CN213728918U - 电控阀壳体挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控阀壳体挤压成型模具，模具制备而得的为圆筒状的工件；模具包括相互配合工作的上模和下模，下模位于上模的正下方；上模包括上模座组件和位于上模座组件底部的凸模，下模包括下模座组件，在下模座组件上设有与凸模相配套的凹模，凹模与下模座组件可拆卸式相连，在凹模的上表面设置成型孔。凸模、凸模导向件、下模板通道和成型孔的轴心线相重合。本实用新型可以实现电控阀壳体的高效率的稳定量产。

Description

电控阀壳体挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种电控阀壳体挤压成型模具。

背景技术

目前，在铝制圆筒状零件(电控阀壳体)的加工中，一般往往出现壁厚不稳定和直线度差值较大的问题，导致冲压加工的工件在后续车床加工时存在定位精度差、材料浪费和良品率低的问题，最终导致整体生产效率低，成本偏高。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、且能提高产品质量的电控阀壳体挤压成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电控阀壳体挤压成型模具，所述模具制备而得的为圆筒状的工件；模具包括相互配合工作的上模和下模，下模位于上模的正下方；

上模包括上模座组件和位于上模座组件底部的凸模，上模座组件和凸模固定相连；

下模包括下模座组件，在下模座组件上设有与凸模相配套的凹模，凹模与下模座组件可拆卸式相连，在凹模的上表面设置成型孔；成型孔的孔径＝凸模的直径+2倍工件的壁厚；

在下模座组件上设置下模垫脚，在下模垫脚的顶部设置下模板，下模板中心设有下模板通道；在下模板的上方设置脱料机构，脱料机构包含凸模导向件；

所述凸模、凸模导向件、下模板通道和成型孔的轴心线相重合。

作为本实用新型的电控阀壳体挤压成型模具的改进：

脱料机构包括带有滑槽的脱料板支架，脱料板支架被固定在下模板上，滑槽内设有滑块，滑块和推料块固定相连；

在脱料板支架的上部设置脱料板，脱料板中心设有下通孔一，凸模导向件镶嵌于下通孔一中，且凸模导向件与脱料板可拆卸式相连；凸模导向件中心设有凸模导向通道；凸模导向通道的孔径＝凸模的直径；

在凸模导向件的下方设置工件定位组件，工件定位组件包括相互对称设置、且具有弹性的2个工件定位片，工件定位片的外侧面与与脱料板支架可拆卸式相连，在工件定位片的内侧面设置2个相互对应的工件顶针，4工件顶针的顶部围合形成了一个工件通道，工件通道位于凸模导向通道的正下方；

在水平方向上，推料块正对工件通道。

作为本实用新型的电控阀壳体挤压成型模具的进一步改进：

所述工件通道的直径＞凸模的直径，且工件通道的直径≤凸模17的直径与工件2倍的壁厚之和。

作为本实用新型的电控阀壳体挤压成型模具的进一步改进：滑块的底部与下模板的上表面相接触。

作为本实用新型的电控阀壳体挤压成型模具的进一步改进：

所述上模座组件包括从上至下依次固定相连的上模座、上背板和上夹板；

上背板中心设有通孔Ⅰ，凸模垫板镶嵌于此通孔Ⅰ中，凸模垫板与上模座固定相连；上夹板中心设有通孔Ⅱ，凸模固定板镶嵌于此通孔Ⅱ中，凸模固定板与凸模垫板可拆卸式相连；

在凸模固定板中心设有通孔Ⅲ，凸模的顶部镶嵌于通孔Ⅲ中，凸模与凸模垫板可拆卸式相连。

作为本实用新型的电控阀壳体挤压成型模具的进一步改进：

所述下模座组件包括从上至下依次固定相连的下垫板、下背板和下模座，下垫板中心设有下通孔二，凹模镶嵌于下通孔二内，且凹模与下背板可拆卸式相连。

本实用新型的电控阀壳体挤压成型模具，具有以下技术优势：

1、本实用新型可以实现铝制圆柱形筒状零部件--电控阀壳体的高效率、高质量的稳定量产，解决了壁厚不稳定和直线度差值较大的问题；

2、本实用新型中模具的关键零件(凸模固定板、凸模、凸模导向件、凹模等)均做了快拆设计，可按需实现快速拆装替换。即，可以根据不同尺寸的工件换装不同型号的关键零部件，具有使用方便、通用性好的技术优势。

