JPS60166127A - パネルのプレス成形方法 - Google Patents
パネルのプレス成形方法Info
- Publication number
- JPS60166127A JPS60166127A JP59021821A JP2182184A JPS60166127A JP S60166127 A JPS60166127 A JP S60166127A JP 59021821 A JP59021821 A JP 59021821A JP 2182184 A JP2182184 A JP 2182184A JP S60166127 A JPS60166127 A JP S60166127A
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- JP
- Japan
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、成形品の歪やシワを防止しかつ材料歩どま
りを向上できる、パネルのプレス成形方法に関する。
りを向上できる、パネルのプレス成形方法に関する。
従来のパネルのプレス成形方法としては、例えば本出願
人が提案した絞りプレス型を用いて行うものがある（特
開昭５８−２３５１９号）。この従来のプレス成形法に
ついて第１図ないし第５図により説明する。第１図は上
型の、第２図は下型のそれぞれ要部斜視図、第３図は両
型によるパネルの成形状態を示す要部断面図である。図
において、１はほぼＶ字状の凸部１ａを有するブランク
ホルダ、２はめるパネル成形品を形成するためのブラン
クＷ（以下、パネルという）に絞り加工を施すポンチで
、両者１．２はライザまたはポンチプレートを介してそ
れぞれ図外のアウタスライドとインナスライドに取り付
けられる。３はダイであり、ブランクホルダ１のＶ字状
凸部１ ａ 、 １ ａニ対向する凹状の１対のダイフ
ェース（しわ抑え面）３ ａ ｒ ３８及びこれに直交
する方向に相対する他の１対のダイ７エース３ｂ 、３
ｂと、ポンチ２の凸部２ａに対向する四部３Ｃを有する
。４はこのダイ３に内設したワークホルダで、そのワー
ク当接面４ａを凹状ダイフェース３ａから突出させて上
下動可能に弾性支持され、ダイ３に形成したガイド孔３
ｄ内に収容されている。そしてこのワークホルダ４は、
クッションピン５を介して図外のダイクッション装置に
連結している。６はワークホルダ４の上下動作を円滑に
するために摺動部位に設けたウェアプレートである。上
述のプレス型を用いた絞り加工は次の手順で行われる。
人が提案した絞りプレス型を用いて行うものがある（特
開昭５８−２３５１９号）。この従来のプレス成形法に
ついて第１図ないし第５図により説明する。第１図は上
型の、第２図は下型のそれぞれ要部斜視図、第３図は両
型によるパネルの成形状態を示す要部断面図である。図
において、１はほぼＶ字状の凸部１ａを有するブランク
ホルダ、２はめるパネル成形品を形成するためのブラン
クＷ（以下、パネルという）に絞り加工を施すポンチで
、両者１．２はライザまたはポンチプレートを介してそ
れぞれ図外のアウタスライドとインナスライドに取り付
けられる。３はダイであり、ブランクホルダ１のＶ字状
凸部１ ａ 、 １ ａニ対向する凹状の１対のダイフ
ェース（しわ抑え面）３ ａ ｒ ３８及びこれに直交
する方向に相対する他の１対のダイ７エース３ｂ 、３
ｂと、ポンチ２の凸部２ａに対向する四部３Ｃを有する
。４はこのダイ３に内設したワークホルダで、そのワー
ク当接面４ａを凹状ダイフェース３ａから突出させて上
下動可能に弾性支持され、ダイ３に形成したガイド孔３
ｄ内に収容されている。そしてこのワークホルダ４は、
クッションピン５を介して図外のダイクッション装置に
連結している。６はワークホルダ４の上下動作を円滑に
するために摺動部位に設けたウェアプレートである。上
述のプレス型を用いた絞り加工は次の手順で行われる。
まずパネルＷをグイフェース３ｂ、３ｂ上に載置する。
パネルＷは自重で撓み、その中央部がワークホルダ４の
上面４ａに接触する（第３図）。
上面４ａに接触する（第３図）。
ついで、図外のスライドでブランクホルダ１を下降させ
、その凸部１ａとダイ３に設けたワークホルダ４とでパ
ネルＷを挟持する。この状態のま一更にブランクホルダ
１を降下させて、パネルＷをは〈Ｖ字状に予備曲げする
と同時に、縁部をその全周においてビード７で保持する
。その後ポンチ２を降下させ、第４図に示すようにパネ
ルＷに所望の絞り加工を施す。加工完丁で、ブランクホ
