JP2532382Y2 - 切り曲げ加工用プレス装置 - Google Patents
切り曲げ加工用プレス装置Info
- Publication number
- JP2532382Y2 JP2532382Y2 JP1990111614U JP11161490U JP2532382Y2 JP 2532382 Y2 JP2532382 Y2 JP 2532382Y2 JP 1990111614 U JP1990111614 U JP 1990111614U JP 11161490 U JP11161490 U JP 11161490U JP 2532382 Y2 JP2532382 Y2 JP 2532382Y2
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- JP
- Japan
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- cutting blade
- blade
- cutting
- bending
- die
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は切断加工と曲げ加工を同時に行う切り曲げ加
工用プレス装置に関する。
工用プレス装置に関する。
＜従来の技術＞ 自動車のボデー、特にモノコック型式のボデーは、通
常、多数のボデーパネルを溶接接合することにより製作
される。ボデーパネルは一般にコイルを素材とする鋼板
プレス成形品であり、それぞれ複数の工程を経て形成さ
れている。例えば、第６図に示した乗用車用のフロアパ
ンは、ワーク（ブランク）１に対してフロアトンネル部
２等のドロー（絞り）工程，外周部全縁のトリム（抜
き）工程，フランジ部３のベンディング（曲げ）工程が
順に施されることにより完成する。これら各工程では、
当然のことながら、それぞれ異なったプレス型が用いら
れる。
常、多数のボデーパネルを溶接接合することにより製作
される。ボデーパネルは一般にコイルを素材とする鋼板
プレス成形品であり、それぞれ複数の工程を経て形成さ
れている。例えば、第６図に示した乗用車用のフロアパ
ンは、ワーク（ブランク）１に対してフロアトンネル部
２等のドロー（絞り）工程，外周部全縁のトリム（抜
き）工程，フランジ部３のベンディング（曲げ）工程が
順に施されることにより完成する。これら各工程では、
当然のことながら、それぞれ異なったプレス型が用いら
れる。
＜考案が解決しようとする課題＞ ところで、周知のように、プレス型やプレス装置はそ
の体格が大きく且つ大重量であり、製作コストも高い。
したがって、設備上および経済上の観点から、工程数す
なわちプレス型を削減することが要望されていた。
の体格が大きく且つ大重量であり、製作コストも高い。
したがって、設備上および経済上の観点から、工程数す
なわちプレス型を削減することが要望されていた。
本考案は上記状況に鑑みなされたもので、トリム工程
とベンディング工程を同時に行うことのできる切り曲げ
加工用プレス装置を提供することを目的とする。
とベンディング工程を同時に行うことのできる切り曲げ
加工用プレス装置を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ そこで、本考案ではこの課題を解決するために、 下型の上面に形成された下切刃と、 上記下切刃と所定の間隔をあけて前記下型の上面に形
成された下曲刃と、 上記下切刃と上記下曲刃との間に対峙するように上型
の下面に形成され、当該上型の上下動に伴いワークの切
断と曲げとを順次行う切曲刃と を具えてなり、 上記切曲刃が上記下曲刃と隣接する部位の近傍におい
て、当該下曲刃と上記下切刃との間に前記ワークの板厚
より大きな隙間を形成したことを特徴とする切り曲げ加
工用プレス装置を提案するものである。
成された下曲刃と、 上記下切刃と上記下曲刃との間に対峙するように上型
の下面に形成され、当該上型の上下動に伴いワークの切
断と曲げとを順次行う切曲刃と を具えてなり、 上記切曲刃が上記下曲刃と隣接する部位の近傍におい
て、当該下曲刃と上記下切刃との間に前記ワークの板厚
より大きな隙間を形成したことを特徴とする切り曲げ加
工用プレス装置を提案するものである。
＜実施例＞ 本考案の一実施例を図面に基づき具体的に説明する。
第１図には本考案に係るプレス装置の一実施例を横断
面により示し、第２図には第１図中Ａ部拡大視を示し、
