JPH0366415A

JPH0366415A - 曲げ型装置

Info

Publication number: JPH0366415A
Application number: JP20369589A
Authority: JP
Inventors: Yukihito Hosono; 細野　之仁
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1989-08-05
Filing date: 1989-08-05
Publication date: 1991-03-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は予め略り字形に曲げられた板材の辺部を略コ字
形に曲げ加工する曲げ型装置に関する。

（従来の技術）例えば第５図に示すように、四辺部にト字形の折曲片１
が立上り状態に曲げ加工された金属製板材２の各辺部を
、該折曲片１よりも内側の部分、すなわち第５図に二点
鎖線Ａで示す部分で更に９０度折り曲げて第６図に示す
ように略コ字形に形成する場合、従来では、第７図に示
すように、−個のダイス３と一個のポンチ４とで一辺ず
つ曲げ加工するようにしていた。しかしながら、これで
は四辺部を全て曲げ加工するのに時間がかかる。

一方、板材２の対向二辺部だけを略コ字形に形成する場
合に、ダイス３とポンチ４とを二組設けて対向する二辺
部を同時に曲げ加工するようにしたものがある。ところ
が、このものでは曲げ加工後に、略コ字形に曲げられた
二辺部をポンチ４から抜き外す場合、板材２をポンチ４
に沿ってその長手方向に水平移動させねばならず、作業
性が悪くなる。

（発明が解決しようとする課題）このように従来では、板材の辺部を略コ字形に曲げ加工
する場合に、−辺部ずつ曲げ加工するものでは加工時間
が長くなり、また対向二辺部を同時に曲げ加工するもの
では板材をポンチから抜き外すという面倒な作業を必要
とするという問題があった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、少なくとも対向二辺部に折曲片を立上り形成した板
材の各辺部のうち、少なくとも前記対向二辺部を同時に
曲げ加工することができると共に、その略コ字形に曲げ
られた辺部をポンチから抜き外す作業を不要ならしめ得
る曲げ型装置を提供するにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明の曲げ型装置は、少なくとも対向二辺部に折曲片
を立上り形成した板材の各辺部のうち、少なくとも前記
対向二辺部を、ダイスこポンチとの協働作用により同時
に曲げ加工して略コ字形に形成するものであって、前記
ポンチに前記板材の辺部を曲げ加工したときに前記折曲
片を侵入させるための逃げ凹部を形成すると共に、この
ポンチを前記ダイスに対して接離方向に相対移動するホ
ルダに斜め方向に移動可能に設け、該ポンチが、常には
前記ダイスから前記折曲片の立上り長さ以上層れて位置
し、曲げ加工時における前記ホルダの相対移動時に前記
ダイス側にセットされた前記板材に当接することにより
、ホルダに対して斜めに相対移動しながらダイスに近接
した曲げ加工位置まで移動すると共に、曲げ加工後のホ
ルダの相対移動により該ホルダに対して斜めに相対移動
しながらダイスから離れた元位置に移動して前記逃げ凹
部を折曲片から外すようにしたものである。

（作用）ホルダがダイスに接近する方向に相対移動すると、ポン
チが板材に当接してダイスに近接した曲げ加工位置に移
動し、この状態で板材の少なくとも対向二辺部が同時に
略コ字形に曲げ加工される。このとき板材の折曲片はポ
ンチの逃げ凹部内に侵入する。

この曲げ加工後にホルダがダイスから離れる方向に相対
移動すると、ポンチは元位置に移動し、逃げ凹部を折曲
片から外す。この結果、曲げ加工後に板材をポンチから
抜き外すために、該板材をポンチの長手方向に移動させ
るという面倒な作業をせずとも済む。

（実施ｇＮＪ）以下本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づいて
説明する。この実施例は、第５図に示すように四辺部に
略り字形の折曲片１が立上り状態に曲げ加工されている
金属板材２の当該四辺部を、各折曲片１よりも内側の部
分、すなわち第５図に二点鎖線Ａで示す四箇所を同時に
９０度折り曲げて略コ字形に形成する場合に適用したも
のである。なお、この板材２は自動販売機の扉に使用さ
れる。

