JPH07314068A - 絞り缶の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 缶胴部に皺を発生させることなく絞り缶を絞
り成形することができ、また、工程数の増加を防止する
ことができる、缶胴部上端部全周に該缶胴部外径を拡径
する段部を有する缶の製造に好適な絞り缶の製造方法を
提供する。 【構成】 切断工程により金属板を所定形状のブランク
Ｗに切断し、第１絞り工程により缶底部２、缶胴部３、
及び缶胴部３上縁から外方に延びるフランジ部３７を絞
り成形する。次いで、第２絞り工程によりフランジ部３
７の缶胴部３上縁側に段部４を絞り成形し、トリミング
工程によりフランジ部３７の余分な部分を切り取る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶底部と缶胴部とフラ
ンジ部とが一体に形成された絞り缶の製造方法に関する
ものであり、詳しくは、該缶胴部の上端部全周を拡径し
た段部を有する絞り缶を成形するのに好適な絞り缶の製
造方法に関し、特に、缶胴部に皺が発生することなく絞
り缶を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】絞り缶は、一枚の金属板から缶胴部と缶
底部とフランジ部とをプレスで一体に成形したツーピー
ス缶をいい、長方形の角缶、楕円形のオーバル缶、円形
の丸缶がある。

【０００３】角缶は、主としてイワシ、サンマ、アサリ
などの魚介類の油漬け、トマトソース漬け、香辛料漬け
に、オーバル缶は、主としてイワシ、サンマの味付け、
トマトソース漬けに、丸缶は、主として水羊羹やプリン
にそれぞれ使用されている。

【０００４】これらの絞り缶は、ブリキ、ティンフリー
スチール、アルミニウム合金などの金属板から成形され
ている。

【０００５】これらの絞り缶のうち、図６に示した絞り
缶（角缶）Ａについて詳しく説明すれば、該絞り缶Ａ
は、前記内容物が詰められて缶詰とされる。そして内容
物を取り出す際に、通常、缶蓋と絞り缶の缶胴部とで形
成した巻締部に沿って缶蓋を破断して開缶する。破断さ
れた缶蓋の周縁部が巻締部に沿って残余するため、その
周縁部に内容物が引っ掛かり缶から取り出しにくいこと
がある。そこで、図６に示すように、缶胴部５１の上端
部に、その全周を拡径して形成した段部５２を設け、破
断後の缶蓋（図示せず）の周縁部が巻締部に沿って残余
しても、その周縁部は前記段部５２で覆われているの
で、缶から内容物をスムースに取り出すことができる。

【０００６】また、缶の製造時、運搬時、保管時におけ
る缶の積み重ね性、即ちスタッキング性を付与するため
に、図６に示すように、絞り缶Ａを、その缶胴部５１を
缶底部５０から上方に向かって次第に拡径する缶、いわ
ゆるテーパー缶にしている。

【０００７】このテーパー缶をスタックする際、缶同
志、更にはフランジ部同志も密着するため、スタックし
た缶を迅速に分離して缶詰製造ラインへ供給することが
困難である。そこで、前述した前記段部５２を設けるこ
とにより、スタックした缶のフランジ部間に間隙を設
け、缶同志の分離を容易にすることができる。

