JPS5877722A - プレス装置 - Google Patents
プレス装置Info
- Publication number
- JPS5877722A JPS5877722A JP56176155A JP17615581A JPS5877722A JP S5877722 A JPS5877722 A JP S5877722A JP 56176155 A JP56176155 A JP 56176155A JP 17615581 A JP17615581 A JP 17615581A JP S5877722 A JPS5877722 A JP S5877722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blank holder
- work
- die
- workpiece
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、絞り加工用プレス型の上型に補助ブランク
ホルダを設けて製品のシワ等の発生を防止したプレス装
置に関する。
ホルダを設けて製品のシワ等の発生を防止したプレス装
置に関する。
従来の絞り加工用プレス装置としては、ダブルアクショ
ンプレスを使用する場合においては例えば第１，２図に
示すようなもの、またシングルアクションプレスを使用
する場合においてを・ま例えば１４９．１０図に示すよ
うなものがある。
ンプレスを使用する場合においては例えば第１，２図に
示すようなもの、またシングルアクションプレスを使用
する場合においてを・ま例えば１４９．１０図に示すよ
うなものがある。
先ず第３図に示すようなＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面に
も凹凸部を有するような製品Ｓ、（例えば自動車のフロ
アパネル）をダブルアクションプレスを使用して成形加
工する場合につき説明する。
も凹凸部を有するような製品Ｓ、（例えば自動車のフロ
アパネル）をダブルアクションプレスを使用して成形加
工する場合につき説明する。
第１，２図は第３図に示した製品Ｓ１におけるＡ−Ａ断
面に相当する断面で示したプレス装置である。
面に相当する断面で示したプレス装置である。
図において、１はボルスタ２に固定されたダイ、３はク
ッションピン４によって弾性支持され、後述のポンチに
対応したダイで、ダイ１とともに下型Ｍを構成する。
ッションピン４によって弾性支持され、後述のポンチに
対応したダイで、ダイ１とともに下型Ｍを構成する。
５はプレスのアウタースライド６に固定され、且つダイ
１のワーク載置゛面１ａと対応する面を有するブランク
ホルダで、プレスのイノナースライド７に固定されたポ
ンチ８とともに上型Ｎを構成している、。
１のワーク載置゛面１ａと対応する面を有するブランク
ホルダで、プレスのイノナースライド７に固定されたポ
ンチ８とともに上型Ｎを構成している、。
いま、ダイ１のワーク載置面１ａにワーク素材９が載置
された後、上型Ｎが下降するに際して。
された後、上型Ｎが下降するに際して。
先ずアウタースライド６が下降して、該アウタースライ
ドに固定きれたブランクホルダ５がワーク索材９をワー
ク載置面１ａに対して押圧すと、。
ドに固定きれたブランクホルダ５がワーク索材９をワー
ク載置面１ａに対して押圧すと、。
次にインナースライド７及び該インナースライドに固定
されたボッチ８がインナースライド７の下死点まで下降
し、その際ダイ１と協働して絞り加工を行ない、第２図
に示すような状態となり、ワーク素材９は第３図に示す
ワークＳ１のように成形される。
されたボッチ８がインナースライド７の下死点まで下降
し、その際ダイ１と協働して絞り加工を行ない、第２図
に示すような状態となり、ワーク素材９は第３図に示す
ワークＳ１のように成形される。
しかしながら、このように成形されたワーク、すなわち
製品Ｓ、は、ｔ３−Ｂ＃ｒ面に沿った凹凸部分において
、凸部Ｑから凹部Ｒへ素材が流れてシワが生じ易いとい
う欠点がある。これを史に詳しく説明すると、ワークＳ
、のＢ−Ｂ断面に相当するプレス装置の部位の断面を示
した第５．６図において、第５図に示すようにダイ１上
に載置されたワーク素材９に、上型ＩＮが下降してきて
最初にブランクホルダ５の凸部５ａがワーク素材９に当
接してこれを押し下げると、ワーク素材９の両端部は未
だブランクホルダ５とダイｌに挟圧されていないため、
該両端部の材料が内側に回って余分に流れ込み、アウタ
ースライド６の下化点において第６図にボすように成形
されるが、そのとき余分に流れ込んだ材料によりワーク
Ｓ１にシワＵが生じることになる。
