JP2520478B2 - パネル部品の成形方法 - Google Patents
パネル部品の成形方法Info
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- JP2520478B2 JP2520478B2 JP1171483A JP17148389A JP2520478B2 JP 2520478 B2 JP2520478 B2 JP 2520478B2 JP 1171483 A JP1171483 A JP 1171483A JP 17148389 A JP17148389 A JP 17148389A JP 2520478 B2 JP2520478 B2 JP 2520478B2
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- Japan
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- product
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- shaped
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、凹状断面形状を有するとともに外周縁部全
周にわたってフランジ部が折曲形成された枠形形状のパ
ネル部品をプレス成形する方法に関する。
周にわたってフランジ部が折曲形成された枠形形状のパ
ネル部品をプレス成形する方法に関する。
従来の技術 サンルーフ車のルーフリッドを構成するインナーパネ
ルＰの一例を第８図（Ｃ）および第11図に示す。このイ
ンナーパネルＰについては、全体形状としてフランジ部
Ｆ付きの矩形の枠形形状をなすとともに樋の如き凹状断
面形状を有するもので、一般的には絞り成形工程−トリ
ミング工程−フランジ曲げ工程を経ることで初めて所期
の形状に成形される。
ルＰの一例を第８図（Ｃ）および第11図に示す。このイ
ンナーパネルＰについては、全体形状としてフランジ部
Ｆ付きの矩形の枠形形状をなすとともに樋の如き凹状断
面形状を有するもので、一般的には絞り成形工程−トリ
ミング工程−フランジ曲げ工程を経ることで初めて所期
の形状に成形される。
より詳しくは、先ず矩形状のブランク材B1を用いて第
８図（Ａ）および第９図に示すように凹状断面形状をも
った枠形形状部Ｗを絞り成形して成形品Ｂとし、それに
続くトリミング工程では第８図（Ｂ）および第10図に示
すように枠形形状部（製品部領域）Ｗの内外周に付帯し
ている非製品部領域S1,S2をトリム型によりトリムライ
ンｌから切断除去する。そして最後に、トリミング加工
を終えた成形品Ｂの外周縁部にフランジ型によりフラン
ジダウン加工を施してフランジ部Ｆを折曲形成すること
で第８図（Ｃ）に示したパネル部品としてのインナーパ
ネルＰを得る。ここで、上記のトリミング加工あるいは
フランジ加工と同時に部品取付穴等のピアス加工が行わ
れることもある。
８図（Ａ）および第９図に示すように凹状断面形状をも
った枠形形状部Ｗを絞り成形して成形品Ｂとし、それに
続くトリミング工程では第８図（Ｂ）および第10図に示
すように枠形形状部（製品部領域）Ｗの内外周に付帯し
ている非製品部領域S1,S2をトリム型によりトリムライ
ンｌから切断除去する。そして最後に、トリミング加工
を終えた成形品Ｂの外周縁部にフランジ型によりフラン
ジダウン加工を施してフランジ部Ｆを折曲形成すること
で第８図（Ｃ）に示したパネル部品としてのインナーパ
ネルＰを得る。ここで、上記のトリミング加工あるいは
フランジ加工と同時に部品取付穴等のピアス加工が行わ
れることもある。
発明が解決しようとする課題 上記のような従来の成形方法において、第８図（Ａ）
に示すように成形品Ｂの中央部に絞られる部分が存在し
ないために絞り成形後の成形品の剛性が十分でないこと
もさることながら、第12図に示すように絞り成形後の成
形品Ｂの形状と絞り成形前のブランク材B1の形状とを比
較した場合に、成形品Ｂの四辺部の中央と両端部（コー
ナー部）とでは素材中央部への材料の流入量に差（α１
−α２）が生じ、それに応じて内部応力にも差が生じる
結果、第13図に示すように絞り成形後の成形品Ｂに大き
なねじれＴが発生する。
