JPS6268634A - ネツクイン加工容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は容器胴に容器蓋を巻締して閉蓋し、更にネック
イン加工を施した容器の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、第４図示のように容器胴（２）に容器蓋（１）を
被嵌し巻締加工を施して二重巻締部Ｑのを形成して閉蓋
し、容器胴（２）にネックイン加工を施してネックイン
部のを形成した容器は知られている。

近年かかる容器を貯蔵時或いは店頭に商品として陳列す
る際、積み重ね出来るようにする必要が生じている。

このような積み重ねに適する容器としては、ネックイン
部のが設けられた容器の上方の二重巻締部Ｃ！Φの外径
Ｒ３が容器胴（２）の下方に嵌合された底蓋■内径Ｒ４
より小径に形成し、積み重ねた際上方の容器の底蓋の内
に下方の容器の容器蓋（１）を挿入することが出来るよ
うにする必要がある。

他方、本出願人は特開昭５８−３５０２７号にみられる
ように従来の二重巻締装置でネックイン加工を施した容
器を製造する方法を提案した。すなわち第５図Ａ示のよ
うに金属性の容器胴ａの内径より小さい外径を有する金
属製の容器蓋すを容器胴ａに被嵌させ、この容器ｉｂの
チャックウオール部Ｃの内径に合致したシーミング回転
チャックｄを装着させてシーミングロールｅのシーミン
グ回転チャックｄ側への押圧による巻締加工を施して、
第５図Ｂ示のように容器１！ｉａをチャックウオール部
Ｃ側に押圧変形してネックイン部ｆを形成すると共に、
二重巻締部Ｑを形成する方法である。

しかしながら前記方法に用いるシーミング回転チャック
ｄの容器１ｂのチャックウオール部Ｃに接する外周面り
は第５図Ｃ示のように垂直に対してその角度１が約４度
でかつ下方から上方に拡がるテーパー面を有する。そし
てシーミングロールｅが強い力で押圧加工する間は容器
ｉｂのチャックウオール部Ｃの内周面とシーミング回転
チャックｄの外周面りが一致しており、おなじ角度とな
るが、その後、シーミングロールｅが離れると、容器蓋
すの二重巻締部ｑにスプリングバックが生じシーミング
回転チャックｄの外周面りと接触していた二重巻締部ｑ
が外方へ拡開する。またシーミングロールｅのシーミン
ググループｊの下方に設けられた顎部にの押圧変形によ
って容器胴ａに形成されたネックイン部ｆも、シーミン
グロールｅが離れると前記二ｉｆｆ締部ｑと同様にスプ
リングバックが生じて外方へ拡開する。従って予め容器
を積み重ね出来るように二重巻締部ｑの外径ｒを所定寸
法に設定しても、シーミングロールｅを離した際二重巻
締部ｇおよびネックイン部ｆに生ずるスプリングバック
による外方へ拡開の相乗によって、二ｆｆｌ’！締部Ｑ
の外径ｒにバラツキが生じる。