製品Ｓ、は、ｔ３−Ｂ＃ｒ面に沿った凹凸部分において
、凸部Ｑから凹部Ｒへ素材が流れてシワが生じ易いとい
う欠点がある。これを史に詳しく説明すると、ワークＳ
、のＢ−Ｂ断面に相当するプレス装置の部位の断面を示
した第５．６図において、第５図に示すようにダイ１上
に載置されたワーク素材９に、上型ＩＮが下降してきて
最初にブランクホルダ５の凸部５ａがワーク素材９に当
接してこれを押し下げると、ワーク素材９の両端部は未
だブランクホルダ５とダイｌに挟圧されていないため、
該両端部の材料が内側に回って余分に流れ込み、アウタ
ースライド６の下化点において第６図にボすように成形
されるが、そのとき余分に流れ込んだ材料によりワーク
Ｓ１にシワＵが生じることになる。
次にシングルアクションプレスにおいて、例えば第１１
図に示すような凹凸部を有するワークすなわち製品Ｓ２
を成形する場合について説明する。
図に示すような凹凸部を有するワークすなわち製品Ｓ２
を成形する場合について説明する。
第９．１０図はワークＳ２におけるＤ−Ｄ断面に相当す
る部位の断面で示した、シングルアクションプレスを使
用した場合のプレス装置の断面図である。ｌＯはプレス
のスライド１１に取付けられたダイで上型Ｎ′を構成し
、１２はボルスタ１３に固定された前記ダイに対応する
ポンチ、１４はクッションビン１５に弾性支持されたブ
ランクホルダで、前記ポンチ１２とと゛もに下型Ｍ′を
構成している。
る部位の断面で示した、シングルアクションプレスを使
用した場合のプレス装置の断面図である。ｌＯはプレス
のスライド１１に取付けられたダイで上型Ｎ′を構成し
、１２はボルスタ１３に固定された前記ダイに対応する
ポンチ、１４はクッションビン１５に弾性支持されたブ
ランクホルダで、前記ポンチ１２とと゛もに下型Ｍ′を
構成している。
いま上型が最上昇位置にあるとき、ポンチ１２の上面よ
り亮くクッションピン１５によって押し上げられている
ブランクホルダ１４のワーク載置面上に、ワーク素材１
６を載置し、しかる後スライド１１を下降させると、ダ
イｌＯはワーク素材１６０周縁部を先ずブランクホルダ
１４に押圧することにより保持する。そしてさらにスラ
イド１１が下降すると、ダイ１０はポンチ１２と協卸１
してスライドＩＩの下死点において、第１０図に示すよ
うにワーク素材１６の成形を完了して第１１図に示すよ
うなワークＳ！が得られる。
り亮くクッションピン１５によって押し上げられている
ブランクホルダ１４のワーク載置面上に、ワーク素材１
６を載置し、しかる後スライド１１を下降させると、ダ
イｌＯはワーク素材１６０周縁部を先ずブランクホルダ
１４に押圧することにより保持する。そしてさらにスラ
イド１１が下降すると、ダイ１０はポンチ１２と協卸１
してスライドＩＩの下死点において、第１０図に示すよ
うにワーク素材１６の成形を完了して第１１図に示すよ
うなワークＳ！が得られる。
この際、ワーク素材１６の周縁部は最初にブランクホル
ダ１４に保持されるため、前述のような素材の内側への
余分な流れ込みはなく、従ってワークにシワは生じ難い
。このときのダイｌＯとポンチ１２、およびブランクホ
ルダ１４の相互関係が、第１３図に示すようにダイｌＯ
のダイフェース間のポンチ１２の突出部１２ａに対して
外側１０ａ（図において右１１１１）と内側１０ｂ（同
、左側）がほぼ同じ高さである場合は、ダイ１０の下降
時にほぼ四時にワーク素材１６に当接することになって
、上述のように素材の余分な流れ込みがないことになる
。
ダ１４に保持されるため、前述のような素材の内側への
余分な流れ込みはなく、従ってワークにシワは生じ難い
。このときのダイｌＯとポンチ１２、およびブランクホ
ルダ１４の相互関係が、第１３図に示すようにダイｌＯ
のダイフェース間のポンチ１２の突出部１２ａに対して
外側１０ａ（図において右１１１１）と内側１０ｂ（同
、左側）がほぼ同じ高さである場合は、ダイ１０の下降
時にほぼ四時にワーク素材１６に当接することになって
、上述のように素材の余分な流れ込みがないことになる
。
しかしながら、ワークＳ２は次のトリミング工程におい
て、トリムラインＹから外側は断ち洛されてスクラップ
となるが、この場合のスクラップ量は大きい。そこで第
１４図に示すように、ダイ１１の面１７ａと面１７ｂと
の高さの差りを設けると、ワークは第１２図に示すよう
にＳ３の形状となり、図から明らかなようにトリムライ
ンＹから外側のスクラップの量は小さくなるが、ダイ１
７が下降して米号とき面１７ｂが先にワーク素材に当接
し、面１７ａは前記島さの差りだけ遅れて当接するため
、糸材は面１７ｂに押下げられて材料が内側に向って余
