JPS5847530A

JPS5847530A - ２重巻締法

Info

Publication number: JPS5847530A
Application number: JP14391881A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Imazu; 勝宏今津; Kazusane Hirota; 広田　和実; Kiyoshi Kawaguchi; 清川口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-09-14
Filing date: 1981-09-14
Publication date: 1983-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は２重巻締法に関し、さらに詳しくは２重貴締部
形成のさい缶胴体に加わる軸荷重が極めて小さい２重巻
締法に関する。

従来の２重巻締法は、第１図（ａ）に示す如く、まづフ
ランジ部２の形成された缶胴体１のフランジ部２の上に
、カール部４、を形成された！部材３（蓋部又は底部）
のカール部４を載置し、凹んだＡ？ネル部５を有する端
部材３つにチャック６を嵌入した後、図示されないリフ
ターによシ缶胴体１の下部を支持しながら、第１図（ｂ
）に示すように、第１′；−ミングロール７とチャック
６０間でカール部４とフランジ部２を押圧して、カール
部の端部４ａが上向争になって、下向きになったフラン
ジ部２の内側に進入した予備巻締部８を形成し、引き続
いて、第２シーミングロール９により、カール部端部４
ａに対応する部分４ａ′（通常カバー７、りと呼ばれる
）およびフランジ部２に対応する部分２′（通常？ディ
７．りと呼ばれる）が、図示されないシーリングコンパ
ウドを介して密接、した、第１図（ｃ）に示される２重
巻締部１０を形成することによう上行なわれる。なお２
重巻締部１０：二外壁１１は通常シーミングウオールと
よばれ“以上のように従来の２重巻締法においては、特
に予備巻締部８形成の工程において、フランジ部２に加
わる軸方向の分力を支持して、レランジ部−２の逃げを
防止し、規定のがディフッ、り２′の長さを確保するた
め、かなり大きな軸荷重（例えば１２０〜２　’ＯＯｋ
ｇ　）をリフターによって缶胴体１に加えなければなら
ず、そのため軸荷重強靭の’／ＪＳさい材料よシなる缶
胴体に従来の２重巻締法大適用しようとした場合、缶胴
体が座屈して満足な製品を得ることができない。そのた
め缶胴体の厚さは、２重巻締時に加わる軸荷重からの制
約により所定値（例えば錫めっき鋼板等のスチールの場
合的０−１１１％　アルミニウム合金の場合約帆１３ｉ
ｇｍ）よシ薄くするこりができず（上記所定値よシ扉＜
。

ても、例えば内圧が大気圧よシ高い密封缶の場合、従っ
て缶胴体の肉厚を薄くしてコストダウンを図ることが困
難であったｂまた同じ理由で比較的薄いプラスチックス
、紙ｉ、もしくはそれらの積層体（金属箔との積層体を
も含む）よシなる缶胴体に従来の２重巻締法を連用する
ことは困難であったーそのため２重巻締部は気密性の信
頼度に優れてい□るという利点を有する゛にもかかわら
ず、以上に述べたような１部の缶胴体に対しては、従来
の２重巻締法では形成が困竺であると一問題かあ’＊ｉ
、、Ａｕ這、４６えヶえ□え。６−０つよを図ることを
目的とする。　　　　　　　　　　　　、上記目的を達
成するため、本発明は缶胴体の開口端部と端部材によ＃
）２重巻締蔀を一形成する２重巻締法においそ、該開口
端部に該２重巻締部のボディフックの長さには＃下等し
い幅を有する水平フ？ンジを形成し、パネル部よシ垂直
に立上る内壁、該内壁の上端よシ水平方向外側に延びる
周縁頂部、゛該周縁頂部ρ外端よ多垂下する該２重巻締
部のカパニフックの長さにほぼ等しい高さの外壁を有し
、該内壁の外面と該外壁内面間の間隔所該水平７ランジ
の幅にほぼ等し、い端部材の該周縁頂部が該水平７ラン
ノ上に載置された状態において、該外壁をその内面が該
水平フ、ランジの下面に接触するまで内側に押圧して予
備接合部を形成し、該２重巻締部の外側突出部に対応す
るグロフィルの周溝を、有するアウターロールの該周溝
によシ、該予備接合部を押圧して、該外壁を該内壁に対
接する該開口端部の部分の外面に密接せしめることを特
徴とする２′重巻締法を提供するものであり以下図面を
、参照しながら本発明につ℃て説明する。

