CN207533808U - 级进模和传递模组合生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种级进模和传递模组合生产的模具，通过结构优化设计，把原有的单独完成断料的模具与级进模融合在一起完成整个工序的冲压加工，直接在同一机床上断料，再通过机械夹手进行每一工序的运作完成；经过合理设计的级进模和传递模组合生产的模具，与现有的技术相比，可以在同一台机床上完成多道冲压工序，减少了使用多副模具的周转与复定位过程，减少了模具的成本与人工分配的使用，减少占用冲床的时间，更加的安全，快捷，提高材料的使用率，提高生产的产量。

Description

级进模和传递模组合生产的模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是级进模和传递模组合生产的模具。

背景技术

级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机构按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

虽然级进模具有工作效率高的优点，但还不同程度存在着以下的缺点：1.进行冲孔、落料、折弯、切边、拉伸等的模具底模都直接安装在级进模的底模架上，对小型级进模还可以，对大型级进模来说则会给模具的加工及安装带来很大困难；2.级进模一般只设单一的滑动导柱导套或滚动导柱导套进行导向，对大型级进模来说上述单一形式的导柱导套的导向不理想；3.级进模在工作时，当上模下移到接近下限位置时，上模和底模之间没有可靠的缓冲减震措施；4.如果冲床送料机构按照一个固定的步距将材料向前移动的距离出现偏差，那么工件就会出现在不该出现的工位，可能导致模具碰撞，在模具发生碰撞后，必须对其进行修整，并且修整后的模具未必就能够制造出和先前模具同样质量的产品，所以应该采取措施减少可能对级进模造成损坏的潜在因素。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种级进模和传递模组合生产的模具，把原用的单独完成断料的模具与级进模融合在一起完成整个工序的冲压加工.直接在同一机床上断料，再通过机械夹手进行每一工序的运作完成。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了级进模和传递模组合生产的模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座上设置有相互匹配的多工位工作区，上模座上开设有上模压料芯，下模座上开设有下凸模，上模座和下模座分别设置有上模刀块和下模刀块，多工位工作区内设置有若干的独立导柱，用于上模座和下模座定位。

其中，下模座一端进料口连接设置有托料板，托料板两侧放置料片尺寸定位块，用于将料片精准稳定的放送到下模座的下凸模上。

其中，下凸模上安装有若干料片定位块，料片定位块呈对角线分散设置或两侧分散设置，用于固定料片。

其中，下模座的多工位工作区内两侧对称安装设置机械夹手，机械夹手用于将料片放送至后一序的模具上进行后一序的工作内容。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过结构优化设计，把原有的单独完成断料的模具与级进模融合在一起完成整个工序的冲压加工，直接在同一机床上断料，再通过机械夹手进行每一工序的运作完成。

2.经过合理设计的级进模和传递模组合生产的模具，与现有的技术相比，可以在同一台机床上完成多道冲压工序，减少了使用多副模具的周转与复定位过程，减少了模具的成本与人工分配的使用，减少占用冲床的时间，更加的安全，快捷，提高材料的使用率，提高生产的产量。

附图说明

图1为本实用新型的下模座的结构示意图。

图2为本实用新型的上模座的结构示意图。

主要部件符号说明:

1：卷料机，2：托料板，3：上模压料芯，4：下凸模，5：上模刀块，6：下模刀块，7：独立导柱，8：料片尺寸定位块，9：料片定位块，10：机械夹手，11：料片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型公开了级进模和传递模组合生产的模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座上设置有相互匹配的多工位工作区，上模座上开设有上模压料芯3，下模座上开设有下凸模4，上模座和下模座分别设置有上模刀块5和下模刀块6，多工位工作区内设置有若干的独立导柱7，用于上模座和下模座定位。

下模座一端进料口连接设置有托料板2，托料板2两侧放置料片尺寸定位块8，用于将料片11精准稳定的放送到下模座的下凸模4上。下凸模4上安装有若干料片定位块9，料片定位块9呈对角线分散设置或两侧分散设置，用于固定料片11。

下模座的多工位工作区内两侧对称安装设置机械夹手10，机械夹手10用于将料片11放送至后一序的模具上进行后一序的工作内容。

工作原理：

本申请实用新型级进模与传送模组合生产的模具，包括上模座与下模座所有工作镶块，通过卷料机1放送料片11至托料板2上，托料板2两侧放至料片尺寸定位块8，让料片11精准稳定的放送到下凸模4上，下凸模4上安装料片定位块9使得料片11位置不产生误差，通过上下模座装配的独立导柱7先进行工作接触，使得整个上下模更加精准的进行工作，通过上模压料芯3准确的压住料片11，不会导致上模刀口5与下模刀口6错位引起刀块撞裂，再通过上模刀块5与下模刀块6进行切割需要的尺寸料片，完成料片11切割，再以此类推通过机械夹手10进行料片11送放至后一序的模具上完成多工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.级进模和传递模组合生产的模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座上设置有相互匹配的多工位工作区，所述的上模座上开设有上模压料芯，所述的下模座上开设有下凸模，所述的上模座和下模座分别设置有上模刀块和下模刀块，所述的多工位工作区内设置有若干的独立导柱，用于上模座和下模座定位。

2.如权利要求1所述的级进模和传递模组合生产的模具，其特征在于：所述的下模座一端进料口连接设置有托料板，所述的托料板两侧料片放置尺寸定位块，用于将料片精准稳定的放送到下模座的下凸模上。

3.如权利要求1或2所述的级进模和传递模组合生产的模具，其特征在于：所述的下凸模上安装有若干料片定位块，所述的料片定位块呈对角线分散设置或两侧分散设置，用于固定料片。

4.如权利要求3所述的级进模和传递模组合生产的模具，其特征在于：所述的下模座的多工位工作区内两侧对称安装设置机械夹手，所述的机械夹手用于将料片放送至后一序的模具上进行后一序的工作内容。