分に流れ込み、ワーク′Ｓ３にはシワが生じてしまう。
て、トリムラインＹから外側は断ち洛されてスクラップ
となるが、この場合のスクラップ量は大きい。そこで第
１４図に示すように、ダイ１１の面１７ａと面１７ｂと
の高さの差りを設けると、ワークは第１２図に示すよう
にＳ３の形状となり、図から明らかなようにトリムライ
ンＹから外側のスクラップの量は小さくなるが、ダイ１
７が下降して米号とき面１７ｂが先にワーク素材に当接
し、面１７ａは前記島さの差りだけ遅れて当接するため
、糸材は面１７ｂに押下げられて材料が内側に向って余
分に流れ込み、ワーク′Ｓ３にはシワが生じてしまう。
このようにダブルアクションプレスを使用した場合にも
、シングルアクションプレスを使用したときにも、それ
ぞれ上述のような問題点があった。
、シングルアクションプレスを使用したときにも、それ
ぞれ上述のような問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、上型下降時に最初に下型のワーク載置面の最
も高い凸部に弾接する補助ブランクホルダを前記上型に
設けたプレス装置とすることによって、製品のしわの発
生を防止することを目的としている。
たもので、上型下降時に最初に下型のワーク載置面の最
も高い凸部に弾接する補助ブランクホルダを前記上型に
設けたプレス装置とすることによって、製品のしわの発
生を防止することを目的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第４．７．８図および第１５図は、この発明の一実施例
を示す図である。
を示す図である。
先ずダブルアクションプレスを使用する場合について説
明する。
明する。
但し、従来セ１１と同一部分は同一符号で表わし、説明
の重複を省く。
の重複を省く。
第４．７．８図において、１８は弾性体１９を介して補
助ブランクホルダ２０を取付けたブランクホルダであっ
て、ポンチ８とともに上型Ｎを構成している。いまワー
ク素材２１の周縁部がダイ１のワーク載置面１ａに載置
されて、先ずアウタースライド６及び該アウタースライ
ドに固定されたブランクホルダー８が下降すると、第７
図に示すように、最初に補助ブランクホルダ２０がダイ
１のワーク載ｉｄ面に設けられた凸部Ｓ上にあるワ／ −り累月を押圧して該部分を保持し、さらにブランクホ
ルダ１８が下降すると１弾性体１９を圧縮して前記保持
力を強めながら第８図に示す形状に成形する そのとき
、両突部Ｓ、Ｓにおいて強力に保持されているため、製
品にシワを発生させない。
助ブランクホルダ２０を取付けたブランクホルダであっ
て、ポンチ８とともに上型Ｎを構成している。いまワー
ク素材２１の周縁部がダイ１のワーク載置面１ａに載置
されて、先ずアウタースライド６及び該アウタースライ
ドに固定されたブランクホルダー８が下降すると、第７
図に示すように、最初に補助ブランクホルダ２０がダイ
１のワーク載ｉｄ面に設けられた凸部Ｓ上にあるワ／ −り累月を押圧して該部分を保持し、さらにブランクホ
ルダ１８が下降すると１弾性体１９を圧縮して前記保持
力を強めながら第８図に示す形状に成形する そのとき
、両突部Ｓ、Ｓにおいて強力に保持されているため、製
品にシワを発生させない。
次いで、ワーク素材をブランクホルダ１８で押圧した状
態のもとで、インナースライド７が下降し、ポンチ８が
ダイ３と協働してワークＳ１の中央部凹所Ｚを形成する
。
態のもとで、インナースライド７が下降し、ポンチ８が
ダイ３と協働してワークＳ１の中央部凹所Ｚを形成する
。
次にシングルアクションプレスの場合について説明する
。第１５図において、２２は弾性体２３を介して補助ブ
ランクホルダ２４を取付けたダイであって上型Ｎ′を構
成している。ブランクホルダ１４のうち凸部Ｓに相当す
る外側上面１４ａはＤｒ＋記ポンチの突出部１２ａとほ
ぼ同じ高さに弾性支持されており、ワーク載置面１４ａ
を構成し、四部゛ｒに相当する内側上面１４ｂとのＩＩ
）」に段差ｈ０が設けである。
。第１５図において、２２は弾性体２３を介して補助ブ
ランクホルダ２４を取付けたダイであって上型Ｎ′を構
成している。ブランクホルダ１４のうち凸部Ｓに相当す
る外側上面１４ａはＤｒ＋記ポンチの突出部１２ａとほ
ぼ同じ高さに弾性支持されており、ワーク載置面１４ａ
を構成し、四部゛ｒに相当する内側上面１４ｂとのＩＩ
）」に段差ｈ０が設けである。
いま、このワーク載置面１４ａにワーク素材２５の周縁
部が載置され、スライド（図外）に同定されたダイ２２
が下降すると、先ず最初に補助ブランクホルダ２４がワ
ーク素材２５に当接してこれをブランクホルダＩ゛４と
協働して挟圧保持し、さらにダイ２２から弾性体２８を
圧縮しつつ下降すると、ワーク素材２５の周縁部はブラ
ンクホルダ１４及び補助ブランクホルダ２４により挟圧
保持されているので材料が内側に向って余分に流れ込む
ことなく成形され、したがって製品にしわを発生せず、
ワークＳｓ（＊Ｓ１２図）の形状のようＶこ絞り加工さ
れる。この場合、第１２図に示すように、トリムライ／
Ｙから外側の部分即ちスクラップとなる部分を、第１１
図の場合に較べて少なくすることができる。
部が載置され、スライド（図外）に同定されたダイ２２
が下降すると、先ず最初に補助ブランクホルダ２４がワ
ーク素材２５に当接してこれをブランクホルダＩ゛４と
協働して挟圧保持し、さらにダイ２２から弾性体２８を
圧縮しつつ下降すると、ワーク素材２５の周縁部はブラ
ンクホルダ１４及び補助ブランクホルダ２４により挟圧
保持されているので材料が内側に向って余分に流れ込む
ことなく成形され、したがって製品にしわを発生せず、
ワークＳｓ（＊Ｓ１２図）の形状のようＶこ絞り加工さ
れる。この場合、第１２図に示すように、トリムライ／
Ｙから外側の部分即ちスクラップとなる部分を、第１１
図の場合に較べて少なくすることができる。
以上、説明してきたように、この発明にｉればその構成
を、ワーク載置面に凸部と凹部とを有する絞り加工用プ
レス装置において、上型の下降時に最初に下型のワーク
載置面の凸部に弾接する補助ブランクホルダを前記上型
に設けたプレス装置としたため、成形特製品にシワ等を
生ぜしぬることがないという効果がある。
を、ワーク載置面に凸部と凹部とを有する絞り加工用プ
レス装置において、上型の下降時に最初に下型のワーク
載置面の凸部に弾接する補助ブランクホルダを前記上型
に設けたプレス装置としたため、成形特製品にシワ等を
生ぜしぬることがないという効果がある。
第１．２図は従来５ｙｌｌのダブルアクションプレスを
使用した場合の説明断面図、第３図は製品（ワーク）の
斜視図、第４図は本発明に係る一実施例の説明用断面図
、第５．６図は従来例におけるプレス装置の部分断面図
、第７．８図は本発明に保る一実施例におけるプレス装
置の部分断面図、第９．１０図は従来例のシングルアク
ションプレスを使用した場合の説明用断面図、第１１図
は従来例による製品のＶ＋視図、第１２図は本発明に係
る一実施例による製品の斜視図、第１３．１４図は従来
例におけるプレス装置の部分断面図、第１５図は本発明
に係る一実施例におけるプレス装置の部分断面図である
。 １．１０．１７．２２・・・ダイ １ ａ ｅ １４ ａ・・・・・・・・・ワーク載置面
、凸部６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・アウタースライド９．１６．２１．２５・・・ワ
ーク素材５．１４．１８・・・・・・ブランクホルダ２
０．２４・・・」・・・・・・・・補助ブランクホルダ
Ｍ′・・・・・・・・・上型 Ｎ′・・・・・・・・・上型 第１１図 第７２図 第７３図 ２ 第１４図
使用した場合の説明断面図、第３図は製品（ワーク）の
斜視図、第４図は本発明に係る一実施例の説明用断面図
、第５．６図は従来例におけるプレス装置の部分断面図
、第７．８図は本発明に保る一実施例におけるプレス装
置の部分断面図、第９．１０図は従来例のシングルアク
ションプレスを使用した場合の説明用断面図、第１１図
は従来例による製品のＶ＋視図、第１２図は本発明に係
る一実施例による製品の斜視図、第１３．１４図は従来
例におけるプレス装置の部分断面図、第１５図は本発明
に係る一実施例におけるプレス装置の部分断面図である
。 １．１０．１７．２２・・・ダイ １ ａ ｅ １４ ａ・・・・・・・・・ワーク載置面
、凸部６・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・アウタースライド９．１６．２１．２５・・・ワ
ーク素材５．１４．１８・・・・・・ブランクホルダ２
０．２４・・・」・・・・・・・・補助ブランクホルダ
Ｍ′・・・・・・・・・上型 Ｎ′・・・・・・・・・上型 第１１図 第７２図 第７３図 ２ 第１４図
Claims (1)
- ｉｌｌ ワーク素材周縁部を上型と協働して挟圧する
ワーク載麺面を設けた下型を有し、１つ前記ワーク載置
面に凸部と凹部とを有する絞り加工用プレス装置におい
て、上型下降時に最初にワークを弁してＭｊ＋記ワーク
滅置而の面部に弾接する補助ブランクホルダを前記上型
