CN219724325U - 一种侧推冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧推冲压成型模具，包括下模和上模；下模包括下模组件、下脱料板、固件台、设于固件台一侧并可往返移动的推块机构、设于推块机构上端的多个定位件以及多个靠块，推块机构包括第一推块和第二推块，多个第一推块以及第二推块分别一一对应分布于固件台四周，第二推块包括具有一下成型部的下推块以及设于下推块上并具有一上成型部的上推块，上成型部与下成型部可拼合成与工件侧墙相适配的主成型部，上模包括上脱料板以及设于上脱料板下端的多个上模插刀，当上模插刀入模时驱动第一推块朝靠近固件台方向移动，且还会驱动上推块和下推块先后朝靠近固件台方向移动，上模插刀到位前便有机构压料，产品平整度更佳，提升加工精度。

Description

一种侧推冲压成型模具

技术领域

本实用新型属于笔记本零部件加工技术领域，具体涉及一种侧推冲压成型模具。

背景技术

笔记本电脑显示器与底座之间通过转轴转动连接，未设置显示屏的此面外壳工件为A件产品。A件这样的工件需要四周均冲压成型出侧墙，其中一侧侧墙因需要连接转轴，因此会加工出一段侧墙高于其余侧墙，并将用于连接转轴的此段侧墙称为“高侧墙”。以往的成型模具，加工工件时，均通过结构相同的侧推块来进行压料以加工出工件侧墙，但是这样的模具在成型高侧墙时，合模过程中，因推块还需移动一段距离才能到位进行压料，那么便会导致高侧墙中部在推块到位前，无压料机构施加压力，所成型的产品会出现平整度不佳的情况，且产品成型不稳定，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的因高侧墙高度更高，传统侧推冲压成型模具，在侧推块到位前，工件侧墙会出现一端时间无压料机构进行压料，从而导致工件平整度不佳的技术问题，本实用新型提供一种侧推冲压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种侧推冲压成型模具，包括下模以及设于所述下模上方的上模；

所述下模包括下模组件、设于所述下模组件上端的下脱料板、设于所述下脱料板上以用于承载工件的固件台、设于所述固件台一侧并可朝远离或者靠近所述固件台方向移动的推块机构、设于所述推块机构上端并分布于所述固件台四周的多个定位件以及多个靠块，所述推块机构包括多个第一推块以及至少一个第二推块，多个所述第一推块以及所述第二推块分别一一对应分布于所述固件台四周，所述第二推块包括具有一下成型部的下推块以及设于所述下推块上方并具有一上成型部的上推块，所述上成型部与所述下成型部可拼合成与工件侧墙相适配的主成型部，多个所述靠块一一对应地分布于所述第一推块或者第二推块的一侧；

所述上模包括与所述固件台配合以用于固定工件的上脱料板以及设于所述上脱料板下端的多个上模插刀，当所述上模插刀入模时，所述上模插刀一一对应插入所述靠块与所述第一推块或者第二推块之间的间隙中，并驱动所述第一推块朝靠近所述固件台方向移动，当所述上模插刀逐渐深入会先驱动所述上推块后驱动所述下推块先后朝靠近所述固件台方向移动。

进一步的，所述下模组件包括从下至上依次设置的下托板、下垫脚和下模座，所述下模座顶端通过多根弹簧与所述下脱料板连接。

进一步的，所述固件台包括与所述下脱料板连接的固平台以及设于所述固平台一侧并可朝向靠近或者远离所述固平台方向移动的动平台，所述固平台一侧开设有至少三个竖向贯穿所述固平台的容置缺口，所述容置缺口的开口端朝向所述动平台，所述动平台与所述下推块之间通过多根弹簧连接。

进一步的，所述下模还包括至少三个一端与所述下模座连接，而另一端可穿越所述容置缺口的下模插刀，所述下模插刀外壁设有一第一倾斜挤压部，所述动平台外壁设有与所述第一倾斜挤压部相适配的第二倾斜挤压部，当合模时所述下脱料板可被所述上模驱动下行，使所述第一倾斜挤压部与所述第二倾斜挤压部接触并驱动所述动平台朝向远离所述固平台方向移动。