に示すように成形品Ｂの中央部に絞られる部分が存在し
ないために絞り成形後の成形品の剛性が十分でないこと
もさることながら、第12図に示すように絞り成形後の成
形品Ｂの形状と絞り成形前のブランク材B1の形状とを比
較した場合に、成形品Ｂの四辺部の中央と両端部（コー
ナー部）とでは素材中央部への材料の流入量に差（α１
−α２）が生じ、それに応じて内部応力にも差が生じる
結果、第13図に示すように絞り成形後の成形品Ｂに大き
なねじれＴが発生する。
そして、このようなねじれＴを残した成形品Ｂを次工
程のトリミング工程に供給すると、第14図に示すように
成形品Ｂがトリム型の下型Ｍの製品形状面ｍから浮き上
がってしまって正しく位置決めすることができず、結果
的にトリミング後のパネル部品の形状精度にばらつきが
発生することになる。
程のトリミング工程に供給すると、第14図に示すように
成形品Ｂがトリム型の下型Ｍの製品形状面ｍから浮き上
がってしまって正しく位置決めすることができず、結果
的にトリミング後のパネル部品の形状精度にばらつきが
発生することになる。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、製品形状の改変や工数の
増大を招くことなく製品精度のばらつきの原因となるね
じれを防止した成形方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、製品形状の改変や工数の
増大を招くことなく製品精度のばらつきの原因となるね
じれを防止した成形方法を提供することにある。
課題を解決するための手段 本発明の成形方法においては、矩形状のブランク材を
凹状断面形状をもった矩形の枠形形状に絞り成形すると
同時に、枠形形状部の内周に位置する非製品部領域に、
長手方向の一端が枠形形状の内コーナー部を指向する斜
めのエンボス状のリブを成形する絞り成形工程と、絞り
成形された成形品のうち枠形形状部の外周の非製品部領
域を切断除去するトリミング工程と、トリミングされた
成形品について枠形形状部の外周縁部にフランジ曲げ加
工を施すと同時に、枠形形状部の内周に位置する非製品
部領域を切断除去するフランジ曲げ工程とを含んでい
る。
凹状断面形状をもった矩形の枠形形状に絞り成形すると
同時に、枠形形状部の内周に位置する非製品部領域に、
長手方向の一端が枠形形状の内コーナー部を指向する斜
めのエンボス状のリブを成形する絞り成形工程と、絞り
成形された成形品のうち枠形形状部の外周の非製品部領
域を切断除去するトリミング工程と、トリミングされた
成形品について枠形形状部の外周縁部にフランジ曲げ加
工を施すと同時に、枠形形状部の内周に位置する非製品
部領域を切断除去するフランジ曲げ工程とを含んでい
る。
作用 この方法によると、ブランク材を所定の枠形形状に絞
り成形する際に、その枠形形状部の内周に位置する非製
品部領域に同時にエンボス状のリブを形成することによ
って成形品全体の剛性が高められ、絞り成形後の成形品
のねじれは発生しない。そして、上記のリブが形成され
る非製品部領域は、後工程において切断除去されてしま
うために一時的にリブが形成されていたとしても製品機
能上何ら支障をきたすことはない。
り成形する際に、その枠形形状部の内周に位置する非製
品部領域に同時にエンボス状のリブを形成することによ
って成形品全体の剛性が高められ、絞り成形後の成形品
のねじれは発生しない。そして、上記のリブが形成され
る非製品部領域は、後工程において切断除去されてしま
うために一時的にリブが形成されていたとしても製品機
能上何ら支障をきたすことはない。
こののち、上記のように絞り成形された成形品につい
て外周トリムを行い、さらにそれに続いてフランジ曲げ
加工と同時に内周トリムを行う。この内周トリムにより
枠形形状部の内周に位置する非製品部領域がリブととも
に切断除去されることになるが、同時にフランジ曲げ加
工が施されるために成形品としては十分な剛性をもつこ
とになってねじれは発生しない。
て外周トリムを行い、さらにそれに続いてフランジ曲げ
加工と同時に内周トリムを行う。この内周トリムにより
枠形形状部の内周に位置する非製品部領域がリブととも
に切断除去されることになるが、同時にフランジ曲げ加
工が施されるために成形品としては十分な剛性をもつこ
とになってねじれは発生しない。
