JPH01289526A - 缶蓋の巻締方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は缶詰缶の缶蓋を缶胴に巻締める方法に関し、尚
詳しくは、リフター圧と呼ばれるシーミング時の軸方向
荷重を少なくシ得る巻締方法である。

［従来の技術］ 今日、ツーピース缶やスリーピース缶と称される金属製
缶容器の製造は、フランジを有する缶胴１５の上部にフ
ランジを有する缶Ｍ２０を載置し、シーマ−と称する巻
締装置を用いて缶胴１５のフランジ部１７と缶蓋２０の
フランジ部２５とを一体に巻き込むことにより密封容器
を製造しており、スリーピース缶の場合は、第１図に示
す様に予め胴壁１９の上端及び下端に水平方向に広がる
フランジ部１７を形成した缶胴１５を作成し、この缶胴
１５の上に缶ｉ２０を載置して巻締装置により巻締加工
を施すものであり、ツーピース缶の場合は深絞り加工に
より胴壁１８及び缶底を一体成形し、該胴壁１９の上端
にフランジ部１７を形成した缶胴１５を作成し、他方、
周囲にフランジ部２５及びカール部２７を形成すると共
に缶蓋２０の天板部２１に環状溝２８等を適宜に形成し
て強度を高めた円盤状の缶Ｍ２０を作成しく例えば特公
昭５８−４１３．３８９号）、この缶Ｍ２０を缶胴１５
に被せた状態で第６図に示す様にリフタープレート３１
上に載置した後、該リフタープレー）３１を上昇させ、
以て缶蓋２０をシーミングチャック３５にて保持し、リ
フタープレー）３１及びシーミングチャック３５を回転
させることにより缶蓋２０等を回転させつつ断面が円弧
状の溝部４３を有する第１シーミングロール４１をシー
ミングチャック３５に接近させ、以て缶蓋２０の周縁に
形成したフランジ部２５及びカール部２７と缶胴１５の
上端に形成したフランジ部１７を第１シーミングロール
４１の溝部４３により第７図に示す様に巻き込み、次い
で比較的平坦にして浅い形状の溝部４７を有する第２シ
ーミングロール４５をシーミングチャック３５に接近さ
せる様にして７ラング部１７．２５及びカール部２７を
第８図に示す様に押し潰し、以て巻締部１３を形成する
ことにより缶蓋２０と缶胴１５とを一体としていた。

トコロチ、前記シーミングチャック３５やｉｌシーミン
グロール４１及び第２シーミングロール４５は、缶容器
の大きさに応じてその直径を変化させるも、第１シーミ
ングロール４１に設けられる溝部４３及び第２シーミン
グロール４５に設けられる溝部４７等のシーミングロー
ル側面形状は略一定とされ、以て容器の大きさに拘らず
巻締部１３の形状を略一定として所要幅の巻締部１３を
形成するものである。そして該巻締部１３をもって容器
を完全に密刃する為に、缶胴１５上端の折り返し部分（
以下単にボディフックと言う）に所要の折り返し長さが
要求される故、第１シーミングロール４１にてフランジ
部等を巻き込む際、缶胴１５を適宜の力で上方に押圧し
つつ缶蓋２０の周縁を第１シーミングロール溝部４３の
上部に押しつける様にして缶Ｍ２０のフランジ部２５及
び缶胴１５のフランジ部１７を下方に折り曲げ、以て所
要のボディフックを得る様にしており、通常は、スプリ
ングを用い、リフタープレー）３１が缶胴１５によって
押し下げられようとすると８０ｋｇ　Ｎ１２０ｋｇ　　
（ツーピース缶の場合）のりフタ−圧と称する押し上げ
力がリフタープレート３１を介して缶胴１５に加えられ
る様に構成されている。更に、第１シーミングロール４
１をシーミングチャック３５へ接近させてフランジ部等
を巻き込むに際し、シーミングチャック３５の上面３６
と第１シーミングロール４１又は第２シーミングロール
４５との間に缶蓋２０のフランジ部内側端が喰い込むこ
とを防止する為に、通常は缶蓋２０の最上部高さ位置を
シーミングチャック３５の上面３６よりも約０．１腸１
等の低い位置として缶Ｍ２０をシーミングチャック３５
に固定する様に缶蓋側壁部２３の高さを規制して缶蓋２
０を成形していた。