ルダ１およびポンチ２の上昇とともにワークホルダ４が
成形済パネルＷを支えながら上昇して、元の位置に復帰
する。金型から取り出した成形品は、第５図のようにそ
の全周にフランジ状の縁部Ｗａが形成されている。
、その凸部１ａとダイ３に設けたワークホルダ４とでパ
ネルＷを挟持する。この状態のま一更にブランクホルダ
１を降下させて、パネルＷをは〈Ｖ字状に予備曲げする
と同時に、縁部をその全周においてビード７で保持する
。その後ポンチ２を降下させ、第４図に示すようにパネ
ルＷに所望の絞り加工を施す。加工完丁で、ブランクホ
ルダ１およびポンチ２の上昇とともにワークホルダ４が
成形済パネルＷを支えながら上昇して、元の位置に復帰
する。金型から取り出した成形品は、第５図のようにそ
の全周にフランジ状の縁部Ｗａが形成されている。
これを例えばトリムライン■の箇所でトリムして、不用
部分Ｗａを除去する。
部分Ｗａを除去する。
上述の従来例によれば、ポンチ２による絞り加工に先立
ち、グイフェース３ａに設けたワークホルダ４とブラン
クホルダ１とでパネルＷを挟持しつつ予備曲げ加工を行
うようにしたため、ワークホルダ４を設けない場合のよ
うに、降下するブランクホルダ１の凸部１ａによってパ
ネルＷが左右いずれか一方に位置ずれするおそれはない
。
ち、グイフェース３ａに設けたワークホルダ４とブラン
クホルダ１とでパネルＷを挟持しつつ予備曲げ加工を行
うようにしたため、ワークホルダ４を設けない場合のよ
うに、降下するブランクホルダ１の凸部１ａによってパ
ネルＷが左右いずれか一方に位置ずれするおそれはない
。
しかし一方で、パネル全周をブランクホルダ１とダイフ
ェース３ａ 、３ｂで挟持するため、（イ）成形品の縁
部Ｗａ（すなわち、最終的にはトリムして除去される不
用部分）の面積が大きく、材料歩留りが低下する。（→
ダイ３の摩耗に伴う挾持力のバランス崩れにより、パネ
ルＷに歪（シャクレ）が発生するという問題があった。
ェース３ａ 、３ｂで挟持するため、（イ）成形品の縁
部Ｗａ（すなわち、最終的にはトリムして除去される不
用部分）の面積が大きく、材料歩留りが低下する。（→
ダイ３の摩耗に伴う挾持力のバランス崩れにより、パネ
ルＷに歪（シャクレ）が発生するという問題があった。
またぐ−）ワークホルダ４の加工工数が大きいので型製
作に手間がかかる。更には、（→■字状ダイフェース３
ａが、これと直交するグイフェース３ｂに対し大きく傾
斜しているので、ブランクホールド時に、パネルＷにシ
ワが発生する、などの問題も生じていた。
作に手間がかかる。更には、（→■字状ダイフェース３
ａが、これと直交するグイフェース３ｂに対し大きく傾
斜しているので、ブランクホールド時に、パネルＷにシ
ワが発生する、などの問題も生じていた。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、プラン表ホルダとグイフェースとで挟持する
パネル面を、全周ではなく特定箇所に限定したパネルの
プレス加工方法を提供することにより、上記問題点を解
決することを目的としている。
たもので、プラン表ホルダとグイフェースとで挟持する
パネル面を、全周ではなく特定箇所に限定したパネルの
プレス加工方法を提供することにより、上記問題点を解
決することを目的としている。
上述の目的を達成するこの発明は、ブランクの縁部を金
型のグイフェースとブランクホルダとにより挟持しつつ
ダイとポンチで絞り加工するパネルのプレス成形方法に
おいて、前記ブランクの縁部のうち相対する一方向の縁
部のみを挟持するようにした、パネルのプレス成形方法
である。
型のグイフェースとブランクホルダとにより挟持しつつ
ダイとポンチで絞り加工するパネルのプレス成形方法に
おいて、前記ブランクの縁部のうち相対する一方向の縁
部のみを挟持するようにした、パネルのプレス成形方法
である。
以下、この発明を図面に示す実施例により説明する。
ｉｒ’１６図はこの発明の一実施例の一ヒ型を、第７図
は同じく下型を示す要部斜視図である。この上型のブラ
ンクホルダ１１は、従来のブランクホルダ１におけるＶ
字状凸部１ａに相当する部分が削除され単なる平面１１
ａ、１１ａとなっている。この相対する平面と直交する
方向の他の相対する一組の面１１ｂ、１１ｂは従来と同
様に形成されていて、ビード１１Ｃはこの面１１ｂ、１
１ｂにのみ直線状に設けである。１２はポンチであり、
従来と同じく凸部１２ａを備えている。一方、下型のダ
イ１３は、上記ブランクホルダ１１の面１１ａ、１１ａ