3、提高产品质量和工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的电控阀壳体挤压成型模具的开模状态的示意图；

图2为图1所示电控阀壳体挤压成型模具的闭模状态的示意图；

图3为图1中的工件定位组件等的俯视剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：

实施例1、一种电控阀壳体挤压成型模具，如图1-3所示，模具制备而得的为圆筒状的工件14，该模具包括上模和下模，下模位于上模的正下方且与上模配合工作。在电控阀壳体挤压成型模具未工作或处于初始状态时，上模和下模相分离；如图1所示。

上模包括上模座组件和凸模17；所述上模座组件包括从上至下依次固定相连的上模座1、上背板3和上夹板4；

上背板3中心设有通孔Ⅰ，凸模垫板2镶嵌于此通孔Ⅰ中并与上背板3一起和上模座1的下表面固定相连；上夹板4中心设有通孔Ⅱ，凸模固定板19镶嵌于此通孔Ⅱ中，且凸模固定板19通过螺纹件与凸模垫板2实现可拆卸式相连，从而便于更换凸模固定板19；在凸模固定板19中心设有通孔Ⅲ，凸模17的顶部镶嵌于通孔Ⅲ中，凸模17通过螺纹件与凸模垫板 2实现可拆卸式相连，从而便于更换凸模17。通孔Ⅲ对凸模17起到定位作用，可以通过更换带有不同孔径的通孔Ⅲ的凸模固定板19以及相应配套的凸模17来实现对不同尺寸的工件进行加工。

综上，上模所有零件均固定连接，在冲压机床的带动下做上下向的移动。

下模包括下模座组件，下模座组件包括下垫板10、下背板12和下模座11，下垫板10、下背板12和下模座11从上至下依次固定相连，下垫板10中心设有下通孔二，凹模13镶嵌于下通孔二内，且凹模13通过螺纹件与下背板12实现可拆卸式相连，从而便于凹模13的更换。凹模13的上表面设置成型孔131，此成型孔131的孔径＝凸模17的直径+2倍的工件14 的壁厚。

在下垫板10上表面的前后两端分别各设置一个下模垫脚15；在两个下模垫脚15的顶部设置下模板9，即，两个下模垫脚15用于支撑下模板9，使下模板9高于下垫板10，因此，利用下模垫脚15形成的高度空间，能将工件14的坯料在开模状态时放入凹模13的成型孔131中。

下模板9中心设有下模板通道91，所述下模板通道91供凸模17和工件14通过用。下模板通道91的孔径＝凸模17的直径+2倍的工件14的壁厚。

在下模板9的上方设置脱料机构，所述脱料机构包括脱料板支架6，在下模板9的上表面固定安装设置脱料板支架6，脱料板支架6上设有滑槽61，滑块7安装于滑槽61中可以沿水平方向移动，即，滑块7能相对于脱料板支架6作水平移动；滑块7和推料块8固定相连。

为了确保结构的稳定性，滑块7的底部与下模板9的上表面相接触，即，滑块7可以沿着下模板9的上表面来回滑动。

在脱料板支架6的上部设置脱料板5，脱料板5中心设有下通孔一，凸模导向件18镶嵌于下通孔一中，且凸模导向件18与脱料板5通过螺纹件实现可拆卸式相连，从而便于对凸模导向件18进行更换，即，当凸模17更换时，凸模导向件18也需要进行配套的相应更换。

凸模导向件18中心设有凸模导向通道181，模具工作时凸模17会沿着此凸模导向通道 181上下移动，此凸模导向通道181对凸模17在竖直方向的运动有导向作用，凸模导向通道 181的孔径＝凸模17的直径。

