JPH052445Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、パン生地、クツキーおよびケーキ
等のお菓子の生地を入れる容器に関する。

従来技術とその問題点 たとえばパン生地を入れる容器としては、従来
紙を主体とする複合材製円筒胴と、胴の両端に取
付けられた金属製蓋とよりなり、蓋が、胴の開口
内に嵌め入れられた凹陥部を備えており、胴の周
壁が蓋の凹陥部周壁と、これに連なつて設けられ
ている外方折返し壁とで挟まれたものが用いられ
ていた。ところが、パン生地等は常温で放置する
と醗酵して炭素ガスが発生するので、容器内部が
加圧状態となり、胴が破裂したり、蓋が胴から外
れたりするという問題があつた。

この考案の目的は、上記問題を解決した容器を
提供することにある。

問題点を解決するための手段 この考案による容器は、紙を主体とする複合材
製円筒胴と、胴の両端に取付けられた金属製蓋と
よりなり、蓋が、胴の開口内に嵌め入れられた凹
陥部を備えており、胴の周壁が蓋の凹陥部周壁
と、これに連なつて設けられている外方折返し壁
とで挟まれた容器において、胴周壁の両端のうち
少なくとも一端における蓋の凹陥部周壁と外方折
返し壁とで挟まれた部分に、ガス抜き通路が設け
られたものである。

上記において、円筒胴は、らせん状に巻かれた
帯状紙からなる芯体と、芯体の内周面および外周
面にそれぞれらせん状に巻かれて内外両周面全体
を覆いかつ内外両周面にそれぞれ接着された内張
および外張とよりなる。芯体は、たとえば板紙、
紙管原紙等の強度の大きな紙によつて形成されて
いる。外張は、たとえばアルミニウム箔と、アル
ミニウム箔の胴内両側にラミネートされたクラフ
ト紙とよりなるものが用いられる。アルミニウム
箔の外面には内容物を示す図柄や文言が印刷され
てラベルの役割を果たす。また、内張は、この胴
を用いた容器に入れられる内容物の種類、コスト
等を考慮して決められるが、たとえばアルミニウ
ム箔とこれの胴外面側にラミネートされた普通紙
とよりなるものや、あるいはアルミニウム箔と、
アルミニウム箔の胴内面側にラミネートされたプ
ラスチツクフイルムと、アルミニウム箔の胴外面
側にラミネートされたプラスチツクフイルムと、
プラスチツクフイルムの胴外面側にラミネートさ
れたクラフト紙とよりなるものが用いられてい
る。しかしながら、芯体、外張および内張は上記
のものに限られず、この種容器用円筒胴として公
知のものの芯体、外張および内張として用いられ
ているものすべて適用可能である。

このような円筒胴は、マンドレルのまわりに、
帯状の内張、芯体構成帯状紙および帯状の外張
を、上記順序でかつ相互に接着剤を介在させてら
せん状に巻付けて長尺の円筒材を形成し、これを
所定長さに切断する公知の方法によつて製造され
る。

上記において、ガス抜き通路は、胴に蓋を取付
ける前に、胴の周壁に孔をあけること、胴の周壁
に端部から切欠きを形成することおよび胴の周壁
内周面に端部から切込みを入れた溝を形成したり
することなどによつて設けられる。

実施例 以下、この考案の実施例を、図面を参照しなが
ら説明する。全図面を通じて、同一部分および同
一部材には同一符号を付す。

実施例 １ この実施例は第１図から第４図に示されている
ものである。

第１図から第３図において、容器１は、紙を主
体とする複合材製円筒胴２と、円筒胴２の上下両
端に取付けられた金属製頂蓋３および同底蓋（図
示略）とよりなる。

円筒胴２は、らせん状に巻かれた帯状板紙から
なる筒状芯体４と、らせん状に巻かれて芯体４の
内周面全体を覆いかつ芯体４内周面に接着剤（図
示略）で接着された内張５と、芯体４の外周面に
らせん状に巻かれて外周面全体を覆いかつ芯体４
外周面に接着剤（図示略）で接着された外張６と
からなる周壁９を備えている。内張５は、アルミ
ニウム箔と、アルミニウム箔の胴内面側にラミネ
ートされた高密度ポリエチレンフイルムと、アル
ミニウム箔の胴外面側にラミネートされた低密度
ポリエチレンフイルムと、低密度ポリエチレンフ
イルムの胴外面側にラミネートされたクラフト紙
とよりなり、ガスバリア性を備えている。外張６
は、アルミニウム箔と、アルミニウム箔の胴内面
側にラミネートされたクラフト紙とよりなる。頂
蓋３および底蓋は、胴２の開口内に密に嵌め込ま
れた凹陥部７を備えている。凹陥部７の周壁８の
凹陥部７開口側（第１図上側）の端部に連なつて
凹陥部７の周壁８とともに胴２の周壁９を挟んで
いる外方折返し壁１０が設けられている。胴２の
周壁９における凹陥部７の周壁８と外方折返し壁
１０とで挟まれた部分を９ａで示す。外方折返し
壁１０の先端には内方折返し部１１が設けられて
いる。そして、周壁９は、凹陥部７の周壁８と内
方折返し部１１とにより挟圧されている。内方折
返し部１１には、内周方向に所定間隔をおいて、
外側へ山形に屈曲した屈曲部１２が複数設けられ
ており、この屈曲部１２と胴２の被挟着部９ａと
の間には空間１３が存在している。屈曲部１２
は、蓋３を胴２に固着するさいに形成されるもの
である。そして、胴２の周壁９の被挟着部９ａ
に、周壁９にあけられた孔からなるガス抜き通路
１４が、内周方向に所定間隔おきに２つ設けられ
ている。ガス抜き通路１４は、胴２の被挟着部９
ａにおける蓋３の内方折返し部１１と対応する高
さ位置に設けられている。