まず′！ｎ１図において、１１及び１２はプレスのベツ
ド及びラムを示しており、ベツド１１には下型取付板１
３が固定され、この下型取付板１３に四個のダイス１４
（−個のみ図示）が矩形状配置となるように相互にやや
離して取付けられている。

そして、この四個のダイス１４の内側にはストリッパプ
レート１５が上下動可能に配設されており、このストリ
ッパブレート１５は常には圧縮コイルばね１６によりダ
イス１４の上面と面一となるように押し上げられている
。

一方、ラム１２には上型取付板１７が固定され、この上
型取付板１７にホルダ１８が取付けられている。このホ
ルダ１８の口外側面は下方に向って内側に傾く傾斜面１
９（−面のみ図示）として形成され、各傾斜面１９の長
手方向両側には第３図及び第４図にも示すように、ガイ
ド溝２０を有したブロック２１が取付けられている。そ
して、ホルダ１８の各傾斜面１つには、ポンチ２２が前
記各ダイス１４と一対一の関係で配設されている。

これら四個のポンチ２２は、内側面がホルダ１８の傾斜
面１つに合致する傾斜面２３に形成されていると共に、
第３図及び第４図に示すように、長手方向両側にガイド
溝２０に嵌合する突条２４（一方のみ図示）が突設され
ており、これにてポンチ２２がホルダ１８の傾斜面１９
に沿って斜め方向に移動できるように構成されている。

また、ポンチ２２の外側面の上半部には、後述のように
して板材２の辺部を曲げ加工したときに折曲片１を侵入
させるための逃げ凹部２５が形成されている。

かかるポンチ２２は、常には自重により傾斜面１９に沿
って斜め下方に滑り降りてホルダ１８に関して第１図に
示す最下降位置に保持されている。

このポンチ２２の最下降位置への保持は、ホルダ１８の
傾斜面１つに形成された凹条部２６の下端部にポンチ２
２の傾斜面２３に突設された突起２７が当接することに
より行われている。そして、ポンチ２２は、上記蟲下降
位置にあるとき、ダイス１４から第１図に示す距離Ｂだ
け内側に離れており、この距離Ｂは板材２の折曲片１の
立上り長さＣよりも大きくなるように設定されている。

また、ポンチ２２は、ホルダ１８の傾斜面１９に沿って
斜め上方に移動すると、その上昇移動に伴って矢印りで
示す外側方向に移動してダイス１４に接近する。そして
、ポンチ２２が上型取付板１７に当接する最上昇位置ま
で上昇した状態では、ポンチ２２とダイス１８との間の
距離Ｅは板材２の板厚と略同等となるように設定されて
おり、この位置（曲げ加工位置）で板材２の曲げ加工が
後述のようにして行われるようになっている。

次に上記のように構成した曲げ型装置により第５図に示
す板材２を二点鎖線Ａで示す四箇所で同時に曲げ加工す
る場合の作用を説明する。

すなわち、まず板材２を第１図に二点鎖線で示すように
ストリッパプレート１５上にセットする。

この状態でプレスのラム１２が下降すると、まずポンチ
２２が板材２に当接して停止する。その後もラム１２は
下降を続けるため、板材２上に止められたポンチ２２が
ラム１２と一体的に下降するホルダ１８に対して相対的
に斜め上方に移動しながら板材２上を矢印りで示す外側
方向に移動して行く。そして、ポンチ２２が最上昇位置
（曲げ加工位置）にまで相対移動して上型取付板１７に
当接すると、該ポンチ２２が上型取付板１７により押し
下げられるようになるため、該ポンチ２２はダイス１４
と協働して板材２の辺部を第２図に示すように９０度折
り曲げ、この折り曲げに伴って板材２の折曲片１がポン
チ２２の逃げ凹部２５内に侵入する。