第２−において、２１は缶胴採であって、その開口端部
２２に、形成されるべき２重巻締部４３のゴディフ、り
４５（第４図（ｂ）参照）の長さにほぼ等しい幅を有す
る水平方向に延びるフランジ２３ａ　、２３ｂが、例え
ば実公昭４６−１９４０９号公報に開示され、ているよ
うなスピニング加工によって形成される。スピニング加
工のためフランジ２３形成のさい缶胴体２１に加わる軸
荷重は極め了小さ１゜缶胴体２１は、錫めっき鋼板（ぶ
りき）、ティンフリースチール（電解クロム酸処理鋼板
）、アルミニウム合金板等の金属板、プラスチ、クシー
ト、紙材（ワックスやプラスチックスを含浸またはコー
トしたもの等）、もしくはプラスチックシート又はフィ
ルム、紙材、金属箔の適当な組合せよりなる積層体の４
ランクの対向する端縁を接合（接着法１、ｉ法又は半田
付法等に、よる°）すること−によって形成される。も
しくは図示されないが、金属板の絞シ加工、または絞シ
ーシごき加工によって形成されたカップ状のものであっ
ても′よい（こめ場合は下部フラン−）２３ｂは形成さ
れず、上部フラン５）２３ａのみが形感される）。

２５は端部材であって、〆ぐネル部２６、パネル部２６
の周縁より垂直に立上り、その外径が、対接する直筒状
の開口端部′部分２４の内径にほぼ等しい内壁２７、内
壁２７の上端から水平方向外側に延びる周縁頂部２８、
および周縁頂部２８の外端より垂下する外壁２９よシな
っている。外壁２９の高さは、形成されるべき２重巻締
部４３のカバーフック４４（第４図（ｂ）参照）の長さ
にほぼ等しく定められる。かつ内壁２′７の外面と外壁
２９の内面間の間隔は、７ランジ２３ａの幅にほぼ等し
く、すなわち第２図に示すように端部材２５を缶胴体２
１上に載置した゛状態において、直筒状開口端部部分２
４と内壁２７が接触し、同時にフランツ２３ａの端面２
３ａ１と外壁２９の内面が接触するように定められる。

端部材２５は金属板（表面に塗膜、印刷膜等を形成さ゛
れたものを含む）、もしくはグラスチ′ツクシート、ま
たは金属箔とグラスチ；クフィルムよりなる積層体等が
７使用目的に応じて選ばれ、ブレス加°工等によって図
に示す形状に成形される。なお積層体の場合は、巻締強
度の確保のため、金属箔がスチ°−ル又は鉄を塞材とす
る箔の場合は約２４）ＩＲｎ以上の゛厚さのも　−いが
通常は、２量巻締部の気密性確保のため、周縁頂部２８
の下面および外壁２９の内面にシーリリングコンパウン
ドを用いる代りに、少なくとも開口端部２２の丙層およ
び／または外層（図示せず）、および／または端部材２
５の周縁頂部２８および／または外壁２９の内層（図示
せず）を熱融着性プラスチックフィルム（例えば酸変性
ポリオレフインフィルム）で形成するか、もしくは上記
熱融着性グラズチックフィルムの代シに当該面にホット
メルト系接着斉１を施して、後記の予備接合部３８の形
成中又はその後に、もしくは２重秀締部４３形成中もし
くはその後に、熱融着又は熱接着を行なってもよい。

第２図、第３図において、３１は回転チャックであＱ”
’ｔ、端部材２５のノＱ　４ル部２６および内壁。

２フによって構成される凹部、および内壁２７と周縁頂
部２８間のコーナ部近傍に、夫々対応する形状の嵌入部
３１ｍおよび肩部３１ｂを有しており、垂直軸−３２を
介して図示されない駆動機構により回転される。３３は
押圧ロールであって、その垂直軸３４は図示されない支
持体に回転自在に軸支されておシ、該支持体を水平移動
することによシ、回転チャ、り３１に対し接近、離隔可
能に構成されている。押圧ロール３３には周溝３５が形
成・されておシ、周溝３５の高さＸは、周縁頂部２８、
外壁２９およびフランジ２３ａの厚さの和にほぼ等しく
、４だその幅ｙは、フランツ２３°ａの幅にほぼ等し゛
く定められ１゛ている。かつ周溝３５の上面３５ａのレ
ベルは、周縁頂部２８の上面２８ａＯレベルとほぼ一致
するように定められる。

３６は回転支承板であって、固着された垂直シャフト３
７は図示されない支持体に回転自在に軸支されており、
該支持体の上下動によって回転支承、以上の装置におい
て、先づ回転支承板３６を下り３゛１の肩部３・１ｂが
接触するまで、回転支承板３６を上昇させる。次いで回
転チｉツク３１を回転させながら、押圧ロール３“３を
回転チャ、り３１に接近せしめて、その周溝３５によっ
て第３図に示す、ように、外壁２９を押圧して、９０度
内側上方に折曲けて、外壁２９をフランジ２３１Ｌのこ
の作業のさい缶胴体２１には軸荷重が殆んど作゛ニー。