【０００８】尚、図示しないが、缶胴部が缶底部から段
部の下端縁までの缶径が一定のものはストレート缶と称
されている。

【０００９】ストレート缶であっても、前述した通り内
容物の取り出しが円滑に行われるように、缶胴部の上端
部全周に段部が設けられる場合がある。

【００１０】ところで、図６示の絞り缶Ａは、金属板を
所定形状のブランクに切断し、その切断されたブランク
を互いに凹凸に対応するダイスとポンチとによって押圧
する絞り加工によって成形される。この絞り加工は一般
に缶径に比べて缶高さが低い缶を成形する場合に採用さ
れる方法であり、１回の絞り加工で最終の缶容器に成形
される。具体的に説明すれば、図７左半部に示すよう
に、所定形状に打ち抜き成形されたブランクＷを押圧す
る金型Ｂは、絞り缶Ａの外形に対応する形状の凹部５３
を備えるダイス５４と、該ダイス５４の凹部５３に対応
する形状の凸部５５を備えるポンチ５６とによって構成
されている。ダイス５４の凹部５３及びポンチ５６の凸
部５５には、缶底部成形部５７，５８、缶胴部成形部５
９，６０、段部成形部６１，６２が設けられている。該
ダイス５４は下方に移動することによってポンチ５６の
凸部５５にブランクＷを沿わせて絞り成形を行う。ま
た、ポンチ５６の凸部５５の外周には該凸部５５と相対
的に上下方向に移動してダイス５４の凹部５３外周との
間でブランクＷを挟持する押さえ部材６３が設けられて
いる。ブランクＷには押さえ部材６３によって押さえら
れた部分にフランジ部６４（図６参照）が成形される。

【００１１】図６示の絞り缶Ａは、このような金型Ｂに
よる１回の絞り加工で成形される。その後、図示しない
が、トリミング工程にて前記フランジ部６４の余分な部
分を縁切りするトリミング加工が行われる。

【００１２】しかし、図７左半部に示すように、前記ダ
イス５４の凹部５３下端部内面には前記段部成形部６１
が設けられており、前記ブランクＷがダイス５４の凹部
５３に押圧されるとき、その初期段階では、図７右半部
に示すように、ダイス５４の凹部５３下端部５３ａとポ
ンチ５６の凸部５５上端部５５ａとの間隔ｔが比較的広
い状態となる。このとき、ブランクＷの前記間隔ｔに位
置する部分Ｗ₁ はダイス５４の凹部５３やポンチ５６の
凸部５５に接触することなく、しかもブランクＷの前記
間隔ｔに位置する部分Ｗ₁ がダイス５４の凹部５３下端
部５３ａとポンチ５６の凸部５５上端部５５ａとによっ
て絞り方向に引っ張られることによってブランクＷの前
記間隔ｔに位置する部分Ｗ₁ に皺が発生する。そして、
ダイス５４とポンチ５６とによるブランクＷの押圧が完
了しても、図６に示すように、缶胴部５１に皺６５が形
成されてしまう。このような皺６５は、図６に示す絞り
缶Ａの缶胴部５１が湾曲する部分に比較的多く発生す
る。更に、図６示の絞り缶Ａでなくても、図示しない
が、丸缶のように缶胴部全周が湾曲している場合には缶
胴部全周にわたってこのような皺が不規則に形成されて
しまう。また、図６示の絞り缶Ａのようにテーパー缶に
限らず、ストレート缶であっても、前述したようにダイ
ス５４の凹部５３下端部内面に前記段部成形部６１が設
けられている場合には、ブランクＷの押圧初期段階にダ
イス５４の凹部５３下端部５３ａとポンチ５６の凸部５
５上端部５５ａとの間隔ｔが比較的広い状態となるの
で、図６示の絞り缶Ａと同様に皺６５が発生する。ま
た、ブランクＷの材料の厚さが薄いほど、前記間隔ｔの
影響を受けやすく、特に、ブランクＷがアルミニウム合
金のように比較的柔らかく加工し易い材質である場合に
は前記間隔ｔに位置する部分Ｗ₁に皺が発生し易い。

【００１３】そして、図６に示すように、成形後の缶胴
部５１に皺６５が発生すると、外観が悪いばかりでな
く、缶胴部５１の内外面に施された塗膜を損傷する不都
合がある。

【００１４】また、このような皺６５の発生を防止する
ために、絞り加工を３〜５回に分けて行い徐々に缶胴部
５１の深さを深くすることが考えられるが、工程数が多
くなるため生産性が低下する不都合がある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、絞り缶の製造方法の改良を目的とするも
のであり、具体的には、最小の絞り加工工程数で缶胴部
に皺を発生させることなく缶胴部上端部全周に該缶胴部
缶径を拡径する段部を有する絞り缶の製造に好適な絞り
缶の製造方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、金属板より缶底部と、該缶底部と一体
に形成された缶胴部と、該缶胴部の上端部全周を拡径し
て形成した段部と、該缶胴部の上縁から外方に延びるフ
ランジ部とからなる絞り缶を製造する方法において、所
定形状に切断されたブランクをその両側から第１ダイス
と第１ポンチとからなる第１金型によって押圧し、前記
缶底部と前記缶胴部と前記フランジ部とを絞り成形する
第１絞り工程と、前記缶胴部の上縁側の前記フランジ部
をその両側から第２ダイスと第２ポンチとからなる第２
金型によって押圧し、前記段部を絞り成形する第２絞り
工程とからなることを特徴とする。

