实用新型具有的有益效果为：此模具设置了两组冲头组件，可以同时对隔热罩的两侧进行冲压，提高了生产效率，同时可以保证两侧冲压成形后，两个冲压切口的轮廓度保持一致；导向组件在和模时，精确地引导上模组件与下模组件对隔热罩进行侧切，可以保证冲压成形后隔热罩的精度和稳定性；限位组件在合模时，能够有效控制上模组件的行程，避免上模组件在冲压成形后继续向下冲压下模组件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型上模组件的结构示意图。
图4为本实用新型下模组件的结构示意图。
图5为本实用新型冲头组件的结构示意图。
图6为本实用新型冲头组件的剖视图。
图7为双向侧切前隔热罩的结构示意图。
图8为双向侧切后隔热罩的结构示意图。
附图标记如下：
上模组件1、上模座11、上垫板12、上模板13；
下模组件2、下底板21、下支架22、下模座23、下模板24、凸起25；
冲头组件3、上固定块31、上楔块32、下楔块33、下固定座34、下盖板35、冲头固定块36、冲头37、限位滑块38；
导向组件4、上导套41、下导套42、导向柱43；
限位组件5、上限位柱51、下限位柱52；
U型槽6、叉车板7。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如附图1至附图8所示，一种隔热罩双向侧切模具，包括上模组件1、下模组件2、冲头组件3和导向组件4，所述上模组件1可在导向组件4的引导下相对于下模组件2在竖直方向位移；
所述上模组件1包括上模座11，所述上模座11下方固定设有上垫板12，所述上垫板下方设有上模板13，所述上模板13内设有容纳隔热罩的凹腔；
所述下模组件2包括下底板21，所述下底板21上方固定设有下支架22，所述下支架22 上方固定设有下模座23，所述下模座23上方固定设有下模板24，所述下模板24上设有与上模板13的凹腔对应的凸起25；
所述冲头组件3为两组，分别设置在上模组件1和下模组件2的左右两侧，所述冲头组件3包括上固定块31、上楔块32、下楔块33、下固定座34、下盖板35、冲头37固定块36 和冲头37，所述上固定块31固定设于上模座11下方，所述上楔块32固定设于上固定块31 下方，所述上楔块32一侧设有倾斜的斜面，所述下固定座34固定设于下模座23上，所述下固定座34中间设有滑动槽，所述滑动槽上设有下楔块33，所述下楔块33的一侧设有与上楔块32对应的倾斜的斜面，所述下楔块33的另一侧固定连接冲头37固定块36，所述冲头37 固定块36内固定设有冲头37，所述冲头37凸出于冲头37固定块36。
冲头组件3还包括限位滑块38，所述限位滑块38一端固定设在上楔块32侧面，合模时，另一端位于下楔块33的限位槽内，所述上楔块32的前后两侧面各设有一个限位滑块38。在上楔块向下冲压下楔块的时候，限位滑块能够限制上楔块与下楔块之间相对移动距离，以限制冲头过度冲压。
导向组件4包括上导套41、下导套42和导向柱43，所述上导套41固定在上模座11底面，所述下导套42固定在下模座23上，所述上导套41和下导套42设有通孔，所述导向柱 43设于通孔中。导向组件在和模时，精确地引导上模组件与下模组件对隔热罩进行侧切，可以保证冲压成形后隔热罩的精度和稳定性。
隔热罩双向侧切模具还包括多个限位组件5，所述限位组件5包括上限位柱51和下限位柱52，所述上限位柱51固定设于上模座11底面，所述下限位柱52固定设于下模座23顶面，和模时，所述上限位柱51的底面与下限位柱52的顶面抵靠限位。限位组件在合模时，能够有效控制上模组件的行程，避免上模组件在冲压成形后继续向下冲压下模组件。
上模座11的左右两侧设有U型槽6。U型槽6便于机床对此模具进行夹紧和定位。
下模座23的直角处固定设有叉车板7，所述叉车板7至少为两个，且所述下模座23的对角处各设有一个叉车板7。叉车板7方便叉车对此模具进行搬运，使用时，叉车的两个叉子伸入叉车板7的下方，即可把此模具搬运到其他地方。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种隔热罩双向侧切模具，其特征在于，包括上模组件(1)、下模组件(2)、冲头组件(3)和导向组件(4)，所述上模组件(1)可在导向组件(4)的引导下相对于下模组件(2)在竖直方向位移；
所述上模组件(1)包括上模座(11)，所述上模座(11)下方固定设有上垫板(12)，所述上垫板下方设有上模板(13)，所述上模板(13)内设有容纳隔热罩的凹腔；
所述下模组件(2)包括下底板(21)，所述下底板(21)上方固定设有下支架(22)，所述下支架(22)上方固定设有下模座(23)，所述下模座(23)上方固定设有下模板(24)，所述下模板(24)上设有与上模板(13)的凹腔对应的凸起(25)；
所述冲头组件(3)为两组，分别设置在上模组件(1)和下模组件(2)的左右两侧，所述冲头组件(3)包括上固定块(31)、上楔块(32)、下楔块(33)、下固定座(34)、下盖板(35)、冲头(37)固定块(36)和冲头(37)，所述上固定块(31)固定设于上模座(11)下方，所述上楔块(32)固定设于上固定块(31)下方，所述上楔块(32)一侧设有倾斜的斜面，所述下固定座(34)固定设于下模座(23)上，所述下固定座(34)中间设有滑动槽，所述滑动槽上设有下楔块(33)，所述下楔块(33)的一侧设有与上楔块(32)对应的倾斜的斜面，所述下楔块(33)的另一侧固定连接冲头(37)固定块(36)，所述冲头(37)固定块(36)内固定设有冲头(37)，所述冲头(37)凸出于冲头(37)固定块(36)。
2.如权利要求1所述的一种隔热罩双向侧切模具，其特征在于：所述冲头组件(3)还包括限位滑块(38)，所述限位滑块(38)一端固定设在上楔块(32)侧面，合模时，另一端位于下楔块(33)的限位槽内，所述上楔块(32)的前后两侧面各设有一个限位滑块(38)。
3.如权利要求1所述的一种隔热罩双向侧切模具，其特征在于：所述导向组件(4)包括上导套(41)、下导套(42)和导向柱(43)，所述上导套(41)固定在上模座(11)底面，所述下导套(42)固定在下模座(23)上，所述上导套(41)和下导套(42)设有通孔，所述导向柱(43)设于通孔中。
4.如权利要求1所述的一种隔热罩双向侧切模具，其特征在于：所述隔热罩双向侧切模具还包括多个限位组件(5)，所述限位组件(5)包括上限位柱(51)和下限位柱(52)，所述上限位柱(51)固定设于上模座(11)底面，所述下限位柱(52)固定设于下模座(23)顶面，和模时，所述上限位柱(51)的底面与下限位柱(52)的顶面抵靠限位。
5.如权利要求1所述的一种隔热罩双向侧切模具，其特征在于：所述上模座(11)的左右两侧设有U型槽(6)。
6.如权利要求1所述的一种隔热罩双向侧切模具，其特征在于：所述下模座(23)的直角处固定设有叉车板(7)，所述叉车板(7)至少为两个，且所述下模座(23)的对角处各设有一个叉车板(7)。
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| CN113770230A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-10 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种筒形件横切模具 |
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