JPH0970626A - 折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法 - Google Patents
折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法Info
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- JPH0970626A JPH0970626A JP7231709A JP23170995A JPH0970626A JP H0970626 A JPH0970626 A JP H0970626A JP 7231709 A JP7231709 A JP 7231709A JP 23170995 A JP23170995 A JP 23170995A JP H0970626 A JPH0970626 A JP H0970626A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板等の金属板材を絞り成形する際に材料の
歩留りを向上させる。 【解決手段】 ドロー工程（Ａ）でブランクを絞り成形
する際に、皺抑えのためのビードＢを成形品部位Ｗ1 と
非成形品部位Ｗ2 との境界に跨がって成形する。続くト
リム工程（Ｂ）で、ビードＢの一部を成形品部位Ｗ1 側
に残した状態で非成形品部位Ｗ2 を切断除去する。次の
リストライク工程（Ｃ）で成形品部位Ｗ1側に残ったビ
ードＢの一部を平坦に延ばした後、ベンド工程（Ｄ）で
成形品部位Ｗ1 の周縁部を折り曲げて折曲フランジＦを
成形する。
歩留りを向上させる。 【解決手段】 ドロー工程（Ａ）でブランクを絞り成形
する際に、皺抑えのためのビードＢを成形品部位Ｗ1 と
非成形品部位Ｗ2 との境界に跨がって成形する。続くト
リム工程（Ｂ）で、ビードＢの一部を成形品部位Ｗ1 側
に残した状態で非成形品部位Ｗ2 を切断除去する。次の
リストライク工程（Ｃ）で成形品部位Ｗ1側に残ったビ
ードＢの一部を平坦に延ばした後、ベンド工程（Ｄ）で
成形品部位Ｗ1 の周縁部を折り曲げて折曲フランジＦを
成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、周縁部に折曲フラ
ンジを有する成形品を絞り成形するための方法に関す
る。
ンジを有する成形品を絞り成形するための方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板等の金属板よりなるブランク
から成形品を絞り成形する際に、金型に設けたビード溝
及びビード突起でブランクを挟圧してビードを成形する
ことにより、絞り成形時におけるブランクの周縁部の滑
りを規制して成形品に皺や割れが発生するのを防止して
いた。
から成形品を絞り成形する際に、金型に設けたビード溝
及びビード突起でブランクを挟圧してビードを成形する
ことにより、絞り成形時におけるブランクの周縁部の滑
りを規制して成形品に皺や割れが発生するのを防止して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ビードは成形品の
周縁の不要部を切断除去する際に該不要部の一部として
スクラップにされるため、ビードの面積分だけ材料の歩
留りが減少する問題があった。
周縁の不要部を切断除去する際に該不要部の一部として
スクラップにされるため、ビードの面積分だけ材料の歩
留りが減少する問題があった。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、絞り成形を行う際に材料の歩留りを向上させること
を目的とする。
で、絞り成形を行う際に材料の歩留りを向上させること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された折曲フランジを有する絞り成
形品の成形方法は、下型及び上型でブランクを挟圧して
絞り成形を行う際に、成形品部位及び該成形品部位の周
縁の非成形品部位に跨がるビードを成形するドロー工程
と、前記ビードの一部を成形品部位側に残して該成形品
部位から非成形品部位を切断除去するトリム工程と、前
記ビードの一部を含む成形品部位の周縁を折り曲げて折
曲フランジを成形するベンド工程とを備えたことを特徴
とする。
に、請求項１に記載された折曲フランジを有する絞り成
形品の成形方法は、下型及び上型でブランクを挟圧して
絞り成形を行う際に、成形品部位及び該成形品部位の周
縁の非成形品部位に跨がるビードを成形するドロー工程
と、前記ビードの一部を成形品部位側に残して該成形品
部位から非成形品部位を切断除去するトリム工程と、前
記ビードの一部を含む成形品部位の周縁を折り曲げて折