第３図には第２図中Ｂ−Ｂ断面を示し、第４図と第５図
とにはプレス作業の手順を示してある。
面により示し、第２図には第１図中Ａ部拡大視を示し、
第３図には第２図中Ｂ−Ｂ断面を示し、第４図と第５図
とにはプレス作業の手順を示してある。
第１図および第２図において、上型４の下面にはワー
ク１を下型５に押し付けるパッド６が複数のコイルスプ
リング７を介して取り付けられると共に、切曲刃８が一
体的に取り付けられている。また、下型５の上面には切
曲刃８をその間で囲むように対峙する下切刃９と下曲刃
10とが一体的に取り付けられている。切曲刃８は鋭角の
切断刃8aと円弧状の曲げ部8bとから成っており、切断刃
8aから曲げ部8bにかけて上方に向けたテーパとなってい
る。切曲刃８の図中左下端と下曲刃10の右上端とにはそ
れぞれ円弧状の面取りが形成されている。図中、11はト
リム後のスクラップを切断するスクラップカッタであ
る。
ク１を下型５に押し付けるパッド６が複数のコイルスプ
リング７を介して取り付けられると共に、切曲刃８が一
体的に取り付けられている。また、下型５の上面には切
曲刃８をその間で囲むように対峙する下切刃９と下曲刃
10とが一体的に取り付けられている。切曲刃８は鋭角の
切断刃8aと円弧状の曲げ部8bとから成っており、切断刃
8aから曲げ部8bにかけて上方に向けたテーパとなってい
る。切曲刃８の図中左下端と下曲刃10の右上端とにはそ
れぞれ円弧状の面取りが形成されている。図中、11はト
リム後のスクラップを切断するスクラップカッタであ
る。
第３図に示すように、切曲刃８は下切刃９と下曲刃10
とに囲まれるが、下切刃９の角部と下曲刃10の角部との
間にはワーク１の板厚より若干大きい隙間ｔ（本実施例
では板厚＋0.3mm）が形成されている。図中、12は上型
４に取り付けられて切曲刃８と同時に上下する上切刃で
あり、上切刃12と当接する下曲刃10の側面（図中、下
方）には切断刃が形成されている。
とに囲まれるが、下切刃９の角部と下曲刃10の角部との
間にはワーク１の板厚より若干大きい隙間ｔ（本実施例
では板厚＋0.3mm）が形成されている。図中、12は上型
４に取り付けられて切曲刃８と同時に上下する上切刃で
あり、上切刃12と当接する下曲刃10の側面（図中、下
方）には切断刃が形成されている。
以下、本実施例の作用を述べる。
本実施例のプレス装置では、上型４が下降すると、先
ず切曲刃８の切断刃8aと下切刃９とにより、第４図に示
すように、ワーク１からフランジ３の外周部の切断が開
始される。そして、第５図に示すように、切曲刃８の曲
げ部8bと下曲刃10とによりフランジ３の曲げが行われ、
スクラップ13はスクラップカッタ11に排出される。この
際、前述したように下切刃９の角部と下曲刃10の角部と
の間には隙間ｔが設けられているため、該部ではワーク
１が切断ではなく破断される。
ず切曲刃８の切断刃8aと下切刃９とにより、第４図に示
すように、ワーク１からフランジ３の外周部の切断が開
始される。そして、第５図に示すように、切曲刃８の曲
げ部8bと下曲刃10とによりフランジ３の曲げが行われ、
スクラップ13はスクラップカッタ11に排出される。この
際、前述したように下切刃９の角部と下曲刃10の角部と
の間には隙間ｔが設けられているため、該部ではワーク
１が切断ではなく破断される。
プレスが終了すると、上型４が切曲刃８および上切刃
12と共に上昇する。次に、ワーク１を下型５から取り外
すのであるが、本実施例ではこの際下切刃９の角部と下
曲刃10の角部との間にワーク１の板厚より大きい隙間ｔ
が設けられているため、フランジ３が下切刃９に引っ掛
かることが無く、作業が円滑に行える。
12と共に上昇する。次に、ワーク１を下型５から取り外
すのであるが、本実施例ではこの際下切刃９の角部と下
曲刃10の角部との間にワーク１の板厚より大きい隙間ｔ
が設けられているため、フランジ３が下切刃９に引っ掛
かることが無く、作業が円滑に行える。
＜考案の効果＞ 本考案に係る切り曲げ加工用プレス装置によれば、下
型の下切刃と下曲刃との間に対峙して上型の上下動に伴
いワークの切断と曲げとを順次行う切曲刃を具えるよう
にしたため、従来はそれぞれにプレス型が必要であった
トリム工程とベンディング工程とが単一のプレス型で行
うことができるようになり、設備に要するスペースやコ
ストの低減を図ることができるという効果を奏する。ま
た、下曲刃と下切刃との間にワークの板厚より大きな隙
間を形成することにより、加工後におけるワークの取り