【００１７】また、前記缶胴部は缶底部から該缶胴部の
上端部に向かって拡径する形状であってもよい。

【００１８】更に、金属板を所定形状に切断するブラン
クの成形を、前記第１絞り工程で同時に行うことが好ま
しく、また、前記フランジ部を所定寸法に縁切りするト
リミングを、前記第２絞り工程で同時に行うことが好ま
しい。

【００１９】

【作用】本発明によれば、第１絞り工程では、第１の金
型により切断工程において所定形状に切断されたブラン
クに１回目の絞り加工が行われ、缶底部、缶胴部、フラ
ンジ部が成形される。これにより、例えば、第１の金型
のダイスに絞り缶の外形に対応する凹形状部が備えら
れ、該第１の金型のポンチに絞り缶の内形に対応する凸
形状部が備えられている場合に、該第１の金型のダイス
には前記段部に対応する段部成形部が不要であるので、
前記ブランクを上下から押圧したとき、その初期段階に
おけるダイスの下端部内面とポンチの上端部外面との間
隔が十分に狭くすることができる。従って、缶底部側か
ら上端縁まで缶径を一定とする缶胴部を備える絞り缶を
成形する金型では、該間隔に位置する部分のブランクが
押圧初期段階からダイスの下端部内面とポンチの上端部
外面とに接触されるので、前記間隔が発生せず缶胴部へ
の皺の発生が防止される。また、缶底部側から上端縁に
かけて次第に拡径される缶胴部を備える絞り缶を成形す
る金型では、ダイスの下端部内面とポンチの上端部外面
とが該間隔に位置する部分のブランクに極めて接近した
位置で絞り始めるので缶胴部への皺の発生を十分に防止
することができる。

【００２０】そして、第２絞り工程では、第１絞り工程
により成形されたフランジ部の前記缶胴部上縁側に第２
の金型により２回目の絞り加工が行われ、前記段部が成
形される。このとき缶胴部の成形は第１絞り工程により
皺の無い状態で完了しているので、前記段部の成形は缶
胴部に皺を発生させることなく行われる。

【００２１】そして、前記フランジ部に、前記段部が成
形されたときに該段部の外周に沿って余分な部分が成形
されるが、この部分はトリミング工程によって切り取ら
れる。

【００２２】また、該トリミング工程を、前記第２の金
型によって前記第２絞り工程と同時に行うことにより、
工程数の増加が防止される。更に、前記切断工程を、前
記第１の金型によって前記第１絞り工程と同時に行うこ
とにより、工程数の増加が防止される。

【００２３】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は第１の金型を示す縦断面説明図、図２は第１
の金型の作動を示す説明図、図３は第２の金型を示す縦
断面説明図、図４は第２の金型の作動を示す説明図、図
５（ａ）は第１の金型により成形された絞り缶の斜視
図、図５（ｂ）は第２の金型により成形された絞り缶の
斜視図である。

【００２４】本実施例において製造される絞り缶１は、
図５（ｂ）に示すように、缶底部２と缶胴部３とが一体
に成形されており、該缶胴部３上端部に沿って、該缶胴
部３を拡径する段部４と該段部４によって缶胴部３上端
縁に外周に張り出して形成された図示しない缶蓋を巻締
めるためのフランジ部３７とが形成されている。該絞り
缶１は隅角部６が湾曲する角缶であり、缶底部２側から
上方に向かって次第に拡径する缶胴部３を備えるテーパ
ー缶である。該絞り缶１はブリキ、ティンフリースチー
ル、アルミニウム合金などの金属材料により形成されて
いる。該絞り缶１は、後述する本実施例の製造方法によ
って、缶胴部３の隅角部６に皺の無い絞り加工が施され
ている。

