JPS5927664B2 - プレス装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プレス装置、特に下部ホルダに固着される下
型の上面と、前記下部ホルダに対して昇降可能な上部ホ
ルダにクッションばねを介して吊持される上型の下面と
に、それら上、下面間に介在させたワークの少なくとも
一側部に対して前記上部ホルダの下降時下向き折曲げ加
工を行うための斜面をそれぞれ形成し、前記下型の斜面
下縁にカッティング加工用切刃または同斜面下縁延長部
にビアシンク加工用ダイ孔を形成し、前記切刃またはダ
イ孔に対応するカッティングまたはビアシンク加工用ポ
ンチを、前記下型に向けて進退可能に配設されたカムス
ライドに取付け、そのカムスライドを前進させて前記切
刃またはダイ孔とポンチとの協働により前記ワークの下
向き折曲げ加工部下縁またはその下縁延長部にそれぞれ
カッティング加工またはピアシング加工を行わせるカム
ドライバを前記上部ホルダに設け、その上部ホルダの下
降時、前記下向き折曲げ加工と、カッティング加工また
はピアシング加工とが順次に行なわれるようにした形式
の装置に関する。

上記形式のブレス装置は、例えば実開昭５４−２７４３
号公報に示されるように公知であるが、このものでは、
ワークに対する下向き折曲げ加工とカッティングまたは
ピアシング加工とを一工程で行うことはできても、同ワ
ークに上向き折曲げ加工を施すことはできない。

従つて一つのワークに上向き折曲げ加Ｌ下向き折曲げ加
工、及びカッティングまたはピアシング加工をそれぞれ
施す必要がある場合には、上記ブレス装置による工程の
前あるいは後に、該ブレス装置とは別の専用ブレス装置
によつてワークに上向き折曲げ加工を特別に施す必要が
あり、全体として作業能率が悪く、また設備費も嵩む等
の欠点がある。本発明は、ワークに対する上向き折曲げ
加工、下向き折曲げ加工、及びカッティングまたはピア
シング加工を一つのブレス装置によつて一工程の間に順
次に行えるようにして従来のものの欠点を解消し得る、
構造簡単なブレス装置を提供することを目的とし、その
特徴は、前記形式のブレス装置において、前記下型の上
面に形成した凹部内に、前記ワークを上面に載置し得る
可動バッドを上下摺動可能に設け、その可動バッド上面
を前記上部ホルダの最上昇時には前記下型の上面よりも
上方位置に弾発保持するクッションばねを、該可動バッ
ドと前記下型との間に縮設し、前記上型に上向き折曲げ
加工用ダイ孔を、また前記町動バッドに前記上向き折曲
げ加工用ダイ孔を対向するポンチ挿通孔をそれぞれ形成
し、前記ポンチ挿通孔から突出して前記ダイ孔に嵌入す
ることにより前記ワークの下孔周囲に上向き折曲げ加工
を行い得る曲げポンチを、前記下型の凹部底面に突設し
、前記上部ホルダの下降時には前記上型下面と可動バッ
ド上面間にワークを挟着してから前記上向き折曲げ加工
が行なわれ次いで前記下向き折曲げ加工が開始するよう
に、前記曲げポンチの上面高さを設定したことにある。

以下、図面により本発明の一実施例について説明する。

１は昇降可能な上部ホルダで、その下方に固定の下部ホ
ルダ２が配置され、各ホルダ１，２には以下に述べるよ
うに各種構成要素が設けられる。

上部ホルダ１の下向きに開口する凹部３内に、上型４が
ウェアプレート５を介して上下方向に摺動可能にウレタ
ン等のクッションばね６により吊持される。上型４の下
面中央部近傍にはワークに上向きの折曲げ加工を行うた
めのダイ孔７が開口し、また下面両側部にはそれぞれワ
ークに下向きの折曲げ加工を行うための段付の斜面８，
９が形成される。下部ホルダ２の上向きに開口する凹部
１０内には、それと同方向に開口する凹部１１を形成さ
れた下型１２が嵌着され、その下型１２の底面に上型４
のダイ孔７に嵌入し得る曲げポンチ１３が、その上面を
下型１２の上面よりも上方に位置させて突設される。

また下型１２の上面には上型４の各斜面８，９と対向す
る段付の斜面１４，１５が形成される。下型１２の凹部
１１内には、ダイ孔７と対向するポンチ挿通孔１６に曲
げポンチ１３を挿通させたワーク載置用可動バッド１８
がウェアプレート１９を介して上下方向に摺動工能に嵌
合される。