出しが容易に行えるという効果を奏する。
型の下切刃と下曲刃との間に対峙して上型の上下動に伴
いワークの切断と曲げとを順次行う切曲刃を具えるよう
にしたため、従来はそれぞれにプレス型が必要であった
トリム工程とベンディング工程とが単一のプレス型で行
うことができるようになり、設備に要するスペースやコ
ストの低減を図ることができるという効果を奏する。ま
た、下曲刃と下切刃との間にワークの板厚より大きな隙
間を形成することにより、加工後におけるワークの取り
出しが容易に行えるという効果を奏する。
第１図は本考案に係るプレス装置の一実施例を示す横断
面図であり、第２図は第１図中Ａ部拡大図であり、第３
図は第２図中Ｂ−Ｂ断面図であり、第４図と第５図とは
プレス作業の手順を示す説明図であり、第６図は乗用車
用のフロアパンを示す斜視図である。 図面中、 １はワーク（フロアパン）、３はフランジ、４は上型、
５は下型、６はパッド、８は切曲刃、９は下切刃、10は
下曲刃、12は上切刃である。
面図であり、第２図は第１図中Ａ部拡大図であり、第３
図は第２図中Ｂ−Ｂ断面図であり、第４図と第５図とは
プレス作業の手順を示す説明図であり、第６図は乗用車
用のフロアパンを示す斜視図である。 図面中、 １はワーク（フロアパン）、３はフランジ、４は上型、
５は下型、６はパッド、８は切曲刃、９は下切刃、10は
下曲刃、12は上切刃である。
Claims (1)
- 【請求項１】下型の上面に形成された下切刃と、 上記下切刃と所定の間隔をあけて前記下型の上面に形成
された下曲刃と、 上記下切刃と上記下曲刃との間に対峙するように上型の
下面に形成され、当該上型の上下動に伴いワークの切断
と曲げとを順次行う切曲刃と を具えてなると共に、 上記切曲刃が上記下曲刃と隣接する部位の近傍におい
て、当該下曲刃と上記下切刃との間に前記ワークの板厚
より大きな隙間を形成したことを特徴とする切り曲げ加
工用プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990111614U JP2532382Y2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 切り曲げ加工用プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990111614U JP2532382Y2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 切り曲げ加工用プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0470219U JPH0470219U (ja) | 1992-06-22 |
| JP2532382Y2 true JP2532382Y2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=31859082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990111614U Expired - Fee Related JP2532382Y2 (ja) | 1990-10-26 | 1990-10-26 | 切り曲げ加工用プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532382Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100435701B1 (ko) * | 2002-04-26 | 2004-06-12 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형의 스크랩 취출 구조 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927664B2 (ja) * | 1980-08-01 | 1984-07-07 | 本田技研工業株式会社 | プレス装置 |
-
1990
- 1990-10-26 JP JP1990111614U patent/JP2532382Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470219U (ja) | 1992-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |