JPH0246931A

JPH0246931A - 薄板鋼板のプレス方法及びプレス金型装置

Info

Publication number: JPH0246931A
Application number: JP63197764A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Tawarayama; 俵山　隆一; Kiyoshi Takishima; 滝島　清; Norihisa Nakagawa; 中川　典久
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1988-08-08
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1990-02-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ０発明の目的（１）産業上の利用分野本発明は、ポンチとダイによる薄板鋼板の絞り成形に関
し、特に、絞り面に浅絞り部を形成するためのプレス方
法及びプレス金型装置に関する。

（２）従来の技術従来、自動車のアウターパネル等の加工工程において薄
板鋼板に浅絞り部を形成するには、先ずブランクを外形
形状に絞り成形した後、複動金型によって上記ブランク
に浅絞り部を形成していた（例えば、実開昭６２−５６
２２６号公報、実開昭５７−３１４１７号公報参照）。

このことは、一般に薄板鋼板が伸び率が２％以下の領域
では充分に塑性変形をしない性質を有し、浅絞りの場合
には材料の伸び率が上記２％の臨界値に達しないことに
起因している。このような理由から従来は、先ず製品の
外形形状を絞り成形することによって材料を塑性変形域
まで展伸せしめ、続いて、この塑性変形域において浅絞
りを行っていたものである。

（３）発明が解決しようとする課題しかしながら、上述のような２段階の絞り成形を行うた
めの複動金型は構造が複雑で製作が困難であるだけでな
く、金型の分割面においてブランクに段差が発生し易く
、デザイン的にも制約を受けるという問題点を有してい
た。

本発明は、前述の事情に鑑みてなされたもので、構造の
複雑な複動金型を用いることなく、容易に浅絞り部を形
成することができる薄板鋼板のプレス方法及びプレス金
型装置を提供することを目的とする。

Ｂ０発明の構成（１）　　課題を解決するための手段前記目的を達成するために、本発明の薄板鋼板のプレス
方法は、薄板鋼板からなるブランクの外周をブランクホ
ルダーで規制する工程と、上記ブランクのスクラップ部
分に下型ポンチと上型ダイによって突出部を絞り成形し
、このブランクを塑性変形域まで展伸せしめる工程と、
上記塑性変形域に展伸したブランクを下型ポンチと上型
ダイで挟圧して所定の浅絞り部を形成する工程とより成
ることを特徴とする。

また、本発明の薄板鋼板のプレス金型装置は、薄板鋼板
からなるブランクの外周をブランクホルダーで規制し、
このブランクを下型ポンチと上型ダイで挟圧して浅絞り
部を成形するプレス金型において；上記ブランクのスクラップ部分に対応する下型ポンチと
上型ダイの一方に突起を形成するとともに、他方に該突
起に嵌合する溝部を形成し、この突起と溝部によってブ
ランクの浅絞り部を予め塑性変形域まで展伸せしめるこ
とを特徴とする。

（２）作　用前述の構成を備えた本発明によれば、外周をブランクホ
ルダーで規制したブランクを下型ポンチと上型ダイで挟
圧して浅絞り部を形成する際に、先ず下型ポンチと上型
ダイの突起と溝部によってブランクのスクラップ部に突
出部が絞り成形される。すると、ブランクは上記突出部
の方向に引張られて塑性変形域まで展伸され、この塑性
変形域においてブランクは下型ポンチと上型ダイに挟圧
されて浅絞りが行われる。そして、上記突起と溝部によ
ってブランクに形成された不要の突出部はスクラップ部
分を切除する際に取り除かれ、製品の表面に現われるこ
とはない。

（３）実施例以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図はそのプレス金型装置の断面図、第２図は第１図の■
−■線矢視平面図、第３図は絞り成形時におけるブラン
クの状態を示す図である。

第１図及び第２図に示すように、このプレス金型装置は
自動車のアウターパネルを絞り成形するためのものであ
って、固定された下型ポンチ１と、その上部に上下動自
在に設けられた上型ダイ２を備えており、上記下型ポン
チ１の外周には複数のクツションピン３に支持されたブ
ランクホルダー４が摺動自在に嵌合している。

上記ブランクホルダー４の上面には、絞り成形時にブラ
ンクＢの外周を規制して皺の発生を防止するための絞り
と一ド４ａが突設されており、この絞リピート４ａに対
応する上型ダイ２の下面にはビード溝２ａが形成されて
いる。また、このブランクホルダー４の一側面の直線部
には位置決め部材４ｂが固着されており、下型ポンチ１
上に載置したブランクＢの位置決めを行うようになって
いる。

下型ポンチ１の一側にはホイールハウスを形成するため
の半円状の凹部１ａが設けられており、この凹部１ａに
はく字状の溝部１ｂが形成されている。そして、上型ダ
イ２には上記下型ポンチｌの凹部１ａに対応する凸部２
ｂが設けられており、その表面には上記凹部１ａに嵌合
するく字状の突起２ｃが形成されている。また、ホイー
ルハウスに対応する上記凹部１ａと凸部２ｂ近傍にはそ
れぞれ僅かな富みと膨らみを有する浅絞り面１ｃ、２ｄ
が形成されている。

従って、第３図から明らかなように、下型ポンチｌと上
型ダイ２に挟圧されて絞り成形されるブランクＢには、
ホイールハウスに対応する半円状のスクラップ部分Ｂ１
と、そのスクラップ部分Ｂの内部に位置する突出部Ｂ２
が形成されるとともに、上記スクラップ部分Ｂ１近傍に
は浅絞り部Ｂ、が形成されるようになっている。

