JPS5916628A - プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工方法Info
- Publication number
- JPS5916628A JPS5916628A JP12576882A JP12576882A JPS5916628A JP S5916628 A JPS5916628 A JP S5916628A JP 12576882 A JP12576882 A JP 12576882A JP 12576882 A JP12576882 A JP 12576882A JP S5916628 A JPS5916628 A JP S5916628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- punch
- trim
- burring
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は傾斜面にバーリング穴が施される成形品のプ
レス加工において、トリムピアス工程時にバーリング加
工を施すことを可能にして生産コストの低減を図ったプ
レス加工方法に関するものである。
レス加工において、トリムピアス工程時にバーリング加
工を施すことを可能にして生産コストの低減を図ったプ
レス加工方法に関するものである。
従来、バーリング穴が施される成形品のプレス加工にお
いて、ドロ一工程を終えて次のトリムピアス工程にはい
った時、バーリング加工が施される面がたまたまプレス
方向と直交するような向きにある場合には、バーリング
加工をトリムピアス工程に組み込むことにより、ドロ一
工程、トリムピアス工程及びリストライク工程の３工程
のみで加工することができ、加工時間の短縮及び型費の
節約により生産コストの低減が可能であった。
いて、ドロ一工程を終えて次のトリムピアス工程にはい
った時、バーリング加工が施される面がたまたまプレス
方向と直交するような向きにある場合には、バーリング
加工をトリムピアス工程に組み込むことにより、ドロ一
工程、トリムピアス工程及びリストライク工程の３工程
のみで加工することができ、加工時間の短縮及び型費の
節約により生産コストの低減が可能であった。
しかし、トリムピアス工程において、バーリング加工が
施される面がプレス方向と直交しない傾斜面である場合
には、上述の場合のようにバーリング加工をトリムピア
ス工程に組み込むことができないので、ドロ一工程、ト
リムピアス工程及びリストライク工程の３工程を経た後
にさらにバーリング工程を経なければならなかった。こ
のため。
施される面がプレス方向と直交しない傾斜面である場合
には、上述の場合のようにバーリング加工をトリムピア
ス工程に組み込むことができないので、ドロ一工程、ト
リムピアス工程及びリストライク工程の３工程を経た後
にさらにバーリング工程を経なければならなかった。こ
のため。
加工時間が長くなるとともに型費も増大して生産コスト
の上昇を引き起こした。このことは、特に加工されるパ
ネルが大きい場合に切実な問題となっていた。
の上昇を引き起こした。このことは、特に加工されるパ
ネルが大きい場合に切実な問題となっていた。
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
もので、傾斜面にバーリング穴が施される成形品のプレ
ス加工において、トリムピアス工程時にバーリング加工
を施すことを可能にして生産コストを低減することを目
的゛としている。
もので、傾斜面にバーリング穴が施される成形品のプレ
ス加工において、トリムピアス工程時にバーリング加工
を施すことを可能にして生産コストを低減することを目
的゛としている。
この目的を達成するため、この発明は、傾斜面となる面
をドロ一工程時に周囲に余肉をもってトリムピアス工程
のプレス方向と直交する面として成形し、次に、このプ
レス方向と直交して成形した面にトリムピアス工程時に
バーリング加工を施し、さらにこのバーリング加工が施
された面をリストライク工程時に余肉を反転させること
により所期の傾斜面とすることを特徴としている。
をドロ一工程時に周囲に余肉をもってトリムピアス工程
のプレス方向と直交する面として成形し、次に、このプ
レス方向と直交して成形した面にトリムピアス工程時に
バーリング加工を施し、さらにこのバーリング加工が施
された面をリストライク工程時に余肉を反転させること
により所期の傾斜面とすることを特徴としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第１図ない
し第６図はこの発明の加工手順に従って加工されたパネ
ルの様子を示す図である。
し第６図はこの発明の加工手順に従って加工されたパネ
ルの様子を示す図である。