その可動バッド１８の底部外面と下型１２の凹部１１底
面との間には複数本のクッションばね２０が縮設され、
このクッションばね２０の弾発力により、非加工時可動
バッド１８は上昇し、そのワーク載置面２１を下型１２
の上面よりも上方に位置させ、また曲げポンチ１３をポ
ンチ挿通孔１６内に没入させている。２２はクッション
ばね２０のガイドロッドである。

下型１２の一方の斜面１５の縁部は下型１２に切刃２４
を外側に向けて取付けられたカッティング加工用ダイ２
５の上面により形成され、これにより斜面１５の下縁に
切刃２４を位置させてある。

ダイ２５に対応するカッティング加工用ポンチ２６、は
下型１２に対して進退可能なカムスライド２７に取付け
られ、そのカムスライド２７は下部ホルダ２の上面のス
ライドベース２８に摺合され、非作動時ばね２９の弾発
力により後退している。３０はばね２９のガイドロッド
、３１はばね２９の抜止め用ストッパである。

上部ホルダ１の下面にカムドライバ３２が取付けられ、
そのカムドライバ３２はワークに対して下向き折曲げ加
工が行われた後ポンチ２６の切刃３３とダイ２５．の切
刃２４によりワークにカッティング加工が行われるよう
にカムスライド２７に前進力を与えるものである。

下部ホルダ２のカムスライド２７後方にはカムドライバ
３２と嵌合するバックアップ３４が突設される。３５，
３６はウェアプレートである。

次に、この実施例の作用について説明する。

ワークＷは、第１図に示すように下向き折曲げ力旺が行
われる一方の側部Ｓ１と、下向き折曲げ加工とカッティ
ング加工が行われる他方の側部Ｓ２を除き、前工程にお
いて可動バッド１８のワーク載置面２１と同一形状に成
形される。またワークＷの略中央部の上向き折曲げ加工
が行われる部分には、曲げポンチ１３の上面より小さな
下孔０が打抜かれている。非加工時には上部ホルダ１は
上昇し、またカムスライド２７は後退し、さらに町動バ
ッド１８が上昇し、そのポンチ挿通孔１６内に曲げポン
チ１３が没入されている。

加工時には、上記ワークｗを、その下孔０を曲げポンチ
１３の上方に位置させて可動バッド１８のワーク載置面
２１上に載置する。

次いで、上部ホルダ１を下降させると、ワークＷが上型
４と町動バッド１８に挟着され、この状態で可動バッド
１８が下降して上型４のダイ孔７に曲げポンチ１３が嵌
入しするので、第２図に示すように下孔０の周囲に上向
き折曲げ加工が開始される。引続く上部ホルダ１の下降
により上型４を介して町動バッド１８がさらに下降し、
上型４の各斜面８，９が下型１２の各斜面１４，１５に
合致するとワークＷの両側部Ｓｌ，Ｓ２にそれぞれ下向
き折曲げ加工が行われ、また上記下孔０周囲の上向き折
曲げ加工が終了する。上型４が下型１２に合致したとき
に上型４に作用する衝撃はクッションばね６により吸収
される。ワークＷの両側部Ｓｌ，Ｓ２の下向き折曲げ加
工の間、カムドライバ３２によりカムスライド２Ｔが前
進させられ、上記折曲げ加工が終了するとポンチ２６の
切刃３３とダイ２５の切刃２４との協働によりワークＷ
の下向き曲げ加工部下縁力幼ツテイング加工を受け、ダ
イ２５から下方に突出する部分がスクラップＳとして切
除される。その後、上部ホルダ１を上昇させる各部は当
初初の位置に復帰する。

なお、カッティング加工用ダイ２５およびポンチ２６を
それぞれピアシング加工用ダイおよびポンチに代え、そ
のダイ孔を下型斜面の下縁延長部に形成し、ワークの下
向き折曲げ加工部の下縁延長部にピアシング加工を行う
こともできる。

