JPS6328694B2

JPS6328694B2 -

Info

Publication number: JPS6328694B2
Application number: JP56165927A
Authority: JP
Inventors: Terufumi Sugiura; Takeshi Sakurai; Noboru Yoshimoto
Original assignee: Toyoda Jidoshokki Seisakusho KK
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1981-10-17
Filing date: 1981-10-17
Publication date: 1988-06-09
Also published as: JPS5868431A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、パネル（又はワークともいう）の縁
部に全周縦曲げと一面寄曲げ加工を１工程で成し
得るようなプレス加工用複合型に関するものであ
る。従来では、全周縦曲げと寄曲げは２工程に分
けてプレス加工していた。すなわち曲型で全周縦
曲げを行つた後、別なプレス機械に送られそこで
寄曲型で寄曲げがなされて最終パネルが完成する
ようになつていたが、該従来技術の構造及び欠点
につき、第１図〜第３図を参照して説明する。ダ
イホルダ１と下型台２との間にストリツパ３が配
設され、該ストリツパ３の上面部には一端が前記
ダイホルダ１に他端が該ストリツパ３に係止され
て該ストリツパ３を下方に付勢しているスプリン
グ４が取付けられている。前記下型台２の凹部２
ａにはカム５が左右方向（Ａ矢印方向及びその逆
方向を指す）に滑動自在に設けられ、さらに該カ
ム５の凹部５ａには同じく左右方向に滑動自在に
別のカム６が設置されている。両カム５，６はス
プリング７，８により左方向（Ａ矢印方向）、右
方向にそれぞれ付勢されている。また、両カム
５，６の上端部であつてパネルＰに当接する部分
には折曲げ用曲刃９，１０が固着されている。前
記ダイホルダ１の右側下端部には前記カム５及び
６を押すための押圧用カム１１が取付けられてい
る。該押圧用カムと前記カム６には斜面状のカム
面１１ａ，６ａが形成され（第２図）、カム１１
がダイホルダ１と共に下降し（この場合押圧用カ
ム１１は既述のカム５の斜面状カム面５a₁に同形
状のカム面１１ｂがまず当接してカム５を図示右
方に移動させ、垂直面５a₂に側面１１ｃが当接す
るようになつてその移動が終了する）、斜面状の
カム面１１ａと６ａとが当接した時点からカム６
が左方向に移動するよう構成されている。なお、
ストリツパ３の下方には突出した側端３ａ，３ｂ
が形成されている。

このように構成されている従来装置において、
前工程において全周縦曲げの行われたパネルＰ
が、下型台２上に搬入されたあと、ダイホルダ１
に押されてストリツパ３が下降し、パネルＰを押
えつける。その際、スプリング４のバネ力のため
ダイホルダ１の下面とストリツパ３の上面との間
には間隙が存在する。このため、ダイホルダ１は
スプリング４を押し縮めてさらに下降することが
でき、押圧用カム１１のカム面１１ｂ（第２図）
がカム５のカム面５a₁に当接すると、カム５がス
プリング７の付勢力に抗して図示右方へ移動させ
られ、その行程端に至つたところで曲刃９がスト
リツパ３の側端３ｂとの間で、パネルＰの縦曲げ
部を挟持した状態となる。そして、さらにカム１
１が下降してカム面１１ａがカム６のカム面６ａ
に当接すると該カム６を左方向に移動させる。こ
の結果曲刃１０がパネルＰの端部を横方向に折曲
げることになる。そして今度はダイホルダ１を上
昇させれば、カム１１が上方へ避退するため、カ
ム５およびカム６がそれぞれスプリングおよびス
プリング８の付勢力によつて、既述とは逆の動作
でそれぞれ原位置まで復帰して第３図に示した状
態となり、その後は完成されたパネルＰを二点鎖
線位置まで持上げ、矢印方向に搬出するものであ
る。このような従来装置においては、寄曲げ部に
おける曲刃９との係留を解除し、完成したパネル
Ｐを取外すために、凹部２ａの垂直壁２a₁とカム
５の間には、寄曲げ加工時に逃がし間隙Ｓ（第１
図参照）の設定が必要であり、逆に、該間隙Ｓが
存在すれば当該部分の縦曲げ加工が不可能となる
ことから、縦曲げ加工と寄曲げ加工とは分離せざ
るを得ないのが現状であつた。