次に、前述の構成を備えた本発明の実施例の作用につい
て説明する。

下型ポンチｌ上に載置したブランクＢの一側面をブラン
クホルダー４の位置決め部材４ｂに当接させて上方から
上型ダイ２を下降させると、上型ダイ２の外周がブラン
ク已に係合し、そのビード溝２ａとブランクホルダー４
の絞りビード４ａ間にブランクＢを挟持する（第４図（
Ａ）参照）。

上述のようにして、ブランクホルダー４によってブラン
クＢの外周部の滑りを規制した状態から更に上型ダイ２
を下降させると、上型ダイ２の凸部２ｂに形成した突起
２ｃにより、ブランクＢのスクラップ部分Ｂ、が下型ポ
ンチ１の凹部１ａに形成した溝部１ｂに押し込まれる。

このとき、ブランクＢの浅絞り部Ｂ、は矢印Ｐ方向に引
かれて展伸し始める（第４図（Ｂ）参照）。

この状態から更に上型ダイ２を下降させると、ブランク
Ｂにホイールハウスの位置に対応するスクラップ部分、
Ｂ、が形成され、その内部には突起２ｃと溝部１ｂによ
って突出部Ｂ２が形成される。

そして、この突出部Ｂ、が形成される過程において、ブ
ランクＢの浅絞り部Ｂ、は更に矢印Ｐ方向に引かれて塑
性変形域まで進展される（第４図（Ｃ）参照）。

そして、最終的に下型ポンチｌと上型ダイ２によってブ
ランクＢが挟圧されると、この下型ポンチｌと上型ダイ
２の浅絞り面１ｃ、２ｄによってブランクＢに浅絞り部
Ｂ、が形成される（第４図（Ｄ）参照）。上記挟圧時に
おける浅絞り部Ｂ。

の伸び率は僅かなものであるが、この浅絞り部Ｂ３は予
め塑性変形域まで進展されているので完全な塑性変形が
行われ、プレス金型から取り外した後の製品にスプリン
グバンクが発生することがない。

上述のようにして絞り成形された製品はホイールハウス
に対応するスクラップ部分Ｂ、に不要な突出部Ｂ２を備
えているが、この突出部Ｂ２はスクラップ部分Ｂ、を切
除する際に取り除かれ、最終的な製品上に残留すること
はない（第４図（Ｅ）参照）。

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載
された本発明を逸脱することなく、種々の小設計変更を
行うことが可能である。

例えば、下型ボンデ１に溝部１ｂを設け、上型ダイ２に
突起２ｃを設ける代わりに、下型ポンチ１に突起を設け
、上型ダイ２の溝部を設けてもよい。また、突起２ｃと
溝部１ｂの形状はく字型に限らず、スクラップ部分Ｂ、
の形状に合わせて直線状や円形状にすることも可能であ
る。更に、フランクＢのスクラップ部分Ｂ、は、ホイー
ルハウスのような一方向に向いて開放した部分に限らず
、ウィンドの開口のような閉じた部分であってもよい。

Ｃ０発明の効果前述の本発明の薄板鋼板のプレス方法及びプレス金型装
置によれば、絞り成形した製品から切除されるスクラッ
プ部分を利用し、このスクラップ部分に下型ポンチと上
型ダイに設けた突起と溝部によって突出部を形成してい
るので、ブランクは上記突出部の形成時に予め塑性変形
域まで展伸せしめられ、それに続く下型ポンチと上型ダ
イによる挟圧の際に、材料の伸び率の小さい浅絞り部を
適確に形成することが可能となる。そして、この浅絞り
を行うには単に金型に突起と溝部を形成するだけでよく
、構造の複雑な複動金型を用いる場合と比較して極めて
経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるプレス金型装置の断面
回、第２図は第１図の■−■線平線図面図３図は絞り成
形時におけるブランクの状態を示す図、第４図（Ａ）〜
（Ｅ）はブランクの絞りによる成形過程を示す図である
。Ｂ・・・ブランク、Ｂ１・・・スクラップ部分、Ｂ２・
・・突出ブースタ、Ｂ、・・・浅絞り部１・・・下型ポンチ、■ｂ・・・溝部、２・・・上型ダ
イ、２ｃ・・・突起、４・・・ブランクホルダー第１図特許出願人　　本田技研工業株式会社代理人　弁理士　　落　　合　　　　　襞間１）　　中　　　隆　　　秀第３図第４図／Ａノ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）薄板鋼板からなるブランク（Ｂ）の外周をブラン
クホルダー（４）で規制する工程と、上記ブランク（Ｂ）のスクラップ部分（Ｂ＿１）に下型
ポンチ（１）と上型ダイ（２）によって突出部（Ｂ＿２
）を絞り成形し、このブランク（Ｂ）を塑性変形域まで
展伸せしめる工程と、上記塑性変形域に展伸したブランク（Ｂ）を下型ポンチ
（１）と上型ダイ（２）で挟圧して所定の浅絞り部（Ｂ
＿３）を形成する工程とより成ることを特徴とする薄板
鋼板のプレス方法。
（２）薄板鋼板からなるブランク（Ｂ）の外周をブラン
クホルダー（４）で規制し、このブランク（Ｂ）を下型
ポンチ（１）と上型ダイ（２）で挟圧して浅絞り部（Ｂ
＿３）を成形するプレス金型において；上記ブランク（Ｂ）のスクラップ部分（Ｂ＿１）に対応
する下型ポンチ（１）と上型ダイ（２）の一方に突起（
２ｃ）を形成するとともに、他方に該突起（２ｃ）に嵌
合する溝部（１ｂ）を形成し、この突起（２ｃ）と溝部
（１ｂ）によってブランク（Ｂ）の浅絞り部（Ｂ＿３）
を予め塑性変形域まで展伸せしめることを特徴とする、
プレス金型装置。