実施例 第１図〜第４図は実施例のより具体的な一実施例を示
す図で、第８図と同様にサンルーフ車のルーフリッドを
構成するインナーパネルＰの例を示している。
す図で、第８図と同様にサンルーフ車のルーフリッドを
構成するインナーパネルＰの例を示している。
第１図（Ａ），（Ｄ）および第２図に示すように矩形
状のブランク材B1を用いて成形品Ｂを絞り成形する際
に、その枠形形状部Ｗの内側に位置する非製品部領域S1
にエンボス状のリブＲをＸ字状に形成する。
状のブランク材B1を用いて成形品Ｂを絞り成形する際
に、その枠形形状部Ｗの内側に位置する非製品部領域S1
にエンボス状のリブＲをＸ字状に形成する。
この絞り成形は例えば第５図に示す絞りプレス型１に
よって行われ、ポンチ２およびダイ３に予めリブ成形部
4,5を形成しておくことにより、枠形形状部Ｗの絞り成
形と同時に断面略逆台形状のリブＲが成形される。な
お、第５図の６はクッションパッド、７はクッションピ
ンである。
よって行われ、ポンチ２およびダイ３に予めリブ成形部
4,5を形成しておくことにより、枠形形状部Ｗの絞り成
形と同時に断面略逆台形状のリブＲが成形される。な
お、第５図の６はクッションパッド、７はクッションピ
ンである。
ここで、上記のリブＲの配置をＸ字状にしているのは
次のような理由による。すなわち、第12図に示したよう
に絞り成形に伴う材料の流入量の差（α１−α２）の変
化はブランク材B1のコーナー部ほど大きいために、先に
述べたねじれを防止する上ではブランク材B1のコーナー
部同士を結んだ方向の剛性を高めるのが望ましく、よっ
てリブＲの長手方向の両端を枠形形状部Ｗの内コーナー
部を指向させるべく、リブＲの配置としてあたかも枠形
形状部Ｗの対角線上に位置するようなＸ字状の配置とし
ているものである。
次のような理由による。すなわち、第12図に示したよう
に絞り成形に伴う材料の流入量の差（α１−α２）の変
化はブランク材B1のコーナー部ほど大きいために、先に
述べたねじれを防止する上ではブランク材B1のコーナー
部同士を結んだ方向の剛性を高めるのが望ましく、よっ
てリブＲの長手方向の両端を枠形形状部Ｗの内コーナー
部を指向させるべく、リブＲの配置としてあたかも枠形
形状部Ｗの対角線上に位置するようなＸ字状の配置とし
ているものである。
また、リブＲの断面形状そのものは特に問わないもの
の、リブＲの深さが大きいほど断面係数が大きくなって
剛性向上の上では有利となるが、深すぎると割れや絞り
成形時における型のタッチ差による歪みが発生するの
で、リブＲの伸びが一般的な値である25％以内となるよ
うに、すなわち第１図の（Ｄ）における寸法ｅとe1との
比e1/eが1.25以内になるようにリブＲの深さが設定され
ている。
の、リブＲの深さが大きいほど断面係数が大きくなって
剛性向上の上では有利となるが、深すぎると割れや絞り
成形時における型のタッチ差による歪みが発生するの
で、リブＲの伸びが一般的な値である25％以内となるよ
うに、すなわち第１図の（Ｄ）における寸法ｅとe1との
比e1/eが1.25以内になるようにリブＲの深さが設定され
ている。
このように非製品部領域S1にリブＲを形成することに
よって成形品Ｂ全体の剛性が高められ、絞り成形後の成
形品Ｂにはねじれは発生しない。
よって成形品Ｂ全体の剛性が高められ、絞り成形後の成
形品Ｂにはねじれは発生しない。
上記の絞り成形に続いて第１図（Ｂ）および第３図に
示すように外周のトリミングを行い、枠形形状部Ｗの外
周に付帯している非製品部領域S2をトリムラインl2から
切断除去する。このトリミング加工は例えば第６図に示
したトリム型８を用いて行い、ポンチ９とパッド10とで
成形品Ｂを加圧拘束した上、ポンチ９側の切刃部11と上
型12側の切刃部13とのせん断作用により外周の非製品部
領域S2を切断除去する。14はスクラップカッタ、15はウ
レタンゴムである。
示すように外周のトリミングを行い、枠形形状部Ｗの外
周に付帯している非製品部領域S2をトリムラインl2から
切断除去する。このトリミング加工は例えば第６図に示
したトリム型８を用いて行い、ポンチ９とパッド10とで
成形品Ｂを加圧拘束した上、ポンチ９側の切刃部11と上
型12側の切刃部13とのせん断作用により外周の非製品部
領域S2を切断除去する。14はスクラップカッタ、15はウ