その結集積み重ねの出来ない容器ｅが製造されるという
問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は前記した従来方法の問題を解消し、ネックイン
部および二重巻締部にスプリングバックが生じても外方
への拡開を減少出来て、安定した積み重ねを備えるネッ
クイン加工容器の製造方法を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題を解決するためになされたものであ
って、パネル部に連設されるチャックウオール部の外径
を容器胴の内径より小径に形成した容器蓋を、フランジ
部を備える容器胴の開口部に被嵌させ、第１巻締工程と
、第２巻締工程とによってネックイン部と、二重巻締部
とを形成する方法において、下縁近傍に周方向の全周に
亘って設けられた凹部に連なって立上がり垂直に対して
傾斜角２度以下のテーパー面とした周面を備えるシーミ
ング回転チャックを前記容器蓋のチャックウオール部内
に装着し、第１シーミングロールのシーミング回転チャ
ック側への押圧によってそのシーミングロールグルーブ
によりチャックウオール部の上端に連なるシーミングパ
ネル部およびシーミングウオーに、容器胴に予備ネック
イン加工を施す第１巻締工程と、最終巻締時の前記シー
ミング回転チャックの凹部の位置に対応してシーミング
ロールグルーブの下方に突出せる顎部を備える第２シー
ミングロールのシーミング回転チャック側への押圧によ
って、第１巻締工程で予備巻締されたエンドフック部お
よびフランジ部とを巻締めながらチャックウオール部に
圧接すると共に、前記顎部をシーミング回転チャックの
凹部側への押圧による最終巻締によって予備ネックイン
加工された容器胴をチャックウオール部に圧接しなから
凹部に向って押し込みネックイン部を形成し、二重巻締
部の外径を容器胴の下方に嵌合された底蓋の内径により
小径に形成し、かつチャックウオール部の下方に位置す
るチャックウオールラジアス部に内方へ凹入する屈曲部
と、ネックイン部の上端にこの屈曲部に対応して内方へ
凹入する屈曲部とを形成する第２巻締工程とから成るこ
とを特徴する。

（実施例） 以下本発明を図面によって説明する。

第１図ないし第４図は本発明の実施の１例を示すもので
ある。

第１図における（１）はティン・フリー・スチール、ア
ルミニウム、ブリキ等の金属薄板材料から成る容器蓋、
（２）は前記金属薄板材料から成る容器胴を示す。

本発明に用いる容器蓋（１）はパネル部（３）の全周縁
に連接されたチャックウオール部（４）の外径Ｒ５を容
器胴（２）の内径Ｒ２より小径に形成し凹入した形状と
し、このチャックウオール部（４）の上端に連なるシー
ミングパネル部〈５）およびシーミングウオール部（６
）を経て垂下するエンドフック部（７）を備えるもので
ある。また容器胴（２）はその開口部（８）の端縁に外
方へ屈曲形成されたフランジ部（９〉を備えるものであ
る。

第２図へおよびＢは、本発明の容器蓋の巻締加工に用い
る製造装置の主要部を示すもので、第２図Ａにおける０
０はシーミング回転チャックであり、第２図Ｂにおける
０ｖは第２シーミングロールである。

そしてシーミング回転チャック００はその下縁近傍に周
方向の全周に亘って凹部（’＋２１と、この凹部Ｏ２に
連なって立上がり、かつ垂直に対して傾斜角θが２度以
下のテーパー面とした周面（′１ツとを備える。また第
２シーミングロール（’ＩＴは最終巻締時において前記
シーミング回転チャックａＯの凹部位置に対応してシル
ミングロールグループ（ｌ＠の下方に突出した顎部（Ｉ
Ｓｌを備える。

第３図ＡないしＤは、本発明の容器蓋を二重巻締する製
造工程を示す。まず第１図示のように容器蓋〈１）を容
器胴（２）に被嵌させ、この状態において第３図Ａ示よ
うに容器蓋（１）のチャックウオール部（４）内に前記
シーミング回転チャックａ０を装着し、他方容器胴（２
）の底部はりフタ−（図示しない）に昇降自在に支持さ
れる。そして第１シーミングロール（ｌｅを側方からシ
ーミング回転チャック（Ｉｅ側へ押圧すると、第１シー
ミングロール（ｌｅの当り面（＋７１が容器蓋（１）の
シーミングウオール部（６）およびエンドフック部（７
）の外面に当接して下方へ押し下げる力を加え、両部（
６）　（７）が第１シーミングロール０ｅのシーミング
ロールグルーブａｅに沿って巻締加工が施されると内方
に変形して両部（６）　（７）で容器胴（２）のフラン
ジ部（９）を挟んで巻き込んだ状態となる。続いて第３
図Ｂ示のように更に巻締加工を進行させて第１シーミン
グロール（Ｉｅのシーミングロールグルーブ（１δおよ
び顎部ａ９により押し込まれて容器蓋（１）のエンドフ
ック部（７）および容器胴（２）のフランジ部（９）を
内方へ変形させる予備巻締と、容器胴（２）の間口部（
８）近傍外面を変形させてネック部■を形成する予備ネ
ックイン加工とを行って二重巻締の第１巻締工程とした
。