［発明が解決しようとする課題］ 今日、資材を節約する為に缶胴の肉厚を薄くすることが
行なわれているも、缶胴の肉厚を薄くすると巻締時に大
きなリフター圧が加えられた場合、缶胴に座屈が発生す
ることがあり、又、リフター圧を小さく設定すると所要
長さのボディフックを得られない欠点が生じる。

この為、巻締時に缶胴へ加える軸方向荷重を小さくし、
且つ１缶胴及び缶蓋のフランジ部等を下方へ容易に折り
曲げつつ巻き込む巻締方法が求められた。

［課題を解決するための手段］ 本発明は缶蓋側壁部の深さを従来よりも僅かに深くし、
以て缶蓋等をシーミングチャックにて保持固定した際、
缶蓋フランジ部の上面がシーミングチャックの上面より
も０．１０ｍｍ乃至０．３０１腸高くなる様に缶蓋を保
持固定させて巻締加工を施す様にする。

［作用］ 本発明は缶蓋のフランジ部をシーミングチャックの上面
よりも０．１０ｍ層乃至０．３０ｍｍ高く位置させる故
、巻締加工を施す缶蓋のフランジ部及びカール部等が第
１シーミングロールに対して従来よりも０、数１高い位
置で接触することになる。

この第１シーミングロールがフランジ部を折り曲げる為
の溝部の形状は、該溝部の上部に行くに従って傾斜角が
小さくなる様に形成されている故、フランジ部が高い位
置で第１シーミングロールの溝部に接すると、フランジ
部が第１シーミングロールに最初に接したときに、缶蓋
フランジ部先端等のシーミングロールへの接触部は下方
向への大きな折曲力を受け、缶蓋のフランジ部及び缶胴
のフランジ部は確実に下方へ折り曲げられ、然る後、第
１シーミングロールの溝部形状に応じて巻き込まれるこ
とになる。そして、その後１巻き込まれた缶胴フランジ
部及び缶蓋フランジ部は第２シーミングロールにより何
方からの抑圧を受けて完全に密封する様に巻締められる
。

［実施例］ 本発明の一実施例は、厚さ０．３層鵬の大板のアルミ板
から缶蓋を形成するものであり、第２図に示す様に、支
持リング５１の上端に形成される切断口５２に沿って円
形の蓋材をパンチシェル５３で打ち抜き、パンチシェル
５３、加圧スリーブ５４、グイリング５５等により蓋材
の周縁を挾持しつつパンチコア５６を押し下げてフラン
ジ部２５及び缶蓋側壁部２３を形成する。このとき、グ
イコア５８及びダイコア５８の外周に位置するノックア
ウト部材５７によりパンチコア５６の下面形状に応じた
環状溝２８を形成し、天板部２１を所望形状に成形する
様にして缶蓋２０を作成する。

この缶蓋２０の作成に際して、本実施例は缶蓋２０の側
壁部２３の深さを従来の缶蓋２０の深さよりも僅かに深
くするものであり、フランジ部２５を形成する為のグイ
リング５５の高さを、従来よりも０．３５層腸高くする
様に調整し、以て缶蓋２０のカウンターシンクな６．３
５層層とし、製造される缶蓋２０のカウンターシンクを
従来の缶蓋２０のカウンターシンクよりも０．３５ｍｍ
高く成形した。

又、缶胴は、アルミ板に先ず絞り加工を施して容器形状
とし、その後、胴壁１９の部分を扱き加工により延伸し
、缶胴１５の高さを所定として上端にフランジ部！７を
形成する。この缶胴１５の形成方法は従来と同様であり
、胴壁ｌＢの厚さは０．１２■ｌとした。