さらにワークに対する下向き折曲げ加工はその→ｌ部に
のみ行うようにしてもよく。また両側部を下向きに折曲
げ、次いでカッティングまたはピアシング加工を行うこ
ともできる。以上のように本発明によれば、下型の上面
に形成した凹部内に、ワークを上面に載置し得る可動バ
ッドを上下摺動可能に設け、その可動バッド上面を上部
ホルダの最上昇時には前記下型の上面よりも上方位置に
弾発保持するクッションばねを、該可動バッドと前記下
型との間に縮設し、前記上型に上向き折曲げ加工用ダイ
孔を、また前記可動バッドに前記上向き折曲げ加工用ダ
イ孔と対向するポンチ挿通孔をそれぞれ形成し、前記ポ
ンチ挿通孔から突出して前記ダイ孔に嵌入することによ
り前記ワークの下孔周囲に上向き折曲げ加工を行い得る
曲げポンチを前記下型の凹部底面に突設し、前記上部ホ
ルダの下降時には前記上型下面と可動バッド上面間にワ
ークを挟着してから前記曲げポンチによる前記上向き折
曲げ加工が行なわれ次いで上、下型の斜面による前記下
向き折曲げ加工が開始するように、前記曲げポンチの上
面高さを設定したので、上部ホルダの下降による僅か一
回の工程でワークの上向き折曲げ加工、下向き折曲げ加
工、及びカッティングまたはピアシング加工の都合三種
の加工を連続的に行うことができ、従つて全体として作
業能率を著しく向上させることができ、その上、使用す
るブレス装置は一台で足りて設備費が低廉であり装置の
占有スペースも小さくて済む。

また特に上記三種の加工は上部ホルダの下降に伴ない順
次に行なわれるから、それら加工を同時に行なう場合に
比べて上部ホルダの下降に要する動力は小さくて足り、
従つて上部ホルダの駆動装置を小容量化してそのコスト
を低減し得る。さらに上記三種の加工は、可動バッド上
面ど上型下面との間にワークを確実に挟持クランプした
状態で行なわれるので、それら三種の加工をそれぞれ精
度よく行うことができ、しかも上記可動バッドを上記三
種の加工のための共通のクランプ部材として利用するこ
とができるから、装置の構造簡素化に寄与し得る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は上型を上
昇させた縦断側面図、第２図は上型を下降させた縦断側
面図である。 １・・・・・・上部ホルダ、２・・・・・・下部ホルダ
、４・・・・・・上型、６・・・・・・クッションばね
、７・・・・・・ダイＦＬ８・・・・・・斜面、９・・
・・・・斜面、１１・・・・・・凹部、１２・・・・・
・下型、１３・・・・・・曲げポンチ、１４・・・・・
・斜面、１５・・・・・・斜面、１６・・・・・・貫通
孔、１８・・・・・・町動バッド、２０・・・・・・ク
ッションばね、２１・・・・・・ワーク載置面、２４・
・・・・・切刃、２６・・・・・・ポンチ、２７・・・
・・・カムスライド、３２・・・・・・カムドライバ、
Ｏ・・・・・・下孔、Ｗ・・・・・・ワーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下部ホルダに固着される下型の上面と、前記下部ホ
   ルダに対して昇降可能な上部ホルダにクッションばねを
   介して吊持される上型の下面とに、それら上、下面間に
   介在させたワークの少なくとも一側部に対して前記上部
   ホルダの下降時下向き折曲げ加工を行うための斜面をそ
   れぞれ形成し、前記下型の斜面下縁にカッティング加工
   用切刃または同斜面下縁延長部にピアシング加工用ダイ
   孔を形成し、前記切刃またはダイ孔に対応するカッティ
   ングまたはピアシング加工用ポンチを、前記下型に向け
   て進退可能に配設されたカムスライドに取付け、そのカ
   ムスライドを前進させて前記切刃またはダイ孔とポンチ
   との協働により前記ワークの下向き折曲げ加工部下縁ま
   たはその下縁延長部にそれぞれカッティング加工または
   ピアシング加工を行わせるカムドライバを前記上部ホル
   ダに設け、その上部ホルダの下降時、前記下向き折曲げ
   加工と、カッティング加工またはピアシング加工とが順
   次に行なわれるようにしたプレス装置において、前記下
   型の上面に形成した凹部内に、前記ワークを上面に載置
   し得る可動パッドを上下摺動可能に設け、その可動パッ
   ド上面を前記上部ホルダの最上昇時には前記下型の上面
   よりも上方位置に弾発保持するクッションばねを、該可
   動パッドと前記下型との間に縮設し、前記上型に上向き
   折曲げ加工用ダイ孔を、また前記可動パッドに前記上向
   き折曲げ加工用ダイ孔と対向するポンチ挿通孔をそれぞ
   れ形成し、前記ポンチ挿通孔から突出して前記ダイ孔に
   嵌入することにより前記ワークの下孔周囲に上向き折曲
   げ加工を行い得る曲げポンチを前記下型の凹部底面に突
   設し、前記上部ホルダの下降時には前記上型下面と可動
   パッド上面間にワークを挟着してから前記上向き折曲げ
   加工が行なわれ次いで前記下向き折曲げ加工が開始する
   ように、前記曲げポンチの上面高さを設定したことを特
   徴とする、プレス装置。