进一步的，所述固平台至少设有三个竖向贯穿所述固平台的安装腔，并在所述安装腔内一一装配有可穿越所述安装腔的顶料块，所述顶料块通过弹簧与所述下模座连接，当合模时所述下脱料板可被所述上模驱动下行，与所述顶料块连接的弹簧被压缩，当分模后，被压缩的弹簧带动所述顶料块回位可顶起工件。

进一步的，所述第一推块通过等高套筒与所述靠块连接，所述靠块设有用于套装所述等高套筒的套装腔，并在所述套装腔内设有用于将所述等高套筒套装在内的回位弹簧。

进一步的，所述上推块通过连接机构与所述下推块连接，所述连接机构包括竖向贯穿所述上推块的连接通道、一端穿越所述连接通道并与所述下推块连接的连接块以及连接于所述连接块与所述连接通道内壁之间的弹簧。

进一步的，所述下推块以及多个所述第一推块下端均开设有滑槽，并在所述滑槽内装配有与所述下脱料板连接的导向滑轨。

进一步的，所述定位件包括与所述下脱料板连接的支杆以及设于所述支杆顶端的L型定位块，所述定位块一端与所述支杆固接，而另一端均朝向所述固件台。

进一步的，所述上模还包括设于所述上脱料板上端的上夹板，以及设于所述上夹板上端的上模座，所述上夹板与所述上脱料板之间设有多根弹簧，所述上脱料板下端面设有多个顶针。

综上所述，本实用新型的有益效果是：其一，专为A件产品而设计，加工高侧墙时，利用上模插刀先后驱动上推块和下推块到位，先用上成型部接触侧墙压料，后下成型部到位接触高侧墙进行压料，直至上成型部和下成型部到位后拼合成一个与高侧墙外形适配的主成型部，上模插刀不需要完全到位之前，便能够有侧推的压料机构(上推块)进行接触压料，后直至下推块这样的压料机构完全到位。在上模入模过程中，便有上推块和下推块先后到位对工件高侧墙进行压料，有助于提升高侧墙平整度，并提升加工精度。解决以往合模时，上模插刀未完全到位前，高侧墙会有一段时间无压料机构进行压料，从而影响成型产品的平整度的问题。其二，上脱料板下行压住产品，同时上脱料板顶下脱料板下行，动平台与下模插刀的接触位置改变，下模插刀可驱动动平台朝向远离固平台方向移动，在工件内部抵住工件进行固定，而分模则动平台回位。其三，为了便于取下加工成型成品，上模中是顶针与工件接触，能够避免粘黏，而下模中设计有顶料块，分模后顶起工件，便于取下加工工件。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种侧推冲压成型模具的结构示意图。

图2是本实用新型中上模的结构示意图。

图3是本实用新型中下模的结构示意图。

图4是本实用新型中第二推块的立体结构示意图。

图5是本实用新型中第二推块压料状态的结构示意图。

图6是图5中A部的局部放大图。

图7是本实用新型中固件台的结构示意图。

图8是本实用新型中下模插刀与动平台未合模前的结构示意图。

图中，100-上脱料板、110-上模插刀、120-上夹板、130-上模座、140-顶针、150-避让腔、200-下模组件、210-下托板、220-下垫脚、230-下模座、300-下脱料板、310-第一推块、320-第二推块、321-下推块、3210-下成型部、322-上推块、3220-上成型部、3221-连接通道、3222-连接块、323-滑槽、324-弹簧、400-固件台、410-固平台、420-动平台、421-第二倾斜挤压部、422-导向滑轨、500-定位件、510-支杆、520-定位块、600-靠块、700-下模插刀、710-第一倾斜挤压部、800-顶料块、900-工件、910-高侧墙。

具体实施方式

下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种侧推冲压成型模具，包括下模以及设于所述下模上方的上模。