本発明は、上述した縦曲げと一面寄曲げ加工を
同時に達成するめ、ダイホルダに第１の圧縮ばね
を介して吊持されたストリツパを設け、下型台に
第２の圧縮ばねを介して常に上方に付勢された固
定カムを配設するとともに、該固定カムには対向
する垂直壁と斜面状カム面並びにパネル下面の一
部を受承する頂面とからなる突出部を形成し、該
垂直壁に対して摺動可能な壁面を有して前記パネ
ル下面の他の部分を受承するポンチを、第３の圧
縮ばねを介して常に上方に付勢するよう前記固定
カム上に配設し、前記突出部の斜面状カム面と係
合するカム面を有して前記パネル下面の残余部分
を受承する案内カムを、常に前記突出部の向きに
付勢するように該固定カム上に配置し、前記ポン
チと案内カムの上外端及びダイホルダの下内端に
相対的な曲刃を固定し、前記ダイホルダの下端部
にはさらに案内カムの曲刃下方に向けて水平摺動
自在、かつ常に案内カムから離れる向きに付勢さ
れている曲刃付加工カムを連設し、該加工カムの
外側方に形成された斜面状カム面と係合するカム
面を備えた静止カムを前記下型台に固定するとと
もに、前記各圧縮ばねの付勢力を第３，第１，第
２の圧縮ばねの順に順次強大となるよう設定した
ものである。

本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第４図において、ダイホルダ２１にはストリツパ
２３が吊持され、該ストリツパ２３の上面部には
一端が前記ダイホルダ２１に他端が該ストリツパ
２３に係止されて該ストリツパ２３を下方に付勢
している第１の圧縮ばね２４が取付けられてい
る。下型台２２の凹部２２ａには固定カム２５が
垂直壁２２a₁に沿つて上下動可能に配設されてい
る。該固定カム２５の両側端部には第５図に示す
ように、対向する垂直壁２５a₁と斜面状カム面２
５a₂並びにパネルＰ下面の一部を受承する頂面と
からなる突出部２５ａが形成され、該垂直壁２５
ａに対して摺動可能な壁面を有して前記パネルＰ
下面の他の部分を受承するポンチ３０と、該斜面
状カム面２５a₂と係合する斜面状カム面３１ａを
有して前記パネルＰ下面の残余部分を受承する案
内カム３１とが同様に前記固定カム２５上に配設
されている。そして前記ポンチ３０及び案内カム
３１の上方外側端部には縦曲げ加工用の曲刃３
２，３３がそれぞれ固着されている。

図示されていない前工程において第４図の如き
形状に加工されたパネルＰは、前記ポンチ３０、
突出部２５ａ、案内カム３１、曲刃３２，３３の
それぞれの上面に均一にセツトされた状態で、ダ
イホルダ２１の下端部に周状に固着された曲刃３
４により後述する動作順序に従つて縦曲げ加工が
施される。ダイホルダ２１の右方下端部には図示
されていないありみぞを介して水平方向（案内カ
ム３１に近づく方向たるＢ矢印方向又はその逆方
向をいう）、かつ常に案内カムから離れる向きに
付勢された加工カム３５が組付けられている。ま
た、下型台２２の右方上端面には静止カム３６が
固定され、前記加工カム３５が下降した場合に斜
面状カム面３５ａが該固定カム３６に設けられた
同様のカム面３６ａに当接し加工カム３５は下降
すると同時に斜面に沿つてＢ矢印方向へも横移動
しうるように構成されている。

前記固定カム２５及びポンチ３０の下面にはそ
れぞれ第２の圧縮ばね３７及び第３の圧縮ばね３
８が設けられ、固定カム２５、ポンチ３０をそれ
ぞれ上方向に付勢している。ここにおいて、３個
の付勢手段すなわち第１〜第３の圧縮ばね２４，
３７，３８の付勢力は、３８，２４，３７の順に
順次強大となるよう設定されている。

第４図のパネルＰの下側からポンチ３０、案内
カム３１、突出部２５ａなどを見た平面図である
第５図（一部断面図としてある）及び第５図の
−線矢視拡大断面図である第６図から明らかな
ように、ポンチ３０には２本のガイドポスト３９
の一端が嵌挿され案内カム３１に打込まれたスリ
ーブ４０内を経て、他端が外方に貫通している。
そして前記他端は、ボルト４１によつて前記ポン
チ３０の下部に固定されたガイドポストホルダ４
２の孔に嵌装されている。案内カム３１は、一端
が前記ガイドポストホルダ４２に係止されたばね
４３によつて左方向に付勢されている。すなわち
案内カム３１は斜面状カム２５a₂に沿つて上昇す
る方向に付勢されている。

このように構成されている本発明装置の作動に
ついて説明すると、先ず前工程で所定の形状に加
工されたパネルＰとポンチ３０及び案内カム３１
上にセツトした後ダイホルダ２１及びストリツパ
２３を下降させ、ストリツパ２３の下面がパネル
Ｐに当接すると、付勢力の最も弱い第３の圧縮ば
ね３８が撓んでポンチ３０は下方に移動し、同時
に案内カム３１も斜面に沿つて押下げられて第４
図の状態となる。このとき、ポンチ３０、案内カ
ム３１および固定カム２５の突出部２５ａの頂面
は、縦曲げ加工に必要な連続した曲刃部分を構成
している。そしてさらにダイホルダ２１が加工す
ると次に強い第１の圧縮ばね２４が撓み、曲刃３
４がパネルＰの端部を押下げることにより全周縦
曲げ加工が完成する（第７図）。さらにダイホル
ダ２１が下降すると最も強い第２の圧縮ばね３７
が撓み始め加工カム３５の斜面状カム面３５ａが
静止カム３６のカム面３６ａに当接し加工カム３
５はＢ矢印方向に水平移動する。かくして加工カ
ム３５に固定された曲刃３５ｂの寄曲げ加工が完
了する（第８図）。