在凸模导向件18的下方设置工件定位组件，所述工件定位组件包括相互对称的2个工件定位片16，工件定位片16具有弹性；每个工件定位片16的结构均为如下：工件定位片16 的外侧面与脱料板支架6可拆卸式相连，在工件定位片16的内侧面设置2个相互对应的工件顶针161，因此4工件顶针161的顶部围合形成了一个工件通道160，此工件通道160的直径＞凸模17的直径，且工件通道160的直径等于或者略小于凸模17的直径与工件14的2倍壁厚之和。此工件通道160位于凸模导向通道181的正下方。

工件顶针161的顶部为球冠状，从而能更好的与圆筒状的工件14形成有效接触面。

凸模垫板2、凸模固定板19、凸模17、凸模导向通道181、工件通道160、下模板通道91、成型孔131的轴心线相重合。

在水平方向上，推料块8正对工件通道160。

当需要加工不同尺寸的工件时，凸模固定板19、凸模17、凸模导向件18(包含凸模导向通道181)、凹模13(包含成型孔131)等需要进行相应的同时更换；带有下模板通道91的下模板9、工件定位组件等也要考虑进行相应更换。

本实用新型实际使用时，还包括使用相应的控制器，带动滑块7工作的动力源、带动上模座1工作的冲压机床等均与控制器信号相连；此类控制方式为常规技术，在本实用新型中不作具体描述。

该种电控阀壳体挤压模具工作内容如下：

1、放置工件14：

在开模状态时，利用下模垫脚15形成的高度空间，将需要挤压成型的工件14的圆坯料放入凹模13的成型孔131内。此时模具未工作，上模和下模分离。滑块7和推料块8位于最左侧。

2、挤压成型加工：上模向下运动与下模闭合，使工件14的圆坯料在模具内完成挤压成型工作，由坯料变为成品。

具体如下：

冲压机床下压上模座1，使上模座1带动整个上模向下移动；下压过程中，凸模17依次通过凸模导向件18中的凸模导向通道181、工件通道160、下模板9中的下模板通道91最终与凹模13相配合，将工件14圆坯料挤压成型；即，工件14的圆坯料形成贴合在凸模17底部的圆筒形(有底面、无顶面)；

当凸模17移动至凸模17底端距离成型孔131底面＝工件14的壁厚时，模具闭合到位；即，凸模17不能再向下移动了。

3、复位：

当模具闭合到位，工件14加工完成后(挤压成型工作完成后)，冲压机床取消对上模座1 施加的压力并通过上模座1带动整个上模上升，使上模和下模分离。

加工好的工件14由于与凸模17的接触面积较大，故在开模时脱离凹模13的成型孔131、并紧附于凸模17的底部随凸模17上升；凸模17与工件14通过下模板通道91后一起移动至到达工件通道160时，分成以下两种情况：

情况一：工件通道160的直径等于凸模17的直径与工件14的2倍壁厚之和时，工件顶针161的顶端与工件14相接触；凸模17与工件14直接顺利通过此工件通道160；

情况二、工件通道160的直径略小于凸模17的直径与工件14的2倍壁厚之和时，工件 14会推动4个工件顶针161同步向外周移动，使得工件定位片16被压缩变形；此时，工件通道160变大，从而确保凸模17与工件14能顺利通过此工件通道160，工件顶针161的顶端与工件14相接触。

由于凸模17与工件14之间的摩擦力远大于工件顶针161对工件14形成的作用力，因此凸模17带动工件14继续上升，当工件14的上表面与凸模导向件18的下表面相接触时，由于凸模导向通道181的孔径＝凸模17的直径，因此，只有凸模17能通过凸模导向通道181继续上行，而工件14无法通过凸模导向通道181，从而实现凸模17与工件14的分离。此时， 4个工件顶针161的顶端形成的作用力轻轻的夹持着工件14；当然，情况二对应的夹持力略微大于情况一，更加能确保工件14不掉落。