次いで第３図Ｃ示のように前記第２シーミングロール（
ＩＴによって巻締加工を進行さけ、そのシーミングロー
ルグルーブａΦによって第１巻締工程で予備巻締された
容器蓋（１）のエンドフック部（７）と、容器胴（２）
のフランジ部（９）とを更に巻締ながら容器蓋（１）の
チャックウオール部（４）をシーミング回転チャックＧ
Ｏの外周面ａ）に沿わせた状態とする。この際シーミン
グ回転チャック（ＩＯに設けられた凹部ａ３にはチャッ
クウオール部（４）が沿わずに凹部（＋２１との間に間
隙■が生じる。

そして第３図り示のように更に第２シーミングロール（
１１の押圧によって、その顎部（′ｌ！ｉｌで予備ネッ
クイン加工によって形成された容器胴〈２）のネック部
■の上方部分のを容器蓋（１）のチャックウオール部（
４）に圧接させながら前記間隙■より凹部（＋２１に押
し込んで容器胴（２）にネックイン部のを形成すると共
に、シーミングロールグルーブ１１Ｏによって二重巻締
部ＱΦの形成を完了させ、かつ顎部ａ９によってシーミ
ング回転チャック（ＩＯ側に押圧されたチャックウオー
ル部（４）の下方に位置するチャックウオールラジアス
部■に凹部０に向って押し込まれた内方へ凹入する屈曲
部■と、ネックイン部■の上端にこの屈曲部■に対応し
て内方へ凹入する屈曲部■を形成させて第２巻締工程と
した。

以上の工程で第４図示のように容器胴（２）にネックイ
ン部のを、また容器蓋（１）に設けられた二重巻締部Ｑ
の外径Ｒ３が容器胴（２）の下方に嵌合された底Ｍ＠の
内径Ｒ４より小径に形成された容器を製造する。

かくするときは、容器蓋（１）のチャックウオール部（
４）の下方に内方に凹入する屈曲部■を備えるチャック
ウオールラジアス部■を形成すると共に、容器胴（２）
のネックイン部■の上端にこの屈曲部■に対応して凹入
する屈曲部のを形成し、かつチャックウオール部（４）
の垂直に対する傾斜角を従来に比して１７２以下に形成
させたので、二重巻締部ＱΦを全体として容器の内方寄
りに形成出来ると共に、予備ネックイン加工された容器
胴（２）のネック部■の上方部分■をチャックウオール
部（４）に圧接させることが出来るので、二重巻締部Ｑ
／Ｄの外径Ｒ３を一定にすることができる。

従って二重巻締部１２＠およびネックイン部■にスプリ
ングバックが生じても外方への拡開を減少することが出
来るから、積み重ねに適した二重巻ｎ　Ｑｍの外径Ｒ３
を備えるネックイン加工容器を製造出来る。