３８３、□７，９．−０−８４ｏ、□。

て□、予備接合部３８から２重箸締部４３を半成する。

アウターロール４０に吻涜された２垂直軸４１は、図示
されない支持体に回転自在に軸支されていて、該、支持
体の水平移動によシ回転チャック３１に対して接近、離
隔′：：可能に構成されてい“る。

、アウターロール４０は形成されるべき２重巻締部４３
の外部突出部゛３９（第４図（ｂ）参照、シーミングウ
オール４６、ボディフック４５およびカバーフック４４
によって構成肇れる）に対応する形状の周溝４２を形成
されており、その上部コーナー４２ｍがご予備接合部３
８とほぼ同ニレベルに位置するように配設されている。

・予備接合部３８形ｃｔｔ　Ｍ　７銀　姻匡ｗｑ−Ｌ−
リワ九諺厘１　　開辷番。

り３１を回転したまま、アウターロール４０を回転チャ
ック３１に接近せしめると、予備接合部３８は周溝４２
と接触して、下方に９０度−曲げられて、外壁２９が直
−筒状開口端部部分２４に密接して−、２重巻締部４３
が半成。される。そしてｉ壁２９．７．＞　ン）　２３
　ａ　ｈ　ｊ　Ｕ周ｋｋＴＡｍ　２８は、夫々２重巻締
部４３のカバーフック４４、ぎディフック４５およ゛び
シーミングウオール４６を形成する。上記作業のさいに
缶胴体２１に軸荷重はほとんど作用しない。

本発明は以−上の実施例によって制約されるもの−でな
く、例えば第５図に示されるように、はぼ？ディ７、り
４５とカバ」フック４４の長さの和に等しい幅の水平フ
ランジ４７を有する端部材２５′の７ランジ４７を、缶
胴体２１のフランジ２３ｍの１に載置した後、ルス又は
スビニンー加工によシ、７ランノ４７のフランジ２３鵠
よシ外方に突出した部分４７ａを垂下させて、第２図に
ポス外壁２９を形成してもよい。　　　　　　　　　。

さら（回転チャ、り３１′を駆動回転する代シに、た回
転チャ、り３１と回転支承板３６を同時に駆動回転して
もよい。

本発明によれば、予備接合部および２重巻締部形成のさ
い、缶胴体にほとんど軸荷重が加わら−ないので、比較
的薄い、も（＜は強度の低い材料よりなる缶胴体にも適
用が可能で”あって、材料コストの低減が実現され、ま
た缶胴体材料の選択の幅が広がるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来０２重巻締法を説明するための要部縦断面
図であって、第１−図（ａ）は２］ｉ巻締前の状態を示
す図面、第１図（ｂ）は予備巻締部が形成された状態を
示す図面、第１図（ｃ）は２重巻締部が形成された状態
を示す図面、第２陸は本発明の方法によシ予備ｉ合部を
形成する装置の縦断面図、第３図は予備接合部が形成さ
れた状態を示す要部縦断面図、第４図は予備接合部から
“２重巻締部を形成する工程を示す要部縦断面図であり
て、第４図（ａ）は、２重°巻締部形成直前の状態を示
す図面、第４図（ｂ＞ｉｚ重春巻締部形成終了後状態を
示す図面、第５図は本発明の適用される端部材の、第２
図に示される例と異なる例を示す縦断面図である。２１・・・缶胴体、２２・・・開口端部、２３ａ・・・
水平フラン＆、２５．２５’・・・端部材、２６・・・
）４ネル部、２７・・・内壁、２８川周縁頂部、２９・
・・外壁、３８・・・予備接合部、３９・・・外側突出
部、４ｏ・・・アウターロール、４２・・・周溝、４３
・・・２重巻締部、４４・・・カーパーフック、４５・
・ギディフノク゛０出　　願　　人　　岸　　本　　　
　　昭（ｂ）　　　　　　　　　　（ｃ　）第３図第４図（ａ）　　　　　　　（ｂ）第５図７

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　缶胴体の開口端部と端部材によシ２重巻締部
を形成する２重巻締法において、該開口端部に該２重巻
締部めデディフ、゛りの長さにほぼ等しい幅を有する水
平７ランジを形成し、・ぐ°ネル部より垂直に立上る内
壁、該内壁の上端より水平方向外側に延びる周縁頂部、
該癲縁頂部の外端より垂下する該２重巻締部のカバーフ
ックの長さにほぼ等しい高さの外壁を有し、該内壁の外
面と該外壁内面間の間隔が該水平７ランノの幅にほぼ等
しい端部材の該周縁頂部が該水平７ランジ上に載置され
た状態において、該外壁をその内面か該水平フランジの
下面に接触するまで内側に押圧して予備接合部を形成し
、該２重巻締部の外側突出部に対応　゛するプロフィル
の周溝を有するアウターロールの該周溝により、該予備
接合部を抑圧尤て、該外壁を該内壁に対接する該開口端
部の部分の外面に密接せしめると、とを特徴とする゛２
重漬締法。