レタンゴムである。
この時点では、枠形形状部Ｗの内側にリブＲをもった
非製品部領域S1が付帯しているので、リブＲは成形品Ｂ
全体の剛性向上になおも寄与する。
非製品部領域S1が付帯しているので、リブＲは成形品Ｂ
全体の剛性向上になおも寄与する。
さらに、外周のトリミング加工に続くフランジ曲げ工
程では、第１図（Ｃ）および第４図に示すように枠形形
状部Ｗの外周縁部にフランジダウン加工を施してフラン
ジ部Ｆを折曲形成すると同時に、枠形形状部Ｗの内側に
付帯している非製品部領域S1をトリムラインl1から切断
除去する。
程では、第１図（Ｃ）および第４図に示すように枠形形
状部Ｗの外周縁部にフランジダウン加工を施してフラン
ジ部Ｆを折曲形成すると同時に、枠形形状部Ｗの内側に
付帯している非製品部領域S1をトリムラインl1から切断
除去する。
このフランジ曲げ加工は例えば第７図に示す複合型の
プレス型16を用いて行い、ポンチ17とパッド18とで成形
品Ｂを加圧拘束した上、ポンチ17と上型19のエッジ部2
0,21同士で枠形形状部Ｗの外周縁部にフランジ部Ｆを折
曲成形し、同時にポンチ17と上型19の切刃部22,23同士
で枠形形状部Ｗの内側に付帯している非製品部領域S1を
切断除去する。その結果として、第１図（Ｃ）のような
パネル部品たるインナーパネルＰが得られる。
プレス型16を用いて行い、ポンチ17とパッド18とで成形
品Ｂを加圧拘束した上、ポンチ17と上型19のエッジ部2
0,21同士で枠形形状部Ｗの外周縁部にフランジ部Ｆを折
曲成形し、同時にポンチ17と上型19の切刃部22,23同士
で枠形形状部Ｗの内側に付帯している非製品部領域S1を
切断除去する。その結果として、第１図（Ｃ）のような
パネル部品たるインナーパネルＰが得られる。
この時、それまで成形品Ｂ全体の剛性向上に寄与して
いたリブＲが非製品部領域S1とともに切断除去される
が、代わって同時に成形されるフランジ部Ｆが製品形状
部の本来の機能として剛性向上に寄与するようになるた
めに製品たるパネル部品Ｐにねじれ等は発生しない。
いたリブＲが非製品部領域S1とともに切断除去される
が、代わって同時に成形されるフランジ部Ｆが製品形状
部の本来の機能として剛性向上に寄与するようになるた
めに製品たるパネル部品Ｐにねじれ等は発生しない。
ここで、第１図（Ａ）に示したＸ字状のリブＲに代え
て第15図に示すように八の字状のリブR1を形成してもね
じれ防止の上で効果がある。この八の字状のリブR1の場
合には、第15図に示す成形品Ｂの左右方向の長さ寸法が
より一層大きくなった場合に特に有効である。その理由
は、矩形状の成形品Ｂの四辺のうち短辺部に比べて長辺
部の長さが一段と長くなった場合、長辺部の中央部にお
ける材料流入量の差（第12図のα１−α２）の変化が比
較的緩慢であるのに対して、その長辺部の両端近傍すな
わち成形品Ｂの内コーナー部に近い部分での材料流入量
の差の変化が大きいために、その材料流入量の差の変化
の大きい部分で八の字状のリブR1により剛性を高めれ
ば、所期の目的であるねじれを防止することができるか
らである。
て第15図に示すように八の字状のリブR1を形成してもね
じれ防止の上で効果がある。この八の字状のリブR1の場
合には、第15図に示す成形品Ｂの左右方向の長さ寸法が
より一層大きくなった場合に特に有効である。その理由
は、矩形状の成形品Ｂの四辺のうち短辺部に比べて長辺
部の長さが一段と長くなった場合、長辺部の中央部にお
ける材料流入量の差（第12図のα１−α２）の変化が比
較的緩慢であるのに対して、その長辺部の両端近傍すな
わち成形品Ｂの内コーナー部に近い部分での材料流入量
の差の変化が大きいために、その材料流入量の差の変化
の大きい部分で八の字状のリブR1により剛性を高めれ
ば、所期の目的であるねじれを防止することができるか
らである。
発明の効果 以上のように本発明によれば、枠形形状部を絞り成形
する際にその内周に位置する非製品部領域にエンボス状
のリブを形成し、枠形形状部の外周のトリミングを経た
のち、その外周部にフランジ曲げ加工を施すのと同時
に、リブが形成された中央部の非製品部領域を切断除去
するようにしたことにより、リブの補強作用のために絞
り成形後の成形品にねじれが発生することがなく、トリ
ミング工程での成形品の姿勢が安定して位置決め精度が