に設けたことを特徴とするプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176155A JPS5877722A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176155A JPS5877722A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877722A true JPS5877722A (ja) | 1983-05-11 |
Family
ID=16008617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176155A Pending JPS5877722A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877722A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60191620A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-30 | Nissan Motor Co Ltd | プレス型 |
| JPH11179440A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-07-06 | Topre Corp | ビードを備える板製品のプレス方法およびこれに用いるプレス装置 |
| KR20030005850A (ko) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | 현대자동차주식회사 | 차량의 패널 가공용 드로잉 다이 구조 |
| JP2015182081A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 富士重工業株式会社 | 熱間プレス深絞り成形方法および装置 |
| JP2021115610A (ja) * | 2020-01-28 | 2021-08-10 | フタバ産業株式会社 | プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品の製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3685338A (en) * | 1970-04-24 | 1972-08-22 | Krause Ass F A | Hem formation |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP56176155A patent/JPS5877722A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3685338A (en) * | 1970-04-24 | 1972-08-22 | Krause Ass F A | Hem formation |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60191620A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-09-30 | Nissan Motor Co Ltd | プレス型 |
| JPH11179440A (ja) * | 1997-12-15 | 1999-07-06 | Topre Corp | ビードを備える板製品のプレス方法およびこれに用いるプレス装置 |
| KR20030005850A (ko) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | 현대자동차주식회사 | 차량의 패널 가공용 드로잉 다이 구조 |
| JP2015182081A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | 富士重工業株式会社 | 熱間プレス深絞り成形方法および装置 |
| US9833828B2 (en) | 2014-03-20 | 2017-12-05 | Subaru Corporation | Hot-press deep-drawing forming method and hot-press deep-drawing forming method apparatus |
| JP2021115610A (ja) * | 2020-01-28 | 2021-08-10 | フタバ産業株式会社 | プレス成形品の製造方法、及びプレス成形品の製造装置 |
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