（発明の効果） このように本発明によるときは、ネックイン部と二重さ
締部との形成において、下縁近傍に周方向の全周に亘っ
て設けられた凹部に連なって立上がる垂直に対して傾斜
角２度以下のテーパー面とした周面を備えるシーミング
回転チャックと、最終巻締時の前記シーミング回転チャ
ックの凹部位置に対応してシーミングロールグルーブの
下方に突出させる顎部を備える第２シーミングロールと
を用いたので、容器蓋のチャックウオール部の下方に内
方に凹入する屈曲部を備えるブヤックウォールラジアス
部を形成すると共に、ネックイン部上端にこの屈曲部に
対応して凹入する屈曲部を形成し、かつチャックウオー
ル部の垂直に対する傾斜を小さく形成させたので、二重
巻締部を全体として容器の内方寄りに形成出来ると共に
、容器Ｉ！Ａのネックイン部の屈曲部より上方部分をチ
ャックウオール部に圧接させることが出来て、二重巻締
部の外径を一定にすることが出来る。従ってネックイン
部および二重巻締部にスプリングバックが生じても外方
への拡開を減少出来て、安定した積み重ねを備えるネッ
クイン加工容器を効率よく製造出来る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の実施の１例を示すもので
、第１図は巻締加工前の状態を示す載断面図、第２図は
本発明実施に用いる装置の製造工程を説明するための線
図、第４図は第３図の製造方法によって得られたネック
イン加工容器の載断面図、第５図は従来例の製造工程を
説明するための線図およびこれに用いるシーミング回転
ロールの主要部載断面図である。 （１）・・・容器蓋 （２）・・・容器胴 （３）・・・パネル部 （４）・・・チャックウオール部 （５）・・・シーミングパネル部 （６）・・・シーミングウオール部 （７）・・・エンドフック部 （８）・・・開口部 （９）・・・フランジ部 ００・・・シーミング回転チャック （１１）・・・第２シーミングロール ａつ・・・凹部 ａ３・・・周面 ａ９・・・第２シーミングロールの顎部ａｅ・・・第１
シーミングロール （１８１・・・第１シーミングロールのシーミングロー
ルグルーブ ■・・・ネックイン部 Ｑの・・・二重巻締部 ■・・・チャックウオールラジアス部 ■°・・チャックウオールラジアス部の屈曲部の・・・
容器胴の屈曲部 ■・・・底蓋 Ｒ７・・・チャックウオール部の外径 Ｒ２・・・容器胴の内径 Ｒ３・・・二重巻締部の外径 Ｒ４・・・底蓋の内径 θ・・・傾斜角 ＠Ｚる 第１図 第２図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. パネル部に連設されるチャックウォール部の外径を容器
   胴の内径より小径に形成した容器蓋を、フランジ部を備
   える容器胴の開口部に被嵌させ、第１巻締工程と、第２
   巻締工程とによってネックイン部と、二重巻締部とを形
   成する方法において、下縁近傍に周方向の全周に亘って
   設けられた凹部に連なって立上がり垂直に対して傾斜角
   ２度以下のテーパー面とした周面を備えるシーミング回
   転チャックを前記容器蓋のチャックウォール部内に装着
   し、第１シーミングロールのシーミング回転チャック側
   への押圧によってそのシーミングロールグルーブにより
   チャックウォール部の上端に連なるシーミングパネル部
   およびシーミングウォール部を経て垂下するエンドフッ
   ク部とフランジ部とを押圧変形させて予備巻締を行わせ
   ると共に、容器胴に予備ネックイン加工を施す第１巻締
   工程と、最終巻締時の前記シーミング回転チャックの凹
   部の位置に対応してシーミングロールグルーブの下方に
   突出せる顎部を備える第２シーミングロールのシーミン
   グ回転チャック側への押圧によって、第１巻締工程で予
   備巻締されたエンドフック部およびフランジ部とを巻締
   めながらチャックウォール部に圧接すると共に、前記顎
   部をシーミング回転チャックの凹部側への押圧による最
   終巻締によって予備ネックイン加工された容器胴をチャ
   ックウォール部に圧接しながら凹部に向って押し込みネ
   ックイン部を形成し、二重巻締部の外径を容器胴の下方
   に嵌合された底蓋の内径により小径に形成し、かつチャ
   ックウォール部の下方に位置するチャックウォールラジ
   アス部に内方へ凹入する屈曲部と、ネックイン部の上端
   にこの屈曲部に対応して内方へ凹入する屈曲部とを形成
   する第２巻締工程とから成ることを特徴するネックイン
   加工容器の製造方法。