所述下模包括下模组件200、设于所述下模组件200上端的下脱料板300、设于所述下脱料板300上以用于承载工件900的固件台400、设于所述固件台400一侧并可朝远离或者靠近所述固件台400方向移动的推块机构、设于所述推块机构上端并分布于所述固件台400四周的多个定位件500以及多个靠块600。所述推块机构包括多个第一推块310以及至少一个第二推块320，多个所述第一推块310以及所述第二推块320分别一一对应分布于所述固件台400四周。如图4所示，所述第二推块320包括具有一上成型部3220的下推块321以及设于所述下推块321上方并具有一下成型部3210的上推块322，所述上成型部3220与所述下成型部3210可拼合成与工件900的高侧墙910相适配的主成型部。多个所述靠块600一一对应地分布于所述第一推块310或者第二推块320的一侧。

所述上模包括与所述固件台400配合以用于固定工件900的上脱料板100以及设于所述上脱料板100下端的多个上模插刀110，当所述上模插刀110入模时，所述上模插刀110一一对应插入所述靠块600与所述第一推块310或者第二推块320之间的间隙中，并驱动所述第一推块310朝靠近所述固件台400方向移动，当所述上模插刀110逐渐深入会先驱动所述上推块322后驱动所述下推块321先后朝靠近所述固件台400方向移动。当分模时，所述第一推块310和所述第二推块320可回位。

采用以上结构，如图5和图6所示，合模时，上模插刀110向下入模的行程过程中，先接触上推块322并驱动上推块322向靠近工件900方向移动，此时上推块322先到位并利用上成型部3220对工件900高侧墙910上部进行压料操作，随着上模插刀110的继续下行深入，继续推动下推块321朝向靠近工件900方向移动，从而利用下成型部3210对工件900高侧墙910下部进行压料操作，由于上成型部3220和下成型部3210到位后可拼合成主成型部，主成型部与工件900的高侧墙910接触的此面为压料面，压料面形状与工件900侧墙外形相适配，因此主成型部能够贴合高侧墙910形状并进行压料。专为工件900的高侧墙910而设计，在上模插刀110入模过程中驱使上推块322和下推块321先后到位进行压料，改变以往上模插刀110完全入模后才能完全驱使侧推块到位的弊端，从而能够解决上模插刀110入模加工过程中，侧推块完全到位前，高侧墙910会出现一端时间无压料机构进行压料的弊端，改进后可加工出更光滑平整的高侧墙910，提升加工精度。

所述上模还包括设于所述上脱料板100上端的上夹板120，以及设于所述上夹板120上端的上模座130，所述上夹板120与所述上脱料板100之间设有多根弹簧324，弹簧324可以是氮气弹簧324以及多根矩形弹簧324，刚度大，寿命长且体积小，合模时，是上脱料板100顶下脱料板300以驱使下脱料板300下行。所述上脱料板100下端面设有多个顶针140，顶针140被多个上模插刀110包围在内，使用时，顶针140会涂抹润滑油，合模后上脱料板100压住工件900时是顶针140与工件900接触，避免工件900与上模出现粘黏情况，便于脱模。

所述下模组件200包括从下至上依次设置的下托板210、下垫脚220和下模座230，所述下模座230顶端通过多根弹簧324与所述下脱料板300连接，因此下脱料板300可被上脱料板100压住下行，分模后下模内设置的弹簧324回位带动下脱料板300回位。

如图7所示，所述固件台400包括与所述下脱料板300连接的固平台410以及设于所述固平台410一侧并可朝向靠近或者远离所述固平台410方向移动的动平台420，所述动平台420与所述下推块321之间通过多根水平分布的弹簧324连接，所述固平台410一侧开设有至少三个竖向贯穿所述固平台410的容置缺口，所述容置缺口的开口端朝向所述动平台420。所述下模还包括至少三个一端与所述下模座230连接，而另一端可穿越所述容置缺口的下模插刀700。所述下模插刀700外壁设有一第一倾斜挤压部710，所述动平台420外壁设有与所述第一倾斜挤压部710相适配的第二倾斜挤压部421。当合模时所述下脱料板300可被所述上模驱动下行，使所述第一倾斜挤压部710与所述第二倾斜挤压部421接触并驱动所述动平台420朝向远离所述固平台410方向移动。在将工件900放置在固件台400上之间，连接在动平台420与下推块321之间的弹簧324未发生任何变化，当工件900扣上固件台400后，如图8所示，未合模前，下模插刀700侧壁、第一倾斜挤压部710、动平台420侧壁与第二倾斜挤压部421合围形成一个截面积为平行四边形的结构，且第一倾斜挤压部710表面与第二倾斜挤压部421表面平行。合模后，第一倾斜挤压部710抵住动平台420下端，而第二倾斜挤压部421抵住下模插刀700上端，以驱使动平台420朝向远离固平台410方向移动，直至与工件900侧墙内壁相抵，便初步固定住工件900位置。分模后，弹簧324带动动平台420回位，继续下一次加工使用。