と対向する側１３ａ、１３ａがダイ凹部１３Ｃのま＼と
なっていて、従来のグイフェース３ａの如きＶ字状のし
わ抑え面は削除しである。
は同じく下型を示す要部斜視図である。この上型のブラ
ンクホルダ１１は、従来のブランクホルダ１におけるＶ
字状凸部１ａに相当する部分が削除され単なる平面１１
ａ、１１ａとなっている。この相対する平面と直交する
方向の他の相対する一組の面１１ｂ、１１ｂは従来と同
様に形成されていて、ビード１１Ｃはこの面１１ｂ、１
１ｂにのみ直線状に設けである。１２はポンチであり、
従来と同じく凸部１２ａを備えている。一方、下型のダ
イ１３は、上記ブランクホルダ１１の面１１ａ、１１ａ
と対向する側１３ａ、１３ａがダイ凹部１３Ｃのま＼と
なっていて、従来のグイフェース３ａの如きＶ字状のし
わ抑え面は削除しである。
すなわち、ダイ１３のしわ抑え面１３ｂ、１３ｂはブラ
ンクホルダ１１の面１１ｂ、１１ｂと対向する一方向の
縁部にのみ形成されている。なおポンチ１２は、第９図
に示すように、ダイ端面１３ａ 、１３ａに対向する側
の額面１２ｂを、＠１線で示す従来の額面２ｂ位置より
長さしだけ延長しである。これはプレス時にパネルＷの
端部がポンチ額面に巻きつき、成形品に歪（シャクレ）
が発生する現象を防止するためである。
ンクホルダ１１の面１１ｂ、１１ｂと対向する一方向の
縁部にのみ形成されている。なおポンチ１２は、第９図
に示すように、ダイ端面１３ａ 、１３ａに対向する側
の額面１２ｂを、＠１線で示す従来の額面２ｂ位置より
長さしだけ延長しである。これはプレス時にパネルＷの
端部がポンチ額面に巻きつき、成形品に歪（シャクレ）
が発生する現象を防止するためである。
つぎに、このように形成したプレス型を用いて行うパネ
ルＷの絞り加工を従来の場合と比較しつつ説明する。
ルＷの絞り加工を従来の場合と比較しつつ説明する。
パネルＷをダイ１３上に載置すると、第８図に示すよう
に、ダイフェースｉ ３ｂ 、 １３ｂで支持される。
に、ダイフェースｉ ３ｂ 、 １３ｂで支持される。
ついでブランクホルダ１１を下降させる。
従来はその降下の途中でブランクホルダ凸部１ａがまず
パネルＷに接触することとなるが、このブランクホルダ
１１にあっては、従来の凸部１ａを削除し平面１１ａに
形成しであるから、降下途中でブランクホルダ面１１ａ
がパネルＷに当接することはない。パネルＷと最初に当
接するのは、ブランクホルダ面１１ｂ、１１ｂのビード
１１Ｃである。これにより、パネルＷの縁部のうち傾斜
度の小さい側の相対する縁部のみがブランクホルダ１１
の面１１ｂ、１１ｂとダイフェース１３ｂ。
パネルＷに接触することとなるが、このブランクホルダ
１１にあっては、従来の凸部１ａを削除し平面１１ａに
形成しであるから、降下途中でブランクホルダ面１１ａ
がパネルＷに当接することはない。パネルＷと最初に当
接するのは、ブランクホルダ面１１ｂ、１１ｂのビード
１１Ｃである。これにより、パネルＷの縁部のうち傾斜
度の小さい側の相対する縁部のみがブランクホルダ１１
の面１１ｂ、１１ｂとダイフェース１３ｂ。
１３ｂとにより挟持される。
したがって、従来のワークホルダ４は設けられていない
にも拘らず、降下するブランクホルダ１１によってパネ
ルＷが左右いずれか一方に位置ずれする現象は防止でき
るのである。また、従来のＶ字状に大きく傾斜させた面
を含んでパネルＷの全周縁を挾持するものとは異なり、
傾斜度の大きい７字面は挾持されない自由状態のま＼で
あるから、ブランクホールド時にパネルＷにシワが発生
するおそれもないし、ダイ１３の摩耗に伴う挟持力のバ
ランス崩れによりパネルＷに歪が発生することもない。
にも拘らず、降下するブランクホルダ１１によってパネ
ルＷが左右いずれか一方に位置ずれする現象は防止でき
るのである。また、従来のＶ字状に大きく傾斜させた面
を含んでパネルＷの全周縁を挾持するものとは異なり、
傾斜度の大きい７字面は挾持されない自由状態のま＼で
あるから、ブランクホールド時にパネルＷにシワが発生
するおそれもないし、ダイ１３の摩耗に伴う挟持力のバ
ランス崩れによりパネルＷに歪が発生することもない。
ブランクホールドに続いて、ポンチ１２が降下しパネル
Ｗを絞り加工する。このとき従来の絞り成形では、パネ
ルＷのＶ字状縁部も、第４図のようにブランクホルダ面
１ａとダイ面３ａとにより挟持されているため、成形品
にはそのＶ字状縁部にも第５図のようなダイフェース部
Ａ、立壁部Ｂ。
Ｗを絞り加工する。このとき従来の絞り成形では、パネ
ルＷのＶ字状縁部も、第４図のようにブランクホルダ面