前述の様に成形した缶胴１５に内容物を充填し、缶Ｍ２
０を被せた後、巻締装置により巻締を施す為に該缶胴１
５と缶蓋２０とをリフタープレート３１上に載置する。

然る後、リフタープレー）３１を上昇させ、第１図に示
す様にシーミングチャック３５にて缶蓋２０を保持固定
し、リフタープレート３１及びシーミングチャック３５
を回転させることにより缶蓋２０及び缶胴１５を回転さ
せつつ第１シーミングロール４１をシーミングチャック
３５に接近させてフランジ部２５を折り曲げる様に巻き
込ませる。

この第１シーミングロール４１によりフランジ部２５等
を巻き込むに際し、従来は缶蓋２０のフランジ部２５上
面がシーミングチャック３５の上面３６よりも０．１０
ｍｍ低い位置に固定されていたのに対し、本実施例では
缶蓋フランジ部２５の上面がシーミングチャック３５の
上面３Ｂよりも０．２５ｍ鵬高４なる位置に缶蓋２０及
び缶胴１５を位置させてシーミングチャ７り３５により
保持固定し、以て第１シーミングロール４１による巻締
を行なった。

その後、更に第２シーミングロール４５をシーミングチ
ャック３５に接近させ、°巻線部１３を完全に密着させ
る。

この巻締加工を施すに際し、リフター圧を８０ｋｇとし
て缶胴１５をシーミングチャック３５に押し付けて缶蓋
２０及び缶胴１５のフランジ部を巻締し、このツーピー
ス缶をシーミングチャック３５から取り出してボディフ
ックの長さを計測したところ、従来では８０Ｋｇのリフ
ター圧により巻締を行っていたときと同様に１．７０ｍ
ｍのボディフックが得られ、良好な密封を得ることがで
きた。

上記実施例の他、シーミングチャック３５の上面３６に
対して、缶蓋２０のフランジ部２５が０．２Ｌｓｍ高く
位置する様に缶蓋側壁部２３の深さを調整して成形した
缶蓋２０を８０ｋｇのリフター圧で巻締めても約１．７
０−量のボディフックにより良好に密封された缶容器ｌ
Ｏを得ることができ、更に缶蓋２０の缶蓋側壁部２３を
０．０５曹腸ずつ浅くする様に変化させた缶蓋２０を作
成し、以て缶蓋フランジ部２５の上面がシーミングチャ
ック上面３６よりも０．１０ｍｍ低い通常の位置に位置
させる様にして各種の缶蓋２０に巻締加工を施した。こ
の様にして缶蓋２０のフランジ部２５がチャック上面３
６よりも０．２５ｍｍ高い位置から従来方法の位置であ
る０、１０ｍｍ低い位置迄各種の位置に位置させる様に
して巻締を行なった缶容器の各ボディフックを測定した
ところ、第３図に示す様にシーミングチャック３５の上
面３６から０．１５箇１以上高い場合には８０ｋｇのり
フタ−圧で約１．７１欝のボディフックを得ることがで
き、缶ｉ２０のフランジ部２５の位置を低くするに従っ
てボディフックも短くなった。

尚、リフター圧を８０ｋｇとして、フランジ部２５の高
さ位置をシーミングチャック３５の上面３６よりも低い
従来の巻締方法により製造した缶容器、及び、チャック
上面３６よりも０．ｌＯｌ鳳から０．２５ｍｍ迄高くす
る様にカウンターシンクを０．０５■腸ずつ変化させて
本発明の実施例により製造した缶容器の各容器における
ボディフックの長さを測定したところ、前記と同様にフ
ランジ部２５の位置をチャック上面３６よりも高くする
とボディフックが長くなった。