上記容器１を製造するにあたつては、まず第４
図に示すように胴２の周壁９における両端寄り部
分にそれぞれ円周方向に所定間隔をおいて２つの
孔からなるガス抜き通路１４を形成しておく。ま
た、頂蓋３および底蓋の凹陥部７の周縁には、先
端が凹陥部７の周壁８を向いたカール１６を有す
るフランジ１５を設けておく。そして、胴２を上
下動自在のリフタ（図示略）上に載せ、一方の蓋
３を、その凹陥部７が胴２の上端開口内に嵌まり
込むように胴２の上端に被せ、両者の中心を合わ
せる。この状態でリフタを上昇させ、チヤツク
（図示略）を蓋３の凹陥部７内に差込み、その底
面を凹陥部７の底壁１７に密着させるとともに周
面を凹陥部７の周壁８に密着させる。チヤツクと
しては、２重巻締めにより缶胴に蓋を取付けるさ
いに用いるチヤツクを用いてもよい。その後、胴
２をチヤツクおよびリフタで上下から加圧した状
態でチヤツクおよびリフタを回転させ胴２をその
軸線のまわりに回転させながら、第１加工ロール
（図示略）をチヤツクの方へ近づける。第１加工
ロールの周面には、蓋３のフランジ１５を予備的
に変形させる環状の外方折返し壁形成溝が全周に
わたつて設けられている。そして、蓋３のフラン
ジ１５を第１加工ロールの溝に巻込んでフランジ
１５の外側略半分を下方に屈曲させるとともにそ
の先端部を内側でかつ上方に折返し、その先端を
フランジ１５の下面に接触させる。続いて、第２
加工ロール（図示略）をチヤツクの方に近づけ
る。第２加工ロールの周面には、第１加工ロール
によつて予備的に変形されたフランジ１５を完全
に変形させて外方折返し壁１０および内方折返し
部１１をつくる外方折返し壁形成溝が全周にわた
つて設けられている。第２加工ロールをチヤツク
に近づけることによつて、蓋３のフランジ１５の
略外側半分を第２加工ロールの溝とチヤツクの外
周面との間に圧縮充填することにより仕上げ加工
を行ない、内方折返し部１１を有する外方折返し
壁１０を形成し、壁１０と凹陥部７の周壁８とで
胴２の周壁９を強く挟む。このとき、内方折返し
部１１に、カール１６が変形することにより屈曲
部１２が形成される。その後、胴２を上下逆向き
にし、胴２内にパン生地を入れた後他の蓋を胴２
の他端に被せて前記と同様の加工を行ない、蓋を
胴２に取付ける。

このような容器１を常温で放置すると、パン生
地が醗酵して炭酸ガスが発生し、内部が加圧状態
になる。すると、胴２および蓋３が第１図に鎖線
で示すように若干外方に膨らみ、その結果凹陥部
７の周壁８下端と胴２の周壁９内周面とが若干剥
離する。したがつて、ガス抜き通路１４が存在す
る部分においては、凹陥部７の周壁８と周壁９の
挟まれている部分９ａとの密接面積が小さくな
り、発生した炭酸ガスは、凹陥部７の周壁８と被
挟着部９ａとの間、ガス抜き通路１４および屈曲
部１２が形成されることによつて出来た空間１３
を通つて外部に逃げる。また、容器１内は加圧状
態であるから外部の空気が侵入することはない。

実施例 ２ この実施例は第５図から第７図に示されている
ものである。第５図および第６図において、容器
２０の胴２の周壁９における被挟着部９ａには、
周壁９の端部から形成された切欠きからなるガス
抜き通路２１が円周方向に所定間隔おきかつ内方
折返し部１１の屈曲部１２に合致するように２つ
設けられている。切欠きの長さは端部が内方折返
し部１１の高さの中間まで到るような長さであ
る。他は上記実施例１と同様な構成である。

このような容器２０は、第７図に示すように、
蓋３を取付ける前の胴２に切欠きからなるガス抜
き通路２１を形成しておき、その後は上記実施例
１と同様にしてつくられる。そして、内部が加圧
状態となつた場合には、上記実施例１の場合と同
様にガスが抜けるようになつている。