【００２５】本実施例の製造方法は図１及び図３に示し
た各金型７，８を使用する。

【００２６】第１の金型７は、図１に示すように、絞り
缶１の外形に対応する形状の凹部９を有するダイス１０
と、該ダイス１０の凹部９に対応する形状の凸部１１を
有するポンチ１２と、該ポンチ１２の外周に上下動自在
に設けられた環状の押さえ部材１３と、該押さえ部材１
３の外周に設けられた環状の打ち抜き用切刃部材１４と
によって構成されている。

【００２７】各部を詳細に説明すれば、前記ダイス１０
には、前記缶底部２を成形する缶底部成形部１５と、前
記缶胴部３を成形する缶胴部成形部１６とが前記凹部９
の内面側に備えられており、該凹部９の外周に所定幅の
水平面からなるフランジ部成形部１７が備えられてい
る。

【００２８】前記ポンチ１２には、ダイス１０の凹部９
に対応して、前記缶底部２を成形する缶底部成形部１８
と、前記缶胴部３を成形する缶胴部成形部１９とが前記
凸部１１の外面側に備えられている。

【００２９】前記押さえ部材１３には、その上端面に前
記ダイス１０のフランジ部成形部１７にブランクＷを介
して当接する押さえ面２０が備えられており、該押さえ
部材１３の移動方向となる下方に延設されたロッド２１
を介してバネ２２によって上方に付勢されている。

【００３０】前記打ち抜き用切刃部材１４には、その先
端全周に切刃２３が備えられており、前記ダイス１０の
フランジ部成形部１７の外周縁との間でブランクＷの切
断が可能となっている。

【００３１】第２の金型８は、図３に示すように、絞り
缶１の外形に対応する形状の凹部２４を有するダイス２
５と、該ダイス２５の凹部２４に対応する形状の凸部２
６を有するポンチ２７と、該ポンチ２７の外周に上下動
自在に設けられた環状の押さえ部材２８と、該押さえ部
材２８の外周に設けられた環状のトリミング用切刃部材
２９とによって構成されている。

【００３２】該第２の金型８について各部を詳細に説明
すれば、前記ダイス２５には、凹部２４の下縁部全周に
前記段部４を成形する段部成形部３０が備えられてお
り、該凹部２４の外周に所定幅の水平面からなるフラン
ジ部当接部３１が備えられている。

【００３３】前記ポンチ２７には、ダイス２５の凹部２
４に対応する凸部２６の外周に前記段部４を成形する段
部成形部３２が備えられている。

【００３４】前記押さえ部材２８には、その上端面に前
記ダイス２５のフランジ部当接部３１に絞り缶１の周縁
部を介して当接する押さえ面３３が備えられており、該
押さえ部材２８の移動方向となる下方に延設されたロッ
ド３４を介してバネ３５によって上方に付勢されてい
る。

【００３５】前記トリミング用切刃部材２９には、その
先端全周に切刃３６が備えられており、前記ダイス２５
のフランジ部当接部３１の外周縁との間で後述するフラ
ンジ部３７の切断が可能となっている。

【００３６】以上のような各金型７，８を使用して絞り
缶１の製造方法を説明する。先ず、図１に示すように、
前記第１の金型７のダイス１０とポンチ１２との間にお
いて、該ポンチ１２上及び前記押さえ部材１３上にブラ
ンクＷが載置される。