従って、従来は缶蓋フランジ部２５をシーミングチャッ
ク３５の上面３Ｂよりも低く位置させることにより巻締
部１３の内側上部がシーミングチャック３５の上部に食
み出ることを防止していたのに対し、缶蓋フランジ部２
５をシーミングチャック上面３Ｂよりも０．１０■腸乃
至０．３０ｍｍ高くして巻締部１３の食み出しを防止し
つつリフター圧を小さくすることができ、特にフランジ
部２５をチャック上面３Ｇよりも０．１５■層乃至０．
２５ｍｍ高くする場合は、巻締部１３が食み出す可能性
が少なく、且つ、小さなリフター圧で大きなボディフッ
クを得ることができた。

［発明の効果］ 本発明は缶蓋のフランジ部を缶胴のフランジ部と共に巻
き込んで二重巻締を行なうにつき、缶蓋をシーミングチ
ャックにより保持する際、缶蓋のフランジ部をシーミン
グチャックの上面よりも０、ｌ１曹乃至０．３鵬■高く
位置させて巻締加工を施す方法である故、小さなリフタ
ー圧によって充分な長さのボディフックを得ることがで
き、従って巻締による缶胴と缶蓋との良好な密封を行な
い得る方法であり、リフター圧を小さくすることができ
る故、缶胴を薄肉としても巻締加工時に缶胴が座屈する
ことがなく、缶胴の肉厚を薄くして資材の節約を図るこ
とができる。又、リフター圧が不足してボディフックが
短くなることによる密封不良の発生確率を小さくするこ
とができる利点も有る。

更に、本発明は缶蓋のフランジ部をシーミングチャック
よりも高くする巻締方法であるも、その高さは０．３１
腸以下と小さく、従来はフランジ部をシーミングチャッ
クよりも高くすると７ラング部がシーミングチャックと
第１シーミングロールとの間隙に喰い込んで巻締不良が
発生するとされていたのに対し、シーミングチャックと
第１シーミングロールとの間に金属が喰い込むことがな
く、良好な巻締加工を施すことができる方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施を行なう缶蓋の保持を示す部分断
面図にして、第２図は缶蓋作成の一部工程を示す断面図
、第３図はりフタ−圧とボディフックとの関係を示す図
であり、第１図は缶胴の一例を示す図、第５図は缶蓋の
一例を示す断面図であり、第６図は容器を巻締装置に挿
入した状態を示す図、第７図は第１シーミングロールに
て巻締を施した断面図、第８図は第２シーミングロール
を使用し、巻締された容器の巻締部を示す断面図。 １０＝容器、　　１３＝巻締部、　　１５＝缶胴、１７
＝缶胴フランジ部、　　　１９＝胴壁、　　２０＝缶蓋
、　　２１＝天板部、　　２３冨缶蓋側壁部。 ２５＝缶蓋フランジ部、　　２７＝力−ル部、２８＝環
状溝、　　３１＝リフタープレート、３５＝シーミング
チヤツク、　　　３６＝チャック上面、　　４１＝第１
シーミングロール、　　４３＝溝部、　　４５＝第２シ
ーミングロール、４７＝溝部、　　５１−支持リング、
　　５２＝切断口、　　５３＝パンチシエル、　　５４
＝加圧スリーブ、　　　５５＝グイリング、　　５６＝
パンチコア、　　５７＝ノツクアウ）ｆｆｌ材、　　５
８＝グイコア。 特許出願人　　東洋製罐株式会社 才１図 才　　３　図 才４図 オフ図 ５？８　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 缶胴に缶蓋を載置し、該缶蓋をシーミングチャックにて
   保持しつつ缶胴フランジ部と缶蓋フランジ部とを共に第
   １シーミングロールにより巻き込むに際し、缶蓋フラン
   ジ部の上面がシーミングチャック上面から０．１ｍｍ乃
   至０．３ｍｍ高い位置に保持固定される様に缶蓋及び缶
   胴をリフタープレートとシーミングチャックとにより固
   定し、然る後第１シーミングロール及び第２シーミング
   ロールにて巻締を施すことを特徴とする缶蓋の巻締方法
   。