第１図及び第２図に示されるごとく、パネル１はまず、
ドロ一工程にて概略の形状に成形されるとともに、後工
程で面２に対して傾斜面となる面３の周囲には、余肉４
が形成される。この工程においては、面３はまだ面２に
対して傾斜していない状態にある。以上のドロ一工程を
終えたパネル１は、次にトリムピアス工程に移されて第
３図及び第４図に示されるごとく成形される。すなわち
、パネル１は面２及び面３がプレス方向と直交するよう
に下型（図示省略）に取り付けられた後、上方から降下
される上型（図示省略）によりピアス穴２ａ及びバーリ
ング穴３ａが面２及び面３にそれぞれ同時に開けられる
。また、このとき図示しない部分のトリム加工も同時に
行なわれる。この実施例においては、面２にピアス穴が
、面３にバーリング穴が開けられているが、これに限定
されるものではなく、面２及び面３のどちらにもピアス
穴及びバーリング穴を同時に複数個、混在させて設ける
ことも可能であることは言うまでもない。以上のトリム
ピアス工程を終えたパネル１はさらにリストライク工程
に移される。パネル１はこの工程でリストライク加工が
施されるのであるが、それと同時に以下のごとき方法に
て面３が第５図及び第６図に示されるごとく傾斜面に成
形される。
ドロ一工程にて概略の形状に成形されるとともに、後工
程で面２に対して傾斜面となる面３の周囲には、余肉４
が形成される。この工程においては、面３はまだ面２に
対して傾斜していない状態にある。以上のドロ一工程を
終えたパネル１は、次にトリムピアス工程に移されて第
３図及び第４図に示されるごとく成形される。すなわち
、パネル１は面２及び面３がプレス方向と直交するよう
に下型（図示省略）に取り付けられた後、上方から降下
される上型（図示省略）によりピアス穴２ａ及びバーリ
ング穴３ａが面２及び面３にそれぞれ同時に開けられる
。また、このとき図示しない部分のトリム加工も同時に
行なわれる。この実施例においては、面２にピアス穴が
、面３にバーリング穴が開けられているが、これに限定
されるものではなく、面２及び面３のどちらにもピアス
穴及びバーリング穴を同時に複数個、混在させて設ける
ことも可能であることは言うまでもない。以上のトリム
ピアス工程を終えたパネル１はさらにリストライク工程
に移される。パネル１はこの工程でリストライク加工が
施されるのであるが、それと同時に以下のごとき方法に
て面３が第５図及び第６図に示されるごとく傾斜面に成
形される。
３−
すなわち、下型１１に取り付けられたパネル１は上型１
２により押え部５が、上型１３により面２の一部及び押
え部６が押圧されて固定された後、上型１２と上型１３
の間から上型１４を降下させて余肉４を押すようにして
反転させることにより、面３は下型１１の形状片従って
傾斜面となる。このとき、上型１４は下端部がたとえば
硬質ゴムやウレタンスプリングのような弾性体１４ａに
より形成されていて、しだいに変形していく余肉４の形
状に追従しながら降下するため、余肉を傷つけずに無理
なく反転させることができる。また、下型１１には凹部
１１ａが形成されているので、バーリング穴３ａの立ち
起こし部分がいたむ心配もない、上記の説明かられかる
ように、ドロ一工程で成形される余肉４の余肉量は面３
が傾斜面に成形されたパネル１の最終形状においてちょ
うど伸び切るような量に設定しておく必要がある。
２により押え部５が、上型１３により面２の一部及び押
え部６が押圧されて固定された後、上型１２と上型１３
の間から上型１４を降下させて余肉４を押すようにして
反転させることにより、面３は下型１１の形状片従って
傾斜面となる。このとき、上型１４は下端部がたとえば
硬質ゴムやウレタンスプリングのような弾性体１４ａに
より形成されていて、しだいに変形していく余肉４の形
状に追従しながら降下するため、余肉を傷つけずに無理
なく反転させることができる。また、下型１１には凹部
１１ａが形成されているので、バーリング穴３ａの立ち
起こし部分がいたむ心配もない、上記の説明かられかる
ように、ドロ一工程で成形される余肉４の余肉量は面３
が傾斜面に成形されたパネル１の最終形状においてちょ
うど伸び切るような量に設定しておく必要がある。
以上説明してきたように、この発明は、傾斜面となる面
をドロ一工程時に周囲に余肉をもってトリムピアス工程
のプレス方向と直交する面とじて４− 成形し１次にこのプレス方向と直交して成形した面にト
リムピアス工程時にバーリング加工を施し、さらにこの
バーリング加工が施された面をリストライク工程時に余
肉を反転させることにより所期の傾斜面とすることを特
徴としているため、傾斜面にバーリング穴が施される成
形品のプレス加工において、別に工程を設けることなく
トリムピアス工程時にバーリング加工を同時に施すこと
が可能となり、加工時間の短縮及び型費の節約が達成さ