【００３７】次いで、図２左半部に示すように、前記ダ
イス１０がポンチ１２に向かって下降し、ブランクＷが
ダイス１０のフランジ部成形部１７と、ポンチ１２外周
の押さえ部材１３とによって挟持され、固定状態とされ
る。次いで、前記ダイス１０が更に下降すると、ポンチ
１２外周の押さえ部材１３は、ダイス１０のフランジ部
成形部１７との間でのブランクＷの挟持をバネ２２の付
勢によって維持したまま、ダイス１０の下降に追従して
下降する。このとき、ブランクＷは前記打ち抜き用切刃
部材１４により、前記ダイス１０のフランジ部成形部１
７の外周縁に沿って所定形状に切断される。これによ
り、ブランクＷを所定形状に切断する切断工程が完了す
る。同時に、ダイス１０の下降に伴ってダイス１０の凹
部９へポンチ１２の凸部１１が侵入しブランクＷの絞り
加工が開始される。ところで、ダイス１０の凹部９の下
端縁部には、前記絞り缶１の段部４（図５（ａ）参照）
を成形するための段部成形部を備えていない。そのた
め、ダイス１０の下端部内面とポンチ１２の上端部外面
との間隔ｓを十分に狭くすることができる。従来におい
ては図７に示すように間隔ｔが広く該間隔ｔに位置する
ブランクＷに皺が発生していたが、本実施例において
は、該間隔ｓが従来に比して極めて小とされ、これによ
って、該間隔ｓに位置する部分のブランクＷは極めて接
近した位置からダイス１０の下端部内面とポンチ１２の
上端部外面とに引っ張られることによって皺の発生が十
分に防止される。

【００３８】そして、ダイス１０が更に下降してブラン
クＷは皺のない状態で絞り加工が進行され、図２右半部
に示すように、ダイス１０の凹部９とポンチ１２の凸部
１１とによるブランクＷの押圧が完了したとき、前記缶
底部２、前記缶胴部３、及び該缶胴部３上縁から外方に
延びるフランジ部３７を絞り成形する第１絞り工程が完
了する。

【００３９】第１絞り工程が完了して第１の金型７から
型抜きされた絞り缶１´を図５（ａ）に示す。該絞り缶
１´は、缶底部２及び缶胴部３に全く皺のない状態で形
成され、缶胴部３の上縁から外方に水平に延びるフラン
ジ部３７が形成される。

【００４０】次いで、図５（ａ）に示す絞り缶１´を、
図３に示すように、そのフランジ部３７を対応させて第
２の金型８のポンチ２７外周の押さえ部材２８上に載置
する。

【００４１】続いて、図４左半部に示すように、前記ダ
イス２５がポンチ２７に向かって下降し、フランジ部３
７がダイス２５のフランジ部当接部３１と、ポンチ２７
外周の押さえ部材２８とによって挟持され、絞り缶１´
が固定状態とされる。次いで、前記ダイス２５が更に下
降すると、ポンチ２７外周の押さえ部材２８は、ダイス
２５のフランジ部当接部３１との間でのフランジ部３７
の挟持をバネ３５の付勢によって維持したまま、ダイス
２５の下降に追従して下降する。

【００４２】そして、図４右半部に示すように、ダイス
２５の下降に伴ってダイス２５の凹部２４へポンチ２７
の凸部２６が侵入する。このとき、凹部２４に設けられ
た段部成形部３０と凸部２６に設けられた段部成形部３
２とにより、絞り缶１´はフランジ部３７の缶胴部３と
の境界近傍に沿って押圧されてそこに段部４が成形され
る。これにより、第２絞り工程が完了する。絞り缶１に
段部４が成形されるとき、ダイス２５の凹部２４とポン
チ２７の凸部２６との間に位置する缶胴部３及び缶底部
２は、前述した第１絞り工程によって既に皺のない状態
で成形が完了しているので、新たに皺が発生することが
ない。

【００４３】また、このとき、前記トリミング用切刃部
材２９により、前記ダイス２５のフランジ部当接部３１
の外周縁に沿ってフランジ部３７の余分な部分が切除さ
れる。これにより、トリミング工程が完了する。

【００４４】第２絞り工程が完了して第２の金型８から
型抜きされた絞り缶１を図５（ｂ）に示す。該絞り缶１
は、缶胴部３に段部４が形成されてしかも、缶底部２及
び缶胴部３に全く皺のない状態で形成される。