１ａとダイ面３ａとにより挟持されているため、成形品
にはそのＶ字状縁部にも第５図のようなダイフェース部
Ａ、立壁部Ｂ。
ポンチ肩部Ｃが形成されることとなる。これらの各部は
トリムラインＴでトリムされ、スクラップとなる部分で
ある。
トリムラインＴでトリムされ、スクラップとなる部分で
ある。
ところが本発明の絞り成形によれば、得られる成形品の
Ｖ字状縁部は第１０図に示すような切り放しとなり、ス
クラップはトリム余裕分りのみである。よって従来に比
し、ダイフェース部Ａと立壁部Ｂに相当する部分の歩留
りが向上する。絞り加工の完了したパネルＷは、例えば
バキュームカップのような取り出し手段により、型外に
取り出せばよい。
Ｖ字状縁部は第１０図に示すような切り放しとなり、ス
クラップはトリム余裕分りのみである。よって従来に比
し、ダイフェース部Ａと立壁部Ｂに相当する部分の歩留
りが向上する。絞り加工の完了したパネルＷは、例えば
バキュームカップのような取り出し手段により、型外に
取り出せばよい。
以上説明してきたように、この発明によれば、プレス成
形するパネルの縁部のうち相対する一方向の縁部のみを
ブランクホールドするものとしたため、（イ）歩留りの
大幅な向上、（→歪やシワの発生のない安定した品質、
（ハ）型製作工数の低減を達成することができる。
形するパネルの縁部のうち相対する一方向の縁部のみを
ブランクホールドするものとしたため、（イ）歩留りの
大幅な向上、（→歪やシワの発生のない安定した品質、
（ハ）型製作工数の低減を達成することができる。
第１図ないし第５図は従来のプレス成形方法の１例を示
すもので、第１図は上型の要部斜視図、第２図は下型の
要部斜視図、第３図は両型によるプレス工程の態様を説
明する要部断面図、第４図は第２図のＩＶ−■矢視位置
におけるプレス状態の部分断面図、第５図は成形品の部
分斜視図、第６図ないし第１０図はこの発明に係る一実
施例を示すもので、第６図は上型の要部斜視図、第７図
は下型の要部斜視図、第８図は両型によるプレス工程の
態様を説明する要部断面図、第９図は第７図のＩＸ−Ｉ
Ｘ矢視位置におけるプレス状態の部分断面図、第１０図
は成形品の部分斜視図である。 Ｗ・・・・・・・・・・・・・・・ブランク（パネル）
１．１１・・・・・・ブランクホルダ ２．１２・・・・・・ポンチ ３．１３・・・・・・ダ イ
すもので、第１図は上型の要部斜視図、第２図は下型の
要部斜視図、第３図は両型によるプレス工程の態様を説
明する要部断面図、第４図は第２図のＩＶ−■矢視位置
におけるプレス状態の部分断面図、第５図は成形品の部
分斜視図、第６図ないし第１０図はこの発明に係る一実
施例を示すもので、第６図は上型の要部斜視図、第７図
は下型の要部斜視図、第８図は両型によるプレス工程の
態様を説明する要部断面図、第９図は第７図のＩＸ−Ｉ
Ｘ矢視位置におけるプレス状態の部分断面図、第１０図
は成形品の部分斜視図である。 Ｗ・・・・・・・・・・・・・・・ブランク（パネル）
１．１１・・・・・・ブランクホルダ ２．１２・・・・・・ポンチ ３．１３・・・・・・ダ イ
Claims (1)
- ブランクの縁部を金型のダイフェースとブランクホルダ
とにより挟持しつつダイとポンチで絞り加工するパネル
のプレス成形方法において、前記ブランクの縁部のうち
相対する一方向の縁部のみを挟持するようにしたことを
特徴とするパネルのプレス成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021821A JPS60166127A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | パネルのプレス成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021821A JPS60166127A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | パネルのプレス成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166127A true JPS60166127A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12065719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59021821A Pending JPS60166127A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | パネルのプレス成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166127A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372027A (en) * | 1989-11-29 | 1994-12-13 | Armco Steel Company, L.P. | Controlled material flow hydroforming |