曲げ加工を終えて、ダイホルダ２１が上昇する
と、ダイホルダ２１、ストリツパ２３、固定カム
２５及び加工カム３５は上下方向の相対位置を保
持したまま、最も強い第２の圧縮ばね３７の伸長
によつて下型台２２から浮上し、上記浮上の過程
で加工カム３５と静止カム３６との係合関係が緩
和されるにつれて、加工カム３５は図示されてい
ないばねの付勢力によりパネルＰから離れる向き
に水平避退する。さらにダイホルダ２１が上昇を
続けると、次に強い第１の圧縮ばね２４が伸長し
てストリツパ２３と固定カム２５との相対上下位
置を保持したまま、ダイホルダ２１とストリツパ
２３との間に空隙を生じる（パネルＰはこの段階
でも拘束状態にある）。そしてダイホルダ２１の
上昇継続により、ストリツパ２３を介してパネル
Ｐの上面に作用する第１の圧縮ばね２４の付勢力
が弱小化すると、最も弱い第３の圧縮ばね３８が
伸長し、ストリツパ２３の上昇につれてポンチ３
０及び案内カム３１も浮上すると同時に、案内カ
ムはばね４３の付勢力とカム面２５a₂の案内によ
つて内方に縮小移動し、ここに至つてパネルＰの
寄曲げ加工部分P₁の拘束が解かれるとともに、
更なるストリツパ２３の上昇によつてパネルＰは
完全に解放される（第９図）。ここで、突起部２
５ａの頂面の幅S₁（第４図，第５図）から第９図
に示した距離S₃を減じた案内カム３１の横方向移
動量は少なくとも曲刃３３の突出部の長さS₂（第
４図）を越えるよう設定される。これは加工後の
パネルＰを取出す際に寄曲げ加工した部分P₁が
ダイ曲刃３３と干渉することを避けるためである
（第９図参照）。

なお、第１１図に示したように、寄曲げ部P₁
の先端にさらに縦曲げ部分P₂を形成することも
可能である。

以上説明したように本発明になるプレス用複合
型は、特許請求の範囲に記載の構成を有するもの
であるから、ダイホルダが最上位置まで下降する
間にパネル端部の全周縦曲げと一面寄曲げ加工を
同時に終えることができ、かかる工程数の縮減に
より型費およびプレス設備に係る人件費をも含め
た諸費用を大幅に削減することができる。しかも
本複合型は複雑な可動要素を有せずきわめて簡潔
に構成されているので、故障も少なく、経済的に
もすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の断面図、第２図は第１図の
部分拡大断面図、第３図は作動状況を示す第１図
と同様な断面図、第４図は本発明の実施例を示す
断面図、第５図は第４図のパネルＰの下側を見た
平面図、第６図は第５図の−線矢視断面図、
第７図、第８図、第９図、は本発明装置の作動状
況を示す第４図と同様な断面図、第１０図は加工
後のパネルの斜視図、第１１図はパネルの変形加
工例を示す部分断面図である。図中符号２１はダ
イホルダ、２２は下型台、２３はストリツパ、２
５は固定カム、３０はポンチ、３１は案内カム、
３５は加工カム、３６は静止カム、２５ａは突出
部である。

Claims

【特許請求の範囲】

１上下動可能なダイホルダと下型台との間にセ
ツトされたパネルに対し、全周縦曲げと一面の寄
曲げ加工を行うプレス加工用複合型において、前
記ダイホルダに第１の圧縮ばねを介して吊持され
たストリツパを設け、前記下型台に第２の圧縮ば
ねを介して常に上方に付勢された固定カムを配設
するとともに、該固定カムには対向する垂直壁と
斜面状カム面並びにパネル下面の一部を受承する
頂面とからなる突出部を形成し、該垂直壁に対し
て摺動可能な壁面を有して前記パネル下面の他の
部分を受承するポンチを、第３の圧縮ばねを介し
て常に上方に付勢するよう前記固定カム上に配設
し、前記突出部の斜面状カム面と係合するカム面
を有して前記パネル下面の残余部分を受承する案
内カムを、常に前記突出部の向きに付勢するよう
に該固定カム上に配置し、前記ポンチと案内カム
の上外端及びダイホルダの下内端に相対的な曲刃
を固定し、前記ダイホルダの下端部にはさらに案
内カムの曲刃下方に向けて水平摺動自在、かつ常
に案内カムから離れる向きに付勢されている曲刃
付加工カムを連設し、該加工カムの外側方に形成
された斜面状カム面と係合するカム面を備えた静
止カムを前記下型台に固定するとともに、前記各
圧縮ばねの付勢力を第３、第１、第２の圧縮ばね
の順に順次強大となるよう設定したことを特徴と
するプレス加工用複合型。