向上する。その結果、製品たるパネル部品の形状精度の
ばらつきが解消されて品質の向上に大きく寄与できる。
する際にその内周に位置する非製品部領域にエンボス状
のリブを形成し、枠形形状部の外周のトリミングを経た
のち、その外周部にフランジ曲げ加工を施すのと同時
に、リブが形成された中央部の非製品部領域を切断除去
するようにしたことにより、リブの補強作用のために絞
り成形後の成形品にねじれが発生することがなく、トリ
ミング工程での成形品の姿勢が安定して位置決め精度が
向上する。その結果、製品たるパネル部品の形状精度の
ばらつきが解消されて品質の向上に大きく寄与できる。
第１図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明の一実施例を示
す図でパネル部品が成形される形状変化を示す工程説明
図、第１図（Ｄ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面
図、第２図は第１図（Ａ）のII−II線に沿う断面図、第
３図は第１図（Ｂ）のIII−III線に沿う断面図、第４図
は第１図（Ｃ）のIV−IV線に沿う断面図、第５図は絞り
成形用のプレス型の断面図、第６図はトリミング加工用
のプレス型の断面図、第７図はフランジ曲げ加工とトリ
ミング加工のための複合型のプレス型の断面図、第８図
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来の成形法の一例を示す工
程説明図、第９図は第８図（Ａ）のIX−IX線に沿う断面
図、第10図は第８図（Ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第
11図は第８図（Ｃ）のXI−XI線に沿う断面図、第12図は
絞り成形前のブランク材と絞り成形後の成形品形状とを
比較するための説明図、第13図は従来の成形品のねじれ
発生状態を示す説明図、第14図は従来の成形品のトリミ
ング加工時の説明図、第15図は本発明の他の実施例を示
す説明図である。 Ｂ……成形品、B1……ブランク材、Ｆ……フランジ部、
Ｐ……パネル部品としてのインナーパネル、Ｒ……リ
ブ、S1,S2……非製品部領域、Ｗ……枠形形状部。
す図でパネル部品が成形される形状変化を示す工程説明
図、第１図（Ｄ）は同図（Ａ）のａ−ａ線に沿う断面
図、第２図は第１図（Ａ）のII−II線に沿う断面図、第
３図は第１図（Ｂ）のIII−III線に沿う断面図、第４図
は第１図（Ｃ）のIV−IV線に沿う断面図、第５図は絞り
成形用のプレス型の断面図、第６図はトリミング加工用
のプレス型の断面図、第７図はフランジ曲げ加工とトリ
ミング加工のための複合型のプレス型の断面図、第８図
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来の成形法の一例を示す工
程説明図、第９図は第８図（Ａ）のIX−IX線に沿う断面
図、第10図は第８図（Ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、第
11図は第８図（Ｃ）のXI−XI線に沿う断面図、第12図は
絞り成形前のブランク材と絞り成形後の成形品形状とを
比較するための説明図、第13図は従来の成形品のねじれ
発生状態を示す説明図、第14図は従来の成形品のトリミ
ング加工時の説明図、第15図は本発明の他の実施例を示
す説明図である。 Ｂ……成形品、B1……ブランク材、Ｆ……フランジ部、
Ｐ……パネル部品としてのインナーパネル、Ｒ……リ
ブ、S1,S2……非製品部領域、Ｗ……枠形形状部。
Claims (1)
- 【請求項１】凹状断面形状を有するとともに外周縁部全
周にわたってフランジ部が折曲形成された矩形の枠形形
状のパネル部品をプレス成形する方法において、 矩形状のブランク材を凹状断面形状をもった矩形の枠形
形状に絞り成形すると同時に、枠形形状部の内周に位置
する非製品部領域に、長手方向の一端が枠形形状部の内
コーナー部を指向する斜めのエンボス状のリブを成形す
る絞り成形工程と、 絞り成形された成形品のうち枠形形状部の外周の非製品
部領域を切断除去するトリミング工程と、 トリミングされた成形品について枠形形状部の外周縁部
にフランジ曲げ加工を施すと同時に、枠形形状部の内周