所述固平台410至少设有三个竖向贯穿所述固平台410的安装腔，并在所述安装腔内一一装配有可穿越所述安装腔的顶料块800，所述顶料块800通过弹簧324与所述下模座230连接。当合模时所述下脱料板300可被上脱料板100驱动下行，上模压住工件900后，与所述顶料块800连接的弹簧324压缩，当分模后，被压缩的弹簧324带动所述顶料块800回位可顶起工件900。可避免工件900加工成型后，贴合固件台400，从而造成取件不便。

所述定位件500包括与所述下脱料板300连接的支杆510以及设于所述支杆510顶端的L型定位块520，所述定位块520一端与所述支杆510固接，而另一端均朝向所述固件台400。定位块520的作用在，限制工件900在水平方向上的移动，辅助固定工件900位置，并在上脱料板100对应位置设有避让腔150以用于合模时容置定位块520。

所述第一推块310通过等高套筒与所述靠块600连接，所述靠块600设有用于套装所述等高套筒的套装腔，并在所述套装腔内设有用于将所述等高套筒套装在内的回位弹簧324。上模插刀110插入靠块600与第一推块310之间，套装腔内的弹簧324可被压缩，分模后，套装腔内的弹簧324可带动第一推块310回位。

所述上推块322通过连接机构与所述下推块321连接，所述连接机构包括竖向贯穿所述上推块322的连接通道3221、一端穿越所述连接通道3221并与所述下推块321连接的连接块3222以及连接于所述连接块3222与所述连接通道3221内壁之间的弹簧324。连接通道3221实际作为的是上推块322移动的导向槽，在上模插刀110入模过程中，引导上推块322移动，且利用连接通道3221内的弹簧324帮助上推块322回位。

所述下推块321以及多个所述第一推块310下端均开设有滑槽323，并在所述滑槽323内装配有与所述下脱料板300连接的导向滑轨422。多个第一推块310对应压料工件900除高侧墙910外的其余三边，而下推块321是在下脱料板300上移动进行压料，移动过程中有导向滑轨422导向，移动行程更稳定顺滑。

本模具，其一，专为A件产品而设计，加工高侧墙910时，利用上模插刀110先后驱动上推块322和下推块321到位，先用上成型部3220接触侧墙压料，后下成型部3210到位接触高侧墙910进行压料，直至上成型部3220和下成型部3210到位后拼合成一个与高侧墙910外形适配的主成型部，上模插刀110不需要完全到位之前，便能够有侧推的压料机构(上推块322)进行接触压料，后直至下推块321这样的压料机构完全到位。在上模入模过程中，便有上推块322和下推块321先后到位对工件900高侧墙910进行压料，有助于提升高侧墙910平整度，并提升加工精度。解决以往合模时，上模插刀110未完全到位前，高侧墙910会有一段时间无压料机构进行压料，从而影响成型产品的平整度的问题。其二，上脱料板100下行压住产品，同时上脱料板100顶下脱料板300下行，动平台420与下模插刀700的接触位置改变，下模插刀700可驱动动平台420朝向远离固平台410方向移动，在工件900内部抵住工件900进行固定，而分模则动平台420回位。其三，为了便于取下加工成型成品，上模中是顶针140与工件900接触，能够避免粘黏，而下模中设计有顶料块800，分模后顶起工件900，便于取下加工工件900。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧推冲压成型模具，其特征在于：包括下模以及设于所述下模上方的上模；