| US5372026A (en) * | 1989-11-29 | 1994-12-13 | Armco Steel Company | Apparatus and method for hydroforming sheet metal |
| FR2792558A1 (fr) * | 1999-04-21 | 2000-10-27 | Serinox Sa | Procede et outils d'emboutissage, applications notamment a l'emboutissage de banquettes, et articles emboutis, notamment banquettes ainsi obtenues |
| JP2014028379A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Kobe Steel Ltd | アウタパネルのプレス成形方法 |
| JP2020124730A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 日本製鉄株式会社 | 金型セットおよび自動車外装パネルの製造方法 |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP59021821A patent/JPS60166127A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5372027A (en) * | 1989-11-29 | 1994-12-13 | Armco Steel Company, L.P. | Controlled material flow hydroforming |
| US5372026A (en) * | 1989-11-29 | 1994-12-13 | Armco Steel Company | Apparatus and method for hydroforming sheet metal |
| KR100270413B1 (ko) * | 1992-07-27 | 2000-12-01 | 랜달에프.프리헤임 | 재료 유동이 조절가능한 유압 성형 방법 및 그 장치 |
| FR2792558A1 (fr) * | 1999-04-21 | 2000-10-27 | Serinox Sa | Procede et outils d'emboutissage, applications notamment a l'emboutissage de banquettes, et articles emboutis, notamment banquettes ainsi obtenues |
| WO2000064607A1 (fr) * | 1999-04-21 | 2000-11-02 | Serinox | Procede et outils d'emboutissage, applications notamment a l'emboutissage de banquettes, et articles emboutis, notamment banquettes ainsi obtenues |
| JP2014028379A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Kobe Steel Ltd | アウタパネルのプレス成形方法 |
| JP2020124730A (ja) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | 日本製鉄株式会社 | 金型セットおよび自動車外装パネルの製造方法 |
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