に位置する非製品部領域を切断除去するフランジ曲げ工
程、 とを含むことを特徴とするパネル部品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171483A JP2520478B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | パネル部品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1171483A JP2520478B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | パネル部品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0335825A JPH0335825A (ja) | 1991-02-15 |
| JP2520478B2 true JP2520478B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=15923941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1171483A Expired - Lifetime JP2520478B2 (ja) | 1989-07-03 | 1989-07-03 | パネル部品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520478B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07314068A (ja) * | 1994-05-30 | 1995-12-05 | Hokkai Can Co Ltd | 絞り缶の製造方法 |
| JP2006272413A (ja) * | 2005-03-30 | 2006-10-12 | Kobe Steel Ltd | 湾曲状チャンネル部材の成形方法 |
| CA2685334C (en) | 2009-10-30 | 2013-03-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Scrap shape retention |
| JP5561323B2 (ja) * | 2012-07-26 | 2014-07-30 | 日産自動車株式会社 | ワーク成形方法及びワーク成形装置 |
| JP6120006B2 (ja) * | 2014-03-19 | 2017-04-26 | トヨタ紡織株式会社 | 金属板材のプレス成形方法及びプレス成形装置 |
| MX2018003160A (es) * | 2015-09-18 | 2018-07-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Producto formado tipo panel y su metodo de fabricacion. |
| CA3011224C (en) | 2016-01-28 | 2020-04-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Panel-like formed product, vehicle door, and method for manufacturing a panel-like formed product |
| EP3434501A4 (en) * | 2016-03-23 | 2019-11-27 | Nippon Steel Corporation | INTERNAL DOOR PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING INTERNAL DOOR PANEL |
-
1989
- 1989-07-03 JP JP1171483A patent/JP2520478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335825A (ja) | 1991-02-15 |
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