このようにして板材２の四辺部が略コ字形に形成される
と、その後、ラム１２が上昇に転する。

このラム１２の上昇により圧縮コイルばね１６により上
方に付勢されているストリッパブレート１５がホルダ１
８及びポンチ２２との間に板材２を挟持した状態を保持
しつつ上昇し、板材２をダイス１４内から抜き出す。そ
して、ストリッパプレート１５がダイス１４と面一とな
る位置まで上昇してそこで停止すると、その後も上昇を
続けるホルダ１８に対して、ポンチ２２が自重によりホ
ルダ１８に対して相対的に斜め下方に移動するようにな
る。このため、ポンチ２２は、板材２上に止まったまま
該板材２上を矢印りとは反対の内側方向に移動する。そ
して、ポンチ２２がホルダ１８に対して最下隣位２（元
位置）まで相対移動すると、逃げ凹部２５が板材２の折
曲片１から外れた状態となり、これにてポンチ２２が板
材２の略コ字形に形成された辺部から抜き出されたこと
となる。この状態でホルダ１８の凹条部２６の下端部が
ポンチ２２の突起２７に当接することにより、ポンチ２
２がホルダ１８と一体的に上昇して第１図に示すように
板材２から上方に離れる。この後、板材２をストリッパ
ブレート１５から取外し、曲げ加工すべき別の板材２を
ストリッパブレート１５上にセットするものである。

このように本実施例によれば、板材２の四辺部を同時に
曲げ加工することができる。しかも、ポンチ２２は、板
材２の曲げ加工後におけるホルダ１８の上昇に伴って相
対的に加工しながら内側方向に移動して逃げ凹部２５を
板材２の折曲片１から外すので、曲げ加工後に板材２を
ポンチ２２から抜き外すという面倒な作業をせずとも済
む。

なお、上記実施例では板材２の四辺部を同時に曲げ加工
するようにしたが、これは対向する二辺部だけを同時に
曲げ加工するようにしても良く、この場合にも曲げ加工
後に板材をポンチから抜き外す作業は不要とな°る。ま
た、上記実施例ではポンチ２２を自重により下降するよ
うにしたが、ばねにより下降方向に付勢するようにして
も良い。

更には、ダイス１４を上型取付板１７に取付けると共に
、ポンチ２２を備えたホルダ１８を下型取付板１３に取
付け、ポンチ２２をばねにより最上昇位置（上記実施例
における最下降位置）に向けて付勢するようにしても良
い。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、少なくとも対向二
辺部に折曲片が立上り形成された板材の当該辺部を同時
に曲げ加工してコ字形に形成できると共に、曲げ加工後
にポンチが板材の略コ字形に形成された各辺部から自動
的に抜出されるので、ポンチから抜き外す作業を別途行
わずとも済み、生産性が向上するという優れた効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は要部の縦断側面図、第２図は曲げ加工時の状態
を示す第１図相当図、第３図は要部の斜視図、第４図は
第１図中ＩＶ−ＩＶ線に沿う横断面図である。また、第
５図は板材の斜視図、第６図は曲げ加工後の板材の斜視
図、第７図は従来の曲げ型装置の部分縦断側面図である
。図中、１は折曲片、２は板材、１１はプレスのベツド、
１２はプレスのラム、１４はダイス、１８はホルダ、２
２はポンチ、２５は逃げ凹部である。

Claims

【特許請求の範囲】

１、少なくとも対向二辺部に折曲片を立上り形成した板
材の各辺部のうち、少なくとも前記対向二辺部を、ダイ
スとポンチとの協働作用により同時に曲げ加工して略コ
字形に形成するものであって、前記ポンチに前記板材の
辺部を曲げ加工したときに前記折曲片を侵入させるため
の逃げ凹部を形成すると共に、このポンチを前記ダイス
に対して接離方向に相対移動するホルダに斜め方向に移
動可能に設け、該ポンチが、常には前記ダイスから前記
折曲片の立上り長さ以上離れて位置し、曲げ加工時にお
ける前記ホルダの相対移動時に前記ダイス側にセットさ
れた前記板材に当接することにより、ホルダに対して斜
めに相対移動しながらダイスに近接した曲げ加工位置ま
で移動すると共に、曲げ加工後のホルダの相対移動によ
り該ホルダに対して斜めに相対移動しながらダイスから
離れた元位置に移動して前記逃げ凹部を折曲片から外す
ようにしたことを特徴とする曲げ型装置。