【００４５】なお、本実施例においては、角缶でありテ
ーパー缶である絞り缶１の成形について述べたが、前記
第１の金型７におけるダイス１０の凹部９及びポンチ１
２の凸部１１の形状等を適宜所望する缶の外形に対応さ
せることにより、図示しないが、角缶のストレート缶を
はじめ、丸缶やオーバル缶、テーパー缶やストレート缶
といった絞り缶を缶胴部に皺のない状態でしかも、少な
い工程数で容易に製造することができる。

【００４６】また、本実施例においては、第１の金型７
によって前記切断工程と前記第１絞り工程とを同時に行
ったが、図示しない切断工程を行う金型と第１絞り工程
を行う金型とを設けて各工程を各別に行ってもよい。同
じように、本実施例においては、第２の金型８によって
前記第２絞り工程と前記トリミング工程とを同時に行っ
たが、図示しない第２絞り工程を行う金型とトリミング
工程を行う金型とを設けて各工程を各別に行ってもよ
い。

【００４７】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
は、前記第１絞り工程により絞り缶の缶底部と缶胴部と
フランジ部とを成形し、前記第２絞り工程により絞り缶
の段部を成形するので、前記第１の金型に、前記段部に
対応する形状を不要とすることができ、前記ブランクの
成形初期段階におけるダイスとポンチとの間隔を十分に
狭くすることができる。従って、該間隔に位置する部分
のブランクに絞り加工時の皺が発生せず、第２絞り工程
により段部を成形した後には、段部を有し且つ皺の無い
缶胴部を有する絞り缶を容易に製造することができる。

【００４８】また、前記第２絞り工程を前記トリミング
工程と同時に行うことにより、絞り加工を前記第１絞り
工程と前記第２絞り工程とに分けて行っても工程数を増
加させることなく効率の良い絞り缶の成形を行うことが
できる。

【００４９】更に、前記第１絞り工程を前記切断工程と
同時に行うことにより、工程数を減少させることができ
るので、効率の良い絞り缶の成形を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の金型を示す縦断面説明図。

【図２】第１の金型の作動を示す説明図。

【図３】第２の金型を示す縦断面説明図。

【図４】第２の金型の作動を示す説明図。

【図５】（ａ）は第１の金型により成形された絞り缶の
斜視図、（ｂ）は第２の金型により成形された絞り缶の
斜視図。

【図６】従来の絞り缶を示す斜視図。

【図７】従来の金型とその作動を示す縦断面説明図。

【符号の説明】

Ｗ…ブランク、１，１´ …絞り缶、２…缶底部、３…
缶胴部、４…段部、７…第１の金型、８…第２の金型、
１０…ダイス、１２…ポンチ、２５…ダイス、２７…ポ
ンチ、３７…フランジ部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 24/00 Ｃ 9346−4Ｅ Ｂ６５Ｄ 1/12 Ｚ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板より缶底部と、該缶底部と一体に形
   成された缶胴部と、該缶胴部の上端部全周を拡径して形
   成した段部と、該缶胴部の上縁から外方に延びるフラン
   ジ部とからなる絞り缶を製造する方法において、所定形
   状に切断されたブランクをその両側から第１ダイスと第
   １ポンチとからなる第１金型によって押圧し、前記缶底
   部と前記缶胴部と前記フランジ部とを絞り成形する第１
   絞り工程と、前記缶胴部の上縁側の前記フランジ部をそ
   の両側から第２ダイスと第２ポンチとからなる第２金型
   によって押圧し、前記段部を絞り成形する第２絞り工程
   とからなることを特徴とする絞り缶の製造方法。
2. 【請求項２】前記缶胴部は缶底部から該缶胴部の上端部
   に向かって拡径する形状であることを特徴とする請求項
   １記載の絞り缶の製造方法。
3. 【請求項３】金属板を所定形状に切断するブランクの成
   形を、前記第１絞り工程で同時に行うことを特徴とする
   請求項１又は２記載の絞り缶の製造方法。
4. 【請求項４】前記フランジ部を所定寸法に縁切りするト
   リミングを、前記第２絞り工程で同時に行うことを特徴
   とする請求項１又は２記載の絞り缶の製造方法。