曲フランジを成形するベンド工程とを備えたことを特徴
とする。
【０００６】また請求項２に記載された折曲フランジを
有する絞り成形品の成形方法は、請求項１の構成に加え
て、ベンド工程においてビードを延ばすと同時に折曲フ
ランジを成形することを特徴とする。
有する絞り成形品の成形方法は、請求項１の構成に加え
て、ベンド工程においてビードを延ばすと同時に折曲フ
ランジを成形することを特徴とする。
【０００７】また請求項３に記載された折曲フランジを
有する絞り成形品の成形方法は、請求項１の構成に加え
て、トリム工程とベンド工程との間に、ビードを平坦に
延ばすリストライク工程を備えたことを特徴とする。
有する絞り成形品の成形方法は、請求項１の構成に加え
て、トリム工程とベンド工程との間に、ビードを平坦に
延ばすリストライク工程を備えたことを特徴とする。
【０００８】また請求項４に記載された折曲フランジを
有する絞り成形品の成形方法は、請求項１の構成に加え
て、トリム工程で成形品部位側に残されたビードの折り
曲げ角度が９０°未満であることを特徴とする。
有する絞り成形品の成形方法は、請求項１の構成に加え
て、トリム工程で成形品部位側に残されたビードの折り
曲げ角度が９０°未満であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】図１〜図３は本発明の第１実施例を示すも
ので、図１はドロー金型の縦断面図、図２は図１に対応
する作用説明図、図３は各工程の説明図である。
ので、図１はドロー金型の縦断面図、図２は図１に対応
する作用説明図、図３は各工程の説明図である。
【００１１】図１に示すように、鋼板のブランクＳを絞
り成形するドロー金型Ｄは、固定型である下型１と、こ
の下型１に対して昇降する可動型である上型２と、クッ
ションピン３，３を介して下型１の外周に昇降自在に配
置されたブランクホルダー４とを備える。下型１の上面
と上型２の中央部下面とに、相互に対向する成形面５，
６が形成されるとともに、ブランクホルダー４の上面と
上型２の周縁部下面とに、相互に対向する皺押え面７，
８が形成される。ブランクホルダー４の皺押え面７には
ビード溝７1 が凹設され、また上型２の皺押え面８には
前記ビード溝７ 1 に嵌合するビード突起８1 が突設され
る。
り成形するドロー金型Ｄは、固定型である下型１と、こ
の下型１に対して昇降する可動型である上型２と、クッ
ションピン３，３を介して下型１の外周に昇降自在に配
置されたブランクホルダー４とを備える。下型１の上面
と上型２の中央部下面とに、相互に対向する成形面５，
６が形成されるとともに、ブランクホルダー４の上面と
上型２の周縁部下面とに、相互に対向する皺押え面７，
８が形成される。ブランクホルダー４の皺押え面７には
ビード溝７1 が凹設され、また上型２の皺押え面８には
前記ビード溝７ 1 に嵌合するビード突起８1 が突設され
る。
【００１２】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００１３】先ず、ドロー工程において、型開きした金
型Ｄの下型１及び上型２間にブランクＳを配置して型閉
めすると、図２に示すように下型１の成形面５及び上型
２の成形面６間にブランクＳが挟圧されて絞り成形され
る。このとき、ブランクＳの周縁部をブランクホルダー
４の皺押え面７に設けたビード溝７1 と上型２の皺押え
面８に設けたビード突起８1 とで挟圧することにより、
ブランクＳの周縁部が中央部に引かれて皺が発生するこ
とが防止される。
型Ｄの下型１及び上型２間にブランクＳを配置して型閉
めすると、図２に示すように下型１の成形面５及び上型
２の成形面６間にブランクＳが挟圧されて絞り成形され
る。このとき、ブランクＳの周縁部をブランクホルダー
４の皺押え面７に設けたビード溝７1 と上型２の皺押え
面８に設けたビード突起８1 とで挟圧することにより、
ブランクＳの周縁部が中央部に引かれて皺が発生するこ
とが防止される。
【００１４】図３（Ａ）は前記ドロー工程を経た成形品
Ｗを示すもので、その成形品Ｗは中央の成形品部位Ｗ1
と周縁の非成形品部位Ｗ2 とからなり、成形品部位Ｗ1
及び非成形品部位Ｗ2 の境界は前記ビード溝７1 及びビ
ード突起８1 により成形された断面台形のビードＢの略
中央に設定される。
Ｗを示すもので、その成形品Ｗは中央の成形品部位Ｗ1
と周縁の非成形品部位Ｗ2 とからなり、成形品部位Ｗ1
及び非成形品部位Ｗ2 の境界は前記ビード溝７1 及びビ
ード突起８1 により成形された断面台形のビードＢの略
中央に設定される。
【００１５】続いて、図３（Ｂ）に示すトリム工程にお
いて成形品部位Ｗ1 から非成形品部位Ｗ2 が切断除去さ
れる。非成形品部位Ｗ2 を切断除去したとき、成形品部