当冲压机床移动至上限位处时，模具整体处于开模状态，此时控制器随即命令滑块7向右侧移动，从而带动推料块8也相应的向右侧移动，将加工好的工件14从4个工件顶针161 中被向右推出；即，使得加工好的工件14脱离工件通道160，当控制器得知工件14已脱离工件通道160后(可通过常规的感应器等方式轻易实现)，控制器命令滑块7向左侧移动，从而使得滑块7和推料块8回复原位。

脱离工件通道160后的工件14由机械手夹持送往下一工位。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.电控阀壳体挤压成型模具，模具制备而得的为圆筒状的工件；其特征是：模具包括相互配合工作的上模和下模，下模位于上模的正下方；

上模包括上模座组件和位于上模座组件底部的凸模(17)，上模座组件和凸模(17)固定相连；

下模包括下模座组件，在下模座组件上设有与凸模(17)相配套的凹模(13)，凹模(13)与下模座组件可拆卸式相连，在凹模(13)的上表面设置成型孔(131)；成型孔(131)的孔径＝凸模(17)的直径+工件2倍的壁厚；

在下模座组件上设置下模垫脚(15)，在下模垫脚(15)的顶部设置下模板(9)，下模板(9)中心设有下模板通道(91)；在下模板(9)的上方设置脱料机构，脱料机构包含凸模导向件(18)；

所述凸模(17)、凸模导向件(18)、下模板通道(91)和成型孔(131)的轴心线相重合。

2.根据权利要求1所述的电控阀壳体挤压成型模具，其特征是：

所述脱料机构包括带有滑槽(61)的脱料板支架(6)，脱料板支架(6)被固定在下模板(9)上，滑槽(61)内设有滑块(7)，滑块(7)和推料块(8)固定相连；

在脱料板支架(6)的上部设置脱料板(5)，脱料板(5)中心设有下通孔一，凸模导向件(18)镶嵌于下通孔一中，且凸模导向件(18)与脱料板(5)可拆卸式相连；凸模导向件(18)中心设有凸模导向通道(181)；凸模导向通道(181)的孔径＝凸模(17)的直径；

在凸模导向件(18)的下方设置工件定位组件，所述工件定位组件包括相互对称设置、且具有弹性的2个工件定位片(16)，工件定位片(16)的外侧面与脱料板支架(6)可拆卸式相连，在工件定位片(16)的内侧面设置2个相互对应的工件顶针(161)，4工件顶针(161)的顶部围合形成了一个工件通道(160)，工件通道(160)位于凸模导向通道(181)的正下方；

在水平方向上，推料块(8)正对工件通道(160)。

3.根据权利要求2所述的电控阀壳体挤压成型模具，其特征是：

所述工件通道(160)的直径＞凸模(17)的直径，且工件通道(160)的直径≤凸模(17)的直径+工件2倍的壁厚。

4.根据权利要求3所述的电控阀壳体挤压成型模具，其特征是：滑块(7)的底部与下模板(9)的上表面相接触。

5.根据权利要求1～4任一所述的电控阀壳体挤压成型模具，其特征是：

所述上模座组件包括从上至下依次固定相连的上模座(1)、上背板(3)和上夹板(4)；

上背板(3)中心设有通孔Ⅰ，凸模垫板(2)镶嵌于通孔Ⅰ中，凸模垫板(2)与上模座(1)固定相连；上夹板(4)中心设有通孔Ⅱ，凸模固定板(19)镶嵌于通孔Ⅱ中，凸模固定板(19)与凸模垫板(2)可拆卸式相连；

在凸模固定板(19)中心设有通孔Ⅲ，凸模(17)的顶部镶嵌于通孔Ⅲ中，凸模(17)与凸模垫板(2)可拆卸式相连。

6.根据权利要求5所述的电控阀壳体挤压成型模具，其特征是：

所述下模座组件包括从上至下依次固定相连的下垫板(10)、下背板(12)和下模座(11)，下垫板(10)中心设有下通孔二，凹模(13)镶嵌于下通孔二内，且凹模(13)与下背板(12)可拆卸式相连。

Images