実施例 ３ この実施例は第８図から第１０図に示されてい
るものである。第８図および第９図において、容
器２２の胴２の周壁９における被挟着部９ａに
は、内周面に端部から入れられた切込みからなる
ガス抜き通路２３が、円周方向に所定間隔をおき
かつ内方折返し部１１の屈曲部１２に合致するよ
うに４つ設けられている。切込みの長さは、端部
が内方折返し部１１の高さの中間まで到るような
長さであり、その深さは周壁９の肉厚の略半分で
ある。他は上記実施例１と同様な構成である。

この容器２２は、第１０図に示すように、蓋３
を取付ける前の胴２に切込みからなるガス抜き通
路２３を形成しておき、その後は上記実施例１と
同様にしてつくられる。内部が加圧状態になつた
場合には、胴２および蓋３が若干外方に膨らみ、
その結果凹陥部７の周壁８下端と胴２の周壁９内
周面とが若干剥離する。したがつて、ガス抜き通
路２３が存在する部分においては、凹陥部７の周
壁８と周壁９の被挟着部９ａとの密接面積が小さ
くなり、発生した炭酸ガスは、凹陥部７の周壁８
と被挟着部９ａとの間、ガス抜き通路２３、周壁
９の端面と蓋３との密接部分および屈曲部１２が
形成されることによつて出来た空間１３を通つて
外部に逃げる。周壁９の端面においては、芯体４
を形成する板紙が露出しているので、ガスは周壁
９端面と蓋３との密接部分を容易に通過するよう
になつている。

実施例 ４ この実施例は第１１図および第１２図に示され
ているものである。第１１図において、容器２４
は、胴２の両端に蓋３が２重巻締め法により取付
けられたものであり、胴の両端開口の周縁に設け
られたフランジ２５が、蓋３の内方折返し部１１
と外方折返し壁１０との間に挟まれている。胴２
の周壁９における内方折返し部１１と凹陥部７の
周壁８との間に挟まれた被挟着部９ａに、孔から
なるガス抜き通路２６が設けられている。他は上
記実施例１と同様な構成である。

この容器２４は、第１２図に示すように胴２の
両端開口周縁にフランジ２５を一体的に設けてお
くとともに胴２の周壁９に孔からなるガス抜き通
路２６を設けておき、これに２重巻締め法により
蓋３を取付けることによつて製造される。内部が
加圧状態になつた場合には、上記実施例１の場合
と同様にしてガスが抜ける。

この実施例４において、ガス抜き通路２６を、
孔からなるものに代えて、フランジ２５端部から
被挟着部９ａにかけて形成された切欠きや、フラ
ンジ２５から被挟着部９ａにかけて入れられた切
込みからなるものとしてもよい。

上記実施例１〜４においては、外方折返し壁１
０の先端に連なつて設けられている内方折返し部
１１に屈曲部１２が設けられて空間１３が形成さ
れているが、屈曲部１２は必ずしも必要としな
い。しかも、上記実施例１〜４における内方折返
し部１１自体が設けられていなくてもよい。

考案の効果 この考案の容器によれば、胴周壁の両端のうち
の少なくとも一端における蓋の凹陥部周壁と外方
折返し壁とで挟まれた部分にガス抜き通路が設け
られたものであるから、内部に入れられたパン生
地等が醗酵して炭酸ガスが発生し、内部が加圧状
態となつた場合には、ガス抜き通路を通つてガス
が外部に逃げる。したがって、従来のように胴が
破裂したり蓋が外れたりすることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図はこの考案の実施例１を示
し、第１図は部分拡大垂直断面図、第２図は第１
図の−線にそう断面図、第３図は第２図の
−線にそう断面図、第４図は蓋を胴に取付ける
前の状態を示す斜視図である。第５図から第７図
はこの考案の実施例２を示し、第５図は部分拡大
垂直断面図、第６図は第５図の−線にそう断
面図、第７図は蓋を取付ける前の胴を示す斜視図
である。第８図から第１０図はこの考案の実施例
３を示し、第８図は部分拡大垂直断面図、第９図
は第８図の−線にそう断面図、第１０図は蓋
を取付ける前の胴を示す斜視図である。第１１図
および第１２図はこの考案の実施例４を示し、第
１１図は部分拡大垂直断面図、第１２図は蓋を取
付ける前の胴を示す斜視図である。 １，２０，２２，２４……容器、２……円筒
胴、３……金属製蓋、７……凹陥部、８……凹陥
部の周壁、９……胴の周壁、９ａ……凹陥部周壁
と外方折返し壁とで挟まれた被挟着部、１０……
外方折返し壁、１４，２１，２３，２６……ガス
抜き通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 紙を主体とする複合材製円筒胴と、胴の両端に
   取付けられた金属製蓋とよりなり、蓋が、胴の開
   口内に嵌め入れられた凹陥部を備えており、胴の
   周壁が蓋の凹陥部周壁と、これに連なつて設けら
   れている外方折返し壁とで挟まれた容器におい
   て、胴周壁の両端のうち少なくとも一端における
   蓋の凹陥部周壁と外方折返し壁とで挟まれた部分
   に、ガス抜き通路が設けられた容器。