所述下模包括下模组件、设于所述下模组件上端的下脱料板、设于所述下脱料板上以用于承载工件的固件台、设于所述固件台一侧并可朝远离或者靠近所述固件台方向移动的推块机构、设于所述推块机构上端并分布于所述固件台四周的多个定位件以及多个靠块，所述推块机构包括多个第一推块以及至少一个第二推块，多个所述第一推块以及所述第二推块分别一一对应分布于所述固件台四周，所述第二推块包括具有一下成型部的下推块以及设于所述下推块上方并具有一上成型部的上推块，所述上成型部与所述下成型部可拼合成与工件侧墙相适配的主成型部，多个所述靠块一一对应地分布于所述第一推块或者第二推块的一侧；

所述上模包括与所述固件台配合以用于固定工件的上脱料板以及设于所述上脱料板下端的多个上模插刀，当所述上模插刀入模时，所述上模插刀一一对应插入所述靠块与所述第一推块或者第二推块之间的间隙中，并驱动所述第一推块朝靠近所述固件台方向移动，当所述上模插刀逐渐深入会先驱动所述上推块后驱动所述下推块先后朝靠近所述固件台方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种侧推冲压成型模具，其特征在于：所述下模组件包括从下至上依次设置的下托板、下垫脚和下模座，所述下模座顶端通过多根弹簧与所述下脱料板连接。

3.根据权利要求2所述的一种侧推冲压成型模具，其特征在于：所述固件台包括与所述下脱料板连接的固平台以及设于所述固平台一侧并可朝向靠近或者远离所述固平台方向移动的动平台，所述固平台一侧开设有至少三个竖向贯穿所述固平台的容置缺口，所述容置缺口的开口端朝向所述动平台，所述动平台与所述下推块之间通过多根弹簧连接。

4.根据权利要求3所述的一种侧推冲压成型模具，其特征在于：所述下模还包括至少三个一端与所述下模座连接，而另一端可穿越所述容置缺口的下模插刀，所述下模插刀外壁设有一第一倾斜挤压部，所述动平台外壁设有与所述第一倾斜挤压部相适配的第二倾斜挤压部，当合模时所述下脱料板可被所述上模驱动下行，使所述第一倾斜挤压部与所述第二倾斜挤压部接触并驱动所述动平台朝向远离所述固平台方向移动。

5.根据权利要求3所述的一种侧推冲压成型模具，其特征在于：所述固平台至少设有三个竖向贯穿所述固平台的安装腔，并在所述安装腔内一一装配有可穿越所述安装腔的顶料块，所述顶料块通过弹簧与所述下模座连接，当合模时所述下脱料板可被所述上模驱动下行，与所述顶料块连接的弹簧被压缩，当分模后，被压缩的弹簧带动所述顶料块回位可顶起工件。

6.根据权利要求3所述的一种侧推冲压成型模具，其特征在于：所述第一推块通过等高套筒与所述靠块连接，所述靠块设有用于套装所述等高套筒的套装腔，并在所述套装腔内设有用于将所述等高套筒套装在内的回位弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种侧推冲压成型模具，其特征在于：所述上推块通过连接机构与所述下推块连接，所述连接机构包括竖向贯穿所述上推块的连接通道、一端穿越所述连接通道并与所述下推块连接的连接块以及连接于所述连接块与所述连接通道内壁之间的弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种侧推冲压成型模具，其特征在于：所述下推块以及多个所述第一推块下端均开设有滑槽，并在所述滑槽内装配有与所述下脱料板连接的导向滑轨。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种侧推冲压成型模具，其特征在于：所述定位件包括与所述下脱料板连接的支杆以及设于所述支杆顶端的L型定位块，所述定位块一端与所述支杆固接，而另一端均朝向所述固件台。

10.根据权利要求9所述的一种侧推冲压成型模具，其特征在于：所述上模还包括设于所述上脱料板上端的上夹板，以及设于所述上夹板上端的上模座，所述上夹板与所述上脱料板之间设有多根弹簧，所述上脱料板下端面设有多个顶针。