位Ｗ 1 にはビードＢの内側の一部が一体に残される。続
いて、図３（Ｃ）に示すリストライク工程において成形
品部位Ｗ1 に残ったビードＢが平坦になるようにプレス
する。このとき、成形品部位Ｗ1 に残ったビードＢの２
か所の折り曲げ角度α，βは共に９０°未満とされてい
るため、前記リストライク工程を容易に行うことがで
き、しかもリストライク工程におけるビードＢの伸び率
を抑えて仕上がりを向上させることができる。
いて成形品部位Ｗ1 から非成形品部位Ｗ2 が切断除去さ
れる。非成形品部位Ｗ2 を切断除去したとき、成形品部
位Ｗ 1 にはビードＢの内側の一部が一体に残される。続
いて、図３（Ｃ）に示すリストライク工程において成形
品部位Ｗ1 に残ったビードＢが平坦になるようにプレス
する。このとき、成形品部位Ｗ1 に残ったビードＢの２
か所の折り曲げ角度α，βは共に９０°未満とされてい
るため、前記リストライク工程を容易に行うことがで
き、しかもリストライク工程におけるビードＢの伸び率
を抑えて仕上がりを向上させることができる。
【００１６】次に、図３（Ｄ）に示すベンド工程におい
て、成形品部位Ｗ1 の周縁を直角に折り曲げることによ
り折曲フランジＦが成形される。リストライク工程で予
めビードＢを平坦に成形しているので、ベンド工程にお
ける折曲フランジＦの成形に支障が生じることはない。
またビードＢに対応する成形品部位Ｗ1 の周縁に僅かな
傷が残っても、そこに折曲フランジＦを成形することに
より前記傷を目立たなくすることができる。
て、成形品部位Ｗ1 の周縁を直角に折り曲げることによ
り折曲フランジＦが成形される。リストライク工程で予
めビードＢを平坦に成形しているので、ベンド工程にお
ける折曲フランジＦの成形に支障が生じることはない。
またビードＢに対応する成形品部位Ｗ1 の周縁に僅かな
傷が残っても、そこに折曲フランジＦを成形することに
より前記傷を目立たなくすることができる。
【００１７】而して、従来は非成形品部位Ｗ2 の一部と
してスクラップにされていたビードＢの一部を成形品部
位Ｗ1 側に残し、そこを成形品部位Ｗ1 の折曲フランジ
Ｆとして利用しているので、ビードＢを全てスクラップ
にする場合に比べて材料の歩留りが向上する。
してスクラップにされていたビードＢの一部を成形品部
位Ｗ1 側に残し、そこを成形品部位Ｗ1 の折曲フランジ
Ｆとして利用しているので、ビードＢを全てスクラップ
にする場合に比べて材料の歩留りが向上する。
【００１８】図４は本発明の第２実施例を示すものであ
る。図３及び図４を比較すると明らかなように、第２実
施例はビードＢの形状において第１実施例と異なってい
る。即ち、第２実施例は非成形品部位Ｗ2 に含まれるビ
ードＢの一部が直角に折り曲げられているので、ドロー
成形時に非成形品部位Ｗ2 を強固に固定して皺抑え効果
を高めることができる。一方、成形品部位Ｗ1 に含まれ
るビードＢの一部が緩く折り曲げられているので、リス
トライク工程においてビードＢを平坦に延ばす加工が容
易である。
る。図３及び図４を比較すると明らかなように、第２実
施例はビードＢの形状において第１実施例と異なってい
る。即ち、第２実施例は非成形品部位Ｗ2 に含まれるビ
ードＢの一部が直角に折り曲げられているので、ドロー
成形時に非成形品部位Ｗ2 を強固に固定して皺抑え効果
を高めることができる。一方、成形品部位Ｗ1 に含まれ
るビードＢの一部が緩く折り曲げられているので、リス
トライク工程においてビードＢを平坦に延ばす加工が容
易である。
【００１９】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことができる。
明はその要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更を行う
ことができる。
【００２０】例えば、実施例ではトリム工程とベンド工
程との間にリトライク工程を設けているが、前記リトラ
イク工程を廃止し、ベンド工程において成形品部位Ｗ1
に含まれるビードＢの一部を直接折り曲げて折曲フラン
ジＦを成形することも可能であり、このようにすれば工
程数を削減することができる。
程との間にリトライク工程を設けているが、前記リトラ
イク工程を廃止し、ベンド工程において成形品部位Ｗ1
に含まれるビードＢの一部を直接折り曲げて折曲フラン
ジＦを成形することも可能であり、このようにすれば工
程数を削減することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、ドロー工程でブランクの成形品部位及び非成
形品部位に跨がるようにビードを成形し、続くトリム工
程で前記ビードの一部を成形品部位側に残して非成形品
部位を切断除去し、続くベンド工程でビードの一部を含