れて生産コストが低減されるという効果紀要する。
をドロ一工程時に周囲に余肉をもってトリムピアス工程
のプレス方向と直交する面とじて４− 成形し１次にこのプレス方向と直交して成形した面にト
リムピアス工程時にバーリング加工を施し、さらにこの
バーリング加工が施された面をリストライク工程時に余
肉を反転させることにより所期の傾斜面とすることを特
徴としているため、傾斜面にバーリング穴が施される成
形品のプレス加工において、別に工程を設けることなく
トリムピアス工程時にバーリング加工を同時に施すこと
が可能となり、加工時間の短縮及び型費の節約が達成さ
れて生産コストが低減されるという効果紀要する。
第１図ないし第６図はこの発明の加工手順に従って加工
されたパネルの様子を示す図である。第１図はドロ一工
程後のパネルの主要部斜視図、第２図は第１図のｎ−ｎ
線断面図、第３図はトリムピアス工程後のパネルの主要
部斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５
図はリストライク工程後のパネルの主要部斜視図、およ
び第６図は、第５図のＶｌ−Ｖｌ線断面図で、成形直後
の型の状態も含めて示された断面図である。 ！・・・パネル、２，３・・・面、２ａ・・・ピアス穴
、３ａ・・・バーリング穴、４・・・余肉。 ７− 第１図 工 第２図 第３図 １ 第４図 第６図
されたパネルの様子を示す図である。第１図はドロ一工
程後のパネルの主要部斜視図、第２図は第１図のｎ−ｎ
線断面図、第３図はトリムピアス工程後のパネルの主要
部斜視図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５
図はリストライク工程後のパネルの主要部斜視図、およ
び第６図は、第５図のＶｌ−Ｖｌ線断面図で、成形直後
の型の状態も含めて示された断面図である。 ！・・・パネル、２，３・・・面、２ａ・・・ピアス穴
、３ａ・・・バーリング穴、４・・・余肉。 ７− 第１図 工 第２図 第３図 １ 第４図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 傾斜面にバーリング穴が施される成形品のプレス加工方
法において、 傾斜面となる面をドロ一工程時に周囲に余肉後もってト
リムピアス工程のプレス方向と直交する面として成形し
、次にこのプレス方向と直交して成形した面にトリムピ
アス工程時にバーリング加工を施し、さらにこのバーリ
ング加工が施された面をリストライク工程時に余肉を反
転させることにより所期の傾斜面とすることを特徴とす
るプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12576882A JPS5916628A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12576882A JPS5916628A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | プレス加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916628A true JPS5916628A (ja) | 1984-01-27 |
| JPS6341660B2 JPS6341660B2 (ja) | 1988-08-18 |
Family
ID=14918346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12576882A Granted JPS5916628A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321765Y2 (ja) * | 1987-10-27 | 1991-05-13 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022097861A (ja) | 2020-12-21 | 2022-07-01 | マツダ株式会社 | プレスによる穴開け加工方法 |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12576882A patent/JPS5916628A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321765Y2 (ja) * | 1987-10-27 | 1991-05-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341660B2 (ja) | 1988-08-18 |
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