む成形品部位の周縁を折り曲げて折曲フランジを成形す
るので、ビードの一部を成形品の一部として利用するこ
とが可能となって材料の歩留りが向上する。またビード
の成形時に成形品部位の周縁に僅かな傷ができても、そ
こに折曲フランジが成形されるので前記傷を目立たなく
することができる。
によれば、ドロー工程でブランクの成形品部位及び非成
形品部位に跨がるようにビードを成形し、続くトリム工
程で前記ビードの一部を成形品部位側に残して非成形品
部位を切断除去し、続くベンド工程でビードの一部を含
む成形品部位の周縁を折り曲げて折曲フランジを成形す
るので、ビードの一部を成形品の一部として利用するこ
とが可能となって材料の歩留りが向上する。またビード
の成形時に成形品部位の周縁に僅かな傷ができても、そ
こに折曲フランジが成形されるので前記傷を目立たなく
することができる。
【００２２】また請求項２に記載された発明によれば、
ベンド工程においてビードを延ばすと同時に折曲フラン
ジを成形するので、工程数を最小限に抑えて加工コスト
を削減することができる。
ベンド工程においてビードを延ばすと同時に折曲フラン
ジを成形するので、工程数を最小限に抑えて加工コスト
を削減することができる。
【００２３】また請求項３に記載された発明によれば、
トリム工程とベンド工程との間に、ビードを平坦に延ば
すリストライク工程を備えたことにより、ビードの影響
を受けずにベンド工程を容易に行うことができ、しかも
折曲フランジの仕上がりも向上する。
トリム工程とベンド工程との間に、ビードを平坦に延ば
すリストライク工程を備えたことにより、ビードの影響
を受けずにベンド工程を容易に行うことができ、しかも
折曲フランジの仕上がりも向上する。
【００２４】また請求項４に記載された発明によれば、
トリム工程で成形品部位側に残されたビードの折り曲げ
角度が９０°未満であるため、リストライク工程におい
てビードを平坦に延ばす作業が容易である。
トリム工程で成形品部位側に残されたビードの折り曲げ
角度が９０°未満であるため、リストライク工程におい
てビードを平坦に延ばす作業が容易である。
【図１】ドロー金型の縦断面図
【図２】図１に対応する作用説明図
【図３】各工程の説明図
【図４】第２実施例に係る、前記図３に対応する図
１ 下型 ２ 上型 Ｂ ビード Ｆ 折曲フランジ Ｓ ブランク Ｗ1 成形品部位 Ｗ2 非成形品部位
Claims (4)
- 【請求項１】 下型（１）及び上型（２）でブランク
（Ｓ）を挟圧して絞り成形を行う際に、成形品部位（Ｗ
1 ）及び該成形品部位（Ｗ1 ）の周縁の非成形品部位
（Ｗ2 ）に跨がるビード（Ｂ）を成形するドロー工程
と、 前記ビード（Ｂ）の一部を成形品部位（Ｗ1 ）側に残し
て該成形品部位（Ｗ1）から非成形品部位（Ｗ2 ）を切
断除去するトリム工程と、 前記ビード（Ｂ）の一部を含む成形品部位（Ｗ1 ）の周
縁を折り曲げて折曲フランジ（Ｆ）を成形するベンド工
程と、を備えたことを特徴とする折曲フランジを有する
絞り成形品の成形方法。 - 【請求項２】 ベンド工程においてビード（Ｂ）を延ば
すと同時に折曲フランジ（Ｆ）を成形することを特徴と
する、請求項１記載の折曲フランジを有する絞り成形品
の成形方法。 - 【請求項３】 トリム工程とベンド工程との間に、ビー
ド（Ｂ）を平坦に延ばすリストライク工程を備えたこと
を特徴とする、請求項１記載の折曲フランジを有する絞
り成形品の成形方法。 - 【請求項４】 トリム工程で成形品部位（Ｗ1 ）側に残
されたビード（Ｂ）の折り曲げ角度が９０°未満である
ことを特徴とする、請求項１記載の折曲フランジを有す
る絞り成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23170995A JP3547862B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23170995A JP3547862B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0970626A true JPH0970626A (ja) | 1997-03-18 |
| JP3547862B2 JP3547862B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=16927787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23170995A Expired - Fee Related JP3547862B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 折曲フランジを有する絞り成形品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547862B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090426A (ja) * | 2004-12-27 | 2007-04-12 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形型およびプレス成形方法並びにビードマークを備える板材 |
| KR100895150B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2009-05-04 | 엘지전자 주식회사 | 가전 기기, 가전 기기에 결합되는 프런트 커버 및 프런트커버의 제조 방법 |
| WO2014104047A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 日産自動車株式会社 | 絞り成形方法 |
| CN104338832A (zh) * | 2013-07-25 | 2015-02-11 | 北汽福田汽车股份有限公司 | U型横梁制作方法、u型横梁及设有u型横梁的车辆 |
| FR3035635A1 (fr) * | 2015-04-28 | 2016-11-04 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Emboutissage d’une aile aluminium de vehicule automobile |
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| CN113286672A (zh) * | 2019-01-11 | 2021-08-20 | 杰富意钢铁株式会社 | 冲压成形方法、板状材料的落料、中间成形品、冲压成形品的制造方法和冲压成形品 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615178B (zh) * | 2012-04-01 | 2014-05-21 | 柳州五菱汽车有限责任公司 | 大型覆盖件边缘的卷圆工艺 |
-
1995
- 1995-09-08 JP JP23170995A patent/JP3547862B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9592544B2 (en) | 2012-12-26 | 2017-03-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Draw forming method |
| WO2014104047A1 (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-03 | 日産自動車株式会社 | 絞り成形方法 |
| CN104918727A (zh) * | 2012-12-26 | 2015-09-16 | 日产自动车株式会社 | 拉深成型方法 |
| JP5967223B2 (ja) * | 2012-12-26 | 2016-08-10 | 日産自動車株式会社 | 絞り成形方法 |
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| CN113523101A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-22 | 昆山达亚汽车零部件有限公司 | 用于板材件的成型方法 |
| CN113523101B (zh) * | 2021-06-23 | 2023-08-04 | 昆山达亚汽车零部件有限公司 | 用于板材件的成型方法 |
| CN113878018A (zh) * | 2021-08-27 | 2022-01-04 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种下模压边圈、拉延模具、使用方法及拉延工序件 |
| CN113878018B (zh) * | 2021-08-27 | 2023-09-29 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种下模压边圈、拉延模具、使用方法及拉延工序件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3547862B2 